采煤機(jī)常見故障及排除方法(機(jī)械部分)

1、采煤機(jī)常見故障及排除方法（機(jī)械部分3）A/判斷故障的方法：-46B/采煤機(jī)故障處理的一般步驟與原則C/采煤機(jī)使用注意事項D/采煤機(jī)的維護(hù)與檢修標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程D1、采煤機(jī)的檢查類別D1.1班檢D1.2日檢 D1.3周檢 D1.4月檢 D1.5檢修維護(hù)采煤機(jī)時應(yīng)遵守的規(guī)定。D2、采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn) D2.1 機(jī)體的完好標(biāo)準(zhǔn)D2.2 牽引部的完好標(biāo)準(zhǔn)D2.3 截割部的完好標(biāo)準(zhǔn)D2.4 截割滾筒的完好標(biāo)準(zhǔn)D2.5 電氣部分的完好標(biāo)準(zhǔn)D2.6 安全保護(hù)裝置的完好標(biāo)準(zhǔn)D2.7 底托架、破碎機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)D3、采煤機(jī)的檢修形式D3.1、采煤機(jī)的小修D(zhuǎn)3.2、采煤機(jī)的中修D(zhuǎn)3.3、采煤機(jī)的大修 D4、采煤機(jī)的檢修質(zhì)量

2、標(biāo)準(zhǔn)D4.1. 采煤機(jī)齒輪的磨損規(guī)定D4.2、采煤機(jī)各減速器滾動軸承允許最大間隙的檢修與完好標(biāo)準(zhǔn)D4.3、采煤機(jī)調(diào)高油缸的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D4.4.采煤機(jī)液壓閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D4.5.大修后采煤機(jī)各類閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D4.6.牽引部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D4.7.采煤機(jī)密封件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D4.8.采煤機(jī)高壓膠管與接頭檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D4.9.截割部的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D4.10 輔助裝置的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D4.11.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)主油泵檢修后性能試驗的規(guī)定D4.12.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)馬達(dá)檢修后性能試驗的規(guī)定D4.13檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)牽引部檢修后性能試驗的規(guī)定D4.14.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)截割部檢修后性

3、能試驗的規(guī)定D4.15.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)整機(jī)性能試驗的規(guī)定D4.16.千斤頂?shù)臋z修與試驗E/采煤機(jī)檢修工藝F、采煤機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：G、采煤機(jī)試驗要求和標(biāo)準(zhǔn)H、采煤機(jī)驗收標(biāo)準(zhǔn)A/判斷故障的方法：(1)聽：找到異響發(fā)生的部位、聽其異響聲大小、來判斷事故類型和嚴(yán)重程度 ，并聽取當(dāng)班司紹發(fā)生故障前后的運行狀態(tài)，尤其聽取細(xì)微現(xiàn)象、故障征兆。(2)摸：用手摸可能發(fā)生故障點的外殼，判斷溫度變化情況和振動情況。(3)看：看液壓系統(tǒng)有無滲漏，特別注意看主要的液壓元件、接頭密封處、配合是否有滲漏現(xiàn)象。查看運行日志記錄和維修記錄，查看各種系統(tǒng)圖，看清采煤機(jī)運轉(zhuǎn)時各儀表的指示讀數(shù)值的變化情況。(4)量：通過儀表

4、、儀器測量絕緣電阻以及冷卻水壓、流量和溫度：檢查液壓系統(tǒng)中高、低壓實際變化情況，油質(zhì)污染情況；測量各安全閥、背壓閥及各種保護(hù)裝置的主要整定值等是否正常。(5)問：認(rèn)真詢問操作者，準(zhǔn)確掌握采煤機(jī)發(fā)生故障的周期、概率及故障發(fā)生現(xiàn)象的詳細(xì)情況等。(6)分析：根據(jù)以上程序進(jìn)行科學(xué)的綜合分析，排除不可能發(fā)生故障的原因，準(zhǔn)確地找出故障的原因和故障點，提出可行的處理方案，盡快排除故障。其判斷的方法是先外部，后內(nèi)部；先電氣，后機(jī)械；先機(jī)械，后液壓；先部件，后元件。先劃清部位。首先判斷是哪類故障，相應(yīng)于采煤機(jī)的哪個部位，弄清故障部位與其他部位之間的關(guān)系。從部件到元件：確定部件后再根據(jù)故障的現(xiàn)象和前述的程序查找到

