國家體育場鋼結構工程焊接方案(柱腳焊接)

1、國家體育場鋼結構工程現(xiàn)場焊接方案一、編制依據(jù)和基本規(guī)定（一）中國北京國家體育場2008 年奧運會主體育場鋼結構施工圖（二）國家體育場鋼結構工程施工組織設計（三）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （JGJ81 2002）（四）國家體育場鋼結構工程焊接工藝評定方案（五）2005 年 4 月 30 日會議紀要編號JH001（六）2005 年 5 月 13 日會議紀要編號JH002（七）國家體育場工程Q460EZ35 鋼熱加工、焊接性試驗方案中冶集團建筑研究總院（八） GB 50205-2001 - 建筑鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（九） GB/T1591-94 - 低合金高強度結構鋼（十） YB 4104-20

2、00 - 高層建筑結構用鋼板（十一）GB/T5315-85 - 厚度方向性能鋼板 DIN17182高焊接性能鑄鋼 （德國）當以上規(guī)范不能涵蓋地方，參考（十二）鋼材指標鋼材和鋼鑄件的物理性能指標彈性模量 E (N/mm )剪變模量 G (N/mm )線膨脹系數(shù) a ()質量密度 (kg/m3 )206 10379103678501210鋼材強度設計值抗拉、抗壓和抗抗剪 f （ N/端面承壓（側面頂緊）鋼號厚度或直徑（）v彎 f （N / 2） 2）f ce（ N/ 2） 16310180Q34516 3529517040035 50265155 50 100250145 16310180Q345

3、GJ16 3531017540030417035 50 50 100295170Q460 50 110360210440鋼材沖擊韌性要求鋼材牌號主結構次結構Q345、 Q345GJD 級， -20時 A h 34JC 級， 0時 A h 34JQ460E 級， -40時 A h 34J鋼材厚度方向性能要求鋼板厚度（）t4040 t 606090鋼板厚度方向性能級別Z15Z25Z35鑄鋼材料機械性能表厚度或直徑屈服強度極限強度抗拉、抗壓和抗延伸率沖擊功 A k(J)鋼號（N/2225（）（N/ ）彎 f（N/ ）sb% 50 360500 650324 24 70GS 20Mn5V 50 100

4、 300500 650270 24 50(調質 ) 280500 650252 22 40100 160注：材料分項系數(shù)R=1.2,并應保證鑄鋼材料D 級沖擊韌性。二、焊接特點與難點（一）焊接施工特點及難點1、結構復雜、空間跨度大、構件自重大、鋼板厚度大、焊接工程量大、焊接質量要求高。2、高空作業(yè)及冬季施工不可避免，焊接作業(yè)條件差3、構件的截面積大，單道焊縫的焊接金屬用量大，焊接位置為F、H、O、V ，對焊工技術及體力要求高。4、現(xiàn)場拼裝焊接位置多變，如鋼柱頭部結構，其結構幾何形狀復雜，焊接接點錯縱復雜，且厚板焊縫密集，給焊接工作帶來很大困難。5、鋼結構焊接變形及殘余應力的控制難度大。6、Q4

5、60 超高強鋼特厚板及鑄鋼焊接焊接難度大。7、焊接量大、工期緊。（二）焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，大體上H、F、V 采用 CO2 GMAW 、FCAW-G，O采用 SMAW 。三、焊接技術要求焊接的質量等級與檢測方法參見下表。所有焊縫均須進行外觀檢查。焊縫質量性能要求焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法擦傷比例（ %）鋼板拼接全熔透一UT/RT100扭曲箱形構件組裝焊縫全熔透一UT/RT100其它箱形構件組裝焊縫全熔透二UT/RT50桁架柱、主桁架節(jié)點坡口等強焊縫全熔透一UT/RT100構件拼接（接長）全熔透一UT/RT100一般構造焊接角焊縫三MT10一級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼

6、焊縫手工超聲波探傷方法及質量分類（ GB11345）B級檢驗的 II 級及級以上；二級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分類（ GB11345）B級檢驗的 III 級及 III 級以上。熔透焊縫均應符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度 5mm，焊縫引出長度大于或等于 25mm。自動焊接引弧板寬度 50mm，焊縫引出長度大于或等于 50mm。焊接完畢后，必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。焊縫應具有良好的外觀質量，角焊縫應符合二級焊縫的外觀要求。本結構為室外鋼結構，為了

