延遲焦化說明書

1、安徽實華工程技術(shù) 股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明說 明 書共 52頁 第 1 頁版 次 第 0 版安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明共 52頁第2頁版 次第0版目錄1概述(4)1.1設(shè)計依據(jù)(4)1.2設(shè)計范圍(4)1.3裝置概況(5)1.4主要技術(shù)特點(6)2原料與產(chǎn)品(8)2.1 原料(8)2.2 產(chǎn)品(11)3主要操作條件(17)3.1裝置的主要操作條件 (17)3.1加熱爐(19)4物料平衡(20)5工藝流程說明(21)5.1焦化部分(21)5.2吸收穩(wěn)定部分 (24)5.3干氣、液態(tài)烴部分 (25)5.4液態(tài)烴脫硫醇部分 (

2、26)6公用工程、輔助材料消耗 (28)7裝置能耗計算 (33)7.1綜合能耗(33)7.2節(jié)能措施(34)安徽實華工程技術(shù) 股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明共 52頁第3頁版 次第0版8生產(chǎn)控制分析（34）9裝置定員（36）10裝置內(nèi)外關(guān)系（36）10.1原料與產(chǎn)品（36）10.2公用工程（37）11裝置界區(qū)條件 （38）12工藝安裝（39）12.1裝置布置（39）12.2工藝配管（40）12.3器材選用 （41）12.4材料供應(yīng)（45）12.5管道預(yù)制及安裝要求（46）12.6管道隔熱（47）12.7管道支吊架（47）12.8管道防腐（48）12.9施工驗收（49）1

3、2.10施工應(yīng)注意的問題（50）12.11設(shè)計遺留問題 （50）13主要規(guī)范（50）安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明共 52頁第4頁版 次第0版1概述1.1設(shè)計依據(jù)1.1.1河北鑫?；び邢薰?00萬噸/年劣質(zhì)油加工擴建工程設(shè)計合同2011.9 ；1.1.2河北鑫海化工有限公司500萬噸/年劣質(zhì)油加工擴建工程設(shè)計合同-合同附件一2011.9 ；1.1.3河北鑫?；び邢薰?500萬噸/年劣質(zhì)油加工擴建工程協(xié)調(diào)會會議紀(jì)要2011.9.28 ；1.1.4河北鑫海化工有限公司 500萬噸/年劣質(zhì)油加工擴建工程設(shè)計對接會會議紀(jì)要2011.12.15 ；1.1.

4、5關(guān)于河北鑫?；び邢薰?500萬噸/年劣質(zhì)油加工擴建工程設(shè)計方案調(diào)整協(xié)調(diào)會會議紀(jì)要2012.2.10 ；1.1.6河北鑫?；び邢薰?00萬噸/年劣質(zhì)油加工擴建工程設(shè)計補充合同 2012.2 ；1.1.7河北鑫?；び邢薰咎峁┑漠?dāng)?shù)厮臍庀?、地質(zhì)資料；1.1.8河北鑫海化工有限公司提供的建設(shè)地詳細(xì)勘探報告2011.11 ；1.1.9河北精致科技有限公司提供的河北鑫海化工有限公司4萬噸/年焦化液態(tài)烴脫硫醇單元改造工藝包設(shè)計2011.11 ；1.1.10建設(shè)方、制造方和設(shè)計方共同簽定的技術(shù)協(xié)議；1.1.11河北鑫?；び邢薰咎峁┑墓霉こ虠l件和外圍邊界條件；1.2設(shè)計范圍本項目設(shè)計范圍為

5、裝置界區(qū)內(nèi)的全部工藝、安裝、自控、設(shè)備、加熱爐、電氣、土建、給排水、采暖通風(fēng)、總圖設(shè)計。焦化裝置的控制室、配電室和常減壓裝置共用安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明共 52頁第5頁版 次第0版1.3裝置概況1.3.1裝置概況： 裝置建設(shè)規(guī)模：100萬噸/年；裝置組成：本裝置由焦化、吸收穩(wěn)定、焦化干氣液態(tài)烴脫硫及液態(tài)烴深度脫硫醇 四部分組成。生產(chǎn)方法本裝置以減壓渣油為原料，在溫度為 496500C，壓力為0.160.20MPa的工況下, 經(jīng)過裂解、縮合等一系列化學(xué)反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化成汽油、柴油、氣體及石油焦等產(chǎn)品的 生產(chǎn)方法。裝置主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品：本裝置的主要產(chǎn)品為

6、焦化汽油、焦化柴油、液態(tài)烴、石油焦及少量焦化蠟油，同 時富產(chǎn)焦化干氣。生產(chǎn)制度本裝置年開工按8000小時計，連續(xù)生產(chǎn)。實行四班三倒制。設(shè)備總臺數(shù)本裝置共有設(shè)備335臺（套），詳細(xì)見下表1-1表1-1 100萬噸/年延遲焦化裝置設(shè)備一覽表序號內(nèi)容單位焦化部分吸收穩(wěn)定部分脫硫部分全裝置1塔類臺543122容器臺26514453冷換設(shè)備臺3314474空冷器片426485機泵臺（套）531412796壓縮機套117電梯臺118聯(lián)合加熱爐臺119小型設(shè)備臺42265010有井架水力除焦設(shè)備套2211防爆抓斗橋式起重機套2212自動頂蓋機套2213平板式自動底蓋機套2214高溫特閥臺141415風(fēng)機臺2

