危險性較大的分部分項工程安全管理措施

1、危險性較大的分部分項工程安全管理措施一、建立安全管理體系1、危險性較大的分部分項工程，公司各級領(lǐng)導(dǎo)在牢固樹立“安全 第一、預(yù)防為主”的思想，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把安 全生產(chǎn)放在重點議事日程上，作為頭等大事來抓，并認真落實“安全 生產(chǎn)、文明施工”的規(guī)定。2、建立健全并全面貫徹安全管理制度和各崗位安全責(zé)任制，根 據(jù)工程性質(zhì)、特點、成立三級安全管理機構(gòu)。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 每周召開一次會議， 部署各項安全管理工 作和改善安全技術(shù)措施， 具體檢查各部門存在安全隱患問題提出改進 安全技術(shù)問題，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和嚴(yán)格控制工人按安全規(guī)程作 業(yè)，確保施工安全生產(chǎn)。安全值日員， 每天檢查工人

2、上， 下班是否佩戴好帽和個人防護用 品，對工人操作面進行安全檢查，保證工人按安全操作規(guī)程作業(yè)，及 時檢查安全存在問題，消除安全隱患。3、安全技術(shù)有針對性、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料施工設(shè)計，須按施工 平面圖進行布置， 現(xiàn)場的安全、 衛(wèi)生、防水設(shè)施要齊全有效。4、要切實保證職工在安全條件下進行作業(yè)，施工在搭設(shè)的各種 腳手架等臨時設(shè)施， 均要符合國家規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)， 在施工現(xiàn)場安裝的機 電要保持良好的技術(shù)狀態(tài)，嚴(yán)禁帶“病”運轉(zhuǎn)。5、加強對職工的安全技術(shù)教育， 堅持制止違章指揮和違章作業(yè)， 凡進入施工現(xiàn)場的人員，須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，施工 現(xiàn)場的危險部位要高置安全色標(biāo)、 標(biāo)語或宣傳畫， 隨時提醒職工注

3、意 安全。6、嚴(yán)肅對待施工現(xiàn)場發(fā)生的已遂、未遂事故，把一般事故當(dāng)作 重大事故來抓，未遂事故當(dāng)成已遂事故來抓。對查出的事故、隱患， 要做到“三定一落實，”并在做到抓一個典型， 教育一批的效果。二、建立安全生產(chǎn)管理制度1、危險性較大的分部分項工程應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。嚴(yán)格按 省建筑企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制暫行規(guī)定執(zhí)行。施工企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)， 在管理生產(chǎn)的同時，必須負責(zé)管理安全工作，逐級建立安全責(zé)任制， 使落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度成為全體職工的自覺行動。2、建立安全技術(shù)措施計劃， 包括改善勞動條件， 防止傷亡事故， 預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的各項技術(shù)組織措施， 創(chuàng)造一個良好的安 全生產(chǎn)環(huán)境。3、建立嚴(yán)格的勞

4、力管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行公司勞力管理制度，勞 力由勞工科統(tǒng)一安排。 新入場的工人接受入場安全教育后方可上崗操 作。特種作業(yè)人員全部持證上崗。三、建立安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)制度1、建立安全生產(chǎn)教育制度， 對新進場工人進行三級安全教育， 上 崗安全教育，特殊工種安全技術(shù)教育（如架子、機械操作等工種的考 核教育），變換工種必須進行交換工種教育，方可上崗。工地建立職 工三級教育登記卡和特殊作業(yè)， 變換工種作業(yè)登記卡， 卡中必須有工 人概況、考核內(nèi)容、批準(zhǔn)上崗的工人簽字，進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)活 動教育。2、實行逐級安全技術(shù)交底履行簽字手續(xù)，開工前由分公司技術(shù) 負責(zé)人將工程概況、 施工方法、安全技術(shù)措施等情況問題

