五大工具手冊

1、培訓(xùn)前的幾句諍言： 1 學(xué)習(xí)改變處境； 2 夢想成就未來； 3 用心橫一（思想），堅持不懈（行動） 是通向成功的諾亞方舟。 4 我們最大的敵人就是我們自己，沒有人 能最終左右我們的命運，阻止我們的成 功，唯有我們自己。 5 抱怨是毀掉自己一切優(yōu)點的毒藥；相容 是造就自己一切好處的良方。 五大工具手冊五大工具手冊 培訓(xùn)教程培訓(xùn)教程 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 (advanced product quality plan and control plan) 零一零一 apqpapqp定義定義 產(chǎn)品質(zhì)量策劃（apqp）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，項目小 組在項目開發(fā)過程中，從獲得顧

2、客信息開始到能夠進行 批量生產(chǎn)時結(jié)束，用來制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需 的步驟。 “結(jié)構(gòu)化”即組織化、標準化的工作步驟。 零二零二 apqpapqp益處益處 1、引導(dǎo)資源，使顧客滿意； 2、促進對所需更改的早期識別； 3、避免晚期更改和浪費； 4、以最低的成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； 5、更好地了解顧客要求并全面滿足。 零三零三 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 1 1、組織小組組織小組 apqpapqp第一步是確定橫向職能小組職責(zé)第一步是確定橫向職能小組職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅 需要質(zhì)量部門的參與。適當時，初始小組可包括工程、制造、材料 控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包和顧客

3、方面的代表。 2 2、確定范圍、確定范圍 項目最早階段，策劃小組重點識別顧客需要策劃小組重點識別顧客需要。包括： 確定每一代表方的角色和職責(zé)； 確定顧客內(nèi)部和外部； 確定顧客的要求（如適用，使用附錄b中所述的qfd）； 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被加入到小組，哪 些可以不需要； 零三零三 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 2 2、確定范圍（明確任務(wù)）、確定范圍（明確任務(wù)） 理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)； 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； 確定成本、進度和必須考慮的限制條件； 確定所需的來自于顧客的幫助； 確定文件化過程或方法。 3 3、小組間

4、的聯(lián)系（橫向協(xié)調(diào)）、小組間的聯(lián)系（橫向協(xié)調(diào)） 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道， 這可以包括與其它小組舉行定期會議。小組與小組的聯(lián)系程度取 決于需要解決的問題的數(shù)量。 零三零三 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 4 4、培訓(xùn)、培訓(xùn) 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)，它傳授所有滿足顧客需 要和期望的要求及開發(fā)技能。 5 5、顧客和供方的參與、顧客和供方的參與 主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向 職能小組來管理產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣要求其分承包方。 6 6、同步技術(shù)、同步技術(shù) n同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，

5、它 將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，盡早促進優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品的引入。 零三零三 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 7 7、控制計劃、控制計劃 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包 括三個獨立階段： 樣件在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述； 試生產(chǎn)在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料 與性能試驗的描述； 生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和 測量系統(tǒng)的綜合文件。 8 8、問題的解決、問題的解決 在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計和/或加工過程的問題，這些問 題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間進度的矩陣表形成文件。在困

6、難的情況下， 建議使用多方論證的解決方法。在適當?shù)那闆r下，應(yīng)使用附錄b中所述 的分析技術(shù)。 零三零三 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 9 9、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 小組應(yīng)首先制定進度計劃小組應(yīng)首先制定進度計劃?？紤]產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望類型、復(fù)雜性和顧客的期望。 并取得一致意見。應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項（適當時可用關(guān) 鍵路徑法，參見附錄b）。每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期， 并記錄進展的實際點。監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的環(huán)節(jié)，以支持 項目監(jiān)測。 1010、與進度圖表有關(guān)的計劃（顧客為導(dǎo)向）、與進度圖表有關(guān)的計劃（顧客為導(dǎo)向） 任何項目的成功

7、都有賴于以及時和物有所值的方式滿足顧客的需要和 期望。 策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。 以同步工程來推進。 策劃小組有責(zé)任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 概念概念 提出提出/批準批準 項目批準項目批準 樣樣 件件 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 投投 產(chǎn)產(chǎn) 計劃和計劃和 產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計過程設(shè)計 產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認 反饋、評反饋、評 確定項目確定項目 和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證 立項立項 和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證 定和糾正措施定和糾正措施 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 輸入：輸入： 1 1）顧客的呼聲）顧客的呼聲 “顧客的呼聲”

8、包括來自內(nèi)部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資 料和信息。以下是收集這種信息的一些方法。 a) a) 市場需求預(yù)測市場需求預(yù)測 以下來源有助于識別顧客關(guān)注的事項/需求，并將這些關(guān)注事項轉(zhuǎn) 變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性： 對顧客的采訪； 顧客意見征詢與調(diào)查； 市場測試和定位報告； 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究； 運行情況良好（tgr）報告 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 b) b) 保修（服務(wù)）記錄和質(zhì)量信息保修（服務(wù)）記錄和質(zhì)量信息 制定一份以顧客所關(guān)注問題/需要的清單，包括在對顧客需要的 分析中。 以下內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注問題/需要，并優(yōu)選出適當?shù)?解決方案： 運行情況不良（