7、216機械設(shè)備臺31317安全閥臺2323小計2534735335檔案號 11131D-01-Y-1 / 明共 52頁第6頁版 次第0版安徽實華工程技術(shù)股份有限公司消耗指標(biāo)公用工程規(guī)格及消耗見表6.1-3及表6.1-4總能耗本裝置總能耗為1583.17MJ/t原料。占地面積本裝置占地面積20700平方米。裝置定員本裝置定員（四班三倒制）,共計60人。生產(chǎn)崗位人員4X13=52人，生產(chǎn)管理與技 術(shù)人員8人。輔助人員由鑫海公司統(tǒng)一考慮。1.4主要技術(shù)特點1.4.1本裝置采用大型化、大循環(huán)比（可調(diào)）設(shè)計工藝，即“一爐二塔”且盡量多產(chǎn)汽、柴油，少產(chǎn)蠟油方案；1.4.2焦炭塔采用無堵焦閥暖塔工藝流程，縮

8、短了焦炭塔油氣預(yù)熱時間，避免過 去由于焦炭塔中部開口預(yù)熱的老方式所造成局部應(yīng)力集中而造成的焦炭塔開 裂。同時配設(shè)甩油罐，避免堵焦閥式預(yù)熱甩油拿不凈，切換四通閥而引起突沸 的問題。1.4.3采用雙面輻射加熱爐，多點注汽、高流速、機械清焦等新技術(shù)，以延長加 熱爐開工周期。爐管表面在高度方向和長度方向的熱強度分布更均勻，改善局安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明說 明 書共 52頁 第 7 頁版 次 第 0 版部過熱，減少管內(nèi)結(jié)焦。有效延長了焦化油高溫段停留時間，提高液體產(chǎn)品收 率。每個爐膛在不停工工況下可以獨立清焦，減少非計劃停工；同時采用空氣 預(yù)熱器預(yù)熱空氣，提

9、高加熱爐的熱效率。加熱爐進(jìn)料量、爐膛溫度與燃料氣設(shè) 置聯(lián)鎖控制，保證安全操作?；鹱觳捎帽馄窖娴蚇Ox火嘴，以減少環(huán)境污染。1.4.4分餾塔塔內(nèi)件主要采用浮閥塔板，操作彈性大，優(yōu)化分餾塔操作工況；同時最上面三層采用固舌塔板，有效防止塔板卡死睹塞。分餾塔底設(shè)塔底循環(huán)泵，促使分餾塔底溫度分布均勻，使加熱爐進(jìn)料條件趨于穩(wěn)定，并且焦化油攜帶的焦粉等雜質(zhì)不易沉積。145采用全蠟油下回流洗滌換熱技術(shù)，以更好的控制蠟油質(zhì)量、減少產(chǎn)品焦粉夾帶和更方便調(diào)節(jié)循環(huán)比。146焦炭塔設(shè)注消泡劑設(shè)施，從焦炭塔頂向焦炭塔內(nèi)注入消泡劑，降低泡沫層高度減少焦粉夾帶，提高焦炭塔有效利用率。147采用塔式油吸收密閉放空技術(shù)，減少焦炭

10、塔吹汽對環(huán)境的污染，以利于油氣分離，污油回?zé)挕?48 焦炭塔頂蓋及底蓋采用完全密閉的自動卸蓋機，代替原有復(fù)雜的操作，不僅 滿足環(huán)保要求，提高操作安全性，而且可以減輕操作人員的勞動強度，節(jié)省操作時間； 底蓋機采用新開發(fā)的閘板閥形式自動底蓋機， 該底蓋機密封力大，且密封力可調(diào)可控， 密封面壽命長，蒸汽用耗量小，運行成本低。149焦碳塔除焦采用安徽實華工程技術(shù)股份有限公司和洛陽成達(dá)石化科技有限公 司聯(lián)合開發(fā)的順序連鎖控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)代替以往人工操作，降低工人勞動強度；為 縮短生焦周期提供重要支持；通過優(yōu)化操作參數(shù)的調(diào)節(jié)，可降低能耗；安全聯(lián)鎖，避 免因為人工操作失誤發(fā)生安全事故，同時有助于生產(chǎn)管理。1

11、.4.10吸收穩(wěn)定部分采用常規(guī)四塔流程；1.4.11脫硫部分采用醇胺溶劑脫硫，溶劑再生后循環(huán)使用的方案；1.4.12液態(tài)烴采用深度脫硫?qū)＠夹g(shù)，液態(tài)烴產(chǎn)品質(zhì)量得以大幅提高；1.4.13焦炭塔采用雙塔單井架水力除焦方式，可節(jié)省約20%的鋼材。1.4.14焦化富氣采用壓縮和雙塔吸收的工藝方案，為提高吸收效果，減少干氣 中的C3組分的含量，汽油吸收塔設(shè)一個中段回流；安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明共 52頁第8頁版 次第0版1.4.15切焦水采用一級二級沉淀、自動反沖洗過濾、罐式貯存等技術(shù)，減少占 地和環(huán)境污染。1416完善的低溫?zé)崂孟到y(tǒng)，充分回收焦化裝置低溫

