火力發(fā)電廠危險點分析及預控措施(全冊)

1、火力發(fā)電廠危險點分析及預控措施汽 輪 機 運 行 部 分22 汽輪機運行危險點控制措施操作項目危險點控制措施依 據(jù)221機組啟動1送軸封供汽時高空墜落 操作人上下樓梯須扶好欄桿，監(jiān)護人認真做好監(jiān)護安規(guī)第525條2送軸封供汽時走錯位置 嚴格執(zhí)行監(jiān)護及操作制度，核對設備名稱然后進行操作運規(guī)1233開啟軸封供汽門時管路振動 稍開軸封供汽門，保持01202MPa暖管10min后全開，注意充分疏水運規(guī)3324啟動高、低壓油泵時管道振動 關閉油泵出口門后再啟動油泵，并且緩慢開啟油泵出口門；排凈油系統(tǒng)中空氣運規(guī)3145投盤車時齒輪損壞 嚴格執(zhí)行運行規(guī)程，正確使用盤車裝置，禁止用電機惰走投盤車運規(guī)3236啟動

2、抽氣泵時的人身傷害 站立轉動機械的軸向位置，做好聯(lián)系工作安規(guī)第28條7開啟抽氣泵母管聯(lián)絡門時高空墜落 系好安全帶，做好監(jiān)護安規(guī)第530條8投入水力抽氣器時傷人 正確使用操作工具，并檢查操作工具完好安規(guī)第42條9開啟76疏水門時造成低壓缸排汽門破裂 真空抽至40kPa以上緩慢開啟76疏水門，并且注意真空變化運規(guī)331310汽輪機沖動時彎軸與水擊 1機組沖動前投入熱機保護。脹差、上下缸溫差合格方可沖動。 2沖動前汽溫、汽壓必須合格，保證足夠的過熱度，疏水暢通。 3軸封供汽溫度合格，冷態(tài)啟動先抽真空后送軸封供汽，熱態(tài)啟動先送軸封供汽后抽真空。 4啟動過程機組應正常，當振動大于005mm時停止升速，不

3、返回應打閘停機查明原因。 5啟動過程中，汽溫急劇下降應打閘停機。 6抽真空前必須連續(xù)盤車運規(guī)3411、3416、3448、3451011機組沖動過程中的振動 迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉速運規(guī)344712機組沖動后盤車脫不開 設專人監(jiān)護，當盤車未能自動脫開時，立即打閘緊急停機運規(guī)3445 操作項目危險點控制措施依 據(jù)221機組啟動 13機組定速后停止高、低壓油泵時，調(diào)速、潤滑油壓下降 設專人指揮副司機關高、低壓油泵出口門，同時密切注意監(jiān)視油壓變化，停止油泵后，緩慢開啟油泵出口門。運規(guī)3449 14機組升速時燒瓦 沖動時設專人調(diào)整潤滑油溫，保證油溫40(5)，防止油溫波動過大，軸承溫度大于75時，立即

4、打鬧停機。運規(guī)34411 15機組升速時調(diào)速油壓偏高 升速時注意調(diào)速油壓不應升高，超過規(guī)定值，降低轉速恢復正常油壓，聯(lián)系檢修人員調(diào)整。運規(guī)3458 16機組升速、暖機中及定速后凝汽器滿水，真空下降 加強對凝汽器水位的監(jiān)視，及時開啟凝結水管路地溝放水門，保持凝汽器可見水位。運規(guī)3459 17發(fā)電機并列后風溫高 發(fā)電機并列后及時投入空冷器，開啟出口門前放空氣，排凈空氣。運規(guī)364 18凝結水導入除氧器時管道振動 緩慢開啟加熱器人口水門及除氧器凝結水門。運規(guī)365 19開啟除氧器凝結水門時的高空墜落 設專人監(jiān)護，必要時系好安全帶，選擇合適的操作工具。安規(guī)第525條、530條 20汽輪機加負荷過程中出

5、現(xiàn)振動 發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動時，停止加負荷或減少負荷至振動消除為止，并在此負荷暖機30min后再進行加負荷運規(guī)3673 21凝結水泵啟動時的人身傷害和燒瓦 啟動凝結水泵時，避免靠近轉動設備，檢查軸瓦油位正常，油環(huán)帶油良好。運規(guī)318 22機組低負荷暖機過程中的金屬溫差超過規(guī)定值 嚴格按運行規(guī)程要求的啟動曲線控制加負荷速度及暖機時間。運規(guī)3457 23疏水泵投入后工作失常 聯(lián)系檢修人員運行中緊盤根，調(diào)整好密封水，監(jiān)視低加水位。運規(guī) 24低壓加熱器滿水 1投入疏水泵時必須確證其工作正常后再關閉低加導凝汽器疏水門。 2及時調(diào)整低加水位，無效時開啟各低加導凝汽器疏水門。 3.聯(lián)系檢修人員檢查水位調(diào)整器。