5、具體元件即故障點。B/采煤機(jī)故障處理的一般步驟與原則(1)首先了解故障的現(xiàn)象及發(fā)生過程，尤其要注意了解故障的細(xì)微現(xiàn)象。(2)分析引起故障的可能原因。(3)做好排除故障的準(zhǔn)備工作。處理故障的一般原則是：先簡單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部，先機(jī)械后液壓。先部件后元件處理采煤機(jī)故障時應(yīng)注意的事項，在井下工作面處理采煤機(jī)的故障是一項十分復(fù)雜的工作，既要及時準(zhǔn)備地處理好故障，又要時刻注意安全，所以在處理故障時應(yīng)注意下列事項：(1)排除故障時，必須先檢查處理好頂板、煤壁的支護(hù)狀態(tài)；斷開電動機(jī)的電源，打開隔離開關(guān)和離合器，閉鎖刮板輸送機(jī)；接通采煤機(jī)機(jī)身外的照明，將防滑、制動裝置處于工作狀態(tài)；將機(jī)器周圍清理干凈，機(jī)器

6、上方掛好篷布，防止碎石掉人油池中或冒頂、片幫傷人(2)判斷故障要準(zhǔn)確、徹底。(3)更換元部件要合格。(4)元件及管路的聯(lián)接要嚴(yán)密牢固，無松動，不滲漏。(5)元件內(nèi)部要清潔，無雜質(zhì)及細(xì)棉線等物。(6)拆裝的部位順序要正確。(7)處理完畢后，一定要清理現(xiàn)場，清點工具，檢查機(jī)器中有無棄異物，然后蓋上蓋板，注入新油并排氣后再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)合格后，檢修人員方可離開現(xiàn)場。C/采煤機(jī)使用注意事項 1.行走部是采煤機(jī)比較重要的部分,在使用的過程中需要注意的問題是:齒條(運輸機(jī))盡量直,彎度不能太急,因為行走的導(dǎo)向滑靴在經(jīng)過兩個齒條連接處,卡住再牽引會使導(dǎo)向滑靴撐開,如果導(dǎo)向滑靴在直線上行走的話,是不會出現(xiàn)

7、上述現(xiàn)象的,除非原始制造有問題. 2.另外,齒軌輪在現(xiàn)場出的問題比較多,首先在維護(hù)上要求每個檢修班注油,因為長時間不加油,其油脂會出現(xiàn)沉淀結(jié)痂現(xiàn)象,給以后的注油造成困難,而且也會大大縮短軸承的壽命. 3.齒軌輪的注油位置在軸的中心位置上方,要求每個維修班注油時將舊油脂擠出一部分才可以. 4.平滑靴的更換標(biāo)準(zhǔn)是:在新的基礎(chǔ)上磨掉10mm時就應(yīng)該更換,因為淬曾的厚度基本是就是這個大.從經(jīng)濟(jì)角度上講,此時的處理是補焊耐磨層,但要求補焊后用砂輪機(jī)打磨平整,以防損傷鏟煤板. 5.導(dǎo)向滑靴的更換標(biāo)準(zhǔn)是:在新的基礎(chǔ)上,兩側(cè)間隙加在一起超過2630mm時,此時就應(yīng)該維修補焊耐磨層或者更換新滑靴.如果間隙過大會

8、使齒輪騎在齒條以外,造成打牙齒的現(xiàn)象,尤其是俯采時,更應(yīng)該即時處理.銅川陳家山有先例,就是因為滑靴不及時更換,造成采煤機(jī)行走時掉道的現(xiàn)象. 6.采煤機(jī)的液壓拉杠打壓標(biāo)準(zhǔn):整機(jī)連接完成后第一次打壓,其壓力為160MPa左右,在使用后三日內(nèi)檢查壓力,重新補壓到160MPa,因為使用中有吻合的過程,七日后再次檢查壓力,此時壓力補到170MPa就能正常使用.在以后的生產(chǎn)過程中,司機(jī)應(yīng)該經(jīng)常檢查機(jī)身連接處是否有縫隙,及時補壓. 7.采煤機(jī)在現(xiàn)場運行的過程中,有時出現(xiàn)連接銷軸往軸向方向竄動,并且無法控制,每個班用榔頭敲打.我們的處理辦法是在安裝軸的孔兩旁補焊兩個螺栓,將一鐵棍穿在上面,此方法可以防止軸往外

9、竄.近似于液壓支架的擋銷板方式。8.開機(jī)前應(yīng)先檢查冷卻水的水壓水量，先通水后啟動電機(jī)，嚴(yán)禁斷水使用，當(dāng)電機(jī)長時間運行停機(jī)后，不要馬上關(guān)閉冷卻水。發(fā)現(xiàn)有異常聲響時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。9.左、右搖臂機(jī)殼的截割電機(jī)出軸部位下部設(shè)置有一個漏油孔，以防止搖臂油池油封滲漏油時，滲漏出的油液聚積在電機(jī)孔腔內(nèi)，又為防止煤粉將該漏油孔堵塞，在搖臂機(jī)殼底面用一螺塞將該漏油孔堵上。在使用維護(hù)中注意：在工作面設(shè)備檢修班（作業(yè)）中，應(yīng)經(jīng)常拆卸該螺堵，檢查漏情況并放油，并根據(jù)漏油變化情況更換搖臂一軸（電機(jī)齒輪軸）油封。D/采煤機(jī)的維護(hù)與檢修標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程為了保證采煤機(jī)的正常運轉(zhuǎn)和完好，充分發(fā)揮其功效，必須制定維修保養(yǎng)制度，專人

