國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接方案(柱腳焊接)

1、國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接方案一、編制依據(jù)和基本規(guī)定（一）中國(guó)北京國(guó)家體育場(chǎng)2008 年奧運(yùn)會(huì)主體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工圖（二）國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)（三）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81 2002）（四）國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評(píng)定方案（五）2005 年 4 月 30 日會(huì)議紀(jì)要編號(hào)JH001（六）2005 年 5 月 13 日會(huì)議紀(jì)要編號(hào)JH002（七）國(guó)家體育場(chǎng)工程Q460EZ35 鋼熱加工、焊接性試驗(yàn)方案中冶集團(tuán)建筑研究總院（八） GB 50205-2001 - 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（九） GB/T1591-94 - 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（十） YB 4104-20

2、00 - 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（十一）GB/T5315-85 - 厚度方向性能鋼板 DIN17182高焊接性能鑄鋼 （德國(guó)）當(dāng)以上規(guī)范不能涵蓋地方，參考（十二）鋼材指標(biāo)鋼材和鋼鑄件的物理性能指標(biāo)彈性模量 E (N/mm )剪變模量 G (N/mm )線膨脹系數(shù) a ()質(zhì)量密度 (kg/m3 )206 10379103678501210鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值抗拉、抗壓和抗抗剪 f （ N/端面承壓（側(cè)面頂緊）鋼號(hào)厚度或直徑（）v彎 f （N / 2） 2）f ce（ N/ 2） 16310180Q34516 3529517040035 50265155 50 100250145 16310180Q345

3、GJ16 3531017540030417035 50 50 100295170Q460 50 110360210440鋼材沖擊韌性要求鋼材牌號(hào)主結(jié)構(gòu)次結(jié)構(gòu)Q345、 Q345GJD 級(jí)， -20時(shí) A h 34JC 級(jí)， 0時(shí) A h 34JQ460E 級(jí)， -40時(shí) A h 34J鋼材厚度方向性能要求鋼板厚度（）t4040 t 606090鋼板厚度方向性能級(jí)別Z15Z25Z35鑄鋼材料機(jī)械性能表厚度或直徑屈服強(qiáng)度極限強(qiáng)度抗拉、抗壓和抗延伸率沖擊功 A k(J)鋼號(hào)（N/2225（）（N/ ）彎 f（N/ ）sb% 50 360500 650324 24 70GS 20Mn5V 50 100

4、 300500 650270 24 50(調(diào)質(zhì) ) 280500 650252 22 40100 160注：材料分項(xiàng)系數(shù)R=1.2,并應(yīng)保證鑄鋼材料D 級(jí)沖擊韌性。二、焊接特點(diǎn)與難點(diǎn)（一）焊接施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間跨度大、構(gòu)件自重大、鋼板厚度大、焊接工程量大、焊接質(zhì)量要求高。2、高空作業(yè)及冬季施工不可避免，焊接作業(yè)條件差3、構(gòu)件的截面積大，單道焊縫的焊接金屬用量大，焊接位置為F、H、O、V ，對(duì)焊工技術(shù)及體力要求高。4、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接位置多變，如鋼柱頭部結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)幾何形狀復(fù)雜，焊接接點(diǎn)錯(cuò)縱復(fù)雜，且厚板焊縫密集，給焊接工作帶來(lái)很大困難。5、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形及殘余應(yīng)力的控制難度大。6、Q4

5、60 超高強(qiáng)鋼特厚板及鑄鋼焊接焊接難度大。7、焊接量大、工期緊。（二）焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，大體上H、F、V 采用 CO2 GMAW 、FCAW-G，O采用 SMAW 。三、焊接技術(shù)要求焊接的質(zhì)量等級(jí)與檢測(cè)方法參見(jiàn)下表。所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查。焊縫質(zhì)量性能要求焊縫類型焊接要求焊縫等級(jí)檢測(cè)方法擦傷比例（ %）鋼板拼接全熔透一UT/RT100扭曲箱形構(gòu)件組裝焊縫全熔透一UT/RT100其它箱形構(gòu)件組裝焊縫全熔透二UT/RT50桁架柱、主桁架節(jié)點(diǎn)坡口等強(qiáng)焊縫全熔透一UT/RT100構(gòu)件拼接（接長(zhǎng)）全熔透一UT/RT100一般構(gòu)造焊接角焊縫三MT10一級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼

6、焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類（ GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的 II 級(jí)及級(jí)以上；二級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類（ GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的 III 級(jí)及 III 級(jí)以上。熔透焊縫均應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度 5mm，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于 25mm。自動(dòng)焊接引弧板寬度 50mm，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于 50mm。焊接完畢后，必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。焊縫應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫的外觀要求。本結(jié)構(gòu)為室外鋼結(jié)構(gòu)，為了

7、保證結(jié)構(gòu)的耐久性，構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)外表面的所有接縫均應(yīng)保證密封，如焊縫做到完全密封確有困難時(shí)， 需采用相應(yīng)的建筑防水做法進(jìn)行封堵，使整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)形成完整的密閉體系。對(duì)于夾角小的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，熱影響區(qū)比較大，容易造成鋼結(jié)構(gòu)的過(guò)燒、脆斷，施工單位應(yīng)進(jìn)行專門的焊接工藝評(píng)定和焊接全過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真。四、焊接工程的總體思路協(xié)同安裝，科學(xué)編程，六個(gè)統(tǒng)一，攻克難關(guān)。1、首先建模計(jì)算整體鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力的分部狀況確定起始焊縫和合攏焊縫的位置，然后按總體思路進(jìn)行工作。2、協(xié)同安裝：同安裝工藝共同決定每一根主結(jié)構(gòu)的安裝順序，確認(rèn)起始點(diǎn)和合攏點(diǎn)，合攏點(diǎn)嚴(yán)禁在構(gòu)件自重應(yīng)力的集中點(diǎn)。3、科學(xué)編程：以 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程為指

8、導(dǎo)思想，以焊接應(yīng)力變形控制的理論為基礎(chǔ)， 編制科學(xué)合理的焊接程序， 有效的控制鋼結(jié)構(gòu)整體的應(yīng)力及變形，使焊接殘余應(yīng)力和變形相對(duì)合理的存在結(jié)構(gòu)之中，希望焊接應(yīng)力不至于過(guò)大而影響結(jié)構(gòu)安全（應(yīng)盡可能?。植幌Ｍ羞^(guò)大形變而影響美觀，使國(guó)家體育場(chǎng)工程既安全又美觀。4、六個(gè)統(tǒng)一：即執(zhí)行焊接程序的組織保證： （ 1）施工各單位必須統(tǒng)一嚴(yán)格執(zhí)行焊接程序；（2）統(tǒng)一焊接程序、焊接方案交底； （3）統(tǒng)一焊接技術(shù)（焊接方法） ；（4）統(tǒng)一工藝評(píng)定；（5）統(tǒng)一焊工培訓(xùn)；（6）統(tǒng)一質(zhì)量檢測(cè)。5、攻克難關(guān)：重點(diǎn)抓好三個(gè)工藝： （1）Q460 鋼的焊接工藝規(guī)程 ;(2)厚板焊接工藝規(guī)程；（3）抓好鑄鋼同鋼、異種鋼的焊接

9、工藝規(guī)程。焊接規(guī)程的總體原則應(yīng)是：重要的焊縫先焊，次要的后焊，收縮量大的先焊，收縮量小的后焊，盡量采用如渣氣聯(lián)合保護(hù)焊和減少應(yīng)力的焊接工藝。五、焊接工藝參數(shù)指導(dǎo)方案焊接焊接材料焊接工藝參數(shù)規(guī)格方法標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)電壓 (V)氣流量 (L/min)備注電流 (A)（ mm)GMAW 實(shí)心ER50-6,7 1.2260 32030 345080焊絲ER55-6,7FCAW 藥性E50 1.2260 30030 345080焊絲E55E5015， 3.290 12022 26/SMAWE5515 G160 18024 26/（ CHE557 ）4七、焊材匹配與選用指導(dǎo)方案焊材的選用遵循 “等強(qiáng)匹配 ”原則。