6、運規(guī)37714操作項目危險點控制措施依 據(jù)221機組啟動 25高壓加熱器滿水 1在高加疏水由導凝汽器改導除氧器時，一定要確證導除氧器疏水門全開后再關閉導凝汽器疏水門。 2，加強對高加水位的監(jiān)視。 3聯(lián)系檢修人員檢查水位調(diào)整器是否好用，芯子是否漏泄運規(guī)37714 26投入二次抽汽至除氧器供汽時的管路振動 1檢查抽汽管路疏水門在開位。 2投入抽汽前先暖管10min。 3緩慢開啟抽汽門并做好聯(lián)系工作運規(guī)3692 27關閉導管疏水門的人身傷害 避免面對此門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷安規(guī)第33條 28轉動設備啟動時的電機燒損 1啟動前手動盤車無卡澀，電源正常。 2啟動后電機最大電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回

7、，立即停止。 3嚴格遵守連續(xù)啟動時間間隔運規(guī)323 29自動主汽門開度不足引起機組?閘 1開自動主汽門時檢查行程指針到位。 2自動主汽門活塞下油壓與調(diào)速油壓相等運規(guī) 222機組運行維護及試驗 1主蒸汽壓力偏高 1注意各監(jiān)視段壓力不超過極限值。 2各監(jiān)視段壓力超過極限值時請示值長停止機組運行運規(guī)531 2主蒸汽壓力偏低 請示值長限制負荷運規(guī)531 3主蒸汽溫度偏高 1汽溫超過545，要求司爐采取“緊急停爐”措施，并做好記錄。 2，降溫無效請示值長迅速減負荷故障停機運規(guī)533 4主蒸汽溫度偏低 1主蒸汽溫度下降及時開啟車室、導管及76疏水，同時要求爐迅速恢復。 2主蒸汽溫度急劇下降，出現(xiàn)明顯水擊象

8、征時，應緊急故障停機運規(guī)534、5351 5鍋爐滅火 1汽溫、汽壓同時下降，應迅速減負荷。 2汽溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動等變化。 3出現(xiàn)異常情況及時匯報班、值長運規(guī)5352、5353操作項目危險點控制措施依 據(jù) 222機組運行維護及試驗 6凝汽器真空下降 1立即查找原因。 2投入備用抽氣泵及空抽器。 3保持排汽溫度不超過60，否則減負荷。 4真空低于0053Mpa時應打閘停機運規(guī)542、543、544 7主油箱油位下降 1立即查找原因，迅速消除。 2聯(lián)系檢修人員補油。 3采取補救措施無效，應故障停機運規(guī)551、5523 8調(diào)速油壓偏離規(guī)定值 聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值，如調(diào)整無效請示

9、值長停機運規(guī)2151 9潤滑油壓偏離規(guī)定值 1聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值。 2檢修人員調(diào)整好后，停低壓油泵時密切注意油壓變化運規(guī)2151、2152 10軸向位移增大 1檢查串軸增大原因，采取措施。 2當軸向位移指示到05mm時，串軸保護不動作，應迅速破壞真空停機運規(guī)561、562 11水沖擊 1破壞真空緊急停機。 2準確記錄情走時間，充分疏水運規(guī)5721、5722 12不正常振動和異音 1采取降低負荷方法直到振動消除為止。 2無法消除振動，應破壞真空緊急停機運規(guī)581、582 13汽輪機超速 1立即緊急停機。 2關閉電動主閘門及一、二次抽汽門運規(guī)5102 14汽輪機甩負荷 1當發(fā)電機甩掉全部負荷

10、與電網(wǎng)解列，應降低轉速到3000rmin，等待恢復。 2當發(fā)電機甩掉全部負荷與電網(wǎng)解列，超速時打閘停機。 3危急保安器動作，發(fā)電機與電網(wǎng)未解列時，查明原因迅速處理。及時掛閘恢復運規(guī)5921 15運行中掉葉片 應緊急故障停機運規(guī)5112 16廠用電全停 1確證廠用電已消失，立即減負荷到零，維持空負荷運行。 2拉開轉動設備聯(lián)動及操作開關。 3當真空低于0053MPa時，打閘停機運規(guī)5142操作項目危險點控制措施依 據(jù) 222機組運行維護及試驗 17失火 1緊急故障停機。 2維持轉速300rmin運行，進行處理運規(guī)5154 18運行中管道破裂 根據(jù)漏泄點采取措施，保證人身、設備安全運規(guī)5121、51

11、22 19抽氣泵落水 加強對抽氣泵水池水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位下降及時補水運規(guī) 20測機組各軸承振動過程中的人身傷害 穿合適的工作服，并且袖口必須扣好，以防絞卷衣服安規(guī)第26、28條 21自動主汽門活動過程中的人為關閉，造成機組跳閘 1嚴格執(zhí)行運規(guī)杜絕誤操作。 2嚴禁用自動主汽門錯油門手輪活動。 3監(jiān)護人要認真做好監(jiān)護運規(guī)413 22電動主閘門活動過程中對設備的損壞 1嚴格執(zhí)行運規(guī)。 2關電閘門時嚴禁用電動操作。 3電動開電動主閘門時按“開”按鈕運規(guī)413 23凝結水泵的輪換造成凝汽器滿水 1嚴格按照運規(guī)進行操作。 2開啟原運行泵出口門時嚴防倒轉。 3密切監(jiān)視運行泵電流、壓力及流量不應變化運規(guī)42

