廠房維修施工方案

1、施工組織設(shè)計 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 施工單位： 編制日期： 施工組織設(shè)計 根據(jù)工程投資及工程時間緊、要求嚴(yán)、工序復(fù)雜等特點(diǎn)，為確保工程優(yōu) 質(zhì)按期完成，擬訂現(xiàn)場施工人員分成 2 個小隊，每個小隊又分為瓦工班、木 工班、焊工班、細(xì)部處理班。按工序分段流水作業(yè)的總體方案。 完善的工程質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施 1、質(zhì)量目標(biāo) 1）分項工程合格率 100% 2）分部工程優(yōu)良率 90% 3）單位工程質(zhì)量評定達(dá)到優(yōu)良等級 4）工程一次驗(yàn)交合格 2、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 堅持貫徹 ISO9000 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)， 規(guī)范質(zhì)量管理。 成立 以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，各專業(yè)設(shè)專職質(zhì)檢員一名。 施工技

2、術(shù)措施 1、嚴(yán)格按照質(zhì)量管理手冊和質(zhì)量體系程序的要求施工，使工程全過程處于 受控狀態(tài)。 工程開工時做出質(zhì)量策劃和質(zhì)檢計劃， 并在施工過程中有效貫徹 執(zhí)行。實(shí)行“三檢制”，班組自檢、專職質(zhì)量檢查員專檢、項目經(jīng)理部抽檢。 2、實(shí)行“三工序”；即保護(hù)好上道工序成果、做好本工序的施工，為下道工 序服務(wù)。 3、加強(qiáng)物資采購管理和進(jìn)場物資材料的檢驗(yàn)控制，杜絕不合格品流入施工 程序。 4、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育， 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防質(zhì)量通病的措施， 有效克服質(zhì)量通病。 5、各專業(yè)人員、特殊工種必須持證上崗。工程施工前各隊專業(yè)技術(shù)人員、 質(zhì)檢員、工長、安全員等要按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，以提高全員素質(zhì)，取證上崗。 6、針對關(guān)鍵工序

3、設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，保證施工質(zhì)量。 空心磚砌體施工 本工程被列為墻體材料革新與建筑節(jié)能試點(diǎn)工程。其墻體材料按設(shè)計 采用 19019090 粘土空心磚。 磚的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按承重粘土空心磚進(jìn)行檢驗(yàn) 和驗(yàn)收。 空心磚在運(yùn)輸裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗(yàn)收的磚，應(yīng)按強(qiáng)度 等級堆放整齊，堆置高度不宜超過。 常溫條件下，磚應(yīng)提前澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制 在。 注：含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計。 控制砂漿及混凝土的水泥，如標(biāo)號不明或出廠期超過個月，應(yīng)經(jīng)試 驗(yàn)鑒定后方可使用。 砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量， 對于水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于的水泥混合砂漿，

4、 不應(yīng)超過； 對于 強(qiáng)度等級小于的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過。 拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等 無機(jī)摻合料，嚴(yán)禁使用干石灰或干粘土。 拌制砂漿及混凝土的水應(yīng)符合混凝土拌合用水 的要求。 構(gòu)造柱混凝土所用石子的粒徑不宜大于。 砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)確定。如砂漿的組 成材料有變更，其配合比應(yīng)重新確定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度等級提高 。 砂漿稠度宜控制在。 混凝土的配合比應(yīng)通過計算和試配確定，并以重量計。混凝土施工配 制強(qiáng)度按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) - 確定。 施工要求要點(diǎn)： 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 磚柱不

5、得采用包心砌法。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為，但不 應(yīng)小于，也不應(yīng)大于。 砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后 和內(nèi)使用完畢； 如施工期間最高氣溫超過， 必須分別在拌成后 和內(nèi)使用完畢。 砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng) 在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。 砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于，豎向 灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得 超過。 砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處

