墩柱蓋梁抱箍及支架法施工方案

1、墩柱蓋梁支模架專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程余杭塘路02標(biāo)地面橋梁豐潭河橋西起 K2+,東至K2+,全長， 橫寬。全橋?yàn)槿?13+16+13 米的預(yù)應(yīng)力空心板簡支梁橋，其中上部結(jié)構(gòu) 為后張法預(yù)應(yīng)力砼簡支梁，下部結(jié)構(gòu)為輕型橋臺、樁接蓋梁橋墩和鉆孔灌 注樁基礎(chǔ)。豐潭河橋樁接橋墩蓋梁為長(中間設(shè)置 2cm沉降縫，單個蓋梁實(shí)際長 為)，寬，高的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，蓋梁下部為直徑的墩柱，墩柱下為直徑 1m 的鉆孔灌注樁。本次蓋梁施工計(jì)劃采用半幅抱箍半幅滿堂支架的方法進(jìn)行 支模架施工，特編制本專項(xiàng)施工方案。二、編制依據(jù)1、地面橋梁設(shè)計(jì)施工圖；2、路橋施工計(jì)算手冊；3、交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2、規(guī)范 ( JTJ025-86 )；4、抱箍、槽鋼、方木、 48 X鋼管及模板的有關(guān)數(shù)據(jù)；5、我單位的橋梁施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工方法1、施工準(zhǔn)備在立柱施工完成后，根據(jù)橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出蓋梁底標(biāo)高的確切位 置，并做好標(biāo)記，以便鋼抱箍的安裝或滿堂支架的搭設(shè)。為方便蓋梁底模的安裝，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，澆筑標(biāo)高以比墩柱頂 設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5cm控制。2、墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理， 鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。 標(biāo)咼控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼3cm為宜，以便于安裝蓋梁底模。3、測量放樣 在蓋梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的

3、依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩 柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量，高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn) 點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接量測。最后需異人復(fù)核。4、模板支架、底模的制作與安裝鋼抱箍側(cè)半幅：蓋梁模板底采用 28b 槽鋼縱梁，抱箍東西側(cè)單邊各設(shè)置一道，一道全長，縱橋向用10cm 10cm木枋間距鋪設(shè)作橫梁，在貼近 立柱處安放第一根和最后一根。在立柱頂鑿毛處理、測量驗(yàn)收合格后，開始安裝支模架。在支模架安 裝時，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安裝抱箍，再吊裝縱梁，為防止 縱梁側(cè)傾，用鋼管及扣件將兩側(cè)槽鋼固定，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁木 枋。滿堂支架側(cè)半幅：蓋梁模板底為

4、滿堂支架，支架橫橋向立桿間距，縱 橋向立桿間距，立桿最高為，支架采用 48X腳手鋼管，縱橫向每隔3檔 設(shè)置一道剪刀撐。鋼管頂設(shè)置頂托以調(diào)節(jié)蓋梁底模標(biāo)高。頂托上橫橋向?yàn)?雙 48X鋼管作縱梁，縱梁頂再縱橋向設(shè)置間距為的 10cmX 10cm的木枋 作橫梁，在貼近立柱處安放第一根和最后一根。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模，蓋梁中預(yù)留 10mm 拱度。蓋梁兩側(cè)搭設(shè)單獨(dú)的腳手架并鋪腳手板作操作平臺。5、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝 在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋由鋼筋班組加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn) 行。為方便施工， 加快進(jìn)度， 確保施工安

5、全， 蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝， 然后用吊機(jī)進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注 意擋塊鋼筋的預(yù)埋。6、安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。7、砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)（ 1 ）、砼的澆筑 模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié) 點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開始澆筑混凝土。蓋梁混凝土采用泵 車進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚 度不超過50cm上下兩層間隔時間不得超過，在下層混凝土初凝或能重塑 前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動 棒移動距離不超過該棒作用半徑的倍；與模板保持 5