12、位熱量。1417主要工藝及設(shè)備技術(shù)來源序號技術(shù)名稱技術(shù)來源備注1焦化加熱爐設(shè)計技術(shù)安徽實華包括：雙面輻射、多點注汽2雙塔單井架水力除焦技術(shù)安徽實華兩塔共用一個井架3焦灰塔自動頂卸蓋機技術(shù)澗光石化包括：自動開合技術(shù)4焦灰塔自動底卸蓋機技術(shù)澗光石化全封閉，閘板閥自動底蓋機5焦炭塔操作順控及聯(lián)鎖系統(tǒng)安徽實華、洛陽成達(dá)安全聯(lián)鎖，順序控制2原料與產(chǎn)品2.1原料本裝置加工減壓渣油，減壓渣油主要性質(zhì)見表2-1表2-1減壓渣油性質(zhì)名稱減壓渣油原料密度（20C）, g/cm31.0307運動粘度，m/s80C1115.0凝點，00C356)4殘?zhí)浚╳t%14.9灰分（wt%0.058元素分析（wt%C/HS11

13、.27/85.931.21組成（wt%飽和烴/芳烴24.1/35.8膠質(zhì)/瀝青質(zhì)37.7/2.4餾程，C0%3735%4828.3%500股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明共 52頁第9頁版 次第0版安徽實華工程技術(shù)表2-2180#燃料油典型性質(zhì)項目數(shù)值分析方法密度（20C）, g/cm30.938GB/T2540運動粘度，mmsGB/T1113750 C180100 C25水分，W%0.1GB/T260凝點，C30GB/T510殘?zhí)?，W%7.5GB/T17144閃點（閉口），C66GB/T3536灰分，W%0.10GB/T508總酸值，mgKOH/g0.57GB/T730

14、4膠質(zhì)，W%18.6RIPP10-90瀝青質(zhì)，W%2.2RIPP10-90蠟含量，W%/ASTM D4006元素分析，W%C85.18ASTM D5291H11.57ASTM D5291S2.35ASTM D4294N0.56ASTM D5762金屬分析，mg/kgASTM D5708Al12Ca10Si25Ni100V50股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第10頁版 次第0版安徽實華工程技術(shù)表2-3180# 燃料油實沸點蒸餾溫度，c實沸點蒸餾收率，W%生產(chǎn)總收率w%每餾分總收率15 2000.000.000.002002602.322.322603002.85

15、5.173003202.297.463203403.5511.013403501.8512.863503654.4817.3417.003653803.4820.823804004.3025.124004300.4325.554304502.8228.374504708.5936.964705007.7544.715005204.4149.125205405.2554.3755.0054045.63100.00100.00安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第11頁版 次第0版2.2產(chǎn)品本項目產(chǎn)品有焦化汽油、焦化柴油、液態(tài)烴、石油焦、焦化蠟油、焦化

16、干氣。其 性質(zhì)如下：焦化汽油性質(zhì)見表2-4。表2-4焦化汽油性質(zhì)項目汽油分析方法密度（20C）, g/cm30.7382ASTM D4052 ISO 12185酸度，mgKOH/IOOmL1.5GB/T 258實際膠質(zhì)，mg/100mL28GB/T 509堿性氮，mg/kg75SH/T 0162誘導(dǎo)期，min115ASTM D525銅片腐蝕(50 C, 3h)3bASTM D130溴價，gBr/100mL52.8SH/T 0630-96PONA m%ASTM D6623正構(gòu)烷烴23.26異構(gòu)烷烴18.12環(huán)烷烴8.58烯烴40.36芳烴9.68元素分析C，m%84.78SH/0656-98 A

17、STM D5291H，m%14.26SH/T0656-98ASTMD5291S，mg/kg5700SH/T 0253-92N，mg/kg260SH/T0657-98ASTMD4629餾程，cASTM D86初餾點495%7710%8630%11150%12970%14590%16295%168終餾點179股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第12頁版 次第0版焦化柴油性質(zhì)見表2-5安徽實華工程技術(shù)表2-5焦化柴油性質(zhì)項目柴油分析方法密度（20C）, g/cm30.8482ASTM D4052 ISO 12185運動粘度，mmsASTM D44520 C4.1345

18、0 C2.210酸度，mgKOH/100mL4.5GB/T 258實際膠質(zhì)，mg/100mL131GB/T 509堿性氮，mg/kg368SH/T 0162閃點（閉口），C80ASTM D93凝固點，C-13GB/T 510苯胺點，C51ASTM D611銅片腐蝕（50C，3h）2cASTM D13010%殘?zhí)?，m%0.09ASTM D4530溴價，gBr/100mL17.7SH/T 0630計算十六烷指數(shù)45ASTM D4737元素分析C，m%85.16SH/T0656-98 ASTM D5291H，m%13.01SH/T0656-98 ASTM D5291S，m%1.4GB/T17040-