9、tgw）報告； 保修報告； 能力指數(shù)； 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； 問題解決報告； 顧客工廠退貨和拒收； 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 c) c) 小組經(jīng)驗小組經(jīng)驗 小組適當時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源: 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(qfd)項目的輸入； 媒介的評論和分析:雜志和報刊報告等； 顧客的信件和建議； 運行情況良好（tgr）/運行情況不良（tgw）報告； 銷售商意見； 車隊負責(zé)人的意見； 現(xiàn)場服務(wù)報告； 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價； 道路行駛體驗； 管理者的意見或指示； 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題； 政府的要求和法規(guī)； 合同評審。 一、計劃和

10、確定項目一、計劃和確定項目 2) 2) 業(yè)務(wù)計劃業(yè)務(wù)計劃/ /營銷策略（低成本，占領(lǐng)市場）營銷策略（低成本，占領(lǐng)市場） 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略作為產(chǎn)品質(zhì)量計劃設(shè)定框架。 業(yè)務(wù)計劃向小組傳遞如下（諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 研究與開發(fā)（r&d）資源）影響其執(zhí)行方向。 營銷戰(zhàn)略將確定目標顧客、主要銷售點和主要競爭者。 3) 3) 產(chǎn)品、過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品、過程基準數(shù)據(jù) 基準確定將為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也 提供基準和概念。成功的基準確定方法為： 識別合適的基準； 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因； 制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。 一、計劃和確定項目一、

11、計劃和確定項目 4) 4) 產(chǎn)品產(chǎn)品/ /過程設(shè)想過程設(shè)想 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性某種設(shè)計和過程概論,它們包括技術(shù)革 新、先進的材料、可行性評估和新技術(shù)。所有這些都應(yīng)用作輸入。 5) 5) 產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品可靠性研究 這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率, 以及長期可行性/耐久性試驗的結(jié)果。 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 6) 6) 顧客輸入（內(nèi)部）顧客輸入（內(nèi)部） 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息， 此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部分或全部前面已提到的評審和 研究。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意 的方法。 至此應(yīng)形成顧客整體

12、要求清單。 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 輸出：輸出： 1) 1) 設(shè)計目標設(shè)計目標 設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標.設(shè) 計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 設(shè)計目標 1234567 顧 客 要 求 1 2 3 4 5 6 顧客要求與設(shè)計目標相關(guān)矩陣圖 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 2) 2) 初始設(shè)計初始設(shè)計 a）可靠性和質(zhì)量目標 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ) 上制建立起來的。 顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。 有些可靠性基準可

13、以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在 一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。 總的可靠性目標可用概率和置信度表示。 質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件/百萬（ppm）、缺陷 水平或廢品降低率。 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 b) b) 制定初始材料清單制定初始材料清單（包括供方名單） 小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包 括早期分承包方名單。 c) c) 制定制定初始過程流程圖初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來 的過程流程圖來描述 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 d) d) 制定制定產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單產(chǎn)品和過程特殊特性初

14、始清單。 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特 性均由顧客確定。性均由顧客確定。 通過對有關(guān)顧客需要的期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特 殊特性的初始清單。 這一清單的制定基于（但不限于）以下方面： 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想產(chǎn)品設(shè)想； 可靠性的設(shè)計過程可靠性的設(shè)計過程中確定的過程特殊特性； 從預(yù)期的制造過程從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性； 類似零件的失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（fmeafmea）。 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 e) e) 制定產(chǎn)品保證計劃制定產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計

15、劃將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。產(chǎn)品保證計劃的詳略程 度取決于顧客的需要、期望和要求。 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下 措施： 概述項目要求（任務(wù)書）概述項目要求（任務(wù)書）； 確定可靠性、耐久性和分配目標和可靠性、耐久性和分配目標和/ /或要求或要求； 評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求 或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素； 進行失效模式分析（失效模式分析（fmeafmea）；）； 制定初始工程標準要求初始工程標準要求。 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 保證計劃 12345678910 設(shè) 計 目

16、標 1 2 3 4 5 6 7 設(shè)計目標與保證計劃相關(guān)矩陣圖 一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 f) f) 管理者支持管理者支持 小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以 保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 輸入：第一階段的輸出輸入：第一階段的輸出 輸出：輸出： 1 1）dfmeadfmea產(chǎn)品設(shè)計潛在失效模式及后果分析；產(chǎn)品設(shè)計潛在失效模式及后果分析； dfmea是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)。 dfmea是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， dfmea的制定

17、為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程 特性和作出必要補充、改變和刪減的機會。 還應(yīng)用附錄a-1中的設(shè)計fmea檢查表進行評價，以保證 已考慮合適的設(shè)計特性。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 2)2)可制造性和裝配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可 制造性和易于裝配之間的關(guān)系。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以 下所列的項目： 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； 制造和/或裝配過程； 尺寸公差； 性能要求； 部件數(shù)； 過程調(diào)整； 材料搬運。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 3)設(shè)計驗證； 驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 4)設(shè)

