石油化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜易燃易爆必須高度重視生產(chǎn)工藝防火

1、石油化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，易燃易爆，必須高度重視生產(chǎn)工藝防火 石油化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，易燃易爆，必須高度重視生產(chǎn)工藝防火。石油化工生產(chǎn)工藝包括兩大分支：一是石油煉制體系，將石油加工成各種燃料油、潤滑油、石蠟、瀝青等產(chǎn)品；二是石油化工體系，將石油通過分餾、裂解、分離、合成等一系列過程生產(chǎn)各種石油化工產(chǎn)品。生產(chǎn)過程大致分為三個階段：其一為基本有機化工生產(chǎn)過程。以石油和天然氣為起始原料，經(jīng)過煉制、熱裂解、分離等步驟制得三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)、乙炔和萘等基本有機原料的生產(chǎn)過程。 其二為有機化工生產(chǎn)過程。在“三烯、三苯、乙炔、萘”的基礎(chǔ)上，通過各種合成步驟制得醇、醛、酮、酸、酯、

2、醚、酚、腈、鹵代烴等有機原料的生產(chǎn)過程。其三為高分子化工生產(chǎn)過程。在以上基本有機原料和有機原料的基礎(chǔ)上，通過各種聚合、縮合步驟制得合成纖維、合成塑料、合成橡膠等最終產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。一、裝置布置石油化工生產(chǎn)主要有常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化重整、加氫、電精制、硫磺回收、氣體分離、脫硫醇、烷基化、溶劑油、潤滑劑等裝置。在廠區(qū)內(nèi)合理布置工藝裝置，是保證工藝流程合理，以取得較好經(jīng)濟利益的重要條件，同時也是保證安全生產(chǎn)的重要條件。在安排它們的位置時，要考慮它們的火災(zāi)危險類別，合理進行布置。1.工藝生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)的露天設(shè)備、儲罐、建筑物、構(gòu)筑物等，宜按生產(chǎn)流程集中合理布置。2.工藝生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)的設(shè)備

3、宜布置在露天敞開式或半敞開式的建（構(gòu)）筑物內(nèi)，按生產(chǎn)流程、地勢、風(fēng)向等要求，分別集中布置。明火設(shè)備應(yīng)集中布置在區(qū)域內(nèi)的邊緣部位，放在散發(fā)可燃氣體設(shè)備、建（構(gòu)）筑物的側(cè)風(fēng)向或上風(fēng)向。但是有飛火的明火設(shè)備，應(yīng)該布置在上述設(shè)備的建（構(gòu)）筑物的側(cè)風(fēng)向，并應(yīng)該遠離可能泄漏液化石油氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及儲罐。3.有火災(zāi)爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)設(shè)備、建（構(gòu)）筑物宜布置在裝置區(qū)的邊緣，其中有爆炸危險和高壓的設(shè)備，一般布置在一側(cè)，必要時設(shè)置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)。4.容器組、大型容器等危險性較大的壓力設(shè)備和機器應(yīng)遠離儀表室、變電所、配電所、分析化驗室及人員集中的辦公室與生活室。儀表室、變電所、分析化驗室、壓縮

4、機房、泵房等建筑物的屋頂上，不應(yīng)設(shè)置液化氣體、易燃及可燃液體的容器。5.自控儀表室、變配電室不應(yīng)與有可能泄漏液化石油氣及散發(fā)相對密度大于0.7的可燃氣體甲類生產(chǎn)設(shè)備、建筑物相鄰布置。如必需相鄰布置時，應(yīng)用密封的不燃性實體墻或走廊相隔，必要時宜采取室內(nèi)正壓通風(fēng)設(shè)施，其地面標(biāo)高要高出裝置地面0.6m以上。6.在一座廠房內(nèi)有不同生產(chǎn)類別，因為安全需要隔開生產(chǎn)時，應(yīng)用不開孔洞的防火墻隔開。在同一建筑物內(nèi)布置有多種毒害物質(zhì)時，應(yīng)按產(chǎn)品毒性大小予以隔開，儲存有害物質(zhì)的儲罐，盡可能布置在室外或敞開式建筑物內(nèi)。7.有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，應(yīng)布置在操作地點的下風(fēng)側(cè)。在多層建筑物內(nèi)，設(shè)置有散發(fā)有害氣體及粉塵的工藝設(shè)備

5、時，應(yīng)盡可能布置在建筑物上層，如需布置在下層時，則應(yīng)有防止污染上層空氣的有效措施。8.可燃氣體及易燃液體的在線自動分析儀器室，應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)現(xiàn)場或與分析化驗室等輔助建筑物相隔開的單獨房間內(nèi)。9.工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，不應(yīng)小于表4-2-1的規(guī)定。表4-2-1設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距（m）項目控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室明火設(shè)備操作溫度低于自燃點的工藝設(shè)備操作溫度等于或高于自燃點的工藝設(shè)備含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐丙類物品倉庫、乙類物品儲存間備注可燃氣體壓縮機或壓縮機房裝置儲罐（總?cè)莘e）其他工藝設(shè)備或房間可燃氣體液化烴可燃液體可燃氣體

