天然氣管道段樁基施工方案

1、第四章施工方法和技術(shù)工藝4.1樁基施工方法和技術(shù)工藝根據(jù)吉利佛開立交工程地下管線探測報告勘探結(jié)果表明，探測誤差應 不大于50cm。樁基距天然氣管道最小凈距為3.25m。在樁基施工中，樁頂至 以下10米范圍內(nèi)采用小沖程沖進的方式。我部將確保施工安全以及樁基成 樁質(zhì)量和樁基垂直度，過程中采用優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制泥漿使之充分護壁，避免 出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，降低鉆進過程中對周邊土體的擾動，將施工影響降至最小。4.1.1施工準備1、準備工作開鉆前3天派專業(yè)機械師將各鉆機及相關(guān)配件進行檢修和保養(yǎng)，確保鉆進 過程中機械性能的完好性。2、測量放樣采用全站儀測定樁孔位置，并請監(jiān)理測量工程師及兩家管道公司的相關(guān)人 員進行復核

2、，確認無誤后埋設(shè)孔位護樁，采用“十字絲”護樁。3、樁機就位樁機按全站儀測放的點位進行就位，樁機就位移動時應保持樁機平穩(wěn)不傾 斜，平面中心位置控制在5cm以內(nèi)。4.1.2泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，開鉆前先試驗泥漿的全部性 能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥 漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿技術(shù)指標表見本表:泥漿技術(shù)指標表序項目技術(shù)指標1丿、1F比重易坍地層 1 20 1 4012比丄重.粘度2230Pa S23粘度含砂、率22 3UPa.Sl 4%4含砂率膠體率不小干95%15刀膠|/體【PH值丿 I、

3、/J、J8414.1.3鉆進1、鉆進：樁頂至以下10米范圍內(nèi)采用小沖程沖進的方式。2、掏渣：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有充足 的沉渣空間，要及時掏渣。3、終孔、驗收在沖孔過程中，泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到附近水域。沖孔到達設(shè)計要求的標高后，進行樁底取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師 等共同驗收。沖孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置（ mm）,孔徑_（ mm ）單排樁:50不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔: 小于1 %孔深Ph J uz Jj 檔支承樁:比設(shè)計深度超深大于50mm4.1.4鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作 鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。 鋼筋籠主筋采用雙面搭

4、接焊縫。鋼筋籠制作時采用電弧焊，鋼筋接頭采 用搭接焊，雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d，搭接焊所使 用的焊條型號符合規(guī)范要求。主筋必須按規(guī)范要求實施軸向焊接。 鋼筋籠骨制作應按設(shè)計圖紙放樣下料，并根據(jù)設(shè)計布置主筋和設(shè)置加強 筋位置，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。 鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距士 10mm，箍筋間距士 20mm , 骨架外徑士 10mm，骨架傾斜度士 0.5 %，骨架保護層士 20mm，骨架中心平面 位置士 20mm ,骨架頂端高程士 20mm ,骨架底面高程士 50mm。2、鋼筋籠安裝在確認清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段

5、用汽車吊 吊入樁孔，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢放，嚴禁碰撞孔壁。并嚴格注意垂 直度的檢查。鋼筋籠節(jié)間駁接應注意同一截面的焊接不超過50 % ,同時鋼筋 籠應牢固的固定在鋼護筒上的支架上。鋼筋籠不能順利下落時應反復試探下 落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計位置后用十字架進行鋼筋籠中心位置復核。4.1.5清孑L鋼筋籠沉放完畢之后，即進行第二次清孔工作。檢測孔底泥漿比重。如泥 漿比重介于1.031.10,含砂率 2%粘度1720Pa.s，復測沉渣厚度在50mm 以內(nèi)。方可拆卸導管，準備灌注混凝土。4.1.6灌注水下混凝土1、安裝導管：在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要 求在清孔完畢之前準備就緒

6、。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即 吊裝混凝土導管?；炷翆Ч鼙仨毷虑霸嚻?，并進行水密承壓和接頭抗拉試 驗，水壓應大于1.3倍的孔深，合格后才能下放導管。對導管的要求：必須 順直，不要有彎曲不平，導管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。 混凝土導管利用鉆機上的卷揚機進行起吊安放。 導管應安放在樁孔的中 心，加以固定。導管直徑采用25cm的鋼制導管。 導管底口至孔底高度應控制在40cm以下2、灌注混凝土：混凝土的制備混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前 對拌和站進行調(diào)試和養(yǎng)護并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車?；炷吝\輸 采用混凝土攪拌運輸車運輸至各樁位，在入

