倉庫地面知識帖

1、（知識帖）詳解倉庫地面，倉庫地面要怎么處理好?隨著社會文明的不斷進步和現代化工業(yè)生產的迅速發(fā)展， 物流倉儲業(yè)得到了空前 的繁榮，同時隨著企業(yè)對產品包裝、存儲要求標準的提高，物流倉儲業(yè)對庫區(qū)地 面也提出了更高的要求。一、傳統(tǒng)地面形式的剖析目前物流倉儲中心的地面基本以普通水泥混凝土地面為主，部分條件較好的庫區(qū)采用水磨石或地板磚，經過多年使用證明，這些地面分別存在著不同的問題。普通水泥混凝土地面一般采用 C20以上強度，15500px厚的素混凝土直接收光 做面層，或在混凝土墊層上再做3125px 厚, C30以上強度的水泥砂漿罩面層。這種地面形式是最便宜的地面形式， 但并不是最經濟的地面形式，一般使

2、用兩年 以后，在叉車的作用下地面會出現不同程度的翻砂、起塵現象。隨著使用年限的延長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續(xù)粉化，影響正常使用。 具體表現在貨物堆放無論時間長短，上面總是布滿灰塵。水磨石地面和地板磚地面，根據不同材質的選擇，一般每平米造價比普通混凝土 地面增加3060元左右。這兩種地面形式在使用功能上基本解決了混凝土地面 的翻砂起塵問題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，所以在重車的作用下， 極容易造成水磨石或地板磚面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現象，不但影響了庫區(qū) 的整潔、平整，而且隨著使用，破壞區(qū)域會越來越大，使用壽命也很短。二、新型地面形式的介紹對于物流倉儲中心地面的要求

3、，實際上最關鍵解決的是抗叉車碾壓和抗車輪摩擦 的問題，同時盡量能提高地面的裝飾性，達到耐用、美觀的效果。為適應這些要 求，現介紹三種庫區(qū)地面處理方法，以供交流和參考。根據物流倉儲中心的新建或改造項目的不同， 可以采用不同的地面形式。對于新 建的物流倉儲中心，應該考慮采用經濟、實用的耐磨地坪；對于改造的物流倉儲 中心，在考慮采用耐磨地坪的同時，可以在原地面的基礎上考慮環(huán)氧涂裝地坪和 水泥地坪增硬劑進行處理。（一）耐磨地坪 耐磨地坪是新建物流倉儲中心庫區(qū)和站臺地面最佳的選擇， 是所有地面形式中最 耐用、最經濟的一種地面方案。 選擇耐磨地坪， 不但徹底解決了地面的翻砂起塵 問題，使用壽命可達到203

4、0年以上，而且地面施工速度快、周期短，與混凝 土攤鋪施工同步進行和結束，地面完工以后還可以承受重荷載車輛的碾壓。耐磨地坪是在新澆筑水泥混凝土并攤鋪平整的表面， 均勻撒布一層耐磨地坪材料， 運用專業(yè)的抹光機進行提漿和收光作業(yè)， 利用基層混凝土的漿將耐磨材料潤濕后 與基層混凝土形成一個整體， 并在表面形成一個防滑耐磨面層， 明顯提高了混凝 土的表面強度，增強了耐磨性能， 最大限度的解決了庫區(qū)地面的翻砂、 起塵問題。 耐磨地坪材料是由含有不同精選（石英砂、金剛砂、金屬、合金）骨料、特種水 泥、聚合物添加劑、顏料等均勻混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、紅 色、黃色、綠色等。1. 施工準備按照設計

5、標高進行水平控制， 支好模板或打好水平控制點， 做好鋼筋留孔與管件 預埋工作， 按照普通混凝土的攤鋪方式進行正常攤鋪， 保證混凝土攤鋪的密實度 和平整度?；炷恋臉颂栆嗽?C20以上，同時盡量減少粉煤灰的用量，攤鋪厚 度宜在250px以上，坍落度宜在8275px之間，如果采用泵送混凝土最大不宜 超過450px。混凝土的每日攤鋪面積須與耐磨地坪施工的人員和設備配置情況相 協(xié)調，每日工作量應基本均等?；炷翑備伱軐嵑?，再用大杠找平一次，使平整 度控制在 5mm 以內，然后交給耐磨地坪的施工隊伍開始施工。2. 施工步驟 第一次撒料：在混凝土剛初凝時，即人腳踩上去后，僅能將鞋底陷下去時，將 耐磨地坪材

6、料按照每平米 3 公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。 第一次提漿： 待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后， 采用 專用的機械鏝套裝金屬原盤在混凝土表面進行提漿作業(yè)。 提漿時按照先橫向后縱 向垂直交叉兩次進行，保證提漿的均勻性，同時保證顏色的均勻。 表面再次找平：采用鋁合金3mm刮杠，在地坪表面橫向和縱向進行兩次找平。 第二次撒料： 待混凝土達到一定硬度后， 使用手指使勁下壓混凝土， 混凝土下 坍12mm左右時，再將耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均勻撒布在混 凝土表面。 第二次提漿：待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后， 再采用專用的機械鏝套裝金屬原盤在混

7、凝土表面進行提漿作業(yè)。 提漿時仍按照先 橫向后縱向垂直交叉兩次進行， 保證顏色的均勻和表面的平整。 提漿時機械鏝的 角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。 收光作業(yè)： 根據地坪的硬化情況， 待用手使勁下壓地坪無明顯變化時， 將機械 鏝摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光， 收光時按照先慢后快， 先橫后縱的方式進行。 最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補。 蠟水養(yǎng)護：地坪收光完畢5個小時后，應采用混凝土養(yǎng)護蠟水進行封閉養(yǎng)護， 或采用塑料薄膜灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期 72 小時內禁止上人踩踏， 7 天內不宜有重車 通行。 伸縮縫：根據混凝土基層的配筋設計要求，在地坪收光完成后 72小時內完成 伸縮縫的切割。