18、計評審； 由工程部門領(lǐng)導(dǎo)包括被影響部門的一些定期會議。不但是防止問 題和誤解的有效方法,還是監(jiān)視進展及向管理者報告的機制。 設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價： 計失效模式及后果分析（dfmea）； 可制造性和裝配設(shè)計的評審； 試驗設(shè)計（doe）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果（參見附錄b）； 設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。供方可通過使用計劃 和報告格式。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 5) 5) 樣件制造樣件制造控制計劃控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗 的描述。策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃?？刂朴媱澐椒ㄕ撘?第六章所述。附錄a-8和第六章中的控制計劃檢查

19、表可幫助制定樣 件控制計劃。 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服 務(wù)滿足顧客呼聲目標的程度。務(wù)滿足顧客呼聲目標的程度。 策劃小組負責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評審以便： 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； n 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意； n 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； n 將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 6) 6) 技術(shù)資料；技術(shù)資料； 策劃小組應(yīng)評審工程圖樣是否包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 （政府法規(guī)和安全性）特性。 評審工程圖樣：

20、 是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。 是否清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制 設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備。 設(shè)計尺寸是否保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 2.7 2.7 工程規(guī)范工程規(guī)范 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有 關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本容量、頻率和這 些參數(shù)的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定， 否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中。在這兩種情 況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性的外觀 要求的結(jié)果。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

21、2.8 2.8 材料規(guī)范材料規(guī)范 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬 運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在 控制計劃中。 2.9 2.9 更改的控制更改的控制 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所 有受影響的領(lǐng)域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 8) 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 dfmeadfmea，產(chǎn)品保證計劃，設(shè)計評審，產(chǎn)品保證計劃，設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 小組應(yīng)在進度圖表上增加這些內(nèi)容以強調(diào)此要求項目。 小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工裝有能力并能及時供貨。 要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在

22、計劃的試生產(chǎn)前完工。 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表參見附錄a-3。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 9) 9) 產(chǎn)品產(chǎn)品/ /過程特殊特性清單過程特殊特性清單 通過識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組長應(yīng)建立特性清單，達到一致。 供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨 的批準要求。 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 11) 11) 小組可行性承諾及管理者支持；小組可行性承諾及管理者支持； 小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供方 評定設(shè)計可行性的義務(wù)。 通過評審小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受 的成本付諸于制造、裝配、試驗、

23、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 附錄a-2中的設(shè)計信息檢查表 “小組可行性承諾”中未決議題的 基礎(chǔ)。 小組評審意見和所有需要解決的事項應(yīng)形成文件并提交給管理者 以獲取支持。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)計和開發(fā) 輸入：第二階段的輸出輸入：第二階段的輸出 輸出：輸出： 1) 1) 包裝標準包裝標準 顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝規(guī)范中。如沒有提供 標準，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 2) 2) 產(chǎn)品產(chǎn)品/ /過程質(zhì)量體系評審過程質(zhì)量體系評審 小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額 外的控制和外的控制和/ /

24、或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還 應(yīng)包括在制造控制計劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、應(yīng)包括在制造控制計劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、 小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。 附錄附錄a-4a-4中提供產(chǎn)品中提供產(chǎn)品/ /過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 進行評價。進行評價。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)計和開發(fā) 3) 3) 過程流程圖過程流程圖 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程。 可用來分析

25、生產(chǎn)過程機器、材料、方法和人力變化的原因及變化 原因的影響。 流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 流程圖是進行pemea和設(shè)計控制計劃的線索。 附錄a-6中的過程流程圖檢查表可被小組用來對流程圖進行評價。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)計和開發(fā) 3) 3) 場地平面定置管理場地平面定置管理圖圖 為確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，維確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，維 修站和缺陷材料的貯存區(qū)修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審產(chǎn)品生產(chǎn)平面布置。 所有的材料流動都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。 附錄a-5中的車間平面布置檢查表可被小組用來協(xié)助其評

26、價。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)計和開發(fā) 6) 6) 特性矩陣圖特性矩陣圖 特性矩陣圖特性矩陣圖是推薦用來顯示設(shè)計參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析 方法。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)計和開發(fā) 7) 7) 過程過程fmeafmea pfmea應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新 的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析技術(shù)。 能夠?qū)π碌?修改的產(chǎn)品項目進行預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程 問題。 pfmea是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評 審和更新。 附錄a-7中的過程fmea檢查表協(xié)助進行其評價工作。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)

27、計和開發(fā) 4) 4) 試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和 材料、功能試驗的要求描述材料、功能試驗的要求描述。 試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/ 過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中 或之前的潛在不符合。或之前的潛在不符合。例如： 增加檢驗次數(shù)； 增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終驗點； 統(tǒng)計評價； 增加審核。 小組可使用附錄a-8中的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)計和開發(fā) 5)

28、 5) 制定作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件及檢驗規(guī)程）制定作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件及檢驗規(guī)程） 小組應(yīng)確保向所有對過程操作負責(zé)有直接責(zé)任的人員提供足夠詳足夠詳 細的可理解細的可理解的過程指導(dǎo)書。 依據(jù)以下資料制訂： 失效模式及后果分析（fmea）；控制計劃； 工程圖性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準； 過程流程圖；車間平面布置圖；搬運要求； 特性矩陣圖；包裝標準；過程參數(shù)； 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識。 應(yīng)予以公布應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設(shè)定 的參數(shù)。應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)計和開發(fā) 6) 6) 測量系統(tǒng)分析計劃的