10、維護(hù)并定期實施強(qiáng)制性的故障處理，專責(zé)部門檢查、考核。D1、采煤機(jī)的檢查采煤機(jī)的檢查對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。D1.1班檢 班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時間不少于30min。（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機(jī)器散熱、運行的雜物。（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。（4）檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供應(yīng)壓力是否適宜，安全閥

11、動作值整定是否合理。（5）檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時更換處理。（6）補充、更換短缺、損壞的截齒。（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。（11）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。D1.2日檢 （1）日檢由維修班長負(fù)責(zé)，有關(guān)維修工和司機(jī)參加，

12、檢查處理時間不少于4h。進(jìn)行班檢各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。（2）按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點補充相應(yīng)的潤滑油脂。（3）檢查處理各滲漏部位。（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重問題時應(yīng)考慮更換。（6）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。（7）檢查電動機(jī)與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。D1.3周檢 周檢由綜采機(jī)電隊長負(fù)責(zé)，機(jī)電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于6h （1）進(jìn)行日檢各項檢查內(nèi)容，處理

13、日檢難以處理的問題。（2） 檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時進(jìn)行油質(zhì)化驗。（3）認(rèn)真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機(jī)身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。（4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長量，發(fā)現(xiàn)伸長量達(dá)到或超過原節(jié)距的3時，即應(yīng)更換。（5）檢查過濾器，必要時清洗更換。（6）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。（7）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（8）檢查接地設(shè)施是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。D1.4月檢 月檢由機(jī)電副礦長或機(jī)電總工程師組織機(jī)電科和周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。（1）進(jìn)行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以解決的問

14、題。（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。（3）檢查電動機(jī)絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂。D1.5檢修維護(hù)采煤機(jī)時應(yīng)遵守的規(guī)定。（1）堅持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時間挪做生產(chǎn)或他用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行對采煤機(jī)的有關(guān)規(guī)定。（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計劃。（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987年頒發(fā)的煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開牽引部機(jī)蓋。必須在井下打開牽引部機(jī)蓋時，需由礦機(jī)電部門提出申請，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。開蓋前，要徹底清理采煤機(jī)上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。（6） 檢修時

15、，檢修班長或施工組長（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機(jī)各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動器中的隔離開關(guān)），閉鎖工作面輸送機(jī)。（7注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。D2、采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn) 煤礦機(jī)電設(shè)備完好

16、標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)有嚴(yán)格規(guī)定。D2.1 機(jī)體的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴(yán)密、不漏油。（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。（3）儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。D2.2 牽引部的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。（2）牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度的3。（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現(xiàn)象。（4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。（6）轉(zhuǎn)鏈、導(dǎo)鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm。（7）液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號綜采、

17、普采設(shè)備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）。（8）各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。（9）伺服機(jī)構(gòu)調(diào)零必須準(zhǔn)確。（10）試驗前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（11）各種安全保護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護(hù)裝置。D2.3 截割部的完好標(biāo)準(zhǔn)（1） 齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。（2）離合器動作靈活可靠。（3）搖壁升降靈活，不自動下降。（4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。（5）各零部件要認(rèn)真清洗，機(jī)殼內(nèi)清潔無污物。（6）各傳動副安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。（7）滾筒離合手柄、調(diào)速手柄應(yīng)靈活可靠。

18、（8）按規(guī)定注入潤滑油。（9）安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。D2.4 截割滾筒的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）滾筒無裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。（3）螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3。（4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不起過2個。（5）擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。（6）滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。（7）螺旋葉的磨損不超過原厚度的三分之一，否則要進(jìn)行補焊。（8）滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度誤差不得大于0

19、.8mm。D2.5 電氣部分的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）電動機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動機(jī)外殼溫度不超過800C。（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。（2）電控箱、電動機(jī)箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號清晰。（3）電控箱、電動機(jī)箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術(shù)要求，應(yīng)符合GB3836.2 2000的要求。（4）電控箱、電動機(jī)不允許甩掉任何保護(hù)裝置和保護(hù)電路。（5）電控箱、電動機(jī)各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。（6）電控箱、電動機(jī)絕緣值、調(diào)整值符合技術(shù)文件的要求。D2.6 安全保護(hù)裝置的完好標(biāo)準(zhǔn)（1） 采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、制動裝置、機(jī)械磨擦過載保護(hù)裝

