人工挖孔樁施工要求

1、中國嘉陵工業(yè)股份有限公司（集團(tuán)）新建裝配調(diào)試廠房人工挖孔樁基礎(chǔ)工程技術(shù)、安全交底一、施工順序測量放線砌筑井圈挖孔樁土石方支護(hù)壁模板澆護(hù)壁砼拆除模板（循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度）樁坑驗(yàn)底安鋼筋籠澆灌樁身砼。二、施工方法1、挖孔施工前清除樁位雜物，平整場地， 挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置形狀及工程進(jìn)度而定。井口在高出地面 200mm設(shè)護(hù)圈，防止雜物及地表水流入孔內(nèi)，每孔均設(shè)防雨棚，便于雨天作業(yè)，出土采用人工，用人力將土石提運(yùn)至孔邊 1m以外，再集中運(yùn)至棄土場。挖土由人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層及孤石用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑控制開挖截面，棄入裝入吊桶內(nèi)。少量地下水采取隨

2、吊桶一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。挖孔樁挖至設(shè)計(jì)深度后鉆孔，探明樁底 5 倍樁徑深度是否有不利地質(zhì)。經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、勘測院共同驗(yàn)收合格后，清理浮土，立即封底。2、砼護(hù)壁施工若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護(hù)壁，每段深度為 1m，護(hù)壁平均厚 100mm（護(hù)壁厚度不計(jì)入樁徑） ，上下兩段搭接 50mm，護(hù)壁的施工應(yīng)在挖至支模深度后，及時(shí)支模并澆筑砼，繼續(xù)進(jìn)行上述施工，依次循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500 800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁高度按 500mm施工，并隨

3、挖驗(yàn)隨澆砼，并視情況采用有效措施對(duì)護(hù)壁做臨時(shí)支撐，確保施工安全。護(hù)壁施工采用園臺(tái)形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用 U 型卡連接上， 上下各設(shè)一道環(huán)形支撐， 模板用 3mm 厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑增大100mm。護(hù)壁砼澆筑：用3mm厚鋼板制作圓臺(tái)形進(jìn)料模具，進(jìn)料模具由蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作。為了減少地面及地下水對(duì)護(hù)壁的側(cè)壓力，在松軟土層等透水層護(hù)壁埋 48 3.5 的鋼管泄水孔，每節(jié)護(hù)壁設(shè)3 個(gè)，均勻分布在護(hù)壁上。3、安放鋼筋籠根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2m 設(shè)

4、置加勁箍一道。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由吊車送到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后應(yīng)及時(shí)固定、復(fù)查清孔后的孔底沉渣厚度。并澆灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否則應(yīng)重新清孔。 鋼筋籠制作如右圖示意：4、砼灌注：檢查成孔質(zhì)量合格在盡快澆筑砼。在孔深6m內(nèi)時(shí)，砼采用機(jī)械攪拌，坍落度控制80100mm，砼下料用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用振動(dòng)棒隨澆隨振搗，直至樁頂。在孔深大于 6m時(shí)，砼澆筑采用串筒澆筑，施工時(shí)應(yīng)注意：在砼下料口離澆筑層頂面之間的距離不能大于2 米，防止砼離析。砼澆筑過程中，供料

5、須保持連續(xù)不間斷。為防止砼下落中與井壁和鋼筋產(chǎn)生碰撞離折，井口放置專門的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在空腔內(nèi)垂直下落。井口放置的漏斗與井口之間應(yīng)有足夠的間隙，以利空氣排出。澆筑地點(diǎn)須準(zhǔn)備坍落度筒，以便控制砼質(zhì)量。砼澆筑完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標(biāo)高并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。樁身砼必須留試件，每根樁應(yīng)有1 組試塊，且每澆筑 50m3應(yīng)有一組試件， 每個(gè)澆筑臺(tái)班分設(shè)不得少于1組，每組 3 件。5、樁帽施工樁帽扎筋時(shí)應(yīng)特別注意柱插筋的位置，須定位復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求后才能澆砼，澆砼時(shí)同樣應(yīng)注意柱插筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。三、質(zhì)量要求A、樁徑偏差（ mm）： 50B、樁位偏差（

6、 mm）： 100C、垂直度偏差（%）： 0.5D、依據(jù)甲方施放的樁位，從樁中心十字交叉引出四個(gè)控制小樁，方可開挖。E、孔口護(hù)壁圈應(yīng)至少高出地面 150mm，以防孔口周邊雜物落入孔中。F、人工挖孔護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁。護(hù)壁厚度不小于 100mm200 ，護(hù)壁強(qiáng)度 C20，每節(jié)護(hù)壁長度不宜大于1.0m，易塌孔時(shí)護(hù)壁加配鋼筋，并調(diào)整護(hù)壁高度。四、安全保證措施（ 1）為防止物體墮落傷人，地面人員誤入孔中， 在每個(gè)挖孔樁孔口設(shè) 0.8m 高鋼筋安全圍欄，圍欄用 14 鋼筋，縱橫間距200mm焊接而成。（ 2）挖孔樁施工時(shí)，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時(shí)，井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土石傷人，見圖所示。

7、井上通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)要保證井口有人。（ 3）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電動(dòng)葫蘆宜用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。（ 4）現(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時(shí)隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運(yùn)工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時(shí)更換。（ 5）棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周轉(zhuǎn)堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對(duì)挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)離孔2m 以外，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。（ 6）孔口須做高出地面 200 300mm的護(hù)圈梁，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。（ 7）

8、孔內(nèi)照明應(yīng)用 12v 以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。（ 8）施工中抽水挖進(jìn)時(shí)，必須注意觀察周圍土怪變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。（ 9）孔深超過 8m時(shí)應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對(duì)人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時(shí)可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗(yàn)，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過 10m時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于 25L/S 。（ 10）為防止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的 2/3 為宜。（ 11）成孔后不能及時(shí)澆砼的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。（ 12）施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)欄及警戒標(biāo)志，未