29、制定測量系統(tǒng)分析計劃的制定 小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性、準確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和 與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。 控制計劃中提到的測量裝置構(gòu)成的系統(tǒng)是測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析的對象。 參見測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析參考手冊。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)計和開發(fā) 7) 7) 初始過程能力研究（初始過程能力研究（ppkppk值測定）計劃值測定）計劃 小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。 參見統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制參考手冊。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)計和開發(fā) 8) 8) 包裝規(guī)范包裝規(guī)范

30、 小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分)。 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量在包裝、搬運和開的過程中任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量在包裝、搬運和開的過程中 保持不變。保持不變。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。 三、過程設(shè)計和開發(fā)三、過程設(shè)計和開發(fā) 9) 9) 管理者支持管理者支持 小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以增強管理 者的承諾。 目的是將項目狀況通報高層管理者并獲得承諾，協(xié)助解決。 四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認 輸入：第二階段的輸出輸入：第二階段的輸出 輸出：輸出： 1) 1

31、) 試生產(chǎn)（確認過程的必須手段）試生產(chǎn)（確認過程的必須手段） 應(yīng)采用正式正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和 循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。 對制造過程的有效性的確認從生產(chǎn)的試運行開始。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但小組可以超過這個數(shù)量。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但小組可以超過這個數(shù)量。 試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進行如下工作： 初始過程能力研究；測量系統(tǒng)評價； 最終可行性；過程評審； 生產(chǎn)確認試驗；生產(chǎn)件批準； 包裝評價；質(zhì)量策劃認定。 四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認 2) 2) 測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)評價 在試生產(chǎn)當中或之前試生產(chǎn)當中或之前，進行測量系統(tǒng)的評

32、價。 參見測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析參考手冊。 3) 3) 初始過程能力研究初始過程能力研究 應(yīng)對控制計劃中標識的特殊特性進行初始過程能力研究。 該研究評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒。該研究評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒。 參見統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制參考手冊。 四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認 4) 4) 生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是 否滿足工程標準的工程試驗。 如產(chǎn)品的臺架、壽命、耐久性、噪聲、泄漏、高低溫、酸腐蝕、 鹽霧試驗等。 四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認 5) 5) 包裝評價包裝評價 通過試裝運試裝運（可

33、行的情況下）和試驗方法試驗方法評價產(chǎn)品免受在正常運 輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝顧客規(guī)定的包裝也應(yīng)評價。 6) 6) 生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃是對產(chǎn)品和過程的系統(tǒng)的文件要求。 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制 計劃的增加/刪減（可能需要顧客的批準）。 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的繼承和更新，通過大量生產(chǎn)為 生產(chǎn)者提供評價和更新輸出、控制計劃的機會。 四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認 7) 7) 生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)件批準目的是通過顧客確認通過正式生產(chǎn)工裝和過程制造出 來的產(chǎn)品是否滿足顧客的

34、要求。 參見生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準手冊。 四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認四、產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認 8) 8) 質(zhì)量策劃認定和管理者支持質(zhì)量策劃認定和管理者支持 小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。 建議小組在產(chǎn)品首次裝運之前對以下項目進行評審： 控制計劃：所有的生產(chǎn)操作，隨時都應(yīng)可供使用的控制計劃； 過程指導(dǎo)書 ； 關(guān)于量具和試驗設(shè)備測量系統(tǒng)分析； 在質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。 五、反饋評定和糾正措施五、反饋評定和糾正措施 1) 1) 減少變差減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正 措施應(yīng)用來減少變差應(yīng)用來減少變差。 要做到持續(xù)地改進不僅需

35、要注意注意變差的特殊原因特殊原因，還要了解了解其普普 通原因通原因并尋找減少尋找減少這些變差來源。 應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。 通常減少或消除普通原因可降低成本。 供方應(yīng)積極地提出基于價值分析、減少變差等的改進建議改進建議，由顧顧 客決定客決定是否實施或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平。 參見統(tǒng)計過程控制參考手冊。 五、反饋評定和糾正措施五、反饋評定和糾正措施 2) 2) 顧客滿意顧客滿意 策劃的交付和服務(wù)階段，要繼續(xù)解決問題并持續(xù)改進。 對顧客的備件和服務(wù)操作要求也要考慮質(zhì)量、成本和交付。 第一次就不能糾正問題，會損害供方信譽及與顧客的伙伴關(guān)系。 為通過減少過程、庫存和質(zhì)

36、量成本達到降低價格提供幫助。 六、控制計劃方法論六、控制計劃方法論 1）控制計劃是對控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述； 2）控制計劃不能包含詳細的作業(yè)指導(dǎo)書的信息； 3）控制計劃是一份動態(tài)文件，分樣件、試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)三個逐步 替代的階段，隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂； 4）控制計劃可分層形成文件，分系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件三個層次構(gòu) 成體系文件； 5）控制計劃是過程設(shè)計的重要組成部分； 6）系列產(chǎn)品如果生產(chǎn)工藝幾乎全部相同可以形成同一個控制計劃。 7）控制計劃的重要輸入是當前階段的過程流程圖和過程fmea。 六、控制計劃方法論六、控制計劃方法論 8） 制定并實施控制計劃的益處：制定并

