磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施

1、磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施 a.工作內(nèi)容: 1)噴淋油泵檢查，清洗過濾器，系統(tǒng)消漏，噴淋試驗。 2、檢查潤滑油站，消除管路漏油，更換不合格潤滑油。 3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測量齒輪咬合間隙。 4、檢查筒體襯板、螺栓。 5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進(jìn)口螺旋管，潤滑油站潤滑油。 6、檢查減速機(jī)油質(zhì)、油位。 7、檢查粗、細(xì)粉分離器，檢查木塊分離器篦子 8、檢查三次風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，落粉管三通折向檔板 b. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修危險點分析: 1、人身觸電、窒息。 2、高空墜落。 3、起吊設(shè)備墜落傷人。 4、火災(zāi)。 5、擠碰傷。 c. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施： 1、磨煤機(jī)罐體內(nèi)使用行

2、燈時，電壓不準(zhǔn)超過12v，使用電氣工具所用電線應(yīng)使用橡膠電纜，不準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。 2、磨煤機(jī)電動機(jī)停電并掛禁止合閘，有人工作警示牌。 3、關(guān)閉入口混合及熱風(fēng)門，磨煤機(jī)內(nèi)經(jīng)過充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。 4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物 5、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊（割、工作時，必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。接地線必須牢固的接在罐體上。 6、磨煤機(jī)盤車前，工作負(fù)責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實無人無工器具，方可進(jìn)行盤車。 7、盤車過程中，必須保持軸瓦的潤滑油暢通，回油溫度正常，如發(fā)現(xiàn)潤滑油中斷，必須立即停止盤車。 8、用煤油清洗設(shè)備時，不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)

3、備上和地溝內(nèi)。清洗完畢，必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈，以防著火。 9、筒體內(nèi)嚴(yán)禁電、火焊同時作業(yè)。 10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機(jī)、清掃裝置電源切斷，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。 11、工作地點不能大面積存在油污和潮濕。 12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進(jìn)行清洗，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 d. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修技術(shù)措施： 1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必須更換，局部破損經(jīng)挖補(bǔ)處理后，內(nèi)表面應(yīng)保持平整。 2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。 3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應(yīng)更換，螺栓緊固后應(yīng)符合要求，無松動現(xiàn)象 4、螺旋線磨損

4、超過原厚的2/3應(yīng)更換，螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全，緊固。 5、軸承滾珠應(yīng)無裂紋及嚴(yán)重斑點等缺陷，滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm，保持架與外圈應(yīng)無裂紋，保持架磨損超過厚度的1/3時應(yīng)予更換，滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應(yīng)松動，軸承潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。 6、地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現(xiàn)象。 7、大小齒輪接觸面積應(yīng)75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無扭曲現(xiàn)象，罩上的連接螺絲應(yīng)牢固結(jié)合，法蘭應(yīng)平整，嚴(yán)密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。 8、對輪應(yīng)無油垢、銹斑。徑向偏差：0.10mm，軸向偏差：0.10mm。尼龍柱銷完好。 9、滑潤油箱內(nèi)應(yīng)無油垢等雜質(zhì)，油位應(yīng)清晰，油

5、位與實際相符，且無漏油現(xiàn)象，油質(zhì)化驗合格 10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行更換，低壓油泵有裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿足運行要求的應(yīng)進(jìn)行更換，用手盤動油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無雜音。各閥門應(yīng)無漏油現(xiàn)象，各閥門應(yīng)靈活好用無損壞，開關(guān)到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應(yīng)潔凈，油管路及接頭處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。 11、冷油器水側(cè)應(yīng)無水垢、堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢通。 12、打開分離器人孔門，清理干凈法蘭舊墊子。粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)無煤粉堆積現(xiàn)象，分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)2mm，內(nèi)錐體支架厚度應(yīng)3mm。防爆門用白鐵皮=0.51mm,中間刻痕0.250.5mm。 13、

6、鎖氣器外殼厚度應(yīng)2mm?；铋T（或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鎖氣器動作應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象，翻板（或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。 14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)2mm。格柵和柵條厚度應(yīng)2mm。篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。 15、給粉機(jī)刮板不應(yīng)有裂紋和損傷，其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于0.5mm，徑向間隙為1.5mm-5mm，與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm，上部間隙為0.50-1.0mm，下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm，軸承完好，無傷痕及麻點等缺陷。 16、給粉機(jī)蝸輪蝸桿嚙合時，其頂部間隙為1.25-1.5mm，齒側(cè)間隙為0.55-0.60mm，接觸面積不小于75/100，蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應(yīng)為0.20-0.25mm。 17、給煤機(jī)落煤管大部分厚度2mm應(yīng)更換，局部