10、焊材選用表焊接材料GMAW 或 FCAW-GSMAW序號(hào)母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度保證值標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度保證值標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)型號(hào)sbsbER50-6,74205001Q345DE5015390490E50400480ER50-6,74205002Q345GJDE5015390490E504004803GS 20Mn5VER50-6,7420500390490+Q345D 、E5015E50400480Q345GJD4Q460GSER55-6,747055044054020Mn5VE5515E55470550ER50-6,74205005Q460 Q345E5015390490E50400480GJD八、焊接規(guī)程（一）

11、 Q345GJD 厚板焊接規(guī)程1、層狀撕裂問(wèn)題分析及對(duì)策啟裂分類第類以焊根裂紋,焊趾裂紋為啟裂源 ,沿 HAZ 發(fā)展的層狀撕裂。第類以軋制夾層為啟裂源 ,沿 HAZ 發(fā)展的層狀撕裂。第類以軋制夾層為裂源,沿遠(yuǎn)離HAZ的母材中心發(fā)展的層狀撕裂。2、焊接工藝參數(shù)（1）預(yù)熱溫度：成因?qū)Σ?. 影響冷裂的因素 :Pcm、HD 、 1.同防止冷裂紋的措施；RF；2.降低鋼中的 S 的含量；2.伸長(zhǎng)的 MnS 夾雜物；3.改變接頭及坡口形式,防止3.角變形引起的應(yīng)變集中。角變形及應(yīng)力集中。1.伸長(zhǎng)的 MnS 夾雜物及硅1.減少拘束度；2.采用低氫焊材；酸鹽夾雜物；3.改進(jìn)接頭和坡口形式；2. 拘束度加大應(yīng)

12、變時(shí)效。4.堆焊隔離層。2. 軋制的長(zhǎng)條 MnS 夾雜物 1. 減小拘束度；及硅酸鹽夾雜物；2.改進(jìn)接頭或坡口形式；3.拘束度增加；3.堆焊隔離層；4.應(yīng)變時(shí)效。4.鋼板兩端機(jī)械加工。接頭最厚部件的板厚t （ mm）鋼材牌號(hào)40 t 6060 t 80t 80Q34580100140注：本表適應(yīng)條件：1、 環(huán)境溫度為常溫；2、 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度、焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。3、 拘束度大的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。4、 點(diǎn)焊焊縫預(yù)熱溫度同正式焊縫。5、 t 60 時(shí)采用火焰加熱，t 60 時(shí)采用紅外電腦控溫儀加熱。6、 測(cè)溫采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫

13、儀，測(cè)溫點(diǎn)在距坡口邊緣75mm處，平行于焊縫中心的兩條直線上。（2）焊接電流、電壓位預(yù)熱點(diǎn)焊焊接板厚焊接材料置方式方式方法（ mm）GMAW 40t 60ER50(JM58), 1.2mm60t 80ER50(JM58), 1.2mmt 80ER50(JM58), 1.2mmHFCAW 40t 60ER50(TWE-711),SMAW-G 1.2mm見(jiàn)上(J50表7, 60t 80ER50(TWE-711),4mm) 1.2mmt 80ER50(TWE-711), 1.2mmGMAW 40t 60ER50(JM58), 1.2mmF60t 80ER50(JM58), 1.2mm焊接氣流焊接電量

14、電壓流（ A）(L/mi（ V）n)24030502803380260 31 50 30033802803050320348024030506026033260315060300332803050603203424030502803380260 31 50 3003380后熱溫度（）250300 ,1h250300,1h250300,2h250300,2h250300,2h250300,2h250300 ,1h250300,1ht 80ER50(JM58), 1.2mm2803050250300,2h3203480FCAW40t 60ER50(TWE-711),2403050250300,2h

15、-G1.2mm260336060t 80ER50(TWE-711),2603150250300,2h1.2mm3003360t 80ER50(TWE-711),2803050250300,2h1.2mm3203460GMAW 40t 60ER50(JM58), 1.2mm1903050250300 ,1h230338060t 80ER50(JM58), 1.2mm210 31 50 250300,1h2503380t 80ER50(JM58), 1.2mm2303050250300,2h2803480VFCAW40t 60ER50(TWE-711),1903050250300,2h-G 1.2