5、項目負責(zé)人、 施工員及全體職工進行詳細交底， 分部分項工程由工長、 施工員向參 加施工的全體成員進行有針對性的安全技術(shù)交底。3、建立安全生產(chǎn)的定期檢查制度。企業(yè)在施工生產(chǎn)時，為了及 時發(fā)現(xiàn)事故隱患， 堵塞事故漏洞， 防患于未然， 須建立安全檢查制度。 安全檢查工作，基礎(chǔ)上部每周定期進行一次， 班組每日上班領(lǐng)導(dǎo)檢查。 要以自查為主，互查為輔。以查思想查制度、查紀(jì)委查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患 為主要內(nèi)容。要結(jié)構(gòu)季節(jié)特點，開展防雷電、防坍塌、防高處墮落、 防中毒等“五防”檢查，安全檢查要貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則，做 到邊檢邊改并做好檢查記錄。存在隱患嚴(yán)格按“三定一落實”整改反 饋。4 、根據(jù)工地實際情況建立班

6、前安全活動制度，危險性較大的分 部分項工程，施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)及時進行講評，強調(diào)注意事項，表 揚安全生產(chǎn)中的好人好事并做好班前安全活動記錄。5、施工用電、攪拌機、鋼筋機械等在中型機械及腳手架、卸料 平臺要掛安全網(wǎng)、 洞口臨國防護設(shè)施等， 安裝或搭設(shè)好后及時組織有 關(guān)人員驗收，驗收合格方準(zhǔn)投入使用。6、建立傷亡事故的調(diào)查和處理制度調(diào)查處理傷亡事故，要做到 “三不放過，”即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受 到教育不放過，沒有防范措施不放過，對事故和責(zé)任者要嚴(yán)肅處理。 對于那些玩忽職守，不顧工人死活，強迫工人違章冒險作業(yè)，而造成 傷亡事故領(lǐng)導(dǎo)行， 一定要給予紀(jì)律處分， 嚴(yán)重的應(yīng)依法征辦

7、。四、危險性較大的分部分項工程技術(shù)措施1 外腳手架：(1) 本工程采用雙排鋼管扣件式腳手架， 由公司搭架專業(yè)組搭設(shè)。(2) 采用有出廠合格證明、無變形、裂縫的扣件和48MM 直徑壁厚 3.3 的鋼管。(3) 基礎(chǔ)地面平整夯實，不積水。立桿下加墊方枕木或砼塊。(4) 立桿橫向間距1M，縱向間距1.5M，垂直允許偏差控制在1/1200 以內(nèi)，相鄰兩立桿接頭錯開 50CM 以上。(5) 大橫桿設(shè)四根，同步架同跨內(nèi)不超過兩個接頭，步高 1.8M。(6) 小橫桿里端伸出內(nèi)立桿 150-200 ，高墻 50-100 ，外墻伸出 外立桿 10CM 以上。( 7 )架的兩端和中間每隔 15M 自下而上設(shè)置連續(xù)

8、的剪刀撐，架 每兩步四跨設(shè)一個與建筑物剛性拉結(jié)點（8）二步以上腳手架每皮均設(shè) 1M 高防護攔桿， 并在腳手架外側(cè) 拉設(shè)密目式安全網(wǎng)圍護。（9）腳手架每平方米負荷不得超過 270kg ，腳手架必須滿鋪，腳 手架上雜物及時清理。（10 ）腳手架搭設(shè)完后，必須經(jīng)驗收合格并填寫驗收單后方準(zhǔn)投 入使用。2 土方開挖：2# 地下室土方開挖工程分為兩個施工區(qū)段開挖， 21-22 樓為第一 區(qū)段，23-24樓為第二區(qū)段，配備W1-100型反鏟挖掘機2臺，T815 型自卸土方車 10 臺。土方開挖由南部向北部及周邊延展，開挖坡度 按1:1放坡，W1-100型挖掘機開挖深度可達6.50M，開挖分兩次 到位，預(yù)留