20、置、電動機(jī)恒功率裝置及各電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。（2）有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜150以上工作面使用時，應(yīng)配用液壓安全絞車。（3）采煤機(jī)的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術(shù)文件要求，不得有變形，內(nèi)、外噴霧裝置齊全，在額定壓力1.5倍下進(jìn)行試驗，不得有漏水現(xiàn)象。（4）底托架、擋煤板無裂紋、嚴(yán)重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。（5）滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。（6）有鏈牽引的采煤機(jī)，導(dǎo)鏈器不得變形，不得有卡阻現(xiàn)象；牽引鏈張緊裝置應(yīng)齊全可靠。（7）防滑裝置應(yīng)可靠，制動力矩符合技術(shù)文件要求。（8）機(jī)身護(hù)板整形、配齊。D2.7 底托架、破碎機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）底托架無嚴(yán)重變形

21、，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵來密。（2）滑靴磨損均勻，磨損量小于10mm。（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。（4）破碎機(jī)動作靈活可靠，無嚴(yán)重變形、磨損，破碎齒齊全。D3、采煤機(jī)的檢修采煤機(jī)的檢修可分為小修、中修和大修。D3.1、采煤機(jī)的小修當(dāng)采煤機(jī)投入使用后，除了每天檢修班的正常檢修外，每三個月就應(yīng)該進(jìn)行一次停機(jī)小修，提前處理可能導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p壞的隱患問題。（1）將破損的軟管全部更新，各各閥、液壓接頭和儀表若不可靠應(yīng)進(jìn)行更換。（2）各油室應(yīng)清洗干凈，更換經(jīng)過濾后的新油液。（3）全部緊固所有的連接螺栓。（4）對每個潤滑點加注足夠的潤滑油或油脂。（5）齒座若有開焊或裂紋應(yīng)重新焊好。

22、D3.2、采煤機(jī)的中修采煤機(jī)的中修是指采完一個工作面后，一般在使用期達(dá)6個月以上或者采煤35萬t以上時進(jìn)行，中修廠地應(yīng)設(shè)在有起重設(shè)備的廠房內(nèi)，進(jìn)行定檢和調(diào)試，中修除完成小修外，還需完成下列任務(wù)：（1）拆下所有的蓋板、液壓系統(tǒng)管路和冷卻系統(tǒng)管路；（2）清洗機(jī)器周圍所有的臟物和被拆下的零部件；（3）更換已損壞的易損件，如密封、軸承、接頭、閥、儀表、液壓元件等；（4）檢查截割部、牽引部的傳動齒輪是否有異常；（5）所有的齒輪箱、液壓箱內(nèi)部要清洗干凈，按規(guī)定更換新的油液；（6）打開電動機(jī)控制箱蓋，檢查各電器元件的損壞情況，以及電動機(jī)繞組對地緣電阻；（7）組裝好采煤機(jī)后應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行牽引部、截割部的試驗

23、；（8）按規(guī)定試驗程序進(jìn)行整機(jī)試驗。D3.3、采煤機(jī)的大修 在采煤機(jī)的運轉(zhuǎn)2年3年、產(chǎn)煤量80萬t100萬t后，如果其主要部件磨損超限，整機(jī)性能普遍降低，并且具備修復(fù)價值和條件的，可進(jìn)行以恢復(fù)性能為目標(biāo)的整機(jī)大修。采煤機(jī)的大修應(yīng)在集團(tuán)公司有能力的機(jī)修廠進(jìn)行。大修除完成中修任務(wù)外，還必須完成下列任務(wù)：（1）將整機(jī)全部解體，按部件清洗檢查。編制可用件與補制件明細(xì)表及大修方案，制訂制造和采購計劃。（2）主油泵、補油泵、輔助泵、馬達(dá)、各種閥、軟管、儀表接頭、磨擦片、軸承、密封等都應(yīng)更換新件。（3）對所有的護(hù)板、箱體、滾筒、搖壁，凡碰壞之處都要進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（4）各油室應(yīng)清洗干凈，加注合格的油

24、液。（5）緊固所有的連接螺栓。（6）各主要部件裝配完成后，按試驗程序單獨實驗后，方可進(jìn)行組裝。（7）對電動機(jī)的全部電控元件逐一檢查，關(guān)鍵器件必須更換。（8） 組裝后按整機(jī)試驗要求及程序進(jìn)行試驗，其主要技術(shù)性能指標(biāo)不得低于出廠標(biāo)準(zhǔn)。D4、采煤機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D4.1. 采煤機(jī)齒輪的磨損規(guī)定檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：齒面出現(xiàn)輕微的磨損可繼續(xù)使用，但不能超過下列規(guī)定：（1）硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的40%（2）軟齒面齒輪，齒面磨損達(dá)齒厚的5%（3）開式齒輪，齒面磨損達(dá)齒厚的10%D4.2、采煤機(jī)各減速器滾動軸承允許最大間隙的檢修與完好標(biāo)準(zhǔn)表 采煤機(jī)各減速器滾動軸承允許最大間隙軸承內(nèi)徑檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn)