16、mm210336060t 80ER50(TWE-711),2103150250300,2h 1.2mm2503360t 80ER50(TWE-711),2303050250300,2h 1.2mm2803460SMAW40t 60E5015(J507),90120202/250300,2h 3.2mm,4mm8O60t 80E5015(J507),90160202/250300,2h 3.2mm,4mm8t 80E5015(J507),90180202/250300,2h 3.2mm,4mm8（二） Q460E+GS-20Mn5V 焊接規(guī)程Q460E 鋼及 Q460EGS20Mn5V 焊接工藝

17、表序焊接技術(shù)鋼材組點(diǎn)焊預(yù)熱溫度點(diǎn)焊技術(shù)預(yù)熱溫度焊接后熱NDT號(hào)焊材合焊接位置焊材規(guī)格加熱方式規(guī)范方式時(shí)間級(jí)別SMAWQ460E 200SMAW150 -200參照250 -300VT1CHE507CHE507焊接+GSc電加熱工藝電加熱保溫 1 2hI =4 =4 20Mn5V評(píng)定GMAWQ460E 200SMAW150 -200 參照250 -300 VTTM60 普焊接+GSCHE5072F,H,V電加熱工藝電加熱保溫 1 2hI萊克斯20Mn5V =4 C02 氣體評(píng)定FCAW-G 200SMAW150 -200 參照250 -300 VTTWE-81K2Q460ECHE507焊接3+G

18、SF,H,V電加熱工藝電加熱保溫 2hI普萊克斯 =4 C02 氣體20Mn5V評(píng)定注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格按照上表進(jìn)行操作，Q460E 鋼焊接必須預(yù)熱；2、嚴(yán)禁在 Q460E 鋼板和 GS 20Mn5 鑄鋼上打火，電弧擦傷。嚴(yán)禁在不預(yù)熱和未經(jīng)批準(zhǔn)的情況下在 Q460E 鋼板和 GS 20Mn5 鑄鋼上焊接卡馬，扶梯等安裝附屬卡具。3、未經(jīng)強(qiáng)化加項(xiàng)訓(xùn)練的焊工不允許在Q460E 鋼板和 GS20Mn5 鑄鋼施焊。（三） Q460E+Q345GJD 焊接規(guī)程序焊接技術(shù)鋼材組合點(diǎn)焊預(yù)熱溫度點(diǎn)焊技術(shù)預(yù)熱溫度焊接后熱NDT號(hào)焊材焊接位置焊材規(guī)格加熱方式規(guī)范方式時(shí)間級(jí)別SMAW 200SMAW150-200 參

19、照250 -300 VT1CHE507Q460ECHE507焊接c電加熱工藝電加熱保溫 1 2hI =4 +Q345GJD =4 評(píng)定GMAW 200SMAW150-200 參照250 -300 VT2TM60 普Q460ECHE507焊接+Q345GJDF,H,V萊克斯電加熱工藝電加熱保溫 1 2hI =4 C02氣體評(píng)定FCAW-G 200SMAW150-200 參照250 -300 VT3TWE-81K2Q460ECHE507焊接普萊克斯F,H,V電加熱工藝電加熱保溫 2hI+Q345GJD =4 C02氣體評(píng)定十、主要設(shè)備選型指導(dǎo)意見(jiàn)（一）焊條電弧焊機(jī)ZX5-400 或 ZX7-400

20、（二） CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)NBC500（要求具有大流量流量計(jì)和適應(yīng) 160L/min 流量的加熱裝置，并能在大線能量的工作狀態(tài)下持久工作） ，建議選用唐山松下 CL500 和北京時(shí)代 NBC500。不同焊絲直徑選用的導(dǎo)絲管直徑焊絲直徑（）0.8 1.01.0 1.41.42.02.0 3.5導(dǎo)絲管直徑（）1.52.53.24.7常用導(dǎo)電嘴的結(jié)構(gòu)形式及適用電流導(dǎo)電嘴形式錐型橢圓型鑲套型錐臺(tái)型圓柱型半圓型滾輪型適宜焊接電流 400A400 A400 A630 A630 A 1000A 1000A（三）遠(yuǎn)紅外電腦控溫儀功率 360KW ，并有升溫控制和保溫時(shí)間控制，同時(shí)能有準(zhǔn)確的曲線記錄。（四）測(cè)