6、10c m的距離；避免 振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土 510cm每一處振動時，應(yīng)邊 振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密 實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表 示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的 坍落度。(2)、砼的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆筑完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋，澆水 養(yǎng)護(hù)。8模板與支模架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到時，并保證不致因拆模而受損壞時， 可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫 離，再用吊車拆卸，不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，模板吊運(yùn)至 指定

7、位置堆放。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%寸，才能拆除蓋梁支模架體 系。支模架拆除時，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。四、蓋梁抱箍法施工模板設(shè)計(jì)1側(cè)模與端模支撐側(cè)模為竹膠板，模板厚度為，在側(cè)模中、下部設(shè) 2道 16的栓桿作拉 桿，上下拉桿間距60cm拉桿通過山型卡卡扣在豎帶上，豎帶為雙排48的鋼管，豎帶與側(cè)模間設(shè)置X的方木外楞，外楞間距 20cm端模與側(cè)模設(shè)計(jì)相同。2、底模支撐底模為竹膠板，模板厚度為，在底模下部采用間距 15cm1(X 10方木 作橫梁，橫梁長。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。 橫梁底下設(shè)縱梁。3、縱梁在橫梁底部采用2幅28b型槽鋼作為縱梁?？v梁與縱梁之間用鋼

8、管扣 件連接固定；縱梁下為抱箍。縱梁墩柱跨中計(jì)劃用支架頂托承擔(dān)部分壓應(yīng) 力，支架搭設(shè)于連接墩柱的系梁上，此處支架為輔助作用，不另計(jì)算承擔(dān) 壓應(yīng)力值。4、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=20mm制成，M24的高強(qiáng)螺栓連接， 抱箍高。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要 的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時為保護(hù)墩柱砼面， 在墩柱與抱箍之間設(shè)一層2 3mm厚的橡膠墊。5、防護(hù)欄桿與工作平臺支模架體系外單獨(dú)搭設(shè)腳手支架以支撐工作平臺，與蓋梁支撐系統(tǒng)分 離，腳手支架采用 48的鋼管搭設(shè)，豎向間隔0.5m設(shè)一道水平桿，橫向 每3檔設(shè)置一道斜撐。平臺上設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)

9、欄桿搭設(shè)高度高出蓋梁 底模不小于。6、蓋梁抱箍材料數(shù)量匯總表蓋梁抱箍按5套用量考慮。配件名稱單位數(shù)量重量(kg)備注抱箍套5半徑M24螺栓螺帽套40高強(qiáng)度螺帽五、蓋梁滿堂支架法施工模板設(shè)計(jì)1、側(cè)模與端模及底模設(shè)計(jì) 側(cè)模、端模及底模的設(shè)計(jì)同上抱箍法模板設(shè)計(jì)。2、縱梁在橫梁底部采用橫橋向三道雙拼 48鋼管作為縱梁?？v梁與縱梁之間 用鋼管系桿連接固定；縱梁下為滿堂支架。3、滿堂支架滿堂支架搭設(shè)位置基礎(chǔ)為C30鋼筋砼系梁，系梁抗壓強(qiáng)度足以滿足蓋 梁整體澆筑時支模架所需承重的強(qiáng)度。蓋梁支撐系統(tǒng)為滿堂支架，支架采用 48X鋼管，橫橋向立桿布置間 距為，縱橋向立桿間距為，滿堂支架縱橫向每隔 3道設(shè)置剪刀撐。

10、橫桿步 距為，地坪上設(shè)置掃地桿，加強(qiáng)支架的整體連接與穩(wěn)定。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。4、防護(hù)欄桿與工作平臺 防護(hù)欄桿與工作平臺支撐系統(tǒng)與蓋梁支模架系統(tǒng)分離單獨(dú)搭設(shè)。六、側(cè)模支撐計(jì)算砼澆筑時的側(cè)壓力主要由拉桿和鋼管背帶承受，Pm 為砼澆筑時的側(cè)壓 力，T為拉桿承受的拉力。1、荷載計(jì)算砼澆筑時的側(cè)壓力：Pm=Y h,當(dāng)v/T w時，h=+T式中：K外加劑影響系數(shù)，?。谎疽讳摻铐湃葜?，取26KN/m；h有效壓頭高度；v砼澆筑速度，此處取值h,T砼入模溫度，此處按25 C考慮則： v/T=25=h=+T=Pm= Ky h=x 26 x =砼振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按4KPa考慮