12、1 24抽氣器輪換過程中真空下降 1投入備用抽氣器的真空必須高于預停抽氣器的真空。 2關預停抽氣器空氣門時，注意真空變化運規(guī)424 25冷油器的切換造成燒瓦事故 1確證備用冷油器油側已充滿油。 2為防止?jié)櫥蛪旱慕档蛯⒌蛪航涣饔捅猛度脒\行運規(guī)422 26抽氣泵水池水位下降，造成抽氣泵落水 1按時巡回檢查抽氣泵水池水位。 2發(fā)現(xiàn)水池水位下降及時補水。 3合理分配給水泵的運行方式，保證每個水池有一臺給水泵運行中，由電機空冷器冷卻水向水池補水運規(guī) 27備用抽氣泵試轉過程中給運行泵帶來的危害 1試轉備用抽氣泵時必須關閉出口門。 2試轉完開出口門時要緩慢，并且監(jiān)視該泵是否倒轉，如例轉立即關閉出口門，防止

13、影響運行設備操作項目危險點控制措施依 據(jù) 222機組運行維護及試驗 28做真空嚴密性時，由于真空下降過快造成機組跳閘 1負荷在40MW以下進行。 2關閉水力抽氣器空氣門時密切監(jiān)視真空下降速度。 3真空下降總值超過4kPa時，立即開拍氣器空氣門恢復正常，查找原因運規(guī)432 29帶負荷清洗汽輪機通汽部分結垢過程中的水擊及振動 1嚴格控制降溫降壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。 2保持主汽有10過熱度。 3出現(xiàn)水擊或振動立即關閘停機運規(guī)444 30高壓加熱器振動 1檢查高加出口水溫度是否降低。 2檢查高加水位是否升高。 3停止高加，給水導冷水運行運規(guī)37714 31低壓加熱器振動 1檢查低加出口水溫是否降低。 2

14、檢查低加水位是否升高。 3停止低加運行，凝結水導近路運行運規(guī)37714 32凝汽器循環(huán)水氣塞，機組低真空跳閘 1監(jiān)視真空、排汽溫度、循環(huán)水出口溫度。 2在循環(huán)水回水庫期間，開啟出口母管放空氣門。 3在排循環(huán)水期間，開啟凝汽器出口水室放空氣門排出空氣運規(guī)37719 33主、調(diào)速汽門嚴密性試驗過程中超速 1嚴格執(zhí)行運行規(guī)程。 2將電閘門打到電動位置并設專人操作。 3試驗過程中密切監(jiān)視汽輪機轉速變化運規(guī)3511、3512 34凝汽器清掃找漏過程中排汽溫度高，真空下降 1降低機組負荷。 2增加運行側循環(huán)水量運規(guī)423 35凝汽器清掃后將清掃人員關在凝汽器內(nèi) 1認真做好監(jiān)護工作。 2關閉人孔門前清點人員

15、及工具安規(guī)第347條 36凝汽器清掃或找漏過程中地溝水位高 1投入備用排水泵運行。 2限制凝汽器水室放水量。 3設專人監(jiān)視地溝水位運規(guī)37717 操作項目 危險點 控制措施依 據(jù) 222機組運行維護及試驗 37凝結泵地坑水位上漲，淹電機 1保證地坑排水孔暢通。 2檢查地溝水位是否過高倒灌安規(guī)第329條 38循環(huán)水中斷 1立即減負荷維持真空。 2關小循環(huán)水出口門待恢復后重新調(diào)整循環(huán)水量。 3真空低于53kpa打閘停機運規(guī)548 223機組停機 1調(diào)速級壓力過負荷 1在滿負荷滑停時，必須將負荷減到45MW，然后通知司爐降溫降壓。 2滑停過程中注意調(diào)速級壓力運規(guī)3777 2發(fā)電機解列后，汽輪機超速

16、1解列發(fā)電機前，確證負荷到零電度表停止轉動，然后再解列發(fā)電機。 2為防止轉速升高，解列前可關小調(diào)速汽門運規(guī)389 3盤車齒輪損壞 禁止用電動機掛盤車運規(guī)3821 4盤車跳閘 在轉子上做好記錄，投入時先盤1800，等候30min方可連續(xù)盤車運規(guī)3821 5停機后低壓缸排汽門破裂 1檢查主、調(diào)速汽門關嚴。 2檢查76疏水門關閉。 3排汽溫度低于50運規(guī)3817、3818 6抽氣泵倒轉 1停泵前關閉出口門。 2開抽氣泵出口門時密切注意監(jiān)視運規(guī)425 7停機過程中汽機燒瓦 發(fā)電機解列后，先投入低壓油泵，并確證該泵正常后，再打閘停機運規(guī)3810 8負差脹大 1通知司爐放慢降溫降壓速度。 2控制無效打閘停