37、實施控制計劃的益處： 質(zhì)量：質(zhì)量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配 中產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。 控制計劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量） 的過程特性的變差源（輸入變量） 顧客滿意度顧客滿意度：控制計劃聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特 性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于 在不影響質(zhì)量的情況下降低成本。 交流交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品/過程特性、 控制方法和特性測量中的變化。 潛在失效模式及后果分析 (failure mode and effect analysis) 一、一、fme

38、afmea的目的的目的 1、發(fā)現(xiàn)并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后 果； 2、確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的措施； 3、將全部過程形成文件。 二、二、fmeafmea的作用的作用 1、將fmea作為一種專門的技術(shù)來應(yīng)用，可以識別并減 少潛在的隱憂。 2、全面的實施fmea能夠避免許多抱怨事件的發(fā)生。 三、三、fmeafmea的實施領(lǐng)域和重點的實施領(lǐng)域和重點 1、新產(chǎn)品、新技術(shù)或新過程。重點是完成設(shè)計、技術(shù)和 過程； 2、修改現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程（假設(shè)現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程已經(jīng) 有一個fmea）。重點是修改產(chǎn)品和過程，并考慮以 往修改和市場的歷史反映的影響。 3、在一個新的環(huán)境、地點或應(yīng)用上，利

39、用現(xiàn)有的產(chǎn)品和 過程（假設(shè)現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程已經(jīng)有一個fmea）。 重點是對現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程在新的環(huán)境、地點的影響 分析。 四四 fmeafmea實施要求實施要求 1、fmea并不是簡單地填寫一下表格，而是對設(shè)計過程的 更完善化，已明確必須做什么樣的設(shè)計和過程才能滿 足顧客的要求。 2、fmea的重點在于設(shè)計。 3、fmea是一個“事發(fā)前”的行為，而不是“后見之明” 的行動。 4、fmea的實施是一個小組行為，而非一人之功。 5、fmea必須有一個實際且有效的預(yù)防/糾正措施相支持， 否則其價值將有限。 6、fmea是一份動態(tài)的文件，應(yīng)該始終反映最終的評估及 最終的適當措施狀態(tài)。 子系統(tǒng)子系統(tǒng) 功

40、能功能 要求要求 潛在潛在 失效失效 模式模式 潛在潛在 失效失效 后果后果 嚴重嚴重 度度 s 分分 類類 潛在潛在 失效失效 起因起因/ 機理機理 發(fā)發(fā) 生生 率率 o 現(xiàn)行現(xiàn)行 控制控制 探探 測測 度度 d 風(fēng)險風(fēng)險 順序順序 數(shù)數(shù) rpn 建議建議 措施措施 責(zé)任責(zé)任 和目和目 標完標完 成日成日 期期 措施執(zhí)行結(jié)果措施執(zhí)行結(jié)果 預(yù)預(yù) 防防 探探 測測 采采 取取 的的 措措 施施 s o d r p n 五五 潛在失效模式及后果分析程序潛在失效模式及后果分析程序 功能功能, 特征特征 或要或要 求是求是 什么什么 可能有何錯誤可能有何錯誤? _功能喪失功能喪失 _部分部分/全部全部

41、 功能降低功能降低? _功能間歇性功能間歇性 中斷中斷? _非預(yù)期性功能非預(yù)期性功能 影響是影響是 什么什么? 有多有多 嚴重嚴重? 起因是起因是 什么什么? 其發(fā)生其發(fā)生 率的幾率的幾 率率? 這有可這有可 能被預(yù)能被預(yù) 防和探防和探 測嗎測嗎? 探測它的探測它的 方法有方法有 多好多好? 可以做什么可以做什么? _設(shè)計變更設(shè)計變更 _過程變更過程變更 _特別的控制特別的控制 _使這變更標準使這變更標準 化化程序化或成程序化或成 為一指導(dǎo)方針為一指導(dǎo)方針. 六、六、fmeafmea分析風(fēng)險順序數(shù)分析風(fēng)險順序數(shù) 1、風(fēng)險構(gòu)成因素包括： a 失效（缺陷或不符合要求）后果嚴重性（s）； b 造成失

42、效（缺陷或不符合要求）的失效原因或機理的頻度數(shù)（出 現(xiàn)率）（o）； c 現(xiàn)行探測手段能夠發(fā)現(xiàn)失效或失效原因/機理的探測度（發(fā)現(xiàn)率） （d）。 2、風(fēng)險順序數(shù)（rpn）= s*o*d，rpn值越高則此失效風(fēng)險性就越大。 3、風(fēng)險構(gòu)成因素分級： 嚴重性（s）、頻度數(shù)（出現(xiàn)率）（o）及探測度（發(fā)現(xiàn)率）（d） 分別按照嚴重程度的高低、出現(xiàn)頻率的多少及發(fā)現(xiàn)可能性的大小 分各為十級，具體參照潛在失效模式及后果分析推薦的評價 等級。 七、七、dfmeadfmea定義定義 設(shè)計fmea： 是由“設(shè)計的工程師/小組”早期采用的一種分析技術(shù)， 用來在最大范圍內(nèi)保證充分地考慮到并指明潛在失效 模式及與其相關(guān)的后果起

