卸料平臺(tái)專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、南京曉莊學(xué)院方山校區(qū)工科樓項(xiàng)目 懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案 1 、 工程概況： 南京曉莊學(xué)院方山校區(qū)工科樓項(xiàng)目由兩排六層教學(xué)樓、一個(gè)公共報(bào)告廳、 一個(gè)網(wǎng)管中心組成，公共報(bào)告廳和網(wǎng)管中心分別為一層、獨(dú)立設(shè)置在東西兩側(cè)， 與南北排列的兩幢教學(xué)樓可通過(guò)底層架空的一、二層進(jìn)行有效聯(lián)系，南北教學(xué) 樓在 45 層增加風(fēng)雨連廊，增強(qiáng)了建筑功能的聯(lián)系性。本工程框剪結(jié)構(gòu)、地上 六層，總建筑面積： 22885 m 2 ，建筑物高度： 23.85m 。 本工程由南京曉莊學(xué)院籌建，南京金宸建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，我江蘇通 州四建集團(tuán)有限公司承建，南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司對(duì)本工程實(shí)施監(jiān)理。 2 、編制依據(jù)： 2.1

2、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 (建設(shè)部建質(zhì) 200987 號(hào) ) 2.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ130-2011 ) 2.3 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ 80 2016 ) 2.4 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ59-2011 ) 2.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2014 ) 3. 卸料平臺(tái)施工工藝技術(shù)： 3.1 構(gòu)造參數(shù)： 卸料平臺(tái)形式： 為剛性框架結(jié)構(gòu)，由主梁、次梁、拉繩組成了承重受力體系， 卸料平臺(tái)幾何尺寸： 懸挑部位長(zhǎng) 4.5m ，寬 2.0m ，主梁擱置在樓層面的長(zhǎng)度 2000mm 。 3.2 卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式：

3、卸料平臺(tái)的主梁擱置在主體結(jié)構(gòu)樓層面，鋼絲繩將懸挑卸料平臺(tái)前端與預(yù)埋 在主體結(jié)構(gòu)上方的 U 形拉環(huán)連結(jié)，形成了由卸料平臺(tái)、鋼絲繩、建筑結(jié)構(gòu)為 一體的三角形穩(wěn)定體系。 3.3 制作材料： 卸料平臺(tái)采用的槽鋼、鋼管、鋼板、鋼筋、鋼絲繩等材料，其材質(zhì)性能應(yīng)符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。 主梁：選擇用不小于 16a 槽鋼，次梁：選擇用不小于 12.6 槽鋼，次梁間距， 1000mm ,次梁間加焊口 5方鋼，間距 400mm （用于卸料平臺(tái)的底板 為4mm厚壓花鋼板）?；颍?48*3.0鋼管，間距 500mm （用于卸料平臺(tái) 的底板為建筑木模板） 。 面板： 4mm 厚壓花鋼板，或十一夾板的建筑模板。 吊

4、環(huán)： 每根主梁外側(cè)焊吊環(huán) 2 只（? 20HPB235 光圓鋼筋），安裝環(huán) 2 只 （?20HPB235 光圓鋼筋），具體位置見構(gòu)造圖。 拉環(huán)：每根主、副繩對(duì)應(yīng)于建筑結(jié)構(gòu)上各設(shè)一只拉環(huán)， 共 4 只（? 20 HPB235 光圓鋼筋），分別對(duì)應(yīng)預(yù)埋在平臺(tái)主梁上方建筑結(jié)構(gòu)外側(cè)的結(jié)構(gòu)梁中，主、 副繩拉環(huán)水平間距不小于 200mm ，見圖節(jié)點(diǎn) 2。 鋼絲繩：主副繩各兩根，選用6 X 19直徑不小于？ 20，安裝后鋼絲繩與主 梁間的水平夾角呈45600之間。 錨環(huán)： U 形錨環(huán)， 用 3 根直徑不小于（? 18mm HPB235 光圓鋼筋） 制作， 一端加工成絲紋長(zhǎng)度不小于 120mm ，另一端與鋼板