17、機運規(guī)3826 9停機后大軸彎曲 1加強對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高及時放掉。 2注意上、下缸溫差運規(guī)34、11 10停機后高加滿水 1加強對高加水位的監(jiān)視，水位高時，全開高加汽側放水門，無效時將給水切除。 2高加芯子試漏。運規(guī)37714 11停機后低加滿水 1加強對低加水位的監(jiān)視。 2全開低加汽側放水門無效時將低加出口門關，低位水箱疏水導向鄰機，低加芯子試漏運規(guī)37714操作項目危險點控制措施依 據(jù) 223機組停機 12機組停運后上、下缸溫差超過規(guī)定值 1聯(lián)系檢修人員檢查上、下缸保溫是否完好。 2檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水運規(guī)3921 13機組停運后排汽溫度高 1檢查

18、主、調(diào)速汽門是否全關。 2檢查二次抽汽聯(lián)絡門是否關嚴。 3必要時關閉電動主閘門。 4關嚴1號低加入口門。運規(guī)38209 14打閘時汽輪機超速 1關閉電閘門。 2關閉二次抽汽聯(lián)絡門運規(guī)51022 15凝結泵倒轉 1關嚴低加入口水門。 2關閉凝結水至抽氣泵水抽子門運規(guī)4217 16關電動主閘門時聯(lián)桿銷子斷 到就地檢查電動主閘門是否關閉運規(guī)316a 224除氧器啟、停及運行維護 1除氧器超壓造成設備損壞及人員燙傷 1及時調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍內(nèi)。 2聯(lián)系化學人員調(diào)整排污量。 3通知司機停止高加運行，檢查水位調(diào)整器是否正常運規(guī)632 2含氧量增加造成設備損壞 1開大排氧門。 2增加除氧器進汽量。

19、 3補軟水盡量補至凝汽器運規(guī)622 3除氧器的水擊及振動威脅人身安全 1適當減少補水量。 2提高凝結水溫度。 3調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)。 4投入除氧器時充分暖管，排凈空氣。 5聯(lián)系檢修人員檢查除氧頭運規(guī)651659 4開、關除氧器放水門時注意人身傷害 1固定好梯子。 2選擇合適的操作工具。 3做好監(jiān)護運規(guī)31311 5開、關除氧器排汽門時造成人員燙傷 1遠離泄水口。 2防止高空墜落。 3戴上手套運規(guī)3142 6除氧器水面計爆炸傷人 禁止長時間停留在水面計附近安規(guī)第33條 7機組啟動中投入抽汽時管道振 1先將抽汽管路中的水放凈。 2開啟抽汽門時要緩慢操作運規(guī)369 8除氧器投入開啟汽平衡門

20、時的人身傷害 1操作時要緩慢，防止由于過快造成除氧器振動。 2避免直對汽平衡操作以免燙傷運規(guī)3212操作項目危險點控制措施依 據(jù) 225給水泵啟停及運行維護 1給水泵停水過程中入口門后法蘭嗤開傷人1檢查出口門及旁路門關嚴。2關入口門前將泵體放水門及出口門前放水、放空氣門開運規(guī)2249 2給水泵試轉過程中振動1保證足夠的暖泵時間。2聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦運規(guī)2212 3給水泵對輪罩傷人1避免在運行時直接接觸對輪罩。2聯(lián)系檢修人員固定對輪罩安規(guī)第28條 4給水泵電動機漏電傷人1濕手不準觸摸帶電電動機外殼。2聯(lián)系電氣人員將電機地線接好安規(guī)第35、38條 5給水泵投入時電機放炮1啟動之前盡可能聯(lián)系電氣人

21、員測電機絕緣合格。2啟動之前將給水泵出口門關閉，降低啟動電流運規(guī)222 6給水泵停止時出口逆止門破裂1停泵前關閉給水泵出口門。2禁止運行中拉開給水泵操作開關運規(guī)224 7給水泵停泵時補助油泵不工作燒瓦1啟動補助油泵后確證油壓升高后才可停泵。2聯(lián)系檢修人員檢查減壓閥及補助油泵運規(guī)2457 8冬季運行給水泵電機空冷器結露，造成電機接地放炮1加強對給水泵電機的維護。2啟動前盡可能測電機絕緣。3及時調(diào)整電機空冷器冷卻水量運規(guī)22312 9給水泵運行平衡盤壓力升高確證表計無問題后停泵聯(lián)系檢修檢查葉輪間隙運規(guī)2433 10給水泵運行中軸瓦燒損1加強維護，保證正常油位。2油質(zhì)劣化及時換油運規(guī)2211 11給