7、保證結構的耐久性，構件及節(jié)點外表面的所有接縫均應保證密封，如焊縫做到完全密封確有困難時， 需采用相應的建筑防水做法進行封堵，使整個鋼結構形成完整的密閉體系。對于夾角小的節(jié)點區(qū)域，熱影響區(qū)比較大，容易造成鋼結構的過燒、脆斷，施工單位應進行專門的焊接工藝評定和焊接全過程計算機仿真。四、焊接工程的總體思路協(xié)同安裝，科學編程，六個統(tǒng)一，攻克難關。1、首先建模計算整體鋼結構應力的分部狀況確定起始焊縫和合攏焊縫的位置，然后按總體思路進行工作。2、協(xié)同安裝：同安裝工藝共同決定每一根主結構的安裝順序，確認起始點和合攏點，合攏點嚴禁在構件自重應力的集中點。3、科學編程：以 JGJ81-2002鋼結構焊接規(guī)程為指

8、導思想，以焊接應力變形控制的理論為基礎， 編制科學合理的焊接程序， 有效的控制鋼結構整體的應力及變形，使焊接殘余應力和變形相對合理的存在結構之中，希望焊接應力不至于過大而影響結構安全（應盡可能?。?，又不希望有過大形變而影響美觀，使國家體育場工程既安全又美觀。4、六個統(tǒng)一：即執(zhí)行焊接程序的組織保證： （ 1）施工各單位必須統(tǒng)一嚴格執(zhí)行焊接程序；（2）統(tǒng)一焊接程序、焊接方案交底； （3）統(tǒng)一焊接技術（焊接方法） ；（4）統(tǒng)一工藝評定；（5）統(tǒng)一焊工培訓；（6）統(tǒng)一質量檢測。5、攻克難關：重點抓好三個工藝： （1）Q460 鋼的焊接工藝規(guī)程 ;(2)厚板焊接工藝規(guī)程；（3）抓好鑄鋼同鋼、異種鋼的焊接

9、工藝規(guī)程。焊接規(guī)程的總體原則應是：重要的焊縫先焊，次要的后焊，收縮量大的先焊，收縮量小的后焊，盡量采用如渣氣聯(lián)合保護焊和減少應力的焊接工藝。五、焊接工藝參數(shù)指導方案焊接焊接材料焊接工藝參數(shù)規(guī)格方法標準型號電壓 (V)氣流量 (L/min)備注電流 (A)（ mm)GMAW 實心ER50-6,7 1.2260 32030 345080焊絲ER55-6,7FCAW 藥性E50 1.2260 30030 345080焊絲E55E5015， 3.290 12022 26/SMAWE5515 G160 18024 26/（ CHE557 ）4七、焊材匹配與選用指導方案焊材的選用遵循 “等強匹配 ”原則。

10、焊材選用表焊接材料GMAW 或 FCAW-GSMAW序號母材標準強度保證值標準標準強度保證值標準型號型號sbsbER50-6,74205001Q345DE5015390490E50400480ER50-6,74205002Q345GJDE5015390490E504004803GS 20Mn5VER50-6,7420500390490+Q345D 、E5015E50400480Q345GJD4Q460GSER55-6,747055044054020Mn5VE5515E55470550ER50-6,74205005Q460 Q345E5015390490E50400480GJD八、焊接規(guī)程（一）

11、 Q345GJD 厚板焊接規(guī)程1、層狀撕裂問題分析及對策啟裂分類第類以焊根裂紋,焊趾裂紋為啟裂源 ,沿 HAZ 發(fā)展的層狀撕裂。第類以軋制夾層為啟裂源 ,沿 HAZ 發(fā)展的層狀撕裂。第類以軋制夾層為裂源,沿遠離HAZ的母材中心發(fā)展的層狀撕裂。2、焊接工藝參數(shù)（1）預熱溫度：成因對策1. 影響冷裂的因素 :Pcm、HD 、 1.同防止冷裂紋的措施；RF；2.降低鋼中的 S 的含量；2.伸長的 MnS 夾雜物；3.改變接頭及坡口形式,防止3.角變形引起的應變集中。角變形及應力集中。1.伸長的 MnS 夾雜物及硅1.減少拘束度；2.采用低氫焊材；酸鹽夾雜物；3.改進接頭和坡口形式；2. 拘束度加大應