19、97ASTMD4294N，mg/kg1096SH/T0657-98 ASTM D4629餾程，cASTM D86初餾點1965%22310%24230%26950%29170%31590%34095%348終餾點357股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第13頁版 次第0版安徽實華工程技術(shù)焦化輕蠟油性質(zhì)見表2-6表2-6焦化輕蠟油性質(zhì)項目焦化蠟油分析方法密度（20C）, g/cm30.9336GB/T 2540 ISO 3838運動粘度，mmsASTM D44580 C4.963100 C3.762堿性氮，m%0.138SH/T 0162閃點（開口），c210AS

20、TM D92凝固點，c22GB/T 510殘?zhí)?，m%0.20ASTM D4530灰分，m%0.005GB/T 508 ISO 6245酸值，mgKOH/g0.05GB/T 7304 ASTM D664四組分，m%RIPP 1090飽和烴49.3芳烴45.5膠質(zhì)5.1瀝青質(zhì) 4204加熱爐出口溫度C4955005循環(huán)比（設(shè)計點）0.86生焦周期h247加熱爐入口溫度c3178爐膛溫度c 7509輻射注汽量wt%1.5% 畐射進(jìn)料量10焦炭塔頂溫度c40 42011焦炭塔底溫度c40 49512反應(yīng)油氣入分餾塔溫度c42013分餾塔頂壓力MPa0.1714分餾塔頂溫度c10815分餾塔頂循抽出溫度

21、c13616分餾塔頂循返回溫度c5517分餾塔柴油抽出溫度c22118分餾塔柴油返回溫度c12919分餾塔中段回流抽出溫度c30720分餾塔中段回流返回溫度c21021分餾塔蠟油抽出溫度c361序號項目單位設(shè)計值備注22分餾塔蠟油返回溫度21023分餾塔蒸發(fā)段溫度C36537024分餾塔塔底溫度C31532525接觸冷卻塔（上段）頂溫C 18026接觸冷卻塔（下段）頂溫C 20027壓縮機入口溫度C4028壓縮機入口壓力MPa( g)0.0529壓縮機出口溫度C10530壓縮機出口壓力MPa( g)1.531汽油吸收塔頂溫度C4632汽油吸收塔頂壓力MPa( g)1.233柴油吸收塔頂溫度C4

22、434柴油吸收塔頂壓力MPa( g)1.135解吸塔頂溫度C4836解吸塔頂壓力MPa( g)1.437穩(wěn)定塔頂溫度C7238穩(wěn)定塔頂壓力MPa( g)1.239干氣脫硫塔溫度C4040干氣脫硫塔壓力MPa( g)0.6541液態(tài)烴脫硫塔頂溫度C4042液態(tài)烴脫硫塔頂壓力MPa( g)0.9543堿液再生塔頂溫度C4044堿液再生塔頂壓力MPa( g)0.250.3檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第18頁版 次第0版安徽實華工程技術(shù)股份有限公司安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第19頁版 次第0版3.2加熱爐焦化加熱爐（F-

23、1001 ）設(shè)計為箱形輻射對流型橫管立式加熱爐，爐體由三個輻 射室、三個對流室組成，輻射排管采用單排雙面輻射水平排管。 加熱爐加熱三種介質(zhì)： 聯(lián)合油、輕蠟油和過熱蒸汽。聯(lián)合油和輕蠟油分六管程從對流段上部進(jìn)入加熱爐，經(jīng)對流室加熱后進(jìn)入輻射 段，由輻射室下部出爐；過熱蒸汽排管為六管程，布置在對流頂部。加熱爐聯(lián)合油+輕蠟油設(shè)計熱負(fù)荷為52.329MW （ 4485X104 kcal/h），過熱蒸 汽設(shè)計熱負(fù)荷為1.17MW （100.29X104 kcal/h ）。爐底柱中心距為24190mm X 20000mm，加熱爐總高度為20900mm （含爐頂熱煙道，不含獨立煙囪）?？諝忸A(yù)熱器落地布置；根據(jù)

24、本裝置加熱爐的具體特點，為了保證加熱爐系統(tǒng)長周 期高效率的運行，空氣預(yù)熱器設(shè)計為兩級串聯(lián)預(yù)熱器，其高溫部分為翅片管直接換熱， 中低溫端為熱管。為保護(hù)煙氣引風(fēng)機，進(jìn)一步提高加熱爐的熱效率，在引風(fēng)機出口和獨立煙囪之間，安 裝低溫?zé)煔夥栏崞饕慌_。煙氣通過獨立煙囪排放，獨立煙囪高度60m表3-2焦化加熱爐主要設(shè)計參數(shù)裝置設(shè)計規(guī)模（萬噸/年）100按照新鮮進(jìn)料量加熱爐總熱負(fù)荷MW47.745輻射室熱負(fù)何（MW33.153對流室熱負(fù)何（MW14.592其中蒸汽過熱負(fù)荷1.2工藝介質(zhì)流量（kg/hr）225000工藝介質(zhì)進(jìn)爐溫度（C）315工藝介質(zhì)進(jìn)輻射室溫度C）395工藝介質(zhì)出爐溫度（C）495對流室