22、水泵運行中盤根嗤開傷人1避免長時間停留在給水泵兩側盤根處。2給水泵盤根嗤開后及時換泵安規(guī)第33條 12給水泵平衡盤泄水門操作時走錯位置1加強聯(lián)系工作。2操作認清標志牌。3做好監(jiān)護運規(guī)2432 13給水泵運行中冷卻水進雜物中斷 1。加強對轉動設備冷卻水的檢查。 2發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷及時換泵，并由檢修處理好恢復正常運行運規(guī)2451 14，給水泵停泵時出口門套壞，無法操作 1關閉出口門兩側高壓給水母管截門，然后停泵。 2通知檢修及時處理運規(guī)2412 15鍋爐投給水操作時的管路振動 開門時要緩慢，排凈管內(nèi)空氣，可先用給水旁路門通水運規(guī)32511 16給水管道法蘭嗤開傷人 1避免在給水管道法蘭處長時間停留。

23、 2操作時加強自我防護安規(guī)第33條操作項目危險點控制措施依 據(jù) 226供暖操作 1投入時供暖管路振動 1管路要充分疏水。 2投入時緩慢操作運規(guī)329538555416 2停止狀態(tài)管路振動 1關嚴供暖大蝶閥。 2在機組高負荷狀態(tài)空開啟管路疏水門 3低負荷帶供暖時機組真空下降 1調(diào)整甲、乙導管蝶閥開度。 2將供暖導其他機供。 3檢查管路是否有漏處 4開啟供暖大蝶閥的人身傷害 不要正對閥門操作，以免盤根嗤開鍋 爐 運 行 部 分42鍋爐運行危險點預控措施操作項目危險點控制措施依 據(jù) 421鍋爐啟動 1鍋爐上水時，管壁金屬腐蝕 送進鍋爐的水，應經(jīng)除氧運規(guī)2311 2鍋爐上水時，金屬應力過大 1上水溫度

24、一般不超過如90。 2上水速度要以汽包下壁溫度1min升降速度為準運規(guī)2312、2313 3鍋爐上水時，管道振動 1上水前應將給水管路及汽包空氣門開啟，待管路內(nèi)空氣排凈后，再關閉。如上水門位置不當引起振動，應改變閥門位置。 2上水過程中，應巡視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱、汽包等設備無漏泄和振動現(xiàn)象運規(guī)2313、591、594 4鍋爐上水時，給水壓力過低 上水時加強與汽機和鄰爐的聯(lián)系，保持給水壓力與正常運行爐汽包工作壓力差不得低于17Mpa運規(guī)3110 5投蒸汽推動時，閥門損壞或漏汽傷人 投入時，應拿相應的鉤子，操作時應緩慢小心的進行 運規(guī)2352 6投蒸汽推動時，汽輪機發(fā)生沖動水擊 投入蒸汽

25、推動前應與司機聯(lián)系，做好安全措施，防止?jié)裾羝M入汽輪機運規(guī)2351 7投蒸汽推動時，爐水溫度上升過快，使汽包壁金屬應力過大 投入蒸汽推動后，爐水溫度上升均勻，以汽包下壁溫度1min升降速度為準，控制汽包上、下壁溫差不超過40運規(guī)236 8投蒸汽推動時，管道振動 投入時應微開蒸汽推動總門，進行管道預熱暖管運規(guī)2351、2352、2353 9油管路凝結 對油嘴進行吹掃暖管，大約10min (冬季可長些)投油油溫在100110，油壓在18MPa以上正常。回油母管壓力保持在0205MPa，回油溫度80100運規(guī)238、239 10啟動吸、送風機時帶負荷啟動或其他原因，使風機振動 啟動前經(jīng)電氣和轉機值班

26、員同意，轉機值班員到達就地后，方可啟動吸、送風機，同時啟動時，入口擋板在關閉位置運規(guī)264、265操作項目危險點控制措施依 據(jù) 421鍋爐啟動 11點火時發(fā)生爆燃 啟動吸、送風機后保持爐膛負壓100Pa，對燃燒室通風不少于5min，將爐內(nèi)有可能殘留的可燃氣體排盡運規(guī)264 12點油槍時，易被噴出的煙火燒傷 點火人員在點火時，必須站在點火孔的側面。點火過程中，切不可使火把離油嘴過近，造成油大量下流 運規(guī)2682、2684、2685 13過熱器內(nèi)積水 點火前，汽機必須將通向凝汽器的76疏水門(或向空排汽門)開啟，76門開度情況，司機及時通知司爐運規(guī)2610 14過熱器管子過熱或損壞 嚴禁關小76疏

27、水門(或向空排汽門)，趕火升壓。嚴格監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過40，當升到額定壓力不應超過35。應使蒸汽溫度維持低于額定溫度至少5060 運規(guī)2611、2612、2613 15升溫、升壓過程中，燃燒室正壓冒黑煙，污染環(huán)境 根據(jù)燃料量相應調(diào)整送、吸風量，維持正常負壓，使燃燒室上部保持2040Pa運規(guī)267、2653 16升火過程中，汽包金屬壁應力過大 汽包壁溫度上升速度按1min進行?？刂破?、下壁溫差不超過40。應控制主蒸汽溫度上升速度12mjn，最大不超過5min運規(guī)266、2612、2622 17升火過程中，水冷壁受熱不均造成損壞 鍋爐升火過程中，應使鍋爐各部均勻受熱。根據(jù)升火速度要求決定