21、溫儀激光紅外測(cè)溫儀（五）切割設(shè)備帶有磁力滾輪或磁力軌道，能全位置切割的小型半自動(dòng)切割設(shè)備，要求具有能準(zhǔn)確切割出所需角度，準(zhǔn)確留出鈍邊的性能。十、防止缺陷處理辦法（一）防止根部未焊透的工藝措施由于坡口角度小， 在進(jìn)行 t 60m 厚板焊接時(shí)， 為防止根部未焊透的缺陷， 采用手工焊條電弧焊打底，待焊縫寬度到 20-25mm 左右，改為 CO2 氣體保護(hù)焊（下圖所示） 。該工藝可以降低根部未焊透的機(jī)率。直徑直徑（二） CO2 氣體保護(hù)焊局部防風(fēng)裝置局部防風(fēng)裝置示意圖1、焊口周圍用防風(fēng)塑料布圍成柵欄防風(fēng)。2、焊口兩側(cè)用 =0.8 1.0 鐵皮如上圖所示制成局部防風(fēng)裝置。3、局部防風(fēng)裝置用永久磁鐵固定在

22、焊縫兩側(cè)，兩端可設(shè)置端板， 以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據(jù)焊工的實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整位置。（三）遠(yuǎn)紅外電腦控溫儀加熱保溫裝置為了保證電加熱的效果，特設(shè)計(jì)如下加熱保溫裝置，便于施工過(guò)程中的反復(fù)使用，同時(shí)也提高效率。（四）箱形構(gòu)件墊板組對(duì)鋼絲繩固定端構(gòu)件在墊板中間，焊接一根直徑為6的鋼筋，頂端帶有圓環(huán)，可以通過(guò)鋼絲繩固定活動(dòng)端構(gòu)件并穿過(guò)鋼筋上的圓環(huán)達(dá)到使墊板緊貼嚴(yán)密的目的?？ùa活動(dòng)端構(gòu)件組對(duì)檢查合格后，預(yù)熱后進(jìn)行定位焊。墊板預(yù)起拱，便于活動(dòng)端組對(duì)嚴(yán)密。為了防止由于墊板組對(duì)與母材接觸不嚴(yán)密造成的焊縫根部缺陷，可以參考上圖加工焊接墊板。 墊板組對(duì)合格后， 進(jìn)行正式預(yù)熱， 待預(yù)熱溫度達(dá)到焊接參數(shù)要

23、求時(shí)，可以進(jìn)行定位焊。 要求從焊縫中間向兩端進(jìn)行，在焊縫兩端用電動(dòng)銑刀磨光，然后連續(xù)焊接，以該焊縫作為打底焊縫?？ùa焊接同正式焊接，焊前預(yù)熱，溫度 150 度，表面測(cè)溫即可。（五）焊工質(zhì)量意識(shí)1、焊工操作過(guò)程中需嚴(yán)格執(zhí)行工藝指導(dǎo)書和相關(guān)操作規(guī)定。2、焊工責(zé)任心強(qiáng)，在焊接過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)缺陷或?qū)е氯毕莸牟僮?，要及時(shí)報(bào)技術(shù)人員，采取措施處理。3、同一條焊縫一旦開(kāi)始施焊，必須連續(xù)無(wú)間斷施焊，直至完畢。如有特殊情況需停止時(shí)，必須報(bào)經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)同意， 并采取相應(yīng)措施保證層間溫度。（六）焊接順序?yàn)榱吮苊夂附舆^(guò)程中應(yīng)力分布不均造成構(gòu)件變形，在箱形構(gòu)件焊接過(guò)程中采用如下焊接順序：接口的四條焊縫同時(shí)進(jìn)行焊接，嚴(yán)