6、液化烴可燃液體2001000m350100m31001000m3甲乙甲乙甲a甲b、乙a乙b、丙a甲乙甲a甲b、乙a乙b、丙a控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室1515915922.515915915159151515明火設(shè)備1522.5915922.515915922.51594.51515操作溫度低于自燃點的工藝設(shè)備可燃氣體壓縮機或壓縮機房甲1522.597.51597.597.5997.59915注1乙997.57.597.57.57.54.59裝置儲罐（總?cè)莘e）可燃氣體2001000m3甲151597.597.5997.59915注2乙997.57.57.57.57.597.59液

7、化烴50100m3甲a22.522.515997.5997.515915可燃液體1001000m3甲b、乙a151597.597.5997.59915乙b、丙a997.57.57.57.57.597.59其他工藝設(shè)備或 房間可燃氣體甲1515997.5997.54.59乙997.57.57.57.59液化烴甲a1522.597.597.5997.57.515可燃液體甲b、乙a1515997.5997.54.59乙b、丙a997.57.57.57.59操作溫度等于或高于自燃點的工藝設(shè)備154.594.59915994.57.54.54.515注3含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐

8、1515997997.54.59丙類物品倉庫、乙類物品儲存間151515915915159991599159裝置儲罐組（總?cè)莘e）可燃氣體10005000m3乙20201515*2015151515201515151515注4液化烴100500m3甲a303030252520*25202520302520302525可燃液體10005000m3甲b、乙a25252020151525*2015252015252020乙b、丙a20202015151520*1515201515201515!-if !supportmisalignedcolumns-!-endif-注：1 單機驅(qū)動功率小于150kw

9、的可燃氣體壓縮機，可按操作溫度低于自燃點的“其他工藝設(shè)備”確定其防火間距；2 裝置儲罐（組）的總?cè)莘e應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb50160第5.2.22條的規(guī)定。當(dāng)裝置儲罐的總?cè)莘e：液化烴儲罐小于50m3、可燃液體儲罐小于100m3、可燃氣體儲罐小于200m3時，可按操作溫度低于自燃點的“其他工藝設(shè)備”確定其防火間距；3 查不到自燃點時，可取250；4 裝置儲罐組的防火設(shè)計應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb50160第6章的有關(guān)規(guī)定；5 丙b類液體設(shè)備的防火間距不限；6 散發(fā)火花地點與其他設(shè)備防火間距同明火設(shè)備；7 表中“”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，“*”表示裝置儲罐集中成組布置

10、。 二、工藝操作防火在石油化工生產(chǎn)中，“對加工物質(zhì)的危險性認識不足”、“誤操作問題”、“化學(xué)工藝問題”三類因素是主要的致災(zāi)因素。實踐證明，只有通過有效的管理才能對危險性進行有效的控制，做到人、物和管理的有機結(jié)合。（一）要保證原材料和成品的質(zhì)量有的原材料或成品含有某種雜質(zhì)時，就會給以后生產(chǎn)或儲運過程留下事故隱患，因此要有專人負責(zé)領(lǐng)發(fā)料，建立專門制度，配料時應(yīng)取樣化驗分析，核對品種、成分、數(shù)量，除去有害雜質(zhì)，以保證原料的純凈。（二）要嚴(yán)格掌握原料的配比催化劑對化學(xué)反應(yīng)的速度影響很大，如果配比失誤，多加了催化劑，就可能發(fā)生危險。可燃、易燃物與氧化劑進行反應(yīng)的生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化劑的投量。在某一配比條

11、件下能夠形成爆炸性混合物的生產(chǎn)，應(yīng)控制在爆炸極限范圍以外，或添加水蒸氣、氮氣等惰性氣體進行稀釋，以減少生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸危險。（三）防止加料過快過多在化學(xué)反應(yīng)中，投料要有一定的速度和數(shù)量，不然，可能會引起劇烈的化學(xué)反應(yīng)，造成跑冒物料，甚至發(fā)生火災(zāi)爆炸。對于放熱反應(yīng)過程，則會造成發(fā)熱量過大，當(dāng)冷卻能力不足時，可能發(fā)生危險。一次投料的生產(chǎn)，如果投料過量，物料升溫后體積膨脹，可能造成設(shè)備或容器爆裂。因此，液化氣體和易燃液體應(yīng)按設(shè)備容積的80%裝料，過量則有發(fā)生設(shè)備或容器爆裂的危險。（四）注意物料的投料順序石油、化工生產(chǎn)，必須嚴(yán)格按照一定的投料順序進行操作。例如，氯化氫合成應(yīng)先投氫后投氯，三氯化磷生