6、和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能 同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。 臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂 漿，保持灰縫平直。 設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便 檢查混凝土澆灌質(zhì)量。 澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的 落地灰、磚渣等清除干凈。 構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤 濕，再鋪厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子） ，方 可繼續(xù)澆灌混凝土。 澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避免 直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過

7、磚墻傳振。 雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小， 每日砌筑高度不宜超過 . 。 收工時，砌體頂面應(yīng)予覆蓋 冬期施工時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。 防火門的施工 (1) 防火門分為木制和鋼制兩種，成品必須符合設(shè)計所要求的防火性 能， 并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。 金屬構(gòu)件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化， 未焊透氣孔，裂縫 和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證， 并與圖紙核對是否符合設(shè)計規(guī)定。 (2) 防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。 (3) 木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。 (4) 防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小 20mm左右，門框應(yīng)

8、與墻身連接牢固， 空隙用耐熱材料填實(shí)，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨， 鋸刨面必須涂刷防火涂料一度， 安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防 火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理， 防火門必須安裝閉門器。 (5) 鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙 調(diào)整好，使門扇平直。 上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時， 應(yīng)校正位置， 防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確， 經(jīng)試裝后再行焊牢 。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗(yàn)，檢查合格后再做門框 粉刷和五金零件涂防火漆。 防火卷簾門的施工 (1) 安裝前首先按設(shè)計型號查閱產(chǎn)品

9、說明書和電氣原理圖， 檢查表面處 理和零附件，并檢測產(chǎn)品各部位基本尺寸， 檢查門洞口是否與卷簾門尺寸 相符 、導(dǎo)軌、支架的預(yù)埋件位置、數(shù)量是否正確。 (2) 防火卷簾門必須配置溫感、煙感、光感報警系統(tǒng)和水幕噴淋系統(tǒng)， 出廠產(chǎn)品必須由公安部批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。 (3) 電動卷簾門安裝的工藝流程： 彈線確定各部件位置安裝邊框安 裝電機(jī)、 減速機(jī)裝卷簾軸安裝簾板與軸連接安裝限位接線、 安裝電 盤試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝導(dǎo)槽調(diào)整限位裝置安裝頂箱試運(yùn)轉(zhuǎn)、試手動。 (4) 安裝：測量洞口標(biāo)高，彈出兩軌垂線及卷筒中心線；邊框、導(dǎo)槽應(yīng) 盡量固定在預(yù)埋鐵板上， 也可用膨脹螺栓固定， 導(dǎo)槽使用 M8，邊框使用 M12 螺栓，電

10、動門邊框如果是磚墻，需用穿墻螺栓或按圖紙要求進(jìn)行； 門簾板 有正反，安裝時要注意，不得裝反；所有緊固零件如螺釘?shù)缺仨毦o固，不準(zhǔn) 有松動現(xiàn)象；卷簾軸安裝時注意軸線的水平，軸與導(dǎo)槽的垂直度；防火卷簾 門安裝水幕噴淋系統(tǒng)， 應(yīng)與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。 安裝后進(jìn)行調(diào)試， 先手動運(yùn)行， 再用電動機(jī)啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡位，阻滯及異常噪聲等現(xiàn)象為止，全部調(diào) 試完畢，安裝防護(hù)罩，對各種防火性能要求安裝好以后進(jìn)行調(diào)試。 地面采用砼墊層 。 (1) 砼墊層厚度不應(yīng)小于 60mm。 (2) 砼墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其寬度一般為 34m，但應(yīng)結(jié)合變形縫 的位置， 不同材料的地面與樓面面層連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。 澆筑