28、，陸續(xù)對稱投入或切換油嘴，并相應地增加通風量。但必須保證使鍋爐沿其寬度均勻受熱。當汽包壓力達到規(guī)定值時應順次緩慢進行水冷壁下聯(lián)箱的放水運規(guī)2686、2620 18升火過程中，省煤器管壁過熱或損壞 應使鍋爐各部均勻受熱。根據(jù)升火速度要求決定，陸續(xù)對稱投入或切換油嘴，并相應地增加通風量。必須保證使鍋爐沿其寬度均勻受熱。必須通過省煤器向鍋爐上水，并自水冷壁聯(lián)箱放水，以維持規(guī)定水位運規(guī)269 19汽機沖動時蒸汽帶水 汽機沖動前，鍋爐應保持較低的水位，以免因沖動水位上升很快；當機入口汽溫高于上汽缸溫度50左右，其中并有2050以上的過熱度時，可沖動汽輪機 運規(guī)26333、26334操作項目危險點控制措施

29、依 據(jù) 421鍋爐啟動 20接帶負荷速度過快，造成汽機差脹大 汽輪發(fā)電機并入系統(tǒng)后，可通知汽機，并接帶35MW的負荷進行暖機約100120min左右，鍋爐蒸汽溫度一般不應超過400左右。司機、司爐對所控制的參數(shù)應加強聯(lián)系。一般說來，金屬壁溫差上升速度的反映比主蒸汽溫度上升或加負荷時間遲緩約2030min 運規(guī)26301、26302 21啟動制粉系統(tǒng)時，轉機振動 啟動制粉系統(tǒng)時，通知電氣和轉機值班員同意，轉機值班員到達就地后方可啟動；啟動前應將循環(huán)風機出入口門關閉(禁止帶負荷啟動)運規(guī)(制粉部分)2231 22啟動制粉系統(tǒng)時，過熱器損壞 啟動制粉系統(tǒng)時，要注意汽溫變化情況，及時進行調(diào)整 運規(guī)26

30、315 23啟動制粉系統(tǒng)時，燃燒不穩(wěn)易滅火 啟動時應通風暖管并緩慢均勻進行(防止大量冷空氣噴入爐膛造成爐膛溫度降低)運規(guī)(制粉部分)2211、 2212 24啟動制粉系統(tǒng)時造成旋風筒堵塞 啟動前，應及時開啟吸潮管；啟動時應通風暖管并緩慢均勻進行，冬季一般不少于1015min控制磨煤機出口溫度均勻上升，不得超過80運規(guī)(制粉部分)2212、2224、2233 25接帶負荷時，加負荷速度過快 當汽缸法蘭外壁溫度達到320以上時，加負荷的速度可按4tmin進行 運規(guī)26307 26接帶負荷過程中，造成二次燃燒 接帶負荷過程中，應按規(guī)定迅速帶至正常負荷。禁止長時間低負荷運行，即使短時間的低負荷運行，也

31、要加強對各部受熱面污染情況檢查，應及早投粉，以沖刷受熱面 運規(guī)26314 27接帶負荷過程中，汽溫升高過快 接帶負荷過程中，主要是控制住新蒸汽溫度上升的速度。為此，除了及時恰當?shù)耐度霚p溫水外，應注意均勻投粉。根據(jù)汽溫及煙氣溫度偏差情況依次投入下、上排粉嘴，相應的調(diào)整一、二次風及送風量，使燃燒正常。根據(jù)升火需要，一次風應分別依次開啟，以防止汽溫升高過快 運規(guī)26313操作項目危險點控制措施依 據(jù) 421鍋爐啟動 28接帶負荷過程中，汽包水位下降 在增加負荷過程中，加強同鄰爐及司機的聯(lián)系，保持水壓，免得影響鄰爐上水 運規(guī)26319 29接帶負荷過程中，參數(shù)變化大 根據(jù)負荷情況，調(diào)節(jié)器的特性和本爐具

32、體情況，可投人自動裝置、滅火保護裝置 運規(guī)263110 30汽機發(fā)電機并列后，加負荷過快 汽輪發(fā)電機并列后，因上汽缸溫度高加負荷過快，做好下列工作：根據(jù)燃燒情況，調(diào)整送風量；風機、油嘴、給粉機，隨時可以投入運行；設專人監(jiān)視調(diào)整水位；嚴格調(diào)整和控制汽溫和汽壓。根據(jù)上汽缸溫度，查對啟動曲線，決定啟動時間、升速相接帶負荷的速度運規(guī)23311、26336 422鍋爐機組運行和維護 1汽壓過高 1)正常運行時，要認真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)壓力異常變化，要及時調(diào)整。 2)對易引起壓力波動大的操作以及發(fā)生事故時，要小心謹慎處理，按照規(guī)程規(guī)定要求進行。 3)過熱器出口蒸汽壓力正常為98MPa，工作壓力不許高于103Mpa