8、如果地坪進行了切縫處理， 建議對伸縮縫先采用泡沫條填縫， 再 采用專用道路嵌縫膠進行灌縫，以防止污物填充縫隙。3.打蠟保護為了提高耐磨地坪的美觀程度， 可以對耐磨地坪進行上蠟處理， 使地坪表面形成 一層無色透明的蠟膜。 蠟膜可以對地坪表面的微細孔洞進行封閉， 隔絕水氣、污 漬、灰塵對地坪的滲透和污染； 同時更有利于防止地坪的粉化和起灰。 采用封閉 打蠟的方法可以在幾個小時之內完成對地坪的護理， 在防滑要求上能夠保證叉車、 運輸車的正常運營，使用過程中蠟面本身不粘附灰塵，整個封閉區(qū)域易于清理。 打蠟保護可以按以下施工步驟進行： 在耐磨地坪施工和設備安裝完畢， 倉庫 正式使用前， 首先用專用地坪清

9、洗機配 合高壓水槍和干濕兩用吸塵器， 進行專業(yè)的地面清洗， 除去庫房施工和裝修過程 中造成的地面污物，并晾干地面。 用干凈的蠟拖均勻的在地坪表面涂布兩遍超強封地底蠟，并晾至干燥。 再用干凈的蠟拖均勻的在地坪表面涂布兩遍亮麗膜高強面蠟，并晾至干燥 待兩底兩面蠟水涂布施工完畢 8 個小時后，即可在地坪表面進行叉車作業(yè)。（二）環(huán)氧涂裝地坪環(huán)氧涂裝地坪面層材料采用雙組分、含溶劑彩色環(huán)氧涂料，是環(huán)氧地坪的一種， 具有良好的耐久性、耐化學性、防塵、易保養(yǎng)、色澤鮮艷等特點，適用于舊倉庫 地面的改造，更適用于有耐酸、 耐堿等抗化學腐蝕要求的庫區(qū)地面， 能夠承受叉 車和小輪車的碾壓作用。 環(huán)氧涂裝地坪的顏色比較

10、豐富， 可以進行電腦任意調色。 環(huán)氧涂裝地坪一般有底涂、 中涂和面涂三部分組成。 環(huán)氧底涂特易滲入混凝土表 面，有極好的附著力，可以密封混凝土表面，起到堅固基底的作用。環(huán)氧中涂含 有適量的溶劑和砂粉， 主要起到封閉混凝土表面砂眼和局部找平的作用。 環(huán)氧面 涂耐久性極好，并具有良好的耐化學性和耐磨性。對于一般的普通混凝土地面， 整個環(huán)氧涂裝地坪的厚度為0.40.6m m,對于表面條件較差的舊混凝土面層， 可以達到 1mm 的厚度?；炷粱鶎?. 施工方案 對新竣工的混凝土地面，如果有返堿現象，應輔以酸化處理； 對舊混凝土地面， 應用專用磨地機或噴砂機， 將破損或疏松的混凝土地面上存 在的浮漿或疏

11、松層打磨掉，然后清理干凈； 采用雙組分的環(huán)氧底涂 /封閉劑，用板刷或羊毛刷在混凝土地坪表面均勻涂刷 兩遍，晾置 12 個小時； 采用加配石英砂的環(huán)氧中涂， 用批刀在底涂表面進行兩遍批涂， 將混凝土地坪 表面的砂眼和坑槽封死補平， 每批涂一遍待干燥后， 用專用打磨機將表面打磨平 整，中涂的干燥時間大約 12 個小時； 采用環(huán)氧樹脂面涂材料， 利用無氣噴涂設備， 在干燥的環(huán)氧中涂表面均勻的噴 涂一層，也可以用羊毛刷或板刷在做好的中涂上涂刷兩遍， 待 7天完全固化后可 以正常使用。2. 注意事項 施工前應測試混凝土基面的含水率要低于 8%，環(huán)境空氣的濕度要低于 85%， 環(huán)境溫度要高于5C。 混凝土

12、基層的下面盡量設有防水層，至少要求混凝土基層表面不返潮。 新竣工的混凝土地面應養(yǎng)護 28 天后再行環(huán)氧涂裝地坪的施工，施工前保證地 面無污染。（三）地坪耐磨增硬劑使用地坪耐磨增硬劑直接在混凝土地面表層上涂刷一層， 是最便宜的一種地面護 理方案。地坪耐磨增強劑是一種高分子聚合物， 含有獨特的網狀交聯樹脂， 本身 透明無色，具有超強滲透作用，可以滲透至混凝土內部 3mm,在混凝土內部及 表面形成堅固持久的保護膜， 可有效防止地坪粉化， 延長地坪的使用壽命。 地坪 耐磨增硬劑可以單獨在混凝土表面進行使用， 也可以在耐磨地坪的表面配套使用 能達到更好的效果。1. 施工方案 把地坪打掃干凈，并用專用地坪清洗機進行初清洗； 用稀釋的清潔劑進行深度清洗，然后用清水清洗兩遍； 用刮水器收集并用吸水機吸走地面殘留的水； 清洗地面潔凈后，將地面晾干（視不同的施工條件大約 1024個小時），局 部過濕地面可用暖風機進行烘烤； 用干凈的滾筒， 均勻的在地坪表面涂上一層地坪耐磨增強劑， 待干透后重復以 上步驟涂敷第二層， 一般 2個小時時間會干透， 具