43、因/機理。 八、八、dfmeadfmea的實施要求的實施要求 1、應(yīng)評估最終產(chǎn)品及每個與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零 部件。 2、以fmea的形式總結(jié)工程師和設(shè)計小組的設(shè)計思想，并 體現(xiàn)一個工程師在任何設(shè)計過程中的正常經(jīng)歷的思維 過程。 3、實施前列出設(shè)計希望做什么，不希望做什么？即設(shè)計 意圖。期望的特性的定義越明顯，就越容易識別潛在 的失效模式。 4、dfmea應(yīng)該從系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的框圖開始分析。 九、九、dfmeadfmea實施的作用實施的作用 1、有助于對設(shè)計要求和設(shè)計方案的客觀評價； 2、有助于對制造和裝配要求的最初設(shè)計； 3、提高在設(shè)計/開發(fā)過程中，考慮潛在失效模式對系統(tǒng)及車 輛運行

44、沖擊的可能性； 4、為全面、有效的設(shè)計試驗和開發(fā)項目的規(guī)劃，提供更多 的信息； 5、對失效模式對顧客的沖擊進行分級列表，進而制定優(yōu)先 控制計劃； 6、為建議和降低風(fēng)險措施，提供了一個公開討論的形式； 7、為將來分析售后市場、評價設(shè)計更改及創(chuàng)新提供參考。 十、十、 dfmeadfmea的步驟的步驟 1、確定最終產(chǎn)品及每個與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部 件的潛在失效模式。 2、評價失效對顧客的潛在影響。 3、確定潛在設(shè)計失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出 失效條件的設(shè)計控制變量。 4、編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的 優(yōu)先體系。 5、將分析研究的結(jié)果編制成文件。 十一、十一、dfmea

45、dfmea說明說明 設(shè)計fmea是一份動態(tài)文件，應(yīng)在一個設(shè)計概念最終形 成之時或之前開始，而且在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當設(shè) 計有變化或得到其它信息時，應(yīng)及時不斷地修改，并 最終在產(chǎn)品加工圖樣完成之前全部結(jié)束。 十二、十二、pfmeapfmea定義定義 過程fmea： 是由“技術(shù)工程師/小組”采用的一種分析技術(shù)，用來 在最大范圍內(nèi)保證充分地考慮到并指明潛在失效模式 及與其相關(guān)的后果起因/機理。 十三、十三、pfmeapfmea實施要求實施要求 1、應(yīng)從評估整個過程的流程圖開始。 2、以fmea的形式總結(jié)過程工程師和小組的設(shè)計思想，并 體現(xiàn)一個工程師在任何過程設(shè)計中的正常經(jīng)歷的思維 過程。 3、實施前

46、列出過程希望做什么，不希望做什么？即過程 意圖。期望的過程的功能定義越明顯，就越容易識別期望的過程的功能定義越明顯，就越容易識別 潛在的失效模式潛在的失效模式。 4、pfmea應(yīng)該鑒定每一個與作業(yè)有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性。 十四、十四、pfmeapfmea的步驟的步驟 1、確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式。 2、評價失效對顧客的潛在影響。 3、確定潛在過程失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出 失效條件的過程控制變量。 4、編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的 優(yōu)先體系。 5、將過程的結(jié)果編制成文件。 十五、十五、pfmeapfmea說明說明 過程fmea是一份動態(tài)文件，應(yīng)在生產(chǎn)準備之前，在

47、過 程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮所有的生 產(chǎn)工序。 十六、十六、dfmeadfmea和和pfmeapfmea區(qū)別區(qū)別 1、dfmea中顧客的定義，不僅僅是最終使用者，而且也 包括負責(zé)整車或更高一層的總成設(shè)計的工程師/設(shè)計組 以及負責(zé)生產(chǎn)、裝配和服務(wù)活動的生產(chǎn)/工藝工程師。 2、pfmea中顧客的定義通常是指最終使用者，然而，顧 客也可以是隨后的或下游的制造或裝配工序，維修工 序或政府法規(guī)。 十六、文件的編制十六、文件的編制 為了便于分析潛在失效模式及其影響后果，并使之成 為正規(guī)文件，使用標準的表格，表格的填寫按參考手 冊潛在失效模式及后果分析。 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析 （measu

48、rment systems analysis） 一一 測量系統(tǒng)測量系統(tǒng) 用于對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟 件及操作人員的集合。 二二 msamsa基礎(chǔ)基礎(chǔ) 盲測法：在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在 對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下，獲得測量結(jié)果。 三三 msamsa追溯追溯性性 通過應(yīng)用連接標準等級體系的適當標準程序，使單個 測量結(jié)果與國家標準或國家接受的測量系統(tǒng)相聯(lián)系。 四四 測量系統(tǒng)分辨率測量系統(tǒng)分辨率 測量系統(tǒng)檢出并如實指出被測定特性微小變化的能力。 公司要求可視分辨率應(yīng)6/10。 過程的標準差， 6定義為過程能力， =r/d2（不是公差帶的1/10） 分辨率不足將導(dǎo)致被