11、，則： Pm=+4=蓋梁長度每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力按最不利情況考慮,即砼澆筑至蓋梁 頂時,蓋梁上產(chǎn)生的縱向每米側(cè)壓力：P=Pm( H-h) +PnX h/2= x +x 2=( 參考路橋施工計(jì)算手冊 p173)2、拉桿拉力驗(yàn)算拉桿( 16圓鋼)縱向間距，范圍砼澆筑時的側(cè)壓力 由上、下兩根拉桿承受：(T = (T1+T2 /A=2n r2=x( 2x) =(T = (T =160MPa滿足抗拉要求。(參考路橋施工計(jì)算手冊 p182)七、抱箍驗(yàn)算1 、荷載計(jì)算3(1) 、蓋梁鋼筋砼自重： G1=xxx 26KN/n3=1596KN；(2) 、模板自重(按鋼筋砼自重的 3%計(jì)算)： G2=48KN；(

12、3) 、施工荷載及其他荷載：GA20KN(4) 、縱橫梁自重(按鋼筋砼自重的 8%計(jì)算)： G4=128KN縱梁上的總荷載： Gz=G1+G2+G3+G4=1792KN縱梁所承受的荷載假定為均布荷載 q:q= Gz/L=1792/=n單邊 28b 槽鋼所承受的均布荷載為： q=q/2=n每個墩柱設(shè)一個抱箍支承上部荷載，由上面計(jì)算可知每個抱箍所承受的豎向壓力N=Gz/5二，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。2、抱箍受力計(jì)算( 1 )、螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體所承受的豎向壓力 N：抱箍所受的豎向壓力由M24高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生。(參考路橋施工計(jì)算手冊 p426)M24螺栓的允許承載力Nl=P卩n/K式中，P

13、M24高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225KN卩一摩擦系數(shù)，??；n傳力接觸面數(shù)，取1; K安全系數(shù)，取。則： NL=225xx 1/=螺栓數(shù)目m計(jì)算：m=N/N=7個，本次單個抱箍計(jì)算截面上的螺 栓數(shù)目m為8個，則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力：P =N/8=8= Nl=，螺栓滿足抗剪要求。(2) 、螺栓軸向受拉計(jì)算 墩柱砼與鋼抱箍之間設(shè)置一層橡膠墊，按橡膠與鋼抱箍之間的摩擦系數(shù)取卩二計(jì)算抱箍產(chǎn)生的壓力Pb=K N/卩=x二由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。K荷載安全系數(shù)，取值；S高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，M24高強(qiáng)螺栓 取值 225KN。則 N=Pb=抱箍的壓力由8條M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生，即每條高強(qiáng)螺栓的拉 力為 N1=Pb/

14、8= 104Kgm3、抱箍體的應(yīng)力計(jì)算(1 )、抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力抱箍壁采用面板S 20mnll勺鋼板，抱箍高度為。 則抱箍壁的縱向截面積： S1=x=。抱箍體拉應(yīng)力 (T =1/2 x Kx N/ (卩 S1) =xx(x) = (T =140MPa 滿足設(shè)計(jì)抗拉要求。( 2)、抱箍體剪應(yīng)力t = ( 1/2Ra反力)/(2S1)=(1/2 x/ (2x) = T=85MPa 彎曲應(yīng)力根據(jù)第 四強(qiáng)度理論2 2 1/2 1/2(TW=( +3t )= (+3x) =132MP N,因此立桿抗壓強(qiáng)度滿足要求。另由壓桿彈性變形計(jì)算公式得：（按最大高度計(jì)算）L=NL/E A =x103xx 10