25、平均管壁熱強度（W/m2）16239輻射室平均管壁熱強度（W/m2）35622煙氣出輻射室溫度C）796.8輻射管外徑（mm）114.3輻射管壁厚（mm）8.56輻射管有效長度（m）18.0每管程輻射管根數(shù)28管程數(shù)6輻射管面積M2930.7對流管面積M2824.7燃燒器形式低NOX扁平焰氣體燃燒器燃燒器數(shù)量（個）156排煙溫度（C）138.7計算熱效率92.3股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第20頁版 次第0版安徽實華工程技術(shù)4物料平衡裝置的物料平衡見表4-1表4-1焦化裝置物料平衡單位m%Kg/h4t X10/a入方減壓渣油100125000100加氫干氣

26、1.215001.2合計101.2126500101.2出方焦化干氣6.498155.66.49液態(tài)烴3.914944.43.96焦化汽油19.182397519.18焦化柴油40.805100040.80焦化蠟油3.894862.53.89甩油+損失0.45000.4硫化氫1.311637.51.31焦炭25.143142525.14合計101.2126500101.2檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第21 頁版 次第0版注：本表原料以100%十安徽實華工程技術(shù)股份有限公司5.工藝流程說明5.1焦化部分原料渣油自原料油罐區(qū)進(jìn)原料緩沖罐 (D-1001),經(jīng)原料泵(P-1

27、001/A.B.C)送至柴油 -原料油換熱器(E-1005/AD)、蠟油-原料油換熱器(E-1008/A.B)換熱至189C后, 分兩路經(jīng)進(jìn)料控制閥后打入焦化分餾塔 C-1002的底層及5層換熱段，與來自焦炭塔(C-1001/ A.B)頂?shù)?17C熱油氣接觸換熱。原料油與熱油氣中被冷凝的循環(huán)油一起 流入塔底，塔底聯(lián)合油在314C下經(jīng)過濾器SR-1002/ A.B用加熱爐進(jìn)料泵P-1002/A.B 抽出去焦化加熱爐 F-1001，在入爐前分六組進(jìn)料加熱。在對流室前、輻射室前、輻 射室分別注3.5MPa蒸汽，以防止?fàn)t管結(jié)焦。經(jīng)過加熱爐對流段、輻射段聯(lián)合油被快 速加熱到496500C后通過四通閥進(jìn)入

28、焦炭塔 C-1001/ A或C-1001/ B底部。從加熱爐出來的高溫聯(lián)合油和油氣在焦炭塔內(nèi)由于高溫和長停留時間，產(chǎn)生裂 解、縮合等一系列反應(yīng)，最后生成焦炭和焦化油氣。焦炭結(jié)聚在焦炭塔內(nèi)，高溫的焦化油氣經(jīng)蠟油急冷后進(jìn)入分餾塔(C-1002)換熱板下。從焦炭塔頂流出的417C熱油氣在分餾塔換熱段與原料油換熱后，循環(huán)油流入 塔底，其余大量油氣經(jīng)10層換熱板進(jìn)入集油箱以上分餾段。從下往上分餾出重蠟油、 蠟油、柴油、汽油和富氣。分餾塔底循環(huán)油(314C)經(jīng)過濾器SR-1003后，用塔底循環(huán)油泵P-1003打循環(huán)以 防止塔底結(jié)焦。重蠟油自重蠟油集油箱(361 T)由重蠟油泵(P-1009/A.B)抽出，

29、至吸收穩(wěn)定安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第22頁版 次第0版作穩(wěn)定塔底重沸器（E-1206）及解析塔底重沸器（E-1202）的熱源，再進(jìn)蠟油-原料 油換熱器（E-1008/A.B）與原料油換熱至210C后，至蠟油蒸汽發(fā)生器（E-1007）作 為其熱源后，分成二路：一路作回流，分別返回到集油箱下和分餾塔第13層塔板，以調(diào)節(jié)集油箱氣相溫度，另一路經(jīng)與蠟油-脫氧水換熱器（E-1010/AD）換熱及蠟油 空冷器（A-1004）冷卻到90C后分三路：一路作為產(chǎn)品送出裝置，另一路去焦碳塔（C-1001/A.B ）頂作為急冷油，還有一路去封油冷卻器E-10

30、12冷卻后進(jìn)封油罐D(zhuǎn)-1007 作機泵封油。輕蠟油從第14層塔板（330E）自流至輕蠟油汽提塔（C-1003），經(jīng)蒸汽汽提后 其汽提蒸汽返回到分餾塔第15層塔板氣相空間，輕蠟油由輕蠟油循環(huán)泵 P-1006/A.B 抽出，至加熱爐（F-1001）入口。中段回流從第20層塔板（307E）由中段回流泵（P-1005/A.B）抽出，經(jīng)中段回 流蒸汽發(fā)生器（E-1003）管程，換熱到210C后返回到22層塔板作回流。柴油從第23層塔板（221C）自流至柴油緩沖罐（D-1010），經(jīng)柴油泵P-1010/A.B 抽出，至柴油-原料油換熱器（E-1005）與原料油換熱，被換熱到170C，又經(jīng)富吸收 油換熱器（