12、產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯，硫磷酯與一甲胺反應(yīng)時，應(yīng)先投硫磷酯，再滴加一甲胺，否則有發(fā)生燃燒爆炸的危險。（五）防止跑、冒、滴、漏生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器和輸送管線等都要密閉，否則，漏出的易燃液體、可燃氣體，隨時都有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。（六）嚴(yán)格控制溫度反應(yīng)物料都是在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M行反應(yīng)，如果超溫，反應(yīng)物就有可能分解著火或發(fā)生爆炸。化學(xué)反應(yīng)在升溫過快、過高或冷卻降溫設(shè)施發(fā)生故障時，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸。有時化學(xué)反應(yīng)由于溫度下降而造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時，由于未反應(yīng)的物料過多發(fā)生劇烈反應(yīng)而爆炸。有時由于溫度下降使物料凍結(jié)，堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道破裂，跑、漏易燃易爆物料而發(fā)生火災(zāi)

13、爆炸。因此，必須按照操作規(guī)程進行，嚴(yán)格控制溫度。（七）嚴(yán)格控制壓力生產(chǎn)用的反應(yīng)器和設(shè)備只能承受一定的壓力，如果壓力過高，可能造成設(shè)備、管道爆裂或化學(xué)反應(yīng)劇烈而發(fā)生爆炸。正壓生產(chǎn)的設(shè)備、管道等如果形成負壓，把空氣吸入設(shè)備、管道內(nèi)，與易燃易爆物質(zhì)形成爆炸性混合物，有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。負壓生產(chǎn)的設(shè)備、管道，如果出現(xiàn)正壓情況，易跑、漏易燃易爆物料而發(fā)生危險。在各種不同壓力下生產(chǎn)的設(shè)備和管道，要防止高壓系統(tǒng)的壓力竄入低壓系統(tǒng)造成設(shè)備、管道爆裂。高壓設(shè)備、管道和容器應(yīng)有足夠的耐壓強度，并安裝安全閥、壓力計等安全裝置，定期進行檢查。（八）防止攪拌中斷有的生產(chǎn)過程如果中斷攪拌可能造成散熱不良，或局部反應(yīng)劇烈

14、而發(fā)生危險。因此，為防止中斷攪拌，應(yīng)考慮安裝二路電源或采取其他安全措施（如人工攪拌等）。（九）嚴(yán)守操作規(guī)程操作人員要熟悉生產(chǎn)工藝流程，操作時嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，并了解原材料性質(zhì)和設(shè)備特點，一旦出現(xiàn)險情時能迅速處置。（十）作好抽樣探傷由于石油化工設(shè)備及受壓容器，在溫度應(yīng)力、交變應(yīng)力、介質(zhì)強烈腐蝕等惡劣條件的作用下，容易出現(xiàn)泄漏，造成火災(zāi)和中毒事故。所以，每年都要作抽樣探傷，必要時，還要做100%的檢查。三、泄壓排放石油化工生產(chǎn)的工藝裝置和設(shè)備、儲存運輸設(shè)備，常常需要排放可燃氣體或蒸氣,為了確保排放安全，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，排放設(shè)施必須從工藝上和設(shè)計上采取相應(yīng)的安全措施。安全泄壓裝置是化工過程

15、中必不可少的安全附件,當(dāng)被保護系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，泄壓裝置動作并向外排放介質(zhì)，防止壓力繼續(xù)升高而導(dǎo)致承壓設(shè)備破壞。（一）泄壓排放設(shè)施種類泄壓排放設(shè)施按其功能分為兩種：一種是正常情況下排放，如生產(chǎn)裝置開車時，工藝設(shè)備吹掃時和停車檢修時，需將設(shè)備內(nèi)的廢氣、廢液排空；化工產(chǎn)品的儲存區(qū)和裝卸區(qū)，為保證系統(tǒng)在工藝上和安全上的需要，把可燃蒸氣和氣體排入大氣。另一種是事故情況下排放，當(dāng)反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，采取加強冷卻，減少投料等措施難以奏效，不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫而發(fā)生爆燃或分解爆炸事故，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時排放，防止事故擴大；或緊急情況下自動啟動安全閥、爆破片動作泄壓；或火災(zāi)時，為了安全，將危