25、30-5050-800.150.200.200.2580-1200.250.301200.300.35D4.3、采煤機(jī)調(diào)高油缸的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）調(diào)高油缸與密封圈相配合的表面，有下列缺陷時，允許用油石修整。 軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm； 徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3； 輕微擦傷面積小50mm2； 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處； 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25 mm2（2）活塞桿的表面粗糙度不得大于0.3，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不大大于0.4.（3）油缸活塞桿的直線度不得大于2。（4）各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得

26、大于0.5，缸孔的圓度，圓柱度均不得大于公稱尺寸的2。（5）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整，管接頭不得有變形。（6）缸體非表面不得有毛刺，劃傷深度不得大于1mm。磨損擦傷面積不得大于2 cm2。（7）液壓缸裝配修復(fù)后試驗壓力為32MPa,并保持3min-5min不得有滲漏為止。（8）其他配合尺寸硬保證互換組裝要求。D4.4.采煤機(jī)液壓閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）各類閥解體后，零件必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物。（2）閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，個別重復(fù)使用時應(yīng)符合規(guī)定（3）各零部件輕微擦傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件要

27、除去毛刺。（4）閥上所有各類彈簧，不得有銹斑和斷裂，塑性變形不得大于5%。（5）閥體各孔道表面，閥芯表面以及其他覆蓋表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。（6）缸體及各個零部件不得有裂紋撞傷或變形等缺陷。（7）閥裝配后無論有壓無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。D4.5.大修后采煤機(jī)各類閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）各類閥均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃痕、銹斑和點蝕等缺陷。（2）各類閥的配合表面均需研配。（3）滑閥的配合面、密封圈的表面粗糙度不得大于0.1，其他配合面的表面粗糙度不的大于0.4。（4）閥桿和閥孔的配合間隙為0.01mm-0.03mm，磨損后間隙增大量不得超過原計劃要求的1/

28、3。（5）電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；當(dāng)電壓降至額定電壓的85%時，電磁閥應(yīng)能正常工作。D4.6.牽引部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污染物。（2）伺服機(jī)構(gòu)的凋零必須準(zhǔn)確。（3）試驗前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液，并排盡管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（4）各種安全保護(hù)裝置必須齊全，靈敏可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護(hù)裝置。（5）機(jī)殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。（6）機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。D4.

29、7.采煤機(jī)密封件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）密封件的拆除必須使用專用工具，以防損壞密封件。（2）重復(fù)使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合采煤機(jī)綜合機(jī)械化設(shè)備用橡膠密封劑其他制品技術(shù)條件（3）不得使用發(fā)黏、變脆或彈性明顯下降等老化的密封件。（4）浮動油封的密封環(huán)，不得有裂痕、溝痕，并必須成對使用或更換。（5）彈簧松緊適宜，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比周徑值小，并應(yīng)符合規(guī)定。油封內(nèi)徑壓縮值油封內(nèi)徑名義尺寸/mm30-9090-180180油封內(nèi)徑比相應(yīng)周徑小/mm1.5-2.02.0-2.52.5-3.0（6）O型密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲，切邊保持性能良好。（7）塑料件除有專門規(guī)定外，應(yīng)符合液壓支架支柱、千

30、斤頂用聚甲醛導(dǎo)向環(huán)、擋圈、卡箍技術(shù)條件。D4.8.采煤機(jī)高壓膠管與接頭檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件；檢修時，必須重新更換O型圈和擋圈。膠管外層橡膠在每米長度上的磨損不超過2處，破損處面積不大于1cm，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破損。（2）新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移現(xiàn)象。D4.9.截割部的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)頭齒輪箱機(jī)搖臂殼體經(jīng)修復(fù)后，其軸承中心距個孔的平行度、兩空的同軸度均應(yīng)符合圖樣的技術(shù)文件要求，（2）各零部件要認(rèn)真清洗，確保機(jī)殼內(nèi)無雜物。軸

31、承、齒輪不得有疲勞、裂紋、點蝕、剝落等現(xiàn)象。聯(lián)軸節(jié)內(nèi)外齒應(yīng)完好無損，齒面磨損不得超過齒厚的10%。（3）滾筒離合器手把，必須動作靈活，閉鎖可靠。（4）按規(guī)定加入規(guī)定牌號的潤滑油。（5）試運轉(zhuǎn)必須檢查潤滑泵的排油情況，工作正常后方向方可投入使用。D4.10 輔助裝置的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）滾筒等各主要部分要符合下列要求滾筒不得有裂紋和開焊，不得損壞噴嘴螺紋；滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺。其座孔磨損不得超過1mm，補焊齒座高度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。搖臂連接的定位銷軸孔，其圓柱不得大于0.8mm；內(nèi)外噴霧裝置齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。（2）底托板、檔煤板無裂紋，嚴(yán)重變形或開焊現(xiàn)象，底托盤的平面度不得