24、格控制焊工焊接速度，確保四條焊縫焊接時(shí)間一致。對(duì)于上口的橫焊和下口的仰焊速度差別大的現(xiàn)象，采取等待的辦法，要求橫焊焊工降低焊接速度，在焊接過(guò)程中控制層間溫度，保證焊接質(zhì)量。十一、厚板焊接注意事項(xiàng)（一）防止電弧擦傷嚴(yán)禁在母材上起弧焊接，一旦出現(xiàn)及時(shí)通知技術(shù)人員，并采取措施補(bǔ)救。補(bǔ)救措施：按后熱工藝進(jìn)行，并用砂輪圓滑過(guò)渡。（二）點(diǎn)焊必須預(yù)熱焊接墊板在構(gòu)件固定端點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)采用火焰預(yù)熱，溫度150 度。當(dāng)兩個(gè)構(gòu)件組對(duì)完畢，活動(dòng)端無(wú)法從背面點(diǎn)焊，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行電加熱預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要求時(shí)，采用分段跳焊的方式固定墊板，焊接順序?yàn)閺暮缚p中間往兩端進(jìn)行，防止墊板變形。（三）正面預(yù)熱溫度高于設(shè)定預(yù)熱溫度考慮厚板

25、的傳熱效果，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置合理并保證反面預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度要求。（四）嚴(yán)格控制線能量厚板焊接除打底層外，均需大線能量焊接，具體線能量取值執(zhí)行焊接工藝評(píng)定。（五）消除焊后殘余應(yīng)力技術(shù)措施合攏焊縫和節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜的焊縫錘擊法消除焊后殘余應(yīng)力，錘擊法按“三錘三不錘 ”的原則進(jìn)行。1、三錘（ 1）應(yīng)用 R 5 圓頭小錘進(jìn)行錘擊。（ 2）焊后層間溫度 預(yù)熱溫度時(shí)錘擊；（ 3）統(tǒng)一頻率錘擊 （人工 80 次/min-90 次/min,如采用氣動(dòng)清渣工具時(shí)， 應(yīng)統(tǒng)一執(zhí)行）。2、三不錘（ 1）根部焊道不允許錘擊；（ 2） HAZ 不允許錘擊；（ 3）表面焊道不允許錘擊。十二、焊接缺陷檢驗(yàn)及防止（一）

26、缺陷與焊接工藝條件和技術(shù)人員的關(guān)系。工藝條件夾渣未熔合未焊透咬邊變形氣孔裂紋技術(shù)人員焊接方法焊接材料坡口、施焊位置焊接接頭、起弧、收弧表面形狀定位焊鏟根焊工培訓(xùn)及安排環(huán)境條件注：有明顯影響：在一定條件下有影響：關(guān)系很小。（二）缺陷與施焊工藝的關(guān)系施焊工藝坡口形狀?yuàn)A渣未熔合未焊透咬邊變形氣孔冷裂熱裂坡口清理情況中間焊道形狀除渣情況預(yù)熱焊接電流弧長(zhǎng)焊條運(yùn)條角度運(yùn)條方式焊層熔敷方式施焊位置風(fēng)注：有明顯影響：在一定條件下有影響：關(guān)系很小。（三）主要工藝缺陷對(duì)策工藝情況夾渣和未熔合未焊透咬邊氣孔坡口清理鈍邊過(guò)大或根部防止污染，清理間隙過(guò)小，不可表面焊條 ( 選擇使用 )正確選用焊條信號(hào)焊條直徑須適應(yīng)直徑

27、須適當(dāng)，小直徑適用型號(hào)防潮，和焊條直徑坡口較好勿過(guò)烘干線能量足夠大保證電流和線能電流不可過(guò)大電流過(guò)大或線能量量過(guò)小，均不宜弧長(zhǎng)不可過(guò)大弧長(zhǎng)正?；￠L(zhǎng)正常弧長(zhǎng)不可過(guò)大運(yùn)條適當(dāng)運(yùn)條正常運(yùn)條正常不可跳焊防止渣趕前防止熔渣趕前不用過(guò)大的焊接速度運(yùn)條操作電弧保持正確位置電弧對(duì)準(zhǔn)電弧保持正確位置焊接參數(shù)適應(yīng)施焊 焊接電流及速度施焊位置改善位置適應(yīng)施焊位置多層焊除渣良好前層焊道成形正常預(yù)熱有時(shí)有效有效（四）焊接檢測(cè)流程框圖焊接檢測(cè)流程圖（五）檢驗(yàn)的項(xiàng)目和內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。（詳見(jiàn)下表