12、變時效。4.堆焊隔離層。2. 軋制的長條 MnS 夾雜物 1. 減小拘束度；及硅酸鹽夾雜物；2.改進接頭或坡口形式；3.拘束度增加；3.堆焊隔離層；4.應變時效。4.鋼板兩端機械加工。接頭最厚部件的板厚t （ mm）鋼材牌號40 t 6060 t 80t 80Q34580100140注：本表適應條件：1、 環(huán)境溫度為常溫；2、 焊接接頭板厚不同時，應按厚板確定預熱溫度、焊接接頭材質不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。3、 拘束度大的復雜節(jié)點應適當提高預熱溫度。4、 點焊焊縫預熱溫度同正式焊縫。5、 t 60 時采用火焰加熱，t 60 時采用紅外電腦控溫儀加熱。6、 測溫采用遠紅外測溫

13、儀，測溫點在距坡口邊緣75mm處，平行于焊縫中心的兩條直線上。（2）焊接電流、電壓位預熱點焊焊接板厚焊接材料置方式方式方法（ mm）GMAW 40t 60ER50(JM58), 1.2mm60t 80ER50(JM58), 1.2mmt 80ER50(JM58), 1.2mmHFCAW 40t 60ER50(TWE-711),SMAW-G 1.2mm見上(J50表7, 60t 80ER50(TWE-711),4mm) 1.2mmt 80ER50(TWE-711), 1.2mmGMAW 40t 60ER50(JM58), 1.2mmF60t 80ER50(JM58), 1.2mm焊接氣流焊接電量

14、電壓流（ A）(L/mi（ V）n)24030502803380260 31 50 30033802803050320348024030506026033260315060300332803050603203424030502803380260 31 50 3003380后熱溫度（）250300 ,1h250300,1h250300,2h250300,2h250300,2h250300,2h250300 ,1h250300,1ht 80ER50(JM58), 1.2mm2803050250300,2h3203480FCAW40t 60ER50(TWE-711),2403050250300,2h

15、-G1.2mm260336060t 80ER50(TWE-711),2603150250300,2h1.2mm3003360t 80ER50(TWE-711),2803050250300,2h1.2mm3203460GMAW 40t 60ER50(JM58), 1.2mm1903050250300 ,1h230338060t 80ER50(JM58), 1.2mm210 31 50 250300,1h2503380t 80ER50(JM58), 1.2mm2303050250300,2h2803480VFCAW40t 60ER50(TWE-711),1903050250300,2h-G 1.2

16、mm210336060t 80ER50(TWE-711),2103150250300,2h 1.2mm2503360t 80ER50(TWE-711),2303050250300,2h 1.2mm2803460SMAW40t 60E5015(J507),90120202/250300,2h 3.2mm,4mm8O60t 80E5015(J507),90160202/250300,2h 3.2mm,4mm8t 80E5015(J507),90180202/250300,2h 3.2mm,4mm8（二） Q460E+GS-20Mn5V 焊接規(guī)程Q460E 鋼及 Q460EGS20Mn5V 焊接工藝

17、表序焊接技術鋼材組點焊預熱溫度點焊技術預熱溫度焊接后熱NDT號焊材合焊接位置焊材規(guī)格加熱方式規(guī)范方式時間級別SMAWQ460E 200SMAW150 -200參照250 -300VT1CHE507CHE507焊接+GSc電加熱工藝電加熱保溫 1 2hI =4 =4 20Mn5V評定GMAWQ460E 200SMAW150 -200 參照250 -300 VTTM60 普焊接+GSCHE5072F,H,V電加熱工藝電加熱保溫 1 2hI萊克斯20Mn5V =4 C02 氣體評定FCAW-G 200SMAW150 -200 參照250 -300 VTTWE-81K2Q460ECHE507焊接3+G

18、SF,H,V電加熱工藝電加熱保溫 2hI普萊克斯 =4 C02 氣體20Mn5V評定注意事項：1、嚴格按照上表進行操作，Q460E 鋼焊接必須預熱；2、嚴禁在 Q460E 鋼板和 GS 20Mn5 鑄鋼上打火，電弧擦傷。嚴禁在不預熱和未經批準的情況下在 Q460E 鋼板和 GS 20Mn5 鑄鋼上焊接卡馬，扶梯等安裝附屬卡具。3、未經強化加項訓練的焊工不允許在Q460E 鋼板和 GS20Mn5 鑄鋼施焊。（三） Q460E+Q345GJD 焊接規(guī)程序焊接技術鋼材組合點焊預熱溫度點焊技術預熱溫度焊接后熱NDT號焊材焊接位置焊材規(guī)格加熱方式規(guī)范方式時間級別SMAW 200SMAW150-200 參