32、大于5mm。（3）滑靴磨損量不得超過10mm，其銷軸磨損量不得超過1mm。(4)電動機(jī)、牽引部、截割部的冷卻系統(tǒng)不得有滲漏、堵塞和損壞的現(xiàn)象。（5）防滑裝置應(yīng)可靠、制動力矩應(yīng)符合技術(shù)文件要求。D4.11.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)主油泵檢修后性能試驗的規(guī)定（1）跑合試驗 在最大排量、空載壓力工況下啟動，達(dá)到轉(zhuǎn)速后運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95%-110%的范圍內(nèi)，然后逐漸加載分級跑合。（2）滿載試驗。在額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速和最大排量工況下運轉(zhuǎn)2min以上，測量排量，按以下公式計算容量效率B,其值不得比原出廠規(guī)定值低5%，大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定，無出廠規(guī)定時，按GB

33、2416-77液壓泵出廠試驗技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。(3)超載試驗。在公稱轉(zhuǎn)速最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125%，運轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。（4）在進(jìn)行上述各項試驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。（5）齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求：a 、齒頂圓與泵殼之間應(yīng)保持H7/f7的配合，泵殼內(nèi)表面粗糙度不得大于0.4。b、 齒輪與泵蓋間的軸向間隙應(yīng)為0.030.05mm，雙向運轉(zhuǎn)的間隙不得超過0.08mm。液壓螺栓 注：更換所有的密封；進(jìn)行耐壓和動作試驗，不得出現(xiàn)漏液。D4.12.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)馬達(dá)檢修后性能試驗的規(guī)定油馬達(dá)的試驗要求如下

34、：（1）跑合試驗 在空運轉(zhuǎn)壓力的工況啟動，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95%-110%的范圍內(nèi)，然后逐漸加載分級跑合。 （2）滿載試驗。在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速、最大排量工況下運轉(zhuǎn)2min以上，測量排量與外泄漏量，按公式計算出容量效率hB，其值不得比原出廠規(guī)定值低于5%。大修后，馬達(dá)的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時，按GB2146-77液壓泵出廠試驗技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。（3）超載試驗。在公稱轉(zhuǎn)速最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125%，運轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。（4）在進(jìn)行上述各項試驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。D

35、4.13檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)牽引部檢修后性能試驗的規(guī)定牽引部的試驗和要求如下：（1）試驗準(zhǔn)備，按要求注油排氣、接通電源、注入冷卻水、水溫不得低于10。（2）空運轉(zhuǎn)試驗。以最大的牽引速度正、反向各運轉(zhuǎn)30min，要求操作靈活，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲或強(qiáng)烈振動，各部分溫升正常，所有管路接頭盒個結(jié)合面密封無滲漏現(xiàn)象。測定的空載最大牽引速度（輸出軸轉(zhuǎn)速），應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）性能試驗。液壓油的油溫為（505）時，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)試系統(tǒng)的壓力特性（背壓、壓力調(diào)速、壓力保護(hù)、低壓失壓保護(hù)等）和流量特性（升速時間、降速時間）。（4）容積效率試驗。在額定牽引速度下，油溫為（505）時，加載至額定壓力，記載空載

36、和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正、反向各測1次，并計算容積效率y,其值不低于80%。（5）在額定牽引速度和額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)，每30min，記錄1次各油池溫度，直到各油池溫度都達(dá)到熱平衡（每小時溫度不超過1）。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗，進(jìn)行上述試驗時，溫升不大于50，最高油溫不大于75。各齒輪郵箱池油溫達(dá)到熱平衡時，溫升不大于75，最高油溫不大于100，運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常噪聲和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕，剝落或膠合現(xiàn)象。D4.14.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)截割部檢修后性能試驗的規(guī)定截割部試驗要求如下:（1）試驗準(zhǔn)備，截割部組件注油后，接通電源，按設(shè)計要求，接上冷卻

37、水，水溫不得低于10。（2）輕載跑合試驗，每臺截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載（額定功率的25%）跑合，跑合時間不少于2h。試驗過程中，不得有異常噪聲和溫升，跑合后，放油清洗油池。（3）加載試驗。重新加油，進(jìn)行2.5h的連續(xù)加載試驗。其中，按電動機(jī)50%的額定功率運轉(zhuǎn)1h；按電動機(jī)75%的額定功率運轉(zhuǎn)1h；按電動機(jī)的額定功率運轉(zhuǎn)0.5h。運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪聲和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象，試驗后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100。D4.15.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)整機(jī)性能試驗的規(guī)定（1）操作試驗。操作各操作手把、控制按鈕，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表指示正常。（2）整機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗。

38、牽引手把放在最大牽引速度位置上，并合上截割部離合器手把，進(jìn)行2h原地整機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗。其中，滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1h；滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1h。并應(yīng)符合下列要求：運行正常，無異常噪聲和振動，無異常溫升，并測定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度；所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象，緊固間不松動。測定空載電機(jī)功率和液壓系統(tǒng)壓力。（3）調(diào)高系統(tǒng)試驗。操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量時，由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需的時間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計要求。最后，將搖臂降到水平位置，持續(xù)16h后，下降量不得大于25mm。試驗D4.16.千