31、E-1006 A.B ）與富柴油換熱到122C，再經(jīng)柴油空冷器（A-1003/A.B ）及 柴油水冷器（E-1004/A.B）冷卻到40C后分二路：一路作柴油產(chǎn)品出裝置；另一路至吸收穩(wěn)定再吸收塔（C-1204 ）頂作吸收劑，自再吸收塔（C-1204 ）塔底返回的富吸 收柴油經(jīng)富吸收油換熱器（E-1006 /A.B）與柴油換熱到129C后返回分餾塔作柴油回 流。分餾塔頂循環(huán)回流自32層（129C）經(jīng)分餾塔頂循環(huán)回流泵（P-1004/A.B）抽出， 送到到頂回流-軟化水換熱器（E-1002）換熱后，經(jīng)分餾塔頂回流空冷器（A-1002/AH ）， 冷卻到55C返回分餾塔35層，控制塔頂溫度。分餾塔頂

32、油氣（108C）在揮發(fā)線上注入氨水、緩蝕劑、含硫污水后經(jīng)分餾塔頂 空冷器（A-1001/AJ）及分餾塔頂水冷器（E-1001/AF），冷卻到40C，進(jìn)入分餾 塔頂油氣分離罐（D-1002），分離罐頂部的焦化富氣去富氣壓縮機（K-1201）。底部 汽油經(jīng)汽油泵（P-1007/A.B）送至吸收穩(wěn)定部分的吸收塔（C-1201）。底部的含硫污 水經(jīng)含硫污水泵（P-1008/A.B）壓送后分三路：一路打入分餾塔頂氣相線上；另一路安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第23頁版 次第0版送到富氣空冷器入口( A-1201/A.B )，還有一路出裝置。焦炭塔小吹汽

33、來的油氣經(jīng)大油氣線進(jìn)分餾塔分餾。焦炭塔大吹汽，給水冷焦產(chǎn)生的大量高溫(180C)蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔下段塔，從頂部打入蠟油餾分洗滌下油氣中的柴油餾分。重油段下段底用接觸冷卻塔底泵(P-1015/A.B)抽出，經(jīng)水箱冷卻器(E-1011/A.B)冷卻后，一部分作重 油段頂回流，控制頂部氣相溫度；另一部分去分餾塔回?zé)捇蛩统鲅b置。當(dāng)來自焦炭塔的油氣溫度低于180C時，切換到接觸冷卻塔上段用水洗滌，控制塔頂溫度在145C, 進(jìn)一步除去夾帶的汽柴油餾分。上段底部含油污水流入冷焦隔油池處理。頂部水蒸汽及少量輕烴經(jīng)空冷器 A-1005/AH、接觸冷卻塔頂水冷器(E-1009/AD)冷卻到40 C,進(jìn)

34、入接觸冷卻塔頂氣液分離罐(D-1006)，分出的污水由污水泵(P-1013/A.B) 送入冷焦水系統(tǒng)隔油池或酸性水汽提處理，另一部分作水洗段回流，控制塔頂溫度。 接觸冷卻塔頂氣液分離罐頂部的不凝氣直接排入火炬系統(tǒng)。在冷焦水管線預(yù)留污水處理場浮渣回?zé)捤︻^，具備浮渣回?zé)捁に?。排水污泥自排水來，利用焦化換塔后冷焦的焦碳塔余熱，將排水污泥注入焦炭塔塔底，進(jìn)入塔內(nèi)的排水污泥在塔底350r以上的高溫焦床中驟然汽化，其中的水、輕烴組份迅速汽化進(jìn) 入接觸冷卻塔(T1103),固體灰分及難汽化的重?zé)N沉降或吸附在焦碳塔上部的泡沫層 中，隨石油焦一起出裝置。當(dāng)冷焦塔塔頂溫度V 350r時，焦炭塔進(jìn)行給水冷焦。當(dāng)冷焦

35、塔塔頂溫度低于150 C時，冷焦改溢流，同時停用接觸冷卻塔系統(tǒng)。溢流時冷焦水從塔頂溢出，溢流水進(jìn) 入冷焦水隔油罐(D-1031/A、B)。冷焦水隔油罐(D-1031/A、B)內(nèi)的冷焦水經(jīng)冷焦 水熱水泵(P1031/A、B)抽出，送至冷焦水空冷器冷卻至 55C后，入冷焦水儲水罐 (D-1032)作為冷焦水循環(huán)使用。當(dāng)焦炭塔頂溫度降至90C以下時，冷焦完畢，塔內(nèi)存水放至冷焦水隔油罐，冷焦水隔油罐隔出的污油進(jìn)入污油罐(D-1034)，用冷焦水污油泵(P-1034/A.B)抽出進(jìn)行回?zé)捇虺鲅b置。焦炭塔移交除焦班除焦。焦炭塔瓦斯預(yù)熱過程中冷凝下的甩油，從焦炭塔底流到甩油罐( D-1005)。自甩 油罐底

36、出來的甩油經(jīng)過濾器(SR-1001/A.B)后用甩油泵(P-1012/A.B)抽出后分二 路：一路去分餾塔回?zé)?，另一路?jīng)水箱冷卻器(E-1011/A.B )冷卻后出裝置。安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第24頁版 次第0版焦炭塔切焦用的高壓水，由高壓水泵(P-1016)送出，經(jīng)三位控制閥送到水力切 焦器切焦。焦炭塔底出來的切焦水經(jīng)過儲焦池、切焦一沉淀池、切焦二沉淀池進(jìn)入粉焦池, 用切焦水提升泵(P-1033/A.B)送至切焦水儲罐，作切焦用水。5.2吸收穩(wěn)定部分自延遲焦化部分D-1002來的焦化富氣進(jìn)入壓縮機入口分液罐(D-1205)，頂部 富