19、照250 -300 VT1CHE507Q460ECHE507焊接c電加熱工藝電加熱保溫 1 2hI =4 +Q345GJD =4 評定GMAW 200SMAW150-200 參照250 -300 VT2TM60 普Q460ECHE507焊接+Q345GJDF,H,V萊克斯電加熱工藝電加熱保溫 1 2hI =4 C02氣體評定FCAW-G 200SMAW150-200 參照250 -300 VT3TWE-81K2Q460ECHE507焊接普萊克斯F,H,V電加熱工藝電加熱保溫 2hI+Q345GJD =4 C02氣體評定十、主要設備選型指導意見（一）焊條電弧焊機ZX5-400 或 ZX7-400

20、（二） CO2 氣體保護焊機NBC500（要求具有大流量流量計和適應 160L/min 流量的加熱裝置，并能在大線能量的工作狀態(tài)下持久工作） ，建議選用唐山松下 CL500 和北京時代 NBC500。不同焊絲直徑選用的導絲管直徑焊絲直徑（）0.8 1.01.0 1.41.42.02.0 3.5導絲管直徑（）1.52.53.24.7常用導電嘴的結構形式及適用電流導電嘴形式錐型橢圓型鑲套型錐臺型圓柱型半圓型滾輪型適宜焊接電流 400A400 A400 A630 A630 A 1000A 1000A（三）遠紅外電腦控溫儀功率 360KW ，并有升溫控制和保溫時間控制，同時能有準確的曲線記錄。（四）測

21、溫儀激光紅外測溫儀（五）切割設備帶有磁力滾輪或磁力軌道，能全位置切割的小型半自動切割設備，要求具有能準確切割出所需角度，準確留出鈍邊的性能。十、防止缺陷處理辦法（一）防止根部未焊透的工藝措施由于坡口角度小， 在進行 t 60m 厚板焊接時， 為防止根部未焊透的缺陷， 采用手工焊條電弧焊打底，待焊縫寬度到 20-25mm 左右，改為 CO2 氣體保護焊（下圖所示） 。該工藝可以降低根部未焊透的機率。直徑直徑（二） CO2 氣體保護焊局部防風裝置局部防風裝置示意圖1、焊口周圍用防風塑料布圍成柵欄防風。2、焊口兩側用 =0.8 1.0 鐵皮如上圖所示制成局部防風裝置。3、局部防風裝置用永久磁鐵固定在

22、焊縫兩側，兩端可設置端板， 以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據(jù)焊工的實際需要隨時調整位置。（三）遠紅外電腦控溫儀加熱保溫裝置為了保證電加熱的效果，特設計如下加熱保溫裝置，便于施工過程中的反復使用，同時也提高效率。（四）箱形構件墊板組對鋼絲繩固定端構件在墊板中間，焊接一根直徑為6的鋼筋，頂端帶有圓環(huán)，可以通過鋼絲繩固定活動端構件并穿過鋼筋上的圓環(huán)達到使墊板緊貼嚴密的目的?？ùa活動端構件組對檢查合格后，預熱后進行定位焊。墊板預起拱，便于活動端組對嚴密。為了防止由于墊板組對與母材接觸不嚴密造成的焊縫根部缺陷，可以參考上圖加工焊接墊板。 墊板組對合格后， 進行正式預熱， 待預熱溫度達到焊接參數(shù)要

23、求時，可以進行定位焊。 要求從焊縫中間向兩端進行，在焊縫兩端用電動銑刀磨光，然后連續(xù)焊接，以該焊縫作為打底焊縫。卡碼焊接同正式焊接，焊前預熱，溫度 150 度，表面測溫即可。（五）焊工質量意識1、焊工操作過程中需嚴格執(zhí)行工藝指導書和相關操作規(guī)定。2、焊工責任心強，在焊接過程中一旦發(fā)現(xiàn)缺陷或導致缺陷的操作，要及時報技術人員，采取措施處理。3、同一條焊縫一旦開始施焊，必須連續(xù)無間斷施焊，直至完畢。如有特殊情況需停止時，必須報經技術人員確認同意， 并采取相應措施保證層間溫度。（六）焊接順序為了避免焊接過程中應力分布不均造成構件變形，在箱形構件焊接過程中采用如下焊接順序：接口的四條焊縫同時進行焊接，嚴