11、 前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。砼墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，以備安置 固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。 地面找平層采用水泥砂漿 。 鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。其下層應(yīng)予濕潤。鋪設(shè)時，先刷 以水灰比為 0.4 0.5 的水泥漿一遍， 并隨刷隨鋪。 如其表面光滑還應(yīng)鑿毛。 地面采用水泥砂漿面層 (1) 水泥砂漿面層所用的砂， 一般慶采用中砂或粗砂， 含泥量不應(yīng)大于 3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325 號。 (2) 水泥砂漿的配合比不宜低于 1:2 ，其稠度不應(yīng)大于 3.5cm 。 (3) 工藝流程： 清掃、 清理基層彈面層線刷素水泥漿鋪水泥砂漿 刮

12、尺刮平木抹子槎平、壓實(shí)鋼抹子壓光 ( 三遍)養(yǎng)護(hù)。 (4) 水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施， 符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。 (5) 水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓 實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后， 再用靠尺檢查平整度。 (6) 面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂 漿初凝后進(jìn)行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，在砂漿終凝 前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。 (7) 面層壓光后經(jīng) 24 小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一星期。 地面磚的施工 (1) 工藝流程： 基層清理貼灰餅標(biāo)筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪磚 壓平拔

13、縫嵌縫養(yǎng)護(hù) (2) 鋪磚形式一般有“直行” ，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工 大樣圖要求彈控制線， 彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚， 其接縫寬 度不大于 2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時 (或特殊部位 ) ，量出尺寸將整磚 切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。 每隔 35 塊磚在結(jié)合層上彈縱 橫或?qū)强刂凭€。 (3) 將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡 2 3 小時后取出晾干 備用。 結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線 先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔 1520 塊磚， 然后從里往外退著鋪定位帶 內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實(shí)。 (4) 壓平、拔縫：每

14、鋪完一個段落，用噴壺略灑水， 15 分鐘左右用木 錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍， 不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平， 壓 實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木 錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續(xù)作 業(yè)。 (5) 嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用 水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪 鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 (6) 材料要求：水泥標(biāo)號不低于 425號，砂漿強(qiáng)度不低于 M15，稠度 2.5 3.5cm， 塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 (7) 施工要點(diǎn) 基層充

15、分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。 找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅， 找平層采用 1:2 水泥砂漿， 表面抹 光，平整度不大于 5mm。 在墻面內(nèi)粉時應(yīng)“捉方” ，保證地面陰角為直角。 塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。 粘貼材料應(yīng)按設(shè)計要求，建議采用專用粘貼劑 (如 JCTA粘結(jié)劑) 做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。 采用輕鋼龍骨石膏板吊頂 施工要點(diǎn)如下： (1) 各種管道、管線已安裝調(diào)試完成，龍骨水平度、吊頂間距、節(jié)點(diǎn)固 定、起拱設(shè)計等檢查合格。 (2) 先安裝主龍骨，并拉能線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平， 可滿足板面平整度。 (3) 使用專用機(jī)具和選用配套材料， 可保證加工板材尺寸符

16、合標(biāo)準(zhǔn)， 減 少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。 (4) 按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線， 按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間 距。 (5) 從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于 100mm。 (6) 在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于 10mm，也不宜大于 16mm，因?yàn)槭苤笼埞菙嗝嫠拗?。板中間螺釘?shù)拈g距不 得大于 200mm。固定時要求釘頭嵌入石膏板約 0.5 1mm，釘眼用膩?zhàn)诱移剑?并且用與石膏板顏色相同的色漿膩?zhàn)铀⑸槐?，固定螺釘可?GB847 或 GB845十字沉頭自攻螺釘 (5 25， 535) 。 (7) 鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板的長邊垂直于次龍骨方向