9、0.3M 用人工開挖清底，以免鏟齒擾動樁頭，開挖時，樁 頭位置應(yīng)事前設(shè)好標(biāo)記，以免鏟齒破壞樁頭，梁基槽、積水坑、水池 待清底完成放線后利用人工開挖?；颖O(jiān)測: 1 、主要監(jiān)測內(nèi)容為:周邊坡頂位移、周圍建筑等周 邊建構(gòu)筑物的變形； 2、周邊 20 米范圍內(nèi)、建筑物均應(yīng)設(shè)置沉降觀 測點，每個項目不少于 2 個點；本工程已布置 25 個監(jiān)測點，根據(jù)現(xiàn) 場實際情況，可適當(dāng)增加。3、基坑監(jiān)測預(yù)警值為；a、支護結(jié)構(gòu)最大 水平位移大于開挖深度的1/200，水平位移連續(xù)3天不小于2 mm/d, 且不能收斂；b、地面沉降達30mm ; c、邊坡底部或周圍土體出現(xiàn)可 能導(dǎo)致剪切破壞的跡象； 4、監(jiān)測結(jié)果應(yīng)及時反饋

10、,以便調(diào)整設(shè)計及 施工方案,確?；蛹爸苓叚h(huán)境的安全；在土方開挖過程中， 為防止土質(zhì)滑坡， 應(yīng)盡可能減輕場地上的集 中荷載，同時不得在雨天施工。 如果一旦發(fā)現(xiàn)土方滑坡及圍護結(jié)構(gòu)水 平位移出現(xiàn)異常情況時， 必須立即停止施工， 根據(jù)實際情況可采用坑 內(nèi)堆土、砂袋等方法解決。并報告建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位，及 時反饋有關(guān)監(jiān)測結(jié)果，以便及時調(diào)整方案。采取相應(yīng)處理措施后，并 確保能保證安全施工時方可繼續(xù)施工。以下為土方開挖的注意點：1、勘察現(xiàn)場，了解現(xiàn)場地形、地貌、地下埋設(shè)物、地下阻礙物 及運輸?shù)缆非闆r，將施工區(qū)域的障礙物拆除、清理。先用白灰粉撒出 各棟基礎(chǔ)的外界線，采用 W50 反鏟挖掘機挖掘。2、

11、為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑底 標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留 30-50CM 厚覆蓋土層等待基礎(chǔ)施工時用人工 開挖和修坡。并應(yīng)特別注意機械挖土?xí)r不能碰撞 PHC 管樁，防止損 壞管樁。3、挖土?xí)r注意檢查坑底情況，如有異常應(yīng)及時匯報，并進行探 查處理。4、棄土應(yīng)及時運出，如需臨時堆土或留作回填土，堆土坡腳至 坑邊距離不小于 5M 。5、為防止坑底擾動， 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)盡量減少暴露時間， 及時通知勘察和設(shè)計部門進行驗槽以便進行基礎(chǔ)工程的施工。3 基坑支護1、中港三期工程擬采用自然放坡和土釘墻相結(jié)合的辦法進行基坑 圍護，土釘墻施工工藝流程如下：制錨T開挖基坑T修整邊坡T素噴砼 面

12、T施工土釘T編鋼筋網(wǎng)T制作錨頭T噴射砼面T注漿，當(dāng)遇大雨的緊 急情況可先掛網(wǎng)噴砼，而后施工土釘。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，施工程 序可作適當(dāng)調(diào)整。噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備風(fēng)、水、電管線進行全面檢查及 試運轉(zhuǎn)；清理受噴面；埋設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)志。本工程采用48 X3.0鋼管，在淤泥質(zhì)土層中采用89 X3.0鋼管 擴大頭（鋼管擴大頭詳見圍護 -10 ）?；炷恋膹姸鹊燃墳?C20 。配合 比為水泥：砂：碎石=1: 2 : 2.5，黃砂為粉細砂，碎石為細石子?；炷涟韬弦鶆?，隨拌隨用；不摻速凝劑時，應(yīng)妥善存放。噴 射混凝土應(yīng)分段分片依次進行， 同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上； 斷片 之間，層與層之間作成

13、 45角的斜面，以便混凝土牢固凝結(jié)成整體。噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面保持垂直， 并視情保持 1.0m（1.1m） 的間距；噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光 澤，無干斑或滑移流現(xiàn)象。噴射混凝土終凝后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，并在至 少 7d 內(nèi)始終保持其表面潤滑。基坑邊坡角有滲水或滲水土層時，噴射混凝土前要施作排水孔。 在用于排水孔的硬塑料管的管壁上， 按一定密度鉆孔， 爾后插入直徑 48mm 的孔內(nèi)即成 （還可在管內(nèi)充填粗砂和礫石 ）。初噴混凝土厚度控制在3050mm,噴射砼面層，噴射總厚度100mm（60mm） 。噴射砼面層采用細石混凝土，配合比水泥：砂：石（515） =1:1: 2