33、，汽包工作壓力不許高于113MPa。 4)當負荷變化時，為保持汽壓穩(wěn)定，就必須對進入爐內(nèi)的燃料量進行相應的調(diào)整。同時要相應調(diào)整送風量和吸風量運規(guī)3113、 3123、314、 51434 2汽壓過低 1)檢查煤質(zhì)及給煤機應連續(xù)均勻給煤及其運行情況，有堵煤、斷煤現(xiàn)象及給煤機內(nèi)有雜物應及時處理和清除。測量粉倉內(nèi)的粉位，保證給粉機正常來粉。保持適合的通風量。 2)過熱器出口蒸汽壓力正常為98Mpa，工作壓力不許高于103MPa，汽包工作壓力不許高于113MPa。 3)當負荷變化時。為保持汽壓穩(wěn)定，就必須對進入爐內(nèi)的燃料量進行相應的調(diào)整。同時要相應調(diào)整送風量和吸風量運規(guī)3113、3123運規(guī)(制粉部分

34、)321、322 3汽溫過高 1)正常運行時，要認真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)異常變化，要及時調(diào)整。對易引起波動大的操作以及發(fā)生事故時，要小心謹慎處理，按照規(guī)程規(guī)定要求進行。運規(guī)31.29、3137、3139、328、572操作項目危險點控制措施依 據(jù) 422鍋爐機組運行和維護 3汽溫過高 2)保持火焰中心在適當?shù)奈恢?，減少鍋爐各部漏風。保證合格的煤粉細度和水分。鍋爐受熱面要清潔，發(fā)現(xiàn)積灰，結焦及時清除。蒸汽品質(zhì)要合格，防止過熱器結垢。 3)過熱蒸汽溫度出口正常為5405，支管溫差不許高于20。輻射過熱蒸汽溫度入口不許高于350，出口溫度不許高于480。減溫器前后甲乙側蒸汽溫度偏差不許高于30運規(guī)319、31

35、37、3139、328、572 4汽溫過低 1)正常運行時，要認真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)異常變化，要及時調(diào)整。對易引起波動大的操作以及發(fā)生事故時，要小心謹慎處理，按照規(guī)程規(guī)定要求進行。 2)輻射過熱蒸汽溫度入口不許低于330。注意蒸汽減溫器的正常運行，減溫后汽溫至少高于相對應下的飽和溫度2030(起停爐時也要保持)，減溫水要給均勻，不要大幅度突變 運規(guī)3113、 3115 5汽包水位過高或過低 1)汽包水位計的水位，應保持在030mm處，并有輕微的波動。 2)當給水自動調(diào)節(jié)器工作時，要經(jīng)常監(jiān)視調(diào)節(jié)器工作情況，也要經(jīng)常密切地注意汽包水位計和檢查水位表工作的正確性。 3)注意給水流量和蒸汽流量是否相符合。給水

36、流量的變化應該平穩(wěn)，避免給水流量驟增驟減。 4)鍋爐給水調(diào)整門前的給水壓力，正常與汽包工作壓力差不得低于17MPa。 5)要經(jīng)常檢查汽包水位計和低位水位表的對照相差不能超過20mm水柱運規(guī)316、319、3110、53315332、5334 6鍋爐滅火 1)應加強聯(lián)系，保證燃煤、燃油的質(zhì)量。正常運行時，要認真監(jiān)盤，根據(jù)不同煤種及負荷相應調(diào)整送、吸風量，保證燃燒穩(wěn)定。 2)發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時，要及時投油穩(wěn)燃 運規(guī)51031、 51032 7尾部煙道發(fā)生二次燃燒 1)正常運行時，要認真監(jiān)盤，根據(jù)不同煤種及負荷相應調(diào)整送、吸風量，防止缺氧燃燒。 2)給粉機來粉應均勻，不可在同一部位過于集中，防止局部缺風

37、。滅火后(或點火前)應進行徹底通風。 3)嚴禁長時間低負荷運行 運規(guī)51141、 51144、 51147、 51148操作項目危險點控制措施依 據(jù) 422鍋爐機組運行和維護 8鍋爐結焦 1)在運行中，調(diào)整燃燒室內(nèi)火焰的位置。必須通過看火孔密切注意爐墻內(nèi)壁、冷灰斗、鍋爐出口排管處、水冷壁和輻射過熱器的情況。當鍋爐在大負荷下運行或燃燒低灰熔點的煤時，尤應注意，燃燒室內(nèi)結焦情況。 2)防止燃燒室內(nèi)結焦嚴重，應及時清除灰焦。 3)為防止鍋爐出口結焦，輻射式過熱器入口煙溫，一般應較煤灰的軟化溫度低50100，約為1100左右。 4)爐膛熱負荷不能過高。必要時，需要降低鍋爐負荷。 5)冷灰斗部分容易堆積