5、焊成 U 形錨環(huán)。 防護(hù)結(jié)構(gòu)用材料： 卸料平臺(tái)的外側(cè)三周邊護(hù)欄桿，采用 ？ 48*3.0 鋼管。兩 側(cè)的欄板選用鋼板網(wǎng)或木模板， 踢腳板選用不小于 3mm 鋼板，高度 150mm 。 沿平臺(tái)外側(cè)三面挑安全網(wǎng)防護(hù)。 限位： 在卸料平臺(tái)與樓層面接觸點(diǎn)處，位于卸料平臺(tái)主梁的底面，用（ 12.6 槽鋼，長(zhǎng) 400 mm ）與主梁垂直焊接。 3.4. 卸料平臺(tái)制作 3.4.1 卸料平臺(tái)采用型鋼制作，各個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)， 用鋼絲繩組與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)。 3.4.2 卸料平臺(tái)主梁 （16a 槽鋼），次梁 （12.6 槽鋼），次梁垂直于主梁， 并與主梁焊接。見圖。 底板： 方法 1：滿鋪 4

6、mm 厚壓花鋼板，鋼板與主、次梁、方鋼焊接牢固 此法中，應(yīng)在順著主梁方向，垂直于次梁，焊口 方鋼間5距0 500mm ，作 為鋼板楞，方鋼的上口面與主次梁的上表面相平。 方法2 :滿鋪一夾板的建筑模板，此法應(yīng)用？ 48*3.0鋼管，間距 500mm , 與主梁垂直焊接，上面再鋪 50*100 木枋，木枋的上口與主、次梁的上表面 相平，然后再在其上滿鋪十一夾板的建筑模板，并與防護(hù)欄桿的周邊密封。 3.4.3 吊環(huán)、安裝環(huán) 與主梁滿焊，焊縫隙長(zhǎng)度不小于 120mm ，見節(jié)點(diǎn)圖 1 3.4.4 錨環(huán)的制作: （可拆卸式錨環(huán)） 卸料平臺(tái)主梁的壓錨環(huán) ，制作成可拆卸式 U 型壓環(huán): 選用圓鋼（ HPB2

7、35 ）一般長(zhǎng)度為 360mm （當(dāng)樓板厚度大于 120mm 時(shí)，再增加圓鋼的長(zhǎng)度 ），（長(zhǎng)度取值為樓板厚度 +平臺(tái)主梁高度 +絲 紋長(zhǎng)度+壓板厚度 +100mm ），具體視現(xiàn)場(chǎng)樓板的厚度確定，將圓鋼一端加 工成長(zhǎng)度不少于120mm 絲紋，另一端垂直與200 X 50 x 10mm 的鋼板焊 接，兩根圓鋼焊在鋼板的中心線上， 距鋼板兩端各 50mm ，與鋼板焊成 U 形 壓錨環(huán)。 方法 1 :在樓層面澆筑砼前，先在樓層面需要安裝卸料平臺(tái)的壓錨環(huán)位置， 預(yù)埋兩根直徑 ？ 20 的鋼套管，與樓層上的鋼筋固定，砼澆筑后，樓板上形 成了直徑 20 圓孔。 當(dāng)卸料平臺(tái)的主梁安裝后， 將該 U 形壓錨環(huán)從

8、樓層底穿過(guò)樓層板上預(yù)留的孔 洞，其上用鋼壓板（200 X 100 X 10）或長(zhǎng)0mm , L50 X 5角鋼壓在鋼 梁上，并用雙螺母將壓環(huán)與壓板連接擰緊，螺桿露出螺母應(yīng)不少于3絲。做 法見構(gòu)造圖節(jié)點(diǎn)3。 方法2 :在澆筑砼前，將制作好的錨壓環(huán)直接放在需安裝卸料平臺(tái)的樓層板 的模板上（具體位置需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量），并在其壓環(huán)的鋼筋上加PVC的套管（用 以防止?jié)仓艜r(shí)，砼污染到鋼筋上），其它同方法1，當(dāng)卸料平臺(tái)拆除后， 可將該U型壓錨環(huán)拆除。 345限位制作：在卸料平臺(tái)與樓層面接觸點(diǎn)處，位于卸料平臺(tái)主梁的底面， 用（12.6槽鋼，長(zhǎng)400 mm ）與主梁垂直焊接。卸料平臺(tái)安裝后，限位緊 靠樓層面的邊梁。