49、測特性的微小變化不能如期顯示。 五五 測量系統(tǒng)變差的類型測量系統(tǒng)變差的類型 1 位置變差（準確度） 一個表示準確的通用概念，它涉及一 個或多個測量結(jié)果的平均值與一個參 考值之間的一致的程度。測量過程必 須處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，否則過程的準 確度毫無意義。 2 寬度變差（精密度） 傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操 作范圍（大小、量程和時間）內(nèi)分辨 力、靈敏度和重復(fù)性的最終影響。精 密度最常用于描述測量范圍內(nèi)重復(fù)測 量的預(yù)期變差。 五五 測量系統(tǒng)變差的類型測量系統(tǒng)變差的類型 3 3 測量系統(tǒng)變差的類型測量系統(tǒng)變差的類型位置變差位置變差 a 偏倚 對同樣零件的同樣特性，真值（基準值） 和觀測到的測量平均

50、值的差值。是測量 系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測量。 b 穩(wěn)定性或稱漂移 是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi)，測量同 一基準或零件的單一特性時獲得的測量 總變差。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨 時間的變化。 五五 測量系統(tǒng)變差的類型測量系統(tǒng)變差的類型 c 線性 在設(shè)備的預(yù)期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚 的不同被稱為線性。線性可以被認為是關(guān) 于偏倚大小的變化。 4 4 測量系統(tǒng)變差的類型測量系統(tǒng)變差的類型寬度變差寬度變差 a 重復(fù)性 傳統(tǒng)上，將重復(fù)性看作“評價人內(nèi)”變 異。它是由一個評價人，采用同一種測量 儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲 得的測量變差。它是設(shè)備本身固有的變差 或性能。重復(fù)性一般指儀器的變差（ev）。 事

51、實上，重復(fù)性是從規(guī)定的測量條件下連 續(xù)試驗得到的普通原因（隨機誤差）變差。 五五 測量系統(tǒng)變差的類型測量系統(tǒng)變差的類型 b 再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作“評價人之 間”的變異。定義為由不同的評價人， 采用相同的測量儀器，測量同一零件 的同一特性時測量平均值的變差。通 常指av評價人變差。 5 grr或量具r&r 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性合成的評估， 表明測量系統(tǒng)的能力。 六六 確定穩(wěn)定性用指南確定穩(wěn)定性用指南 取一個樣本并建立相對于可追溯標準的基準值。如果 該樣品不可獲得，選擇一個落在產(chǎn)品測量范圍中間的 生產(chǎn)零件，指定其為穩(wěn)定性分析的標準樣本。定期 （天、周）測量標準樣本35次，將數(shù)據(jù)按時間順序

52、畫 在均值極差或標準差圖上，如果控制圖分析表明該 測量過程處于穩(wěn)定（受控）狀態(tài)，則認為穩(wěn)定性被接 受。 七七 確定偏倚和線性用指南確定偏倚和線性用指南 1 選擇g5個零件，由于過程變差，這些零件 測量值覆蓋量具的操作范圍； 2 用全尺寸檢驗設(shè)備測量每個零件以確定其 基準值并確認了包括量具的操作范圍； 3 通常用這個儀器的操作者中的一人測量每 個零件m 10次；（隨機地選擇零件以使 評價人對測量偏倚的“記憶”最小化！） 4 計算每次測量的零件偏倚及零件偏倚均值； 5 在線性圖上畫出單值偏倚和相關(guān)基準值的 偏倚均值計算和畫出最佳擬合線y=b+ax。 x是不同的基準值 ，y對應(yīng)每一個基準值 的偏倚。

53、 6 若a為零則線性為零，若b也為零則偏倚為 零。 y=b+ax y x 線性圖 y 是偏倚值x是測量量程 2 4 6 8 10 七七 確定偏倚和線性用指南確定偏倚和線性用指南 6 6 偏倚相對較大的可能原因：偏倚相對較大的可能原因： a 基準的誤差； b 元器件磨損； c 儀器尺寸錯誤； d 測量錯誤的特性； e 儀器未經(jīng)正確校準； 不正確使用儀器。 偏倚例子偏倚例子 例：已知基準值=0.8mm, 零件過程變差=0.7mm, 一位評 價人對樣品測量10次結(jié)果(以mm為單位),平均值為: 則偏倚=0.75-0.8=-0.05mm，偏倚占過程變差百分比= 0.05 /0.70=7.1%。 穩(wěn)定性

54、例子穩(wěn)定性例子 例：某測量系統(tǒng)連續(xù)三次測量的偏倚結(jié)果如下： 1999年8月4日，測得偏倚結(jié)果為0.02mm； 2000年2月6日，測得偏倚結(jié)果為0.06mm； 2000年7月10日，測得偏倚結(jié)果為0.03mm； 則該測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性為max偏倚 min偏倚=0.04mm。 七七 確定偏倚和線性用指南確定偏倚和線性用指南 八確定重復(fù)性和再現(xiàn)性用指南八確定重復(fù)性和再現(xiàn)性用指南 1極差法 是一種改良的計量型量具的研究，只能提供測量系統(tǒng)的整體概 況而不能將變異分為重復(fù)性和再現(xiàn)性。其典型用途是快速驗證grr 是否發(fā)生了變化。 典型的極差法用2個評價人和5個零件進行研究。 2 均值和極差法均值和極差法 是