14、.5，摻加速凝劑，噴射混凝土強度 C20。采用孔底注漿法。 土釘置入后，進行注漿。錨管內(nèi)注漿進行壓力 慢速注漿，注漿配比均為水泥：砂：水= 1 : 0.2 : 0.5 （或純水泥漿 代替），注滿后壓力不小于0.4Mpa,確保錨桿注漿量25Kg水泥/m , 注漿要求飽滿。編鋼筋網(wǎng)、焊接加強筋:按設(shè)計要求綁扎雙焊向鋼筋網(wǎng)。鋼筋定 位誤差小于50mm相鄰鋼筋接頭錯開200mm，土釘頭部焊接用2 16通長加強筋與鎖定筋和土釘上下側(cè)焊接，鋼筋網(wǎng)片采用6.5250 疋50,螺紋鋼井字壓在鋼筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)片、聯(lián)系筋土釘、井字架之 間用點焊聯(lián)結(jié)。每一施工段 1d 施工完畢。再進行下一段施工，前層土釘完成注 漿

15、 24h 以上，面層砼噴射完畢 12h 以上方可進行下一層支護面的開 挖，開挖進程， 土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)，挖到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時封 底，使墊層對圍護結(jié)構(gòu)形成一個剛性支點， 這樣能有效的防止基坑側(cè) 壁的變形，嚴(yán)禁暴露時間過長。具體施工順序按現(xiàn)場條件而定。放出邊坡邊線， 按圖紙上標(biāo)高，第一層土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，每 個施工段的長度為 20m ，寬度要大于土釘長度，開挖完成后，立即 修整邊坡，按土釘墻施工流程進行施工。待第一層已施工完成的土釘墻達到 80的設(shè)計強度后，進行第二層土方開挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高，每個施工長度為 20m 。施工流程同上， 直至坑底的設(shè)計深2、土釘?shù)馁|(zhì)量控制要點基坑開挖按要求自上

16、而下分段分層開挖， 在機械開挖后， 輔以人 工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為 20mm ，在坡面噴射混凝土 支護前，應(yīng)清除坡面虛土。噴射混凝土作業(yè)按分段進行， 同一分段內(nèi)噴射順序自下而上， 依 次噴射厚度不宜小于 40mm ，噴射混凝土?xí)r， 噴頭與受噴面應(yīng)保持垂 直，距離宜為 0.6 1.0m ，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋 網(wǎng)保護層不宜小于 20 mm ，坡面上下段搭接長度應(yīng)大于 300mm ，鋼 筋網(wǎng)綁扎完成后噴射第二層混凝土，噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為 37h，待噴射混凝土面層達到 設(shè)計強度的 80% 后方可開挖下個工作面土方。3、土釘錨

17、桿抗拔試驗1）土釘拉拔試驗：在第一排第二排錨管， 每排隨機選取 3根錨 管（土釘）作拉拔試驗，試驗拉拔力極限值暫按錨管長度 7kN/m 計， 等試驗單位確定后具體商定。2）試驗采用分級加載， 荷載分級不得少于 5 級，試驗的最大加載 量不應(yīng)少于錨桿設(shè)計荷載的 2 倍。3）拉力型錨桿的起始荷載可為計劃最大試驗荷載的 10。4）每級荷載施加完畢后，應(yīng)立即測讀位移量。以后每間隔 5mm 測讀一次，連續(xù) 4 次測讀出的錨桿拔升值均小于 0.01m 時，認為在 該級荷載下的位移已達到穩(wěn)定狀態(tài)，可繼續(xù)施加下一級上拔荷載。5）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止錨桿抗拔試驗。A、錨桿拔升量持續(xù)增長，且未出現(xiàn)穩(wěn)定的跡象。B、新增加的抗拔力無法施加，或施加后無法使抗拔力保持穩(wěn)定。6）符合上述終止條件的前一級拔升荷載，