15、3/x105xx 102）= ，壓縮變形不大 蓋梁鋼筋砼自重約 160 噸，每跨約為 40 噸，滿堂支架按上述間距布 置，則蓋梁下每一跨度至少有 8x 3=24根立桿，可承受72噸荷載（每根 桿約可承受30KN，安全比值系數(shù)為72/40=，完全滿足施工要求。4、地基容許承載力驗(yàn)算滿堂支架搭設(shè)底基礎(chǔ)為C30鋼筋砼橫系梁，橫系梁寬1m,高，地基容 許承載力1500t/m2，而蓋梁荷載（考慮各種施工荷載）最大為 卅，系梁 地基容許承載力完全滿足施工要求。經(jīng)以上綜合計(jì)算，半幅蓋梁（xx）采用本滿堂支模架系統(tǒng)滿足蓋梁 施工受力要求九、施工注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)時， 上下施工人員必須配合緊湊， 上面的施工人

16、員嚴(yán)禁不 系安全帶操作，同時防止腳下踏空；上、下施工人員必須戴安全帽，時刻 注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。2、模板支架、 底模安裝時嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行， 嚴(yán)禁隨便變更施工尺 寸；縱梁與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。3、抱箍安裝必須在墩柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上才能進(jìn)行，為 增加抱箍鋼帶與墩柱之間的摩擦力，保護(hù)墩柱砼外觀，在抱箍與墩柱間加 墊23m厚橡膠皮。4、擋塊鋼筋預(yù)埋時要控制好安裝高度與平面位置， 嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超 高現(xiàn)象。5、澆筑混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種， 不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與鋼筋之間有 足夠的保護(hù)層。6、澆筑混凝

17、土過程中， 應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、 鋼筋和對拉螺桿等的穩(wěn) 固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。測量人員跟蹤全過 程測量模板及支模架的變形，以指導(dǎo)施工。7、在澆筑混凝土過程中， 施工人員應(yīng)注意正確使用插入式振搗棒， 防 止振搗棒與模板、鋼筋、對拉螺桿碰撞所引起的松動、變形、位移。8、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)則進(jìn)行， 對施工的機(jī)械設(shè)備在運(yùn) 轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9、施工前應(yīng)對機(jī)具設(shè)備、 材料、混凝土配合比及施工布置等進(jìn)行檢查， 以保證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過程中不發(fā)生故障。十、質(zhì)量保證措施1、各種施工原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、 試驗(yàn)與檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行

18、。2、加強(qiáng)對施工用的各種原材料的檢驗(yàn)、 驗(yàn)收制度， 各種原材料必須有 合格證書。鋼筋、水泥等進(jìn)場前必須由現(xiàn)場試驗(yàn)人員或技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收， 不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。3、嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)， 模板全部采用新購的竹膠板， 并在施工前進(jìn) 行試拼和調(diào)整，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。4、鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求， 半成品經(jīng)過檢查合格后方可綁扎成型， 加 固牢靠并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑砼。5、現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各部位砼性能要求， 進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)， 確保砼質(zhì) 量，并隨工程進(jìn)度現(xiàn)場抽取足夠的砼試件，為拆模和下道工序施工提供數(shù) 據(jù)。6、施工測量執(zhí)行三級（即施工隊(duì)測量組、現(xiàn)場主管工程師和監(jiān)理） 逐 級復(fù)核制度。十一、安全保證措施1、鋼筋除銹時， 除銹人員穿戴好防護(hù)用品；電動除銹機(jī)除銹時，設(shè)接 零裝置及漏電保護(hù)器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設(shè)置防護(hù)罩。2、鋼筋調(diào)直時， 施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)， 兩端設(shè)安全擋板或 擋護(hù)墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。3、起吊鋼筋，做到穩(wěn)起穩(wěn)落， 在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁 扎、吊裝嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。4、混凝土澆筑， 檢查料斗的吊具、 料斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn) 固可靠。5、橋墩模板施工是高空作業(yè)， 施