7、孔前應對每車的混凝土進行坍落 度檢測，坍落度嚴格按規(guī)范要求控制在180220mm之間，并對每批次混凝 土在現(xiàn)場做標準砼試塊。水下混凝土灌注 先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應能把泥漿從導管中排出，并能把 導管下口埋入混凝土不小于1m深； 首批砼的導管口堵球，預先用細鋼絲繩懸吊在樁基提升架上，當混凝土 裝滿后，提升鋼絲繩，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，直至導管下口埋入 砼深度不小于1m。 砼澆注應連續(xù)，在澆筑過程中，中途停歇時間不得超過水下混凝土的初 凝時間。在整個澆注過程中，導管在混凝土內(nèi)埋深以26m為宜，邊插搗邊 緩慢提升導管。由專人用測錘測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差， 直至高于設(shè)

8、計標高，并及時填寫水下混凝土澆注記錄。 考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計 高程的50100cm控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避免因此而造成樁 頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。 為了防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時， 要降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口 4m以上時，即可恢復 正常灌注速度。 混凝土澆筑完成后，立即回填空樁部分，以利施工安全4.1.7施工工藝（灌注樁施工工藝流程圖見下頁）施工準備樁位放線探溝勘探鉆進、沖進、掏渣泥漿凈化測量孔深、斜度、制9制漿護筒制作修整導管制作、檢驗鉆機移位組裝澆筑架制作混凝土試 頁腳內(nèi)容5試件養(yǎng)

9、護埋設(shè)鋼護筒鉆機就位成孔檢查女放骨架澆筑架就位澆筑水下混凝土拆、拔護筒孔口回填i疔位高程4心化inn入巖后留取巖樣安裝清孔設(shè)鋼筋骨架制配制混凝樁基施工工藝流程圖4.2墩柱施工方案墩柱采用定型鋼模，每節(jié)不小于3m ,另加工調(diào)整節(jié)與之配套。砼用吊車 吊料斗入模整體一次澆筑。4.2.1鋼筋綁扎柱式墩鋼筋籠在鋼筋加工場制作，吊車吊裝就位，與基礎(chǔ)鋼筋按要求搭接。 用腳手架、地錨、纜風繩共同固定。墩身施工時，重新調(diào)整分布筋，將基礎(chǔ) 施工時鋼筋受污染部分用鋼刷刷干凈。4.2.2模板安裝鋼筋綁扎經(jīng)自檢合格報監(jiān)理檢驗簽認后進行模板安裝，模板安裝前，系梁 頂面放出墩柱中線及墩柱實樣，墩柱范圍內(nèi)砼表面進行鑿毛處理并

10、清理干 凈。墩柱用定型鋼模就地拼裝，拋光處理達到圓順光潔，涂脫模劑后，用汽 車吊整體吊立模板，并測量準確用鋼拉線四個方向拉緊，必要時在用鋼管支 撐牢固。4.2.3混凝土澆筑鋼筋綁扎、模板安裝經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理檢驗簽認后澆筑砼。砼入模塌落 度按7 9cm控制，汽車吊吊料斗經(jīng)竄筒入模?；炷翝仓没廴肽?，采 取分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)，采用插入式振搗棒振搗， 振搗間距15 20cm ,與側(cè)模保持510cm的距離，振動棒不碰撞模板、鋼 筋及其他預埋件，且插入下層混凝土 510cm , “快插慢提”直至達到混凝 土不再下沉，表面泛漿，不再冒氣泡為止，表面如有泌水，用海棉及時吸出，

11、 收漿后頂面抹平壓光。424養(yǎng)生在未拆模時就要用接水管進行噴水養(yǎng)生，拆模后采用塑料薄膜加棉氈覆蓋 并噴水養(yǎng)生，養(yǎng)護7d。養(yǎng)生期間始終保持砼表面濕潤。并派專人負責此項工 作。4.3水泥攪拌樁的施工方法和技術(shù)工藝4.3.1施工測量放線前對各控制點進行復核后，按設(shè)計圖紙放線，用全站儀定向，鋼尺量 距，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位采用每隔5根樁采用竹片或板條 進行現(xiàn)場定位，點白灰定位。移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于50mm , 并經(jīng)監(jiān)理復核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后， 方可執(zhí)行。4.3.2樁機就位、對中放好攪拌樁樁位后，檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，在

12、機架 上每隔1米用紅油漆標記，移動攪拌樁機到達指定樁位后對中，調(diào)整導向架 垂直度，采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求， 垂直度偏差小于1.5%樁長。并由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。433拌制漿液水泥攪拌機調(diào)試正常后，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗 中。選用水泥標號42.5級普通硅酸鹽水泥拌制漿液，根據(jù)設(shè)計要求，水灰比 控制在0.400.50范圍。4.3.4噴漿攪拌下沉啟動水泥攪拌樁機裝置，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，待 攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位 調(diào)控，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，