28、）檢驗(yàn)質(zhì)量控制階段點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方式坡口形狀，間隙，襯板材質(zhì)及貼VT, 焊縫規(guī)，直記錄資料責(zé)任人焊前檢驗(yàn)組裝緊情況，焊接區(qū)域的清理， 引入、尺及有關(guān)資料引出板安裝查閱預(yù)熱溫度， 焊條規(guī)格牌號(hào)及烘干紅外測(cè)溫儀及組裝檢查表質(zhì)檢員定位焊預(yù)熱打底焊焊接過(guò)程 填充焊檢驗(yàn)蓋面焊記錄相關(guān)資料查閱預(yù)熱方式，預(yù)熱溫度，檢驗(yàn)方法VT, 紅外測(cè)溫儀焊接材料，焊接順序，焊接方式VT, 卡表焊接規(guī)范焊接材料， 焊接方式， 焊接規(guī)范，VT, 卡表，紅外層間溫度，測(cè)溫儀余高控制，表面成型VT, 焊縫規(guī)焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員后熱后熱溫度，

29、后熱方式，持續(xù)時(shí)間VT焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員焊 后檢驗(yàn)外觀內(nèi)部焊縫尺寸、角變形，咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未熔合、引熄弧板處理，鋼印氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等VT，焊縫規(guī)，直焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員尺，缺口尺 ,MTMT檢驗(yàn)記錄NDT人員等UTUT檢驗(yàn)記錄NDT檢查員注：（ 1） 焊縫的外觀檢查所有焊縫均進(jìn)行 100%外觀檢查， 外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定。（ 2）無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合

30、格后進(jìn)行。Q345 低合金鋼焊縫焊接完畢24h 后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)； Q460 鋼焊縫焊接完畢48h后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。十三、現(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷的返修（一）焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。（二）經(jīng) NDT 檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案， 然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各 50mm 長(zhǎng)焊縫或母材。（三）清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用 MT 、PT 檢查裂紋是否清

31、除干凈。（四）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò) 500mm 時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。（五）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)用 MT 、PT 確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。（六）補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。（七）焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。（八）對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。（九）返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。十四、焊材管理與焊前準(zhǔn)備1、焊材管理焊材應(yīng)按焊材

32、管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)，要逐批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用；焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；（2）焊條、焊劑要按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象；焊材烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次；（3）焊條應(yīng)隨用隨取， 領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。2、焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015 焊條的烘焙溫度為350。烘焙 1 小時(shí)后冷卻到 150保溫，隨用隨取，領(lǐng)取的焊條應(yīng)放入保溫筒

33、內(nèi)。（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕或折彎的焊絲。（4）二氧化碳?xì)怏w的純度必須大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶裝氣體必須留 1Mpa 氣體壓力，不得用盡。（5）焊前，焊縫坡口及附近50mm 范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（6）焊縫兩端設(shè)置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、及坡口型式同正式焊縫。手工電弧焊和氣體保護(hù)焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5 倍且不小于 30mm。（7）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。 定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（8）施焊前，復(fù)查組裝質(zhì)量， 定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合

34、要求，修正合格后方可施焊。（9）手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于8m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s 時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。十五、冬季焊接施工措施（一）在焊縫的周圍采用封閉的方法，用泡沫壓型板制造各種不同的焊口需要的小屋，把焊口封閉起來(lái)。在小屋內(nèi)采取電加熱的方式，使焊接環(huán)境實(shí)現(xiàn)正溫。（二）用測(cè)溫儀正確測(cè)出焊口表面溫度，以及HAZ 離焊縫中心 75mm 處的溫度，達(dá)到焊接規(guī)程所要求的溫度時(shí)方可進(jìn)入下一工序。（三）必要時(shí)采用伴隨預(yù)熱的方法，確保預(yù)熱溫度和層間溫度。（四）焊接工作結(jié)束后，板厚50mm 以下的要保溫緩冷，板厚50mm 以上要后熱23 小時(shí)，再保溫緩冷，如有后熱需要的鑄鋼接頭，按后熱要求辦理。（五）在下雪天施工要有防水措施，焊口兩端1 米處不得有水進(jìn)入。（六）下雪期間進(jìn)入工作區(qū)應(yīng)有安全措施，必須清掃積雪后方可進(jìn)入工地。（七）冬季施工時(shí)