37、氣至富氣壓縮機(K-1201)，底部為凝縮油。富氣經(jīng)壓縮機壓縮至1.5MPa (g)，分離出部分凝縮油后與水洗水混合洗滌，經(jīng)富氣空冷器(A-1201/A.B )冷至50C。冷后富氣與吸收塔(C-1201)底飽和吸收油、解吸塔(C-1202)頂氣混合經(jīng)富氣冷卻 器(E-1201/A.B)冷至40C進(jìn)入富氣分液罐(D-1201)。其頂部富氣進(jìn)入吸收塔底 部，底部凝縮油由解吸塔進(jìn)料泵(P-1201/A.B)抽出，進(jìn)入解吸塔頂部。自焦化分餾 部分來的粗汽油進(jìn)入吸收塔頂?shù)?31層塔盤作吸收劑，部分穩(wěn)定汽油進(jìn)入吸收塔頂?shù)?34層塔盤作補充吸收劑。壓縮富氣自吸收塔底進(jìn)入，經(jīng)34層單溢流塔盤與吸收劑逆向接觸。

38、該塔設(shè)二個中段回流，一中回流油由吸收塔一中回流泵 (P-1204/A.B)抽出， 經(jīng)吸收塔一中回流冷卻器(E-1202/A.B)冷至40C返回吸收塔23層塔盤。二中回流 油由吸收塔二中回流泵(P-1207/A.B)抽出，經(jīng)吸收塔二中回流冷卻器(E-1208/A.B) 冷至40C返回吸收塔10層塔盤。吸收后的貧氣自塔頂逸出，進(jìn)入再吸收塔(C-1204)。 吸收柴油自焦化柴油水冷器(E-1004/A.B )來，進(jìn)入再吸收塔頂部。貧氣自下而上經(jīng) 30層單溢流塔盤與吸收柴油逆向接觸，塔底凝縮油至焦化分餾塔，塔頂干氣至干氣 分液罐(D-1301)，自再吸收塔(C-1204 )塔底返回的富吸收柴油至焦化富

39、吸收油 換熱器(E-1006 /A.B)。吸收塔底飽和吸收油由吸收塔底泵(P-1202/A.B)抽出與富 氣空冷器(A-1201/A.B )后富氣混合。富氣分液罐(D-1201)底部凝縮油由解吸塔進(jìn)料(P-1201/A.B)抽出，進(jìn)入解吸 塔(C-1202 )頂部。在解吸塔中飽和吸收油自上而下，經(jīng)30層單溢流塔盤，逐漸升溫，解吸其中含有的C2以下組分，到達(dá)塔底成為脫乙烷汽油。解吸塔塔底重沸器(E-1203)由焦化蠟油供給熱量作為全塔熱源。解吸塔頂氣與富氣空冷器后富氣混合。安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第25頁版 次第0版塔底脫乙烷汽油由穩(wěn)定塔

40、進(jìn)料泵（P-1205/A.B）抽出，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器（E-1204 /A.B ）與穩(wěn)定汽油換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔中部24層塔盤。穩(wěn)定塔頂逸出氣態(tài)烴分兩路，一路經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷卻器（E-1207/A.B）冷至40C后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐（D-1204）, 另一路經(jīng)熱旁路調(diào)節(jié)閥直接進(jìn) D-1204,以控制穩(wěn)定塔頂壓力。D-1204底液態(tài)烴由穩(wěn) 定塔頂回流泵（P-1206/A.B）抽出分兩路，一路作為穩(wěn)定塔頂回流，另一路至液態(tài)烴 脫硫塔（C-1302）。穩(wěn)定塔底重沸器由焦化蠟油供熱作全塔熱源，脫乙烷汽油經(jīng)穩(wěn)定 塔分餾后，塔底脫除丁烷以下組分，成為穩(wěn)定汽油。穩(wěn)定汽油經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器（E-1204 /A.B）、

41、穩(wěn)定汽油空冷器（A-1202 /A.B ）、穩(wěn)定汽油冷卻器（E-1205 /A.B） 冷卻至40C，由穩(wěn)定汽油泵（P-1203 /A.B ）一部分作為產(chǎn)品出裝置，一部分作為補 充吸收劑，送入吸收塔頂。自再吸收塔（C-1204 ）頂來的干氣，進(jìn)入干氣分液罐（D-1301），在罐內(nèi)除去攜帶的重?zé)N，進(jìn)入干氣脫硫塔（C-1301）底部。5.3干氣、液態(tài)烴脫硫部分自再吸收塔（C-1204 ）頂來的干氣，進(jìn)入干氣分液罐（D-1301），在罐內(nèi)除去 攜帶的重?zé)N，進(jìn)入干氣脫硫塔（C-1301）底部。干氣自下而上經(jīng)22層單溢流塔盤與 從塔頂流下的貧胺液逆向接觸，干氣中的酸性物質(zhì) H2S、CO2被胺液吸收。脫除酸