24、格控制焊工焊接速度，確保四條焊縫焊接時間一致。對于上口的橫焊和下口的仰焊速度差別大的現(xiàn)象，采取等待的辦法，要求橫焊焊工降低焊接速度，在焊接過程中控制層間溫度，保證焊接質量。十一、厚板焊接注意事項（一）防止電弧擦傷嚴禁在母材上起弧焊接，一旦出現(xiàn)及時通知技術人員，并采取措施補救。補救措施：按后熱工藝進行，并用砂輪圓滑過渡。（二）點焊必須預熱焊接墊板在構件固定端點焊，點焊時采用火焰預熱，溫度150 度。當兩個構件組對完畢，活動端無法從背面點焊，應當進行電加熱預熱，當預熱溫度達到要求時，采用分段跳焊的方式固定墊板，焊接順序為從焊縫中間往兩端進行，防止墊板變形。（三）正面預熱溫度高于設定預熱溫度考慮厚板

25、的傳熱效果，測溫點設置合理并保證反面預熱溫度達到設定預熱溫度要求。（四）嚴格控制線能量厚板焊接除打底層外，均需大線能量焊接，具體線能量取值執(zhí)行焊接工藝評定。（五）消除焊后殘余應力技術措施合攏焊縫和節(jié)點復雜、應力狀態(tài)復雜的焊縫錘擊法消除焊后殘余應力，錘擊法按“三錘三不錘 ”的原則進行。1、三錘（ 1）應用 R 5 圓頭小錘進行錘擊。（ 2）焊后層間溫度 預熱溫度時錘擊；（ 3）統(tǒng)一頻率錘擊 （人工 80 次/min-90 次/min,如采用氣動清渣工具時， 應統(tǒng)一執(zhí)行）。2、三不錘（ 1）根部焊道不允許錘擊；（ 2） HAZ 不允許錘擊；（ 3）表面焊道不允許錘擊。十二、焊接缺陷檢驗及防止（一）

26、缺陷與焊接工藝條件和技術人員的關系。工藝條件夾渣未熔合未焊透咬邊變形氣孔裂紋技術人員焊接方法焊接材料坡口、施焊位置焊接接頭、起弧、收弧表面形狀定位焊鏟根焊工培訓及安排環(huán)境條件注：有明顯影響：在一定條件下有影響：關系很小。（二）缺陷與施焊工藝的關系施焊工藝坡口形狀夾渣未熔合未焊透咬邊變形氣孔冷裂熱裂坡口清理情況中間焊道形狀除渣情況預熱焊接電流弧長焊條運條角度運條方式焊層熔敷方式施焊位置風注：有明顯影響：在一定條件下有影響：關系很小。（三）主要工藝缺陷對策工藝情況夾渣和未熔合未焊透咬邊氣孔坡口清理鈍邊過大或根部防止污染，清理間隙過小，不可表面焊條 ( 選擇使用 )正確選用焊條信號焊條直徑須適應直徑

27、須適當，小直徑適用型號防潮，和焊條直徑坡口較好勿過烘干線能量足夠大保證電流和線能電流不可過大電流過大或線能量量過小，均不宜弧長不可過大弧長正?；￠L正?；￠L不可過大運條適當運條正常運條正常不可跳焊防止渣趕前防止熔渣趕前不用過大的焊接速度運條操作電弧保持正確位置電弧對準電弧保持正確位置焊接參數(shù)適應施焊 焊接電流及速度施焊位置改善位置適應施焊位置多層焊除渣良好前層焊道成形正常預熱有時有效有效（四）焊接檢測流程框圖焊接檢測流程圖（五）檢驗的項目和內容鋼結構的焊接檢驗包含檢查和驗收兩項內容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。（詳見下表