16、險區(qū)域的易燃物料放空。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有這些事故緊急排放設(shè)施。常用可燃氣體或蒸氣的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施，或利用通常的工藝管道和容器進行排放。大型的石油化工生產(chǎn)裝置都是通過火炬排放易燃易爆氣體?；鹁嫦到y(tǒng)是指將氣體送至火炬的管線、火炬管(火炬筒)、燃料氣管道、惰性氣體管道、火炬點火、控制及信號裝置等?？扇細怏w、蒸氣或有毒氣體經(jīng)分離罐分離處理，對捕集下來的液滴或污液進行回收或經(jīng)地下排污管排至安全地點；其氣態(tài)物經(jīng)防止回火的密封罐導(dǎo)入火炬系統(tǒng)，焚燒后排放到大氣中。中小型企業(yè)設(shè)置專用火炬進行排放有困難時，可將易燃易爆無毒的氣體通過放空管(排氣筒)直接排入大氣，一般放空管安裝在化學(xué)反應(yīng)器、儲運容

17、器等設(shè)備上。 （二）火炬系統(tǒng)的安全設(shè)置1防火間距全廠性火炬，應(yīng)布置在工藝生產(chǎn)裝置、易燃和可燃液體與液化石油氣等可燃氣體的貯罐區(qū)、裝卸區(qū)，以及全廠性重要輔助生產(chǎn)設(shè)施及人員集中場所全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)?；鹁媾c甲、乙、丙類工藝裝置，隔油池，天然氣等石油氣壓縮機房，液化石油氣等可燃氣體罐區(qū)和灌裝站、油品罐區(qū)、倉庫以及其他全廠性重要設(shè)施等的防火間距，應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb50160的要求。距火炬筒30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁可燃氣體放空。2火炬高度火炬高度設(shè)計應(yīng)充分考慮事故火炬出現(xiàn)最大排放量時熱輻射強度對人員和設(shè)備的影響?；鹁娴母叨纫罁?jù)頂端火焰的輻射熱對地面上人員的熱影響，或大風(fēng)時火焰長度及傾斜度對鄰

18、近構(gòu)筑物及生產(chǎn)裝置的熱影響確定，應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全。3排放能力火炬的排放能力應(yīng)根據(jù)正常運轉(zhuǎn)時、停車大檢修時、全停電或部分停電時、儀器設(shè)備故障或發(fā)生火災(zāi)時等可能出現(xiàn)的排放量中最大可能的排出氣量為準(zhǔn)。必須保證火炬燃燒嘴具有能處理其中最大的氣體排放量的能力。4保證排出氣體處理質(zhì)量火炬具有凈化、排放并使可燃性氣態(tài)物質(zhì)燃燒而消除可燃性的作用。當(dāng)火焰脫離火炬和熄滅時，會有大量的有毒和可燃氣體進入大氣，因此火炬的頂部應(yīng)設(shè)常明燈或其他可靠的點火設(shè)施。火炬燃燒嘴是關(guān)系到排出氣體處理質(zhì)量的重要部件，要求其噴出的氣流速度要適中，一般控制在音速的15左右，即不能吹滅火焰，也不可將火焰吹飛。5設(shè)置

19、自動控制系統(tǒng)在中央控制室內(nèi)應(yīng)安裝具有氣體排放，輸送和燃燒等的參數(shù)控制儀表和信號顯示裝置。主要參數(shù)應(yīng)以極限值信號裝置的調(diào)節(jié)儀表來控制，如送往火炬噴頭的可燃氣體和輔助燃氣的流量低于計算流量的信號，火炬噴頭火焰熄滅的信號，高限排放量的信號等。6設(shè)置安全裝置為了防止排出的氣體帶液，可燃氣體放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置分液器。為了防止火焰和空氣倒入火炬筒，在火炬筒上部應(yīng)安裝防回火裝置。為及時發(fā)現(xiàn)空氣倒入火炬系統(tǒng)的情況，須設(shè)置火炬管內(nèi)出現(xiàn)真空的信號裝置，并能隨即進行聯(lián)鎖，以改變吹洗可燃氣體和惰性氣體的供給量。為了防止氣體通過液封時產(chǎn)生水力沖擊或發(fā)生泄漏，應(yīng)該在分離器、液封和冷凝液受槽上，安裝最高和最低液位的信號裝置。為更好地提高火炬裝置的耐爆性，還可在排放氣體的管道上安裝氣體的最低余壓和流速的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為保證氣體的無煙燃燒，應(yīng)設(shè)有自動調(diào)節(jié)送至火炬噴頭的可燃氣體和蒸汽比例的調(diào)節(jié)器。當(dāng)排放氣體中含有乙炔或存在爆炸分解危險時，在火炬筒的入口前，應(yīng)設(shè)置拉西環(huán)填料的塔式阻火器。（三）放空管的安全設(shè)置1安裝要求放空管一般應(yīng)設(shè)在設(shè)備或容器的頂部，室內(nèi)設(shè)備安設(shè)的放空管應(yīng)引出室外，其管口要高于附近有人操作的最高設(shè)備2m以上。此外，連續(xù)排放的放空管口，還應(yīng)高出半徑20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上；間歇排放的放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上；平臺或建