39、斤頂?shù)臋z修與試驗1）千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：A、軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；B、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；C、輕微擦傷面積小于50mm2；D、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；E、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于252。2 ）活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8 ，缸體內(nèi)孔的面表粗糙度不得大于 0.4 。3 ） 立柱活柱的直線度不得大于1，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2。4 ） 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2。5 ） 缸體不得有裂紋

40、，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得有變形。6 ） 缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于22。7 ） 其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。8 ） 活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合4.1.3.1 4.1.3.7條款要求，涂層符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。9 ） 采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時要進(jìn)行更換底閥。.5 牽引部5.1 試驗準(zhǔn)備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻水，水溫不低于10。5.2 空運轉(zhuǎn)試驗：以最大牽引速度正反向空運轉(zhuǎn)各30min，要求操作靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強(qiáng)烈振動，各部分溫升正常，所有油管接頭和各

41、接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3 性能調(diào)試：液壓油的油溫為505時，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)定系統(tǒng)的壓力特征(背壓、壓力調(diào)速、壓力保護(hù)，低壓失壓保護(hù)等)和流量特性(升速時間、降速時間)。5.4 容積效率試驗：在額定牽引速度下，油溫為505時，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正反向各測一次，并計算容積效率v，其值不低于80%。v(%)= 額定壓力時的輸出輸轉(zhuǎn)速 100% 空載時的輸出軸轉(zhuǎn)速5.5 溫升試驗：在額定牽引速度和額定壓力連續(xù)運轉(zhuǎn)，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達(dá)到熱平衡(每小時溫升不超過1)。待油溫降低后反向重

42、復(fù)以上試驗。進(jìn)行上述試驗時正反向重復(fù)以上試驗。進(jìn)行上述試驗時正反向加載運轉(zhuǎn)都不得少于3h。液壓油池油溫達(dá)到熱平衡時，溫升不大于50，最高油溫不大于75。各齒輪箱油池油溫達(dá)到熱平衡時，溫升不大于75，最高油溫不大于100。運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。5.6 試驗后，放油清洗油池，更換濾油器。6 截割部6.1 試驗準(zhǔn)備：載割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10。6.2 輕載跑合試驗：每臺截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載(額定功率的25%)跑合，跑合時間不得少于2h。試驗過程中，不得有異常噪音和溫升。跑

43、合后，放油清洗油池。6.3 加載試驗：重新加油，進(jìn)行2.5h的連續(xù)加載試驗。其中：按電機(jī)50%的額定功率運轉(zhuǎn)1h；按電機(jī)75%的額定功率運轉(zhuǎn)1h；按電機(jī)的額定功率運轉(zhuǎn)0.5h；運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100。7 整機(jī)試驗7.1 操作試驗：操縱各操作手把，控制按鈕，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示正確。7.2 整機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進(jìn)行2h原地整機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗。其中：滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1h；滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1h。并應(yīng)符合下列要

44、求：a 運行正常，無異常噪音和振動，無異常溫升，并測定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度；b 所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動；c 測定空載電動機(jī)功率和液壓系統(tǒng)壓力。7.3 調(diào)高系統(tǒng)試驗：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計要求。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù)16h后，下降量不得大于25mm。D5、采煤機(jī)檢修注意事項D5.1底托架的修理注意事項（1）對重度變形和磨損的軸銷、螺栓要更換新件，磨損輕微的可以在安裝時將其調(diào)換，方可使用。（2）變形嚴(yán)重的孔可采用補焊后再擴(kuò)孔的方法修復(fù)，為了

45、防止焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可采取焊接前先預(yù)熱的方法。（3）底托架變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的應(yīng)更換新件，能夠修復(fù)的采用補焊，斷裂部件補焊凹坑，焊后要進(jìn)行整平及調(diào)直，然后將底托架連接在一起，平面度不超過5mm，超過5mm應(yīng)刨平。（4）滑靴的磨損量超過10mm，銷軸額磨損量超過1mm時，應(yīng)更換新件。D5.2.修復(fù)滾筒注意事項（1）補焊齒座時，按圖紙要求的角度制度專用樣板，保證齒座的位置焊接正確。為確保焊接質(zhì)量，可采用預(yù)熱法焊接。（2）端盤裂紋、端盤截線開焊及螺旋葉片開焊等，都可采用焊接法修補，但在焊前必須預(yù)熱到400左右，防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（3）對端盤和螺旋葉片斷裂、損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換新件。D5.3.修復(fù)液壓元件