55、可以將測量系統(tǒng)的變差分為重復(fù)性和再現(xiàn)性兩部分的方法，是可以將測量系統(tǒng)的變差分為重復(fù)性和再現(xiàn)性兩部分的方法， 但不是其交互作用。但不是其交互作用。 3 方差分析法（anova） 是一種標準統(tǒng)計技術(shù)，可用于分析測量誤差或其他測量系統(tǒng)研 究中數(shù)據(jù)變異的來源。 方差可被分解為4部分：零件、評價人、零件與評價人之間的交 互作用和由于量具造成的重復(fù)性誤差。 八確定重復(fù)性和再現(xiàn)性用指南八確定重復(fù)性和再現(xiàn)性用指南 4 與均值極差法比較，anova技術(shù)的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： a 有處理任何實驗裝置的能力； b 可以更精確地估計方差； c 從實驗數(shù)據(jù)中獲得更多信息（如零件與評價人之間的 交互作用） 缺點： 數(shù)值計

56、算更加復(fù)雜，通常要利用統(tǒng)計學(xué)知識進行解釋。 九九 重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準則重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準則 1 低于10%的誤差 測量系統(tǒng)可接受； 2 10%至30%的誤差根據(jù)應(yīng)用的重復(fù)性、量具成本維 修的費用等可能是可接受的； 3 大于30%的誤差 測量系統(tǒng)需要改進，不可接受。 十十 重復(fù)性和再現(xiàn)性原因分析重復(fù)性和再現(xiàn)性原因分析 1 如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，可能原因如下： a 儀器需要維護； b 量具剛度不足； c 夾緊和檢測點需改進； d 零件內(nèi)變差（失圓-錐度等）過大。 2 如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性，可能原因如下： a 評價人培訓(xùn)不足； b 刻度不清晰； c 需要某種輔助器具。 十一十一 計數(shù)型的量具

57、研究計數(shù)型的量具研究 1 計數(shù)型的量具 把各個零件與某些指定限值相比較，如果滿足限值 則接受該零件，否則拒收。 2 接收準則 選取20個零件進行，在所選的20個零件中，一些零 件會稍低于或高于規(guī)范限值。由兩位評價人以一種能 防止評價人偏倚的方式兩次測量所有零件。如果所有 測量結(jié)果（每個零件四次）一致，則接受該量具，否 則應(yīng)改進或重新評價該量具。如果不能改進該量具， 則不能被接受并且應(yīng)找到一個可接受的替代測量系統(tǒng)。 十二十二 測量系統(tǒng)研究的準備工作測量系統(tǒng)研究的準備工作 1 人員選擇:由于測量系統(tǒng)研究的目的之一是評價整個測 量系統(tǒng),因而，評價人應(yīng)從日常操作該儀器的人員中選 擇。 2樣品選擇:必須

58、從過程中選取針對性的目標值并代表其 整個工作范圍。例如，在生產(chǎn)線上，每一天取一個樣 本，持續(xù)若干天；測量的目標值：如，22.120.05mm 的尺寸。 3 測量方法(即評價人和儀器) a 應(yīng)保證各次讀數(shù)的隨機性、統(tǒng)計的獨立性.即采用盲測 法(見定義). b 每一位評價人應(yīng)采用相同的方法包括步驟來獲得 讀數(shù)。 spc spc 統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制 （statistical process control） 一、在開始討論之前的六點說明一、在開始討論之前的六點說明 1、收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計方法來解釋它們并不是最終目標，最 終目標應(yīng)是對學(xué)員的過程不斷加深理解。 2、研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計知識來改進性能的

59、基本概念適用于 任何領(lǐng)域，可以是在車間或辦公室里。 3、spc代表統(tǒng)計過程控制，不幸的是在許多企業(yè)統(tǒng)計方法 常用于零件而不是過程。 4、盡管本書的每一點是通過已完成的例子來說明，要真正 理解這些知識需要進一步與過程控制實際相聯(lián)系。 5、spc可看成應(yīng)用統(tǒng)計方法的第一步。 6、進行spc前，msa已經(jīng)開展。 二二 統(tǒng)計過程控制概念統(tǒng)計過程控制概念 變差：過程單個輸出之間不可避免的差別，變差的原因可分為兩類：普 通原因和特殊原因。 固有變差：僅由普通原因造成的過程變差，總變差由普通和特殊兩個原 因造成的變差。 公差：判定一特定的特性是否可接受的工程技術(shù)要求。 統(tǒng)計控制：描述一個過程的狀態(tài)，這個過程

60、僅存在普通原因造成的變差， 即觀察到的變差可歸結(jié)為恒定系統(tǒng)的偶然原因，在控制圖上表現(xiàn)為不 存在超過控制線的點，或在控制線范圍內(nèi)不存在非隨機圖形。 統(tǒng)計過程控制：使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出以便采 取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài) ，從而提高過程能力。 預(yù)防：是一個主動型的策略，通過直接分析和改善過程本身來改進質(zhì)量 和生產(chǎn)率。預(yù)防與持續(xù)改進的宗旨是一致的。 三三 spcspc的特點的特點 1、全員參與 2、預(yù)防原則 3、強調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)，重在過程。 四四 控制圖的結(jié)構(gòu)控制圖的結(jié)構(gòu) 世界上第一張控制圖美國休哈特在1924年5月16日提出 不合格品p圖。 中心線（cl,