38、結焦，必須經(jīng)常保持其清潔。 6)在有嚴重結焦趨勢時，需暫時降低鍋爐的負荷，或停止燒粉，以防止結焦的發(fā)展運規(guī)331、 332、333、334、 335、336 9過熱器管損壞 1)運行中應加強監(jiān)視與調(diào)整，保持各部的蒸汽溫度與煙氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 2)在起停爐過程中或低負荷運行時，應按照規(guī)程操作保護過熱器。 3)及時清除水冷壁的結焦或過熱器堵灰，保持受熱面清潔運規(guī)5731、5727、5723 10水冷壁損壞 1)正常運行要保證火焰中心位置在燃燒室中部，不觸及四周水冷壁。 2)爐水品質(zhì)要合格，防止水冷壁管內(nèi)結垢和腐蝕。 3)保持爐內(nèi)受熱面清潔，發(fā)現(xiàn)水冷壁結焦要及時清除。 4)清除焦渣時要防止捅焦工

39、具捅在水冷壁上運規(guī)5621、5629 11省煤器損壞 1)給水溫度與流量變化不要太大。 2)運行和維護按規(guī)程規(guī)定要求對省煤器進行必要的保護。防止發(fā)生二次燃燒，使省煤器煙溫不正常升高造成過熱運規(guī)5822、5825、5827操作項目危險點控制措施依 據(jù) 422鍋爐機組運行和維護 12鍋爐漏風量大使燃燒惡化 1)鍋爐漏風會使燃燒惡化，鍋爐效率降低和增加廠用電耗。因此應做漏風試驗，監(jiān)視煙道各部煙氣的含O2值，有無顯著的差額和檢查煙氣通道是否有漏風處，并加以清除。 2)鍋爐各部漏風率不得超過下列數(shù)值： 爐本體和過熱器 010 省煤器(每一級) 002 空氣預熱器(每一級)005 煙道(每10m長) 00

40、1 除塵器 005 3)運行中看火門、捅焦孔應嚴密關閉。還可以從空氣預熱器后熱風風壓的降低和吸風機過負荷的現(xiàn)象來判斷空氣預熱器的漏風是否嚴重。經(jīng)常檢查鍋爐各部漏風情況，發(fā)現(xiàn)后及時堵漏運規(guī)3141、3142 13運行中冒黑煙，污染環(huán)境 1)檢查爐膛溫度、熱風溫度是否過低； 2)檢查給粉機來粉情況及二次風的混合情況； 3)檢查二次風量是否合適運規(guī)3146 14空氣預熱器腐蝕 進入空氣預熱器的溫度，不應低于下列數(shù)值，以防腐蝕。煤粉水分小于10時不低于25，煤粉水分為10、20時不低于40，煤粉水分為20、30時不低于55運規(guī)3147 15給粉機不來粉或下粉不均時燃燒不穩(wěn) 要保持粉倉高粉位，吸潮管暢通

41、好用。保持粉倉頂部嚴密，防止水及雜物入內(nèi)。備用給粉機要經(jīng)常切換，防止粉倉內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)使煤粉結焦運規(guī)3138 16鍋爐滅火后發(fā)生爆燃 1)由于煤質(zhì)不好，鍋爐燃燒不穩(wěn)使參數(shù)變化較大，六組火焰監(jiān)視器有五組全滅時(四組有三組全滅時)，爐膛負壓達686Pa時，滅火保護動作，即送風機以下全部轉動機械依次跳閘，通風3min后或電氣清掃燈亮時，方可重新點火恢復。 2)當發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)時，在盤上應及時投入備用油嘴助燃，當爐膛負壓數(shù)值大于196Pa時，備用油嘴投不上，防止在滅火過程中產(chǎn)生爆燃。當鍋爐燃燒穩(wěn)定時，滅火保護誤來信號應及時解除滅火保護，防止保護失靈誤動，解除后應聯(lián)系熱工人員及時處理，處理好后即可投入。但

42、不準隨便解除滅火保護。 運規(guī)31502、31503、31504、31506、31507、31508操作項目危險點控制措施依 據(jù) 422鍋爐機組運行和維護 16鍋爐滅火后發(fā)生爆燃 3)班前和班中，司爐要對滅火保護負壓取樣表管進行檢查，達到表管暢通，表水要有波動。鍋爐滅火后(滅火保護動作)，司爐應及時聯(lián)系電氣、汽機值班員適當減負荷，防止參數(shù)變化過大，便于恢復。 4)當滅火保護動作后，把顯示的信號記錄下來，便于分析滅火原因 運規(guī)31502、31503、31504、31506、31507、31508 18鍋爐承壓部件檢查時傷人 1)工作人員在防爆門附近和平臺樓梯處工作時，必須注意安全，以免防爆門動作時被燒傷或擊傷。 2)檢查其他承壓部件時，也應注意安全。不應長時間在承壓部件附近逗留 運規(guī)3252 19增減負荷速度過快 一般不超過4tmin，在異常情況下不超過8tmin蒸汽流量運規(guī)3118 20粉倉粉位過低 粉倉粉