17、，以利于螺釘排列 鋼結(jié)構(gòu)的制作 1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、原材料復(fù)驗(yàn)、對鋼板進(jìn)行復(fù)查，合格后方可投入使用，對 焊條、防腐材料進(jìn)行“三證”檢驗(yàn)，即合格證、化驗(yàn)報告單及質(zhì)量證明書。 合格的原材料存放符合： 1）鋼材堆放應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通，上部一端稍高，以防積水，禁 止在鋼材上行走。 2）焊條和防腐材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，并做好防火、防腐措施， 使用前按要求進(jìn)行烘焙。 2、鋼結(jié)構(gòu)制作 1）鋼結(jié)構(gòu)必須按設(shè)計圖紙及有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求制作，當(dāng)需要 修改設(shè)計時必須取得設(shè)計單位同意，并簽署設(shè)計變更； 2）材料氣割放樣應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清洗干凈； 3）鋼結(jié)構(gòu)焊接必須按規(guī)定的焊接順序、方

18、向、參數(shù)和措施進(jìn)行，保證焊接 質(zhì)量，嚴(yán)格按順序施焊，避免焊接變形。焊接成型良好，不得有焊接飛濺、 夾渣、弧坑。紋應(yīng)均勻，咬邊、氣孔不得超過規(guī)范規(guī)定； 4）矯正后的剛才表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 3、防腐漆涂刷 對鋼構(gòu)件進(jìn)行除銹，按設(shè)計要求進(jìn)行涂刷，防腐材料涂刷時，構(gòu)件表面 清潔、無漏水，環(huán)境溫度在 5-38 之間，相對濕度不大于 85%，防腐漆應(yīng)均 勻，無明顯起皺、留掛、附著應(yīng)良好，防腐漆涂刷后，應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，不得有 劃痕等損傷，有損傷的部位應(yīng)重新防腐，無漏刷。施工圖中著名不涂刷的部 位不得涂刷。 4、鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放 1）鋼構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分單元成套供應(yīng)； 2）運(yùn)輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、重量選

19、用車輛，在運(yùn)輸車輛上支點(diǎn)、伸出車廂 的長度及綁扎方法均須保證不使鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形和損傷涂層； 3）鋼構(gòu)件應(yīng)存放地面平整、堅固有墊枕的地面上，墊枕支承應(yīng)足夠，鋼構(gòu) 件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，其支點(diǎn)在 同一垂線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形。 室內(nèi)抹灰技術(shù)交底 搭滿堂紅腳手架后， 將原有灰皮砍除后用水將墻面的浮灰沖洗干凈， 待 水干后刮膩?zhàn)印?刷涂料。刷涂工藝：順序?yàn)橄茸蠛笥摇?先上后下、 先難后易、 先邊后面；質(zhì)量要求：涂抹厚薄一致、平整光滑、色澤均勻，操作中不應(yīng)出 現(xiàn)流掛、皺紋、起泡和刷痕等缺陷。 室內(nèi)地面磚施工標(biāo)準(zhǔn) 地面磚：辦公室及技術(shù)室拆除原地板磚。鋪磚前，先用水將

20、地磚浸泡 2-3 小時，然后陰干備用，基層鑿毛后拉線鋪貼。 1：2 水泥砂漿滿漿鑲鋪， 砂漿刮平后，將地磚背面放在砂漿上搓揉至滿粘灰漿，用力壓揉，擠出磚底 空氣。刮出縫內(nèi)擠出砂漿，每鋪 10 塊左右，用靠尺檢查表面平整度并調(diào)整 磚縫，鋪貼順序是由內(nèi)至外，鋪貼后 24 小時內(nèi)不得上人。質(zhì)量要求： 1）材料面層相鄰兩塊料間的高差，不應(yīng)超過 1.5mm 2）塊料縫隙對直線的偏差，在 10m內(nèi)不得超過 8mm 3）要求表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，塊板無裂紋、掉 角和缺棱等現(xiàn)象。 電氣技術(shù)交底 所有電氣的拆除、安裝必須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，其他人員不得進(jìn)行拆除、 安裝。新建電表箱、電信箱在鑿洞后四