9、 3.4.6防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作：卸料平臺(tái)的外側(cè)三周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低 于1.2m，護(hù)欄采用？ 48*3.0鋼管，刷紅白相間的警示色，兩側(cè)的欄板用鋼 板網(wǎng)，與護(hù)欄封牢，踢腳板選用 3mm鋼板，高150mm，三面封閉，外側(cè) 刷黃黑相間的安全色；沿卸料平臺(tái)外側(cè)三面挑安全網(wǎng)防護(hù)，外挑出的安全網(wǎng) 用鋼管與卸料平臺(tái)的連接，（制作成可拆卸式）在三周邊應(yīng)連接貫通。見立 面圖 3.4.7油漆：卸料平臺(tái)制作完成后，對(duì)鋼質(zhì)材料，均應(yīng)刷防銹漆二遍，然后 再按不同部位的標(biāo)色刷相應(yīng)顏色的油漆。 3.5限載： 卸料平臺(tái)安裝后，懸掛限載警示牌，1#限載警示牌懸掛在卸料平臺(tái)端部護(hù)欄 外側(cè)。2#限載警示牌固定在卸料平臺(tái)防護(hù)欄

10、的內(nèi)側(cè)醒目處。 1#警示牌的尺寸為（寬*高） 限載 0.8T 300 x 500mm,用木板制作，再在其上 6m長(zhǎng)鋼管 45根 刷油漆，警示牌上標(biāo)注內(nèi)容示例：限載 模板 35塊 0.8t 4m長(zhǎng)木枋 60根 2#警示牌的尺寸為（寬*高） 600 x 800mm,用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上標(biāo)注內(nèi)容示例（見 右） 節(jié)點(diǎn)120吊裝環(huán) 節(jié)點(diǎn)2 6*19 20鋼絲繩 16壓環(huán) 節(jié)點(diǎn)3 12.6限位 3200 1000 300 900 200 $ 0.5 O? 5 一 05 鋼板網(wǎng)或木模板48*3.0鋼管 900 200 00 900 $ 匚 900 一 T4 &2000丄4500 彳 彳 65

11、00 rj 900 安全防護(hù)架 ,r x .4r 0 J 1200 650 700 650 1200 0 *1J 200 20鋼筋拉環(huán) 200X100X10鋼板或 長(zhǎng)200, L50X5角鋼 螺母固定 16a#槽鋼 300 / / 0 45 60 I 0 焊縫厚度8,焊縫長(zhǎng)度120 節(jié)點(diǎn)1 安全防護(hù)網(wǎng) 1000 1000 1000 1200 2000 16#槽鋼 安全防護(hù)網(wǎng) 1500 4500 卸料平臺(tái)平面圖 HHM4I H84 HHWH HHWH HHWH 002 3.6卸料平臺(tái)的安裝 3.6.1卸料平臺(tái)安裝后，平臺(tái)端部應(yīng)微微上翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受, 3.6.2鋼絲繩每邊必須設(shè)前后兩

12、道，不得固定在同一拉結(jié)點(diǎn)上。 363拉結(jié)鋼絲繩和懸挑主梁支點(diǎn)水平夾角 度。4鋼絲繩應(yīng)采用花籃螺栓 調(diào)節(jié)松緊。鋼絲繩繩卡扣結(jié)方法見下圖 井；篦十I瓦曲丿為晶：日.d為訊眸孫臼住 鋼討疑魏十常法 3.6.4卸料平臺(tái)必須單獨(dú)設(shè)置建筑物上，不得與腳手架及其它施工設(shè)備相連， 不得擱置在建筑懸挑結(jié)構(gòu)，同一垂直面上不得上下同時(shí)設(shè)置。 365主梁不得擱置在懸挑結(jié)構(gòu)上。 366卸料平臺(tái)主副繩的上拉環(huán)水平間距應(yīng)不少于200mm，優(yōu)先采用主副 繩分別設(shè)置成上下二個(gè)拉結(jié)點(diǎn)的位置，其上下兩拉結(jié)點(diǎn)垂直間距不小于 500mm。 3.6.7卸料平臺(tái)安裝后，卸料平臺(tái)與樓層面間的平面方向做好密封防護(hù)，在 外腳手架兩側(cè)面防護(hù)欄桿同