28、）檢驗質量控制階段點檢驗內容檢驗方式坡口形狀，間隙，襯板材質及貼VT, 焊縫規(guī)，直記錄資料責任人焊前檢驗組裝緊情況，焊接區(qū)域的清理， 引入、尺及有關資料引出板安裝查閱預熱溫度， 焊條規(guī)格牌號及烘干紅外測溫儀及組裝檢查表質檢員定位焊預熱打底焊焊接過程 填充焊檢驗蓋面焊記錄相關資料查閱預熱方式，預熱溫度，檢驗方法VT, 紅外測溫儀焊接材料，焊接順序，焊接方式VT, 卡表焊接規(guī)范焊接材料， 焊接方式， 焊接規(guī)范，VT, 卡表，紅外層間溫度，測溫儀余高控制，表面成型VT, 焊縫規(guī)焊接質量檢查記錄質檢員焊接質量檢查記錄質檢員焊接質量檢查記錄質檢員焊接質量檢查記錄質檢員焊接質量檢查記錄質檢員后熱后熱溫度，

29、后熱方式，持續(xù)時間VT焊接質量檢查記錄質檢員焊 后檢驗外觀內部焊縫尺寸、角變形，咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未熔合、引熄弧板處理，鋼印氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等VT，焊縫規(guī)，直焊接質量檢查記錄質檢員尺，缺口尺 ,MTMT檢驗記錄NDT人員等UTUT檢驗記錄NDT檢查員注：（ 1） 焊縫的外觀檢查所有焊縫均進行 100%外觀檢查， 外觀檢查應符合規(guī)范的有關的規(guī)定。 鋼結構過程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標準焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。（ 2）無損檢測無損檢測在外觀檢查合

30、格后進行。Q345 低合金鋼焊縫焊接完畢24h 后方可進行無損檢測； Q460 鋼焊縫焊接完畢48h后方可進行無損檢測。十三、現(xiàn)場焊后缺陷的返修（一）焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。（二）經 NDT 檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案， 然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各 50mm 長焊縫或母材。（三）清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于 10的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用 MT 、PT 檢查裂紋是否清

31、除干凈。（四）補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過 500mm 時，應采用分段退焊法。（五）返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次焊時應用 MT 、PT 確認無裂紋時方可焊接。（六）補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。（七）焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。（八）對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經工程技術負責人審核并報監(jiān)理認可方可執(zhí)行。（九）返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。十四、焊材管理與焊前準備1、焊材管理焊材應按焊材

32、管理制度嚴格管理，強調如下：（1）焊材要有齊全的材質證明，經檢查確認合格后方可入庫，要逐批進行復驗，復驗合格方可使用；焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；（2）焊條、焊劑要按產品說明書規(guī)定的溫度和時間，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊材烘烤次數(shù)不得超過三次；（3）焊條應隨用隨取， 領出的焊條應放入保溫筒內，剩余的焊條應當天退回焊條房。2、焊前準備（1）焊前應進行技術和安全交底。（2）焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015 焊條的烘焙溫度為350。烘焙 1 小時后冷卻到 150保溫，隨用隨取，領取的焊條應放入保溫筒

33、內。（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條、銹蝕或折彎的焊絲。（4）二氧化碳氣體的純度必須大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶裝氣體必須留 1Mpa 氣體壓力，不得用盡。（5）焊前，焊縫坡口及附近50mm 范圍內清除凈油、銹等污物。（6）焊縫兩端設置引弧板、熄弧板，其材質、板厚、及坡口型式同正式焊縫。手工電弧焊和氣體保護焊其引弧板和熄弧板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5 倍且不小于 30mm。（7）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。 定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（8）施焊前，復查組裝質量， 定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合

34、要求，修正合格后方可施焊。（9）手工電弧焊現(xiàn)場風速大于8m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風速大于2m/s 時，采取有效的防風措施后方可施焊。十五、冬季焊接施工措施（一）在焊縫的周圍采用封閉的方法，用泡沫壓型板制造各種不同的焊口需要的小屋，把焊口封閉起來。在小屋內采取電加熱的方式，使焊接環(huán)境實現(xiàn)正溫。（二）用測溫儀正確測出焊口表面溫度，以及HAZ 離焊縫中心 75mm 處的溫度，達到焊接規(guī)程所要求的溫度時方可進入下一工序。（三）必要時采用伴隨預熱的方法，確保預熱溫度和層間溫度。（四）焊接工作結束后，板厚50mm 以下的要保溫緩冷，板厚50mm 以上要后熱23 小時，再保溫緩冷，如有后熱需要的鑄鋼接頭，按后熱要求辦理。（五）在下雪天施工要有防水措施，焊口兩端1 米處不得有水進入。（六）下雪期間進入工作區(qū)應有安全措施，必須清掃積雪后方可進入工地。（七）冬季施工時