42、 性氣后的干氣進(jìn)入位于干氣脫硫塔上方的干氣溶劑沉降罐 （D-1302），分離攜帶的胺 液，凈化后干氣進(jìn)入全廠燃料氣系統(tǒng)。自吸收塔頂來的液化烴，進(jìn)入液態(tài)烴脫硫塔（C-1302）底部。經(jīng)13層篩孔塔盤 與從塔頂流下的貧胺液逆向接觸，液態(tài)烴中H2S被胺液吸收。凈化后的液態(tài)烴從塔頂溢出，經(jīng)液化烴溶劑沉降罐（D-1303）分離攜帶的胺液，再經(jīng)烴堿混合器（M-1302 /A.B ），液化烴堿洗罐（D-1310）分離攜帶的堿液后進(jìn)入烴水混合器（M-1301 /A.B ） 水洗，再進(jìn)液化烴水洗沉降罐（D-1311）分離攜帶的水后的脫硫液化烴出裝置。從干氣脫硫塔和液態(tài)烴脫硫塔底流出的富胺液經(jīng)塔底液控閥減壓后送出

43、裝置邊界線（去硫磺回收裝置富液再生單元）。安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第26頁版 次第0版5.4液態(tài)烴脫硫醇部分液態(tài)烴脫硫醇包括液態(tài)烴預(yù)堿洗、抽提脫硫醇、液態(tài)烴水洗、劑堿再生四部分。5.4.1原料要求脫硫醇反應(yīng)與胺脫硫化氫一樣， 都是化學(xué)吸附和解吸過程。低溫有利吸收，加溫 有利解吸再生。采用助溶法強化脫硫醇技術(shù)后，雖然可以實現(xiàn)常溫再生，但再生溫度 不得低于30C。采用加氫汽油作為反抽提油時，為了提高油劑的分離效果，減少反 抽提油帶堿，尤其是冬季要求合理控制液態(tài)烴來料溫度，使再生溫度控制在40C左右；為了減少尾氣中的油氣損失，再生溫度不高于5

44、0C。5.4.2液態(tài)烴預(yù)堿洗部分預(yù)堿洗的主要目的，是為了脫除液態(tài)烴中的硫化氫和夾帶的富胺液，防止抽提劑過早失活的同時，避免精制液態(tài)烴銅片腐蝕不合格現(xiàn)象發(fā)生。硫化氫和堿液之間的反應(yīng)：H2S + 2NaOH NaS + 2缶0（1）原料液態(tài)烴與（D-1311）底部來的堿液在文丘里管（M-1311）內(nèi)混合，再經(jīng)靜 態(tài)混合器（M-1312）充分接觸反應(yīng)，進(jìn)預(yù)堿洗罐（D-1311 ）沉降分離，液態(tài)烴中的 硫化氫被脫除。預(yù)堿洗后的液態(tài)烴從（D-1311）頂壓出，去脫硫醇?？刂疲―-1311） 界位，防止預(yù)減洗后液態(tài)烴帶堿。預(yù)堿洗液態(tài)烴出口管線上設(shè)采樣口， 定期進(jìn)行硫化 氫含量測定，以確定是否更換堿液；預(yù)堿

45、洗堿液設(shè)采樣口，定期分析堿濃度。因為焦化液態(tài)烴產(chǎn)量小，為了防止預(yù)堿洗文丘里管（M-1311 ）不能使堿液正常循環(huán)，特增加預(yù)堿洗循環(huán)泵（P-1316A/B），可采用強制循環(huán)的方式，保證預(yù)堿洗效 果。5.4.3脫硫醇部分抽提脫硫醇的原理是利用硫醇的弱酸性與強堿反應(yīng)形成硫醇鈉，硫醇鈉溶于堿液中，使硫醇從液態(tài)烴中脫除。反應(yīng)方程式如下：RSH + NaOH RSNa + H2O（2）在抽提脫硫醇的同時，抽提劑中的COS水解催化劑促進(jìn)液態(tài)烴中COS的水解反 應(yīng)。安徽實華工程技術(shù)股份有限公司檔案號 11131D-01-Y-1 / 明 共 52頁第27頁版 次第0版COS+ H2O OH- H 2S+ C02

46、H2S + 2NaOH NaS + 2H2O溶劑抽提脫硫醇采用兩級抽提，都采用靜態(tài)混合器組作為反應(yīng)設(shè)備，確保油劑接 觸傳質(zhì)效果的同時降低設(shè)備投資；預(yù)堿洗合格的焦化液態(tài)烴與泵(P-1311A/B)來的半貧溶劑經(jīng)靜態(tài)混合器(M-1313A/B )充分混合。完成一級抽提反應(yīng)后，進(jìn)一級沉降罐(D-1312)沉降分離， 富含硫醇鈉的抽提溶劑由罐(D-1312 )底部壓出，經(jīng)界位控制去再生部分。液態(tài)烴自(D-1312)頂壓出，與(P-1312/A.B )來的再生貧溶劑，進(jìn)二級反應(yīng)靜態(tài)混合器(M-1314A/B )充分接觸，進(jìn)行二級抽提脫硫醇反應(yīng)后，進(jìn)二級沉降罐(D-1313)沉降分離。脫硫醇合格的液態(tài)烴從(D-1313)頂部去液態(tài)烴水洗脫去微量溶劑后出裝置。(D-1312)底部的半貧溶劑被泵(P-1311A/B)抽出，經(jīng)界位控制送