21、壁灰后安裝。墻壁及地面刨槽下線后 用細(xì)石混凝土找平。 一、管道內(nèi)電纜的敷設(shè)： 1）在以下地點(diǎn)電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管和加裝保護(hù)罩。在電纜 進(jìn)入建筑物、 穿過樓板及墻壁處， 房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜及距地面高 度在 2米以內(nèi)的一段， 其他可能受到機(jī)械損傷的地方， 保護(hù)管埋入地面的埋 深不應(yīng)小于 100mm。 2）各種配線在過樓板或墻壁時，必須穿鋼管保護(hù)。 3）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一鋼管內(nèi)。 4）導(dǎo)線在鋼管出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，也可用膠布包扎，不進(jìn) 入箱、盒內(nèi)的垂直管口，應(yīng)將管口做密封處理。 三、照明安裝 1）配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3mm，安裝時，其四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，

22、箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆。 2）配電箱上應(yīng)標(biāo)明回路的標(biāo)簽框，標(biāo)明回路名稱。 3）安裝在木臺上的照明器具， 起導(dǎo)線端頭絕緣部分應(yīng)高于木臺面接線必 須牢固，接觸良好。 4）燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象安裝 時應(yīng)符合下列要求： 相（火）線接在燈頭中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上； 同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于 5mm 配電箱及明配母線上不得安裝燈具 門、鋼窗安裝技術(shù)交底 門窗拆除，重新安裝后需重新做門窗口，門貼櫸木板，門扇需拆卸、修 理、重新安裝。 1）安裝程序： 檢查空口尺寸 - 洞口抹水泥砂漿 - 驗(yàn)收洞口抹灰量 - 框上安裝連接 鐵件 -

23、立樘子、校正 - 連接鐵件與槍替固定 - 框邊填塞軟質(zhì)材料 - 注密 封膏注入質(zhì)量 - 粉刷空洞口飾面面層 - 安裝玻璃 - 安裝五金零件 - 清 潔 - 驗(yàn)收安裝質(zhì)量 - 成品保護(hù)。 2）操作要點(diǎn)： 框子裝連接鐵件 連接鐵件的安裝位置是從窗框?qū)挾群透叨葍啥讼騼?nèi)各標(biāo)出 150mm，作為 第一個連接件的安裝點(diǎn)， 安裝方法是， 先把連接鐵件按與框子成 45o 角放入 框子背面艷尾槽內(nèi)，順時針方向把連接件扳成直角，然后用自攻螺釘固定。 立框子 把窗放進(jìn)洞口的安裝線上就位，校正正、側(cè)面垂直度、對角線和水平度 合格后將木槭固定后，應(yīng)及時開啟窗善，檢查反復(fù)開關(guān)靈活度，如有問題及 時調(diào)整。 安裝五金 安裝五

24、金前，必須先在框架上鉆孔，然后用自攻螺釘固定，嚴(yán)禁用錘擊 釘入。 木裝飾工程技術(shù)交底 操作程序：彈線 - 釘木龍骨 - 鋪釘面板 - 清理 一、釘木龍骨 主龍骨中距 450mm，次龍骨中距 450-600mm二、鋪釘面板 按照設(shè)計下料， 拼縫要平直，木紋要對齊，壓條是要釘牢， 釘帽要砸扁， 順木紋釘入 3mm。將原踢腳全部鑿除后釘密度板后貼櫸木板面層。櫸木板接 縫處在密度板上刷黑色調(diào)和漆兩道。櫸木墻裙、櫸木木裝飾線、門窗口及櫸 木門板刷透明膩?zhàn)蛹巴该髑迤岣鲀傻馈?采暖技術(shù)交底給排水及采暖地下管線 拆除部分，破壞原有結(jié)構(gòu)層，換管線之后根據(jù)圖紙要求恢復(fù) 1）采暖的法蘭襯墊，應(yīng)單體設(shè)計標(biāo)高施工； 2