13、可泵送少量的水或 水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須 將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計 深度。4.3.5噴漿攪拌提升水泥攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，啟動攪拌樁機提升裝置，噴漿攪拌提升， 按施工規(guī)范確定的提升速度0.60.8m/min ,邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，在樁 端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升，使?jié){液和土體充分拌和直至樁頂以上500mm。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處 理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。436重復噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm 高后，重復噴漿攪拌下沉至設(shè)計深

14、度， 下沉速度按設(shè)計及規(guī)范要求進行。437噴漿重復攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面，關(guān)閉灰漿泵。438樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上施工步驟進行下一根 樁的施工。439水泥攪拌樁施工工藝第五章 LNG管道保護措施5.1 LNG管道保護目標及意義LNG管道保護方案是以減少對LNG管道影響因素的前提為目標編制的。而 整個施工過程中的重點、難點在于鉆孔灌注樁和水泥攪拌樁施工過程中避免 對LNG管道產(chǎn)生擾動。確保LNG管線段施工的順利實施，保證施工全過程 中LNG管道無任何工程事故和人員傷亡。5.2施工前的保證措施5.2.1根據(jù)吉利佛開立交工程地下管

15、線探測報告對 兩根天然氣管道進行精確 放樣，并請兩家公司進行復核，確認無誤后用警示標志對管道標示。并在兩 側(cè)3米范圍內(nèi)用警戒帶圍起警戒范圍。5.2.2開始施工前，集中所有施工人員進行針對天然氣管道的安全教育并由 我部認真組織施工技術(shù)交底。保證每個員工都了解保護天然氣管道安全的重 要性，確保按規(guī)范施工。5.2.3開工前對施工場地詳細布置，避免施工過程中各種機械對管道產(chǎn)生影 響。5.2.4在鉆機開鉆前備至足夠的優(yōu)質(zhì)膨潤土。5.2.5在施工天然氣管道區(qū)段期間，規(guī)定禁火區(qū)域，嚴禁所有人員在施工現(xiàn) 場內(nèi)吸煙或使用明火，并保證安全用電。5.2.6水泥攪拌樁施工前先測放天然氣管道精確位置，在兩根管道兩側(cè)1米

16、 處原地面上打木質(zhì)控制樁，控制樁長度不大于50cm ,樁頂噴紅色油漆以示 警示，灑白灰線，并用放光彩帶進行圍蔽。先施工管道兩側(cè)1米范圍外的攪 拌樁。管道兩側(cè)1米范圍內(nèi)的攪拌樁待設(shè)計方案確定后組織施工。5.3樁基施工保證措施5.3.1選用優(yōu)質(zhì)的鋼絲繩，避免在沖進過程中因地質(zhì)情況復雜或操作不當致 使鋼絲繩斷裂、卡錘現(xiàn)象的發(fā)生?？s短成孔時間，減小塌孔幾率。一旦發(fā)生 鋼絲繩斷裂現(xiàn)象馬上采用專用偏心吊鉤打撈樁錘。532在測放樁位及校核過程中由2名專職測量高工換手測量，并請監(jiān)理測 量工程師及兩家管道公司的相關(guān)人員進行復核，確認無誤后埋設(shè)孔位護樁， 采用“十字絲”護樁。在鉆進過程中2名專職測量高工隨時校核樁

17、位坐標， 確保樁位的準確性。533樁機按全站儀測放的點位進行就位，并在沖錘中心線位置處懸掛吊 錘進行對中，鉆機就位后底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，嚴格控 制樁基的垂直度。5.3.4泥漿護壁是保證樁基不塌孔的重要施工措施，而塌孔對天然氣管線 影響較大，在施工時做好泥漿護壁也是對加強天然氣管道安全的重要保障措 施。5.3.5在原地面至樁底10米范圍內(nèi)采用沖擊鉆鉆進，沖擊過程中采用小沖 程的方式鉆進，從而減小對周邊土體的擾動。并適當加大沖擊過程中的泥漿 比重，保證順利成樁。5.3.6在下放導管的過程中，嚴格注意不能讓導管碰觸護壁和鋼筋籠，以 免引發(fā)塌孔現(xiàn)象，減少對天然氣管道影響。5.3.7泥漿池開挖位置距天然氣管道不小于8米。5.4水泥攪拌樁的施工保證措施5.4.1根據(jù)物探單位提供的天然氣管道坐標測放管道位置，人工開挖探坑， 確定管道的精確位置。5.4.2確定管道位置后，在管道位置埋設(shè)明顯標識牌，標識牌上寫明管道埋設(shè)深度。543水泥攪拌樁后場在距天然氣管道不小于5m處設(shè)置。544僅施工管道兩側(cè)1米范圍外的水泥攪拌樁。5.4.5水泥攪拌樁在移機過程