液氨卸載操作規(guī)程

1、液氨卸載操作規(guī)程 1.工作流程1.1.液氨罐車運至球罐裝置現(xiàn)場，液氨由罐車往氨罐輸送。液氨卸車采用液氨充裝泵卸車，利用液氨充裝泵產(chǎn)生的壓力將液氨壓送至氨罐。1.2.當液氨罐車至球罐裝置進行卸車作業(yè)時，流程是：液氨充裝管分別連接好后，啟動液氨充裝泵，分別打開液氨卸車閥門0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門，罐車中液氨輸入氨罐(氨罐液位應不超過高位規(guī)定值)，液氨卸車結束后關閉液氨充裝泵，卸車閥門、o氨01、02門，關閉1氨01、02和2氨01、02門。2.卸載前檢查工作2.1.檢查液氨貯罐液位、安全設施及應急器材的配置及狀態(tài)，并做好過程記錄。2.2.檢查液氨運輸人員，必須持有危險品

2、運輸證、危險品押運證、危險品駕駛證以及我公司消防處簽發(fā)的危險品準運證，并全部在有效期范圍內。2.3.檢查液氨車輛辦理好進入生產(chǎn)區(qū)域許可證后，檢查罐車已經(jīng)配置合格的阻火器、滅火器、接地線，按規(guī)定路線進入裝車現(xiàn)場，罐車就位后停車熄火，取下啟動鑰匙，司機離開駕駛室，車輪加定位，車尾接地線著地，司機和押運人員必須佩戴安全帽、穿工作服進入卸車等侯區(qū)域。2.4.檢查罐車上液氨卸車流程、各閥的狀態(tài)，特別是安全閥前后閥門處于開啟狀態(tài)。2.5.卸車人員首先檢查確認液氨充裝管和兩端連接是否完好，再將罐車與液氨充裝管連接好，確認接口卡件固定完好，安全不會脫開。2.6.將固定靜電接地線接到罐車上，確保接地完好，將車輪

3、固定，防止車輛前后滑動，靜止1020分鐘充分導除靜電后方可進行卸車。2.7.檢查確認附近消防水炮和其它消氣防設施是否好用，確保在出現(xiàn)萬一時能施救。2.8.操作人員和總控室始終保持聯(lián)系。2.9.如果氣溫超過35，嚴格按照夏季卸車有關規(guī)定執(zhí)行。2.10.卸車前應對液氨充裝管進行仔細檢查并記錄備案，若液氨充裝管存在問題或缺陷時應立即停止卸車，報裝置維修或更換。檢查項目包括：2.10.1液氨充裝管合格證及期限。2.10.2接頭是否完好，有無腐蝕、變形或裂紋。2.10.3墊圈是否完好。2.10.4快接頭緊固件是否完好、可靠。2.10.5液氨充裝管體是否完好，有無斷裂或嚴重腐蝕情況。2.10.6管體是否完

4、好，有無裂紋或損傷。2.10.7液氨充裝管與罐車接頭配合是否完好、可靠，密封面無泄漏。2.11.液氨充裝管實行定期檢驗和到期強制更換，液氨充裝管由有資質的檢測單位進行性能檢驗，檢驗不合格立即更換。檢驗記錄和更換記錄存檔備案。2.12.卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴禁違章作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場更全。3.液氨卸車操作3.1.準備工作結束后，緩慢開啟罐車的液相、氣相管閥門，進行管道連接的試漏，大約管道壓力在0.10.2mpa，關閉進氨閥，用ph試紙進行查漏。3.2.緩慢開啟氣相進口閥門和液氨充裝泵進口閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點，確認無泄漏后，完全開啟泵進出vi閥門和氣相進口

5、n f。確認罐車和氨泵系統(tǒng)壓力平衡后，關閉液氨充裝泵出vi閥門，啟動液氨充裝泵。3.3.緩慢開啟泵出121閥門，調節(jié)流量，觀察氨罐液位上升情況。分別打開液氨卸nn f、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門，罐車中液氨進入氨罐。3.4.液氨卸車期間，卸車人員不得離開現(xiàn)場。注意觀察液氨罐和罐車壓力、液位的變化情況。卸車完畢，停液氨充裝泵，關閉所有相應的閥門。3,5.打開液相料液管線上閥門，罐車排氣泄壓，泄壓完畢后，將進料液相管、氣相平衡管與罐車脫開，同時將罐車接地線取下。3.6.夏季高溫期間或需要時，打開水噴淋降溫。3.7.駕駛員和押運員認真檢查車輛的安全附件、罐車閥門處于完好狀態(tài)，并確認車輛與裝置完全脫離后，并在卸車人員允許放行情況下，方可啟動駕離裝車現(xiàn)場。3.8.卸后操作工將消防器材和消防用品放回原位，整理好現(xiàn)場。3.9.操作工陪同罐車人員進行復稱，確定卸載量。4.注意事項4.1.崗位操作人員要認真填寫和確認壓力罐車卸車檢查確認表。4.2罐車就位后停車熄火，取下啟動鑰匙，司機離開駕駛室，把鑰匙交到崗位操作人員手中，認真檢查罐車接1：i與液氨充裝管接口是否接牢。4,3在卸車過程中，操作人員、押運員必須堅守崗位，時刻檢查液氨充裝管的閥門接口、罐車的壓力、液位變化，若有異常立即停止卸車。4.