25、）采暖管道應(yīng)有一定坡度，按單體設(shè)計標(biāo)高施工； 3）采暖主力管應(yīng)以卡砸或托架安裝的墻壁上， 其間距為 3-4m，主力管的下 端應(yīng)支承在緊固的支架上，卡砸和托架不應(yīng)妨礙主力管的膨脹； 4）立管與散熱器的支管相交時，立管應(yīng)饒過支管； 5）管道穿過建筑物外墻（及基礎(chǔ)）應(yīng)加設(shè)管套，管套管徑比該管道大兩號； 6）明裝立管應(yīng)豎直安裝，其偏差每米不應(yīng)超過 1.5mm； 7）散熱器的底部距地面不得 60mm；距窗臺板不得 50mm，距墻壁抹灰面不 得25mm。 質(zhì)量保證體系 1、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識， 嚴(yán)格按照 ISO9002質(zhì)量保證體系施工， 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理。 2、嚴(yán)格把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，對每一批進(jìn)場

26、材料都要會同甲方監(jiān)理及質(zhì)檢人 員進(jìn)行檢驗(yàn)，并對材質(zhì)進(jìn)行二次化驗(yàn)，材料合格后放可放行。 3、施工人員要熟練掌握各分項工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢” 制，按操作工序進(jìn)行自檢、互檢、抽檢。 4、各專業(yè)設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)施工操作人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格后，熟 悉本崗位操作規(guī)程方可上崗。 5、為確保工程應(yīng)按規(guī)定由質(zhì)檢人員會同甲方工程監(jiān)理、質(zhì)檢、聯(lián)合檢查驗(yàn) 收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 確保安全的技術(shù)組織措施 1、成立以項目經(jīng)理親自掛帥 HSE管理組織機(jī)構(gòu) 項目經(jīng)理： 生產(chǎn)副經(jīng)理： 安裝技術(shù)副經(jīng)理： 土建技術(shù)副經(jīng)理： 工 安 財 材 后 程 全 務(wù) 料 勤 施 質(zhì) 核 設(shè) 保 工 量 算

27、 備 衛(wèi) 施工二隊 施工三隊 水電施工隊 施工一隊 木瓦鋼木瓦鋼木瓦鋼水電機(jī) 工工筋工工筋工工筋工氣電 組組組組組組組組組組組組 2、推行 HSE管理體系，確保施工過程中健康無損害、安全無事故、環(huán)境無 污染。 3、做針對性安全技術(shù)交底，根據(jù)具體情況編制安全作業(yè)計劃書。 4、機(jī)具設(shè)備進(jìn)行安全檢查、電氣設(shè)備有可靠接地，施工現(xiàn)場布置合理，保 證安全距離，合理布置安全警示牌。 5、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，持證上崗，正確穿戴勞保用品、用具，做 到領(lǐng)導(dǎo)遵章指揮，工人遵章操作。 6、施工中的“四口”（即樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口、通道口） “五鄰邊” （上未安裝欄桿的陽臺周邊、無邊架防護(hù)的屋面周邊、框架工程樓層周邊、 跑道（斜道）兩側(cè)邊、卸料臺的外側(cè)邊）必須有嚴(yán)密安裝漏電防護(hù)設(shè)施，任 何人不許改動和破壞。 7、現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備、電動機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，并按規(guī)定做好接零和接 地，供電設(shè)施由持證電工操作，嚴(yán)禁非電器工人亂接亂動。 8、一切機(jī)械設(shè)備和垂直運(yùn)輸，傳動機(jī)械的暗轉(zhuǎn)防護(hù)及保險裝置必須齊全， 靈敏，可靠；嚴(yán)禁非機(jī)械人員隨意開動機(jī)械設(shè)備； 9、腳手架的搭設(shè)，安全網(wǎng)的支掛、供電設(shè)施的安裝、線路的架設(shè)必須嚴(yán)格 驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。 10、現(xiàn)場施工道路要暢通、料具堆放要整齊、安全，危險部位和場所應(yīng)設(shè)圍 欄及設(shè)備安裝標(biāo)志牌，非施