46、注意事項（1）凡是經(jīng)過修復(fù)的液壓元件都必須清洗干凈，在檢修過程中不得吧金屬粉末及其他贓物粘到元件上。（2）修理過程中，要特別小心不準(zhǔn)碰傷和劃傷液壓元件上的密封表面。（3）檢修過程中發(fā)現(xiàn)平面配油副嚴(yán)重磨損使硬化層失效時，應(yīng)作報廢處理。（4）檢修過程中發(fā)現(xiàn)泵（馬達(dá)）的柱塞或缸孔有嚴(yán)重的劃傷或擦傷時，應(yīng)更換新件。D5.4.其他注意事項檢修時在拆除機(jī)器或部件前，一定要弄清各零部件的相對位置和裝、拆順序，必要時做好標(biāo)志，以防裝配時裝錯。D6、采煤機(jī)地面檢修工技術(shù)操作規(guī)定D6.1、一般規(guī)定第1條 采煤機(jī)地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗

47、工作。第2條 檢修工必須熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及完好標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢修的采煤機(jī)，必須全部恢復(fù)其安全使用性能，達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。第3條 拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。第4條 檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。第5條 在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)措施；焊接密閉容器時，應(yīng)有安全措施。第6條 站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?。?條 裝好的設(shè)備，安全保護(hù)裝置必須齊全，動作可靠；有性能要求的安全裝置應(yīng)先做性能試驗。第8條 檢修地點應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系

48、統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。D6.2、檢修前的準(zhǔn)備第9條 檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。第10條 根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。第11條 對采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。第12條 檢查外部零件有無損壞、丟失。D6.3、檢修第13條 使用起重機(jī)拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機(jī)件，拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松聯(lián)接螺栓，安裝時應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。第14條 傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。第15條 解體：1拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)

49、造，觀察每個零部件，確認(rèn)它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記；2拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法；3拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯；4拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。第16條 用煤油對內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。第17條 零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個零部件進(jìn)行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。第18條 采用各種方法對零件進(jìn)行修復(fù)。對修復(fù)零件根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。第19條 裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進(jìn)行清洗。第20條 部件組裝

50、時應(yīng)每完成一個步驟檢查一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項進(jìn)行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。第2l條 整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。第22條 按標(biāo)準(zhǔn)對整機(jī)性能進(jìn)行試驗，合格后方可投入使用。D6.4、收尾工作第23條 清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。第24條 將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。第25條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。D7、采煤機(jī)井下檢修工技術(shù)操作規(guī)程D7.1、一般規(guī)定第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。第2條 檢修工作必須按設(shè)計要求及部頒檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證正常的檢修時

51、間。第3條 牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，必須提出書面報告并經(jīng)礦機(jī)電總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。第4條 檢修地點必須安全寬敞，進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)避免污染性作業(yè)。第5條 液壓件需帶入井下時，應(yīng)有防污染措施。第6條 檢修工作(含周檢、月檢)必須有檢修計劃，并有檢修記錄。第7條 當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5時，停止一切作業(yè)，切斷電源。D7.2、檢修前的準(zhǔn)備 第8條 檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。第9條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項

52、。第10條 檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖。掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。第11條 清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。第12條 檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。第13條 檢修前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。D7.3、操作第14條 在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人檢修。第15條 需進(jìn)行起吊工作時，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。第16條 拆裝時，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。第17條 拆卸生銹或使用

53、了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。第18條 對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。第19條 拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。第20條 更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。第2l條 安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。第22條 主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。第23條 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。第24條 試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動的部位。第25條 采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。第26條 恢

54、復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，井向相關(guān)人員發(fā)出送電開機(jī)的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。D7.4、收尾工作第27條 檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時防滑安全固定裝置。第28條 進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。第29條 清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。E/采煤機(jī)檢修工藝： E1 機(jī)械部分E1.1 拆卸工藝：E1.1.1 通用零件的拆卸工藝：E1.1.1.1 套的拆卸：、制作一個內(nèi)徑稍大于被拆套外徑的帽和外徑稍小于被拆套外徑的蓋。、通過擰動螺帽，就可以將套拆出。、如果發(fā)現(xiàn)擰螺帽的力過大時，可用手錘敲擊螺桿，以振動套。E1.1.1.2銷的拆卸：、箱體對口的穩(wěn)銷，上下兩側(cè)都有空間，可用手錘敲擊頂桿，從下端向上打出銷子。、螺栓拆銷：當(dāng)銷子一側(cè)無空間，而銷內(nèi)有螺紋時，可用螺栓加墊擰入銷端螺紋，通過不斷擰動螺栓，就可拆出銷子。、沖擊拉卸器拆銷：有螺紋的銷也可用一端有螺紋的“沖擊拉卸器”擰入銷端螺紋。通過沖擊錘的反復(fù)敲擊，拆出銷子。E1.1.1.3齒輪的拆卸：拉鉤拆卸齒輪大齒輪在輪轂上都有圓孔，拆卸時，可將拉鉤穿過齒輪，用絲桿頂壓軸頭，將齒輪拆出，輪轂上無孔的小齒輪，可用拉鉤直接拉齒輪的輪齒，拉鉤還可拆卸軸承和其它配合較緊的零件。E1.1.1.4軸承拆卸：使用油壓拆卸軸承采煤機(jī)有