13、卸料平臺(tái)的護(hù)欄高度一致。 4. 施工安全保證措施 4.1卸料平臺(tái)施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，方案必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)批審核制度。 4.2專項(xiàng)施工方案應(yīng)包括平面布置圖、卸料平臺(tái)與建筑物連接及支撐等構(gòu)造 詳圖、懸挑式卸料平臺(tái)計(jì)算書與荷載取值、使用要求、平臺(tái)搭設(shè)、維護(hù)及拆 卸等安全技術(shù)措施。 4.3項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批通過(guò)的方案，對(duì)制作、搭設(shè)、使用和拆 卸等環(huán)節(jié)人員進(jìn)行交底，安全員應(yīng)檢查和監(jiān)督實(shí)施。 4.4卸料平臺(tái)安裝完畢后，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員檢查驗(yàn)收，合 格后報(bào)監(jiān)理等相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，復(fù)查驗(yàn)收通過(guò)后方可使用。 4.5卸料平臺(tái)使用中安全員應(yīng)定期檢查，檢查主要包括對(duì)懸挑水平桿與建筑

14、 物的連接、上拉鋼絲繩與梁連接等部位及防護(hù)欄桿、警示標(biāo)牌的完好性等 。 4.6 卸料平臺(tái)換層時(shí)，應(yīng)對(duì)卸料平臺(tái)完好性進(jìn)行檢查，按專項(xiàng)方案及安全操 作規(guī)程要求進(jìn)行操作， 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 項(xiàng)目安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 4.7 卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆卸時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 夜間或遇六級(jí)以上大風(fēng)及雷雨天氣，不得進(jìn)行搭設(shè)與拆卸。 4.8 卸料平臺(tái)安裝、施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超過(guò) 2 人以上人員同時(shí)登臺(tái)施工作業(yè)。 5. 施工計(jì)劃 5.1 安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組 安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無(wú)重大安全事 故的必然保障，也是我項(xiàng)目部創(chuàng)建標(biāo)化工地的根本要求。為此項(xiàng)目部成立以項(xiàng) 目

15、經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其結(jié)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下： 組 長(zhǎng)：溫建成 副組長(zhǎng)：丁建榮 組 員：陳 弘、李 建 方案編制、技術(shù)交底 陳 建、姜樹華、嚴(yán)國(guó)華 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 邵志軍、戴新榮、季學(xué)兵 現(xiàn)場(chǎng)施工檢查 5.2 施工計(jì)劃 本工程卸料平臺(tái)計(jì)劃于 2017 年 7 月 16 日左右開始施工，計(jì)劃 2017 年 11 月份拆除完成。結(jié)合工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，本工程在三、四、五、 六層樓面安裝，主體結(jié)構(gòu)施工階段在 軸、（MM軸各布置2臺(tái)，裝飾施工階段 各布置 1 臺(tái)，各層卸料平臺(tái)上下錯(cuò)開，盡量避免布置在同一垂直面。 6. 卸料平臺(tái)的計(jì)算書 型鋼懸挑卸料平臺(tái)安全計(jì)算書 一、計(jì)算依據(jù) 1

16、、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2014 5、 建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013 1、計(jì)算參數(shù) 基本參數(shù) 卸料平臺(tái)名稱 型鋼懸挑 卸料平臺(tái) 平臺(tái)長(zhǎng)度L(m) 4.5 平臺(tái)寬度B(m) 2 次梁間距a(m) 1 次梁懸挑長(zhǎng)度ai(m) 0.1 主梁間距b(m) 2 外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)的 3.6 外側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn) 4.2 垂直距離V1 (m) 距墻水平距離Si(m) 內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)的 3.6 內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)

17、拉結(jié)點(diǎn) 3.2 垂直距離V2 (m) 距墻水平距離S2(m) 卸料平臺(tái)類型 主梁垂 鋼絲繩夾個(gè)數(shù)n 3 直建筑 物外墻 主次梁是否焊接成整體 是 材料參數(shù) 主梁鋼材牌號(hào) Q235 主梁類型 槽鋼 主梁規(guī)格 16a號(hào)槽 次梁鋼材牌號(hào) Q235 鋼 次梁類型 槽鋼 次梁規(guī)格 12.6 號(hào)槽鋼 面板類型 木腳手板 面板厚度 50 鋼絲繩型號(hào) 6 X 19 鋼絲繩直徑 20 鋼絲繩抗拉強(qiáng)度等級(jí) 1700 拉環(huán)直徑d(mm) 20 (N/mmA2) 拉環(huán)的焊縫長(zhǎng)度lw(mm) 150 拉環(huán)的焊縫厚度he(mm) 8 荷載參數(shù) 施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Qk(kN/mA2) 2 面板自重何載標(biāo)準(zhǔn)值 g!k(kN/

18、mA2) 0.35 硬質(zhì)防護(hù)自重何載標(biāo)準(zhǔn)值 0.2 g2k (kN/m) 2、施工簡(jiǎn)圖 (圖1)剖面圖 （圖2）平面圖 二、面板驗(yàn)算 根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算，取b=1m單位面板寬度為計(jì)算單元 W二bh 2/6=1000 x 502/6=416666.667mm3 I=bh 3/12=1000 x 503/12=10416666.667mm4 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 由可變荷載控制的組合: q=1.2g ikb+1.4Q kb=1.2 x 0.35 x 1+1.4 x 2 x 1=3.22kN/m 3 220 （圖3）面板簡(jiǎn)圖 （圖4）面板彎矩圖 M max =0.403kN m (T =Max/

19、W=0.403 x 106/416666.667=0.966N/mm2 f=15N/mm2 滿足要求 2、撓度驗(yàn)算 qk=gikb+Q kb=0.35 x 1+2 x 1=2.35kN/m 2 350 ”111,1JL丄丄 丄1丄”丄匸心11 巧 （圖5）簡(jiǎn)圖 (圖6)撓度圖 v =0.255mm v =max(1000 1/150,10)=10mm 滿足要求 三、次梁驗(yàn)算 次梁按兩端有懸挑的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。 卸料平臺(tái)的防護(hù)自重，對(duì)于最外側(cè)次梁而 言是線荷載，對(duì)于其他次梁為作用于次梁外懸挑處的集中力。通過(guò)綜合分析， 將次梁懸挑長(zhǎng)度做最大限制（小于 500mm），認(rèn)為僅對(duì)最外側(cè)次梁的受力狀態(tài) 進(jìn)行分

20、析即可滿足一般施工需求。防護(hù)欄桿取1.5m高計(jì)算。 承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)： q=1.2(g 3k+gika+1.5g 2k +1.4Q ka=1.2 x (0.124+0.35 x 1+1.5 x 0.2)+1.4 x 2 x 1=3.728kN/m 山山山山1山山山山山llUfl山山山山山山山山1山ll IH （圖7 ）計(jì)算簡(jiǎn)圖 正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)： q=g 3k+g1ka+1.5g 2k+Qka=0.124+0.35x 1+1.5 x 0.2+2 x 1=2.774kN/m 2.774 qeiili 皿 mmiih （圖8）變形計(jì)算簡(jiǎn)圖 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 jFT. 1. Mb （圖9

21、）次梁彎矩圖（kN m） M max =1.846kN m 截面塑性發(fā)展系數(shù)取丫 =1.0這樣做偏于安全，且符合卸料平臺(tái)的受力特性。 (T 二Max/( 丫 W)=1.846 X 163(1 X 62.137 x 10)=29.7O2N/mm2 f=215N/mm2 滿足要求 2、抗剪驗(yàn)算 Vmax =3.728kN Tax 二VmaxS/lt w=3.728 x 103 x 36.4 x 10/(391.466 x 104x 5.5 x 10)=0. 63N/mm 2 t =125N/mm2 滿足要求 3、撓度驗(yàn)算 (圖11 )次梁變形圖(mm) vmax =0.708mm v =max(1000 2/150,10)=13.333mm 滿足要求 4、支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài)下在支座反力：R=4.101kN 正常使用極限狀態(tài)下在支座反力：Rk =3.051kN 四、主梁驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91 ），主梁內(nèi)力按照 外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡(jiǎn)支梁計(jì)算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲 繩支點(diǎn)作用）： 承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)： q=