關(guān)于燃用高揮發(fā)份煤的安全技術(shù)措施

1、關(guān)于燃用高揮發(fā)份煤的安全技術(shù)措施 一、防止煤粉爆炸的安全技術(shù)措施： （一）、煤粉爆炸機(jī)理及引起煤粉爆炸的因素： 當(dāng)可燃性煤粉粒度足夠細(xì)，飛揚(yáng)懸浮于空氣中，并達(dá)到一定濃度，在相對(duì)密閉的空間內(nèi)，遇到足夠的點(diǎn)火能量，就能發(fā)生煤粉爆炸。煤粉爆炸是一個(gè)瞬間的聯(lián)鎖反應(yīng)，屬于不定常的氣固二相流反應(yīng)，其爆炸過(guò)程比較復(fù)雜，如果控制不當(dāng)，容易引起二次爆炸，其危險(xiǎn)性巨大。 煤粉的爆炸性與許多因素有關(guān)，主要有： 1、揮發(fā)份含量。煤粉的揮發(fā)分含量越高，產(chǎn)生爆炸的可能性越大，而對(duì)于揮發(fā)份小于10%的無(wú)煙煤，一般可不考慮其爆炸性。 2、煤粉細(xì)度。煤粉越細(xì)，爆炸危險(xiǎn)性越大，對(duì)于煙煤，當(dāng)煤粉粒徑大于100m時(shí)，幾乎不會(huì)發(fā)生爆炸

2、。 3、氣粉混合物的濃度。氣粉混合物爆炸的危險(xiǎn)濃度在1.2-2.0 kg/m3之間，在運(yùn)行中，從便于煤粉輸送及點(diǎn)燃考慮，一般還較難避開(kāi)引起爆炸的濃度范圍。 4、足夠的點(diǎn)火能量。制粉系統(tǒng)中的煤粉沉積，往往會(huì)因逐漸自燃而成為引爆的火源。 5、氣粉混合物中的氧氣濃度。氧氣濃度越高，爆炸的危險(xiǎn)性越大。 6、氣粉混合物流速。氣粉混合物流速低，煤粉有可能沉積。流速過(guò)高可能引起靜電火花。所以氣粉混合物流速過(guò)高、過(guò)低對(duì)防爆都不利。一般氣粉混合物流速控制在16-30m/s之間。 7、氣粉混合物溫度。氣粉混合物溫度高，爆炸危險(xiǎn)性就大，因此，運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)揮發(fā)份高低，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度。 8、煤粉水分。過(guò)于干燥的

3、煤粉爆炸危險(xiǎn)性大，煤粉水分要根據(jù)揮發(fā)分、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經(jīng)濟(jì)性綜合考慮確定。 （二）、防止煤粉爆炸的安全技術(shù)措施： 1、磨煤機(jī)消防蒸汽系統(tǒng)保證正常備用，隨時(shí)能投入。 2、消除制粉系統(tǒng)積粉死角。對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢查,確認(rèn)磨煤機(jī)出口閘板門關(guān)閉嚴(yán)密；消除磨煤機(jī)內(nèi)可能存在的煤粉堆積點(diǎn)。 3、調(diào)整磨煤機(jī)入口冷、熱風(fēng)門，控制磨煤機(jī)入口一次風(fēng)混合后的溫度在160210之間。 4、控制磨煤機(jī)出口溫度在60-70之間。 5、調(diào)整一次風(fēng)出力，適當(dāng)提高一次風(fēng)母管壓力到10kpa以上，維持一次風(fēng)速在30m/s左右，以防止煤粉沉積而自燃，但一次風(fēng)速又不易維持過(guò)高，風(fēng)速過(guò)高，容易產(chǎn)生靜電火花而引爆煤粉。

4、6、煤粉越細(xì)，表面積越大，越容易發(fā)生氧化自燃和爆炸，其揮發(fā)份高，燃燒和燃盡性能好，可適當(dāng)放粗煤粉細(xì)度。調(diào)整磨煤機(jī)出口分離器擋板開(kāi)度，調(diào)整煤粉細(xì)度r90在15%左右（燃燒設(shè)計(jì)煤種的煤粉細(xì)度為r90=11%）。 7、可調(diào)整磨煤機(jī)變加載壓力偏置，適當(dāng)減小磨輥加載壓力。 8、提高一次風(fēng)量不低于90t/h，適當(dāng)降低煤粉濃度（煤塵爆炸的最危險(xiǎn)濃度為1.2-2.0 kg/m3，適當(dāng)降低煤粉濃度可有效防止煤粉爆炸）。 9、盡量減少燃用印尼煤磨煤機(jī)的啟停操作，使磨煤機(jī)的煤量、風(fēng)量、風(fēng)溫盡可能穩(wěn)定。 10、適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度高報(bào)警值，當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度突升15以上或85時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)鎖開(kāi)啟消防蒸汽電動(dòng)門，開(kāi)啟2m

5、in后自動(dòng)關(guān)閉；同時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)入口冷、熱風(fēng)門開(kāi)度，控制磨煤機(jī)出口溫度70。 11、磨煤機(jī)出口溫度突升至95且仍有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)緊急停磨，并開(kāi)啟消防蒸汽電動(dòng)門10min。緊急停運(yùn)后的磨煤機(jī)如停運(yùn)時(shí)間2h應(yīng)做好安措，人工排出磨內(nèi)積煤。（可采取關(guān)閉所有風(fēng)門，提升磨輥，開(kāi)啟石子煤排渣1、2門，啟動(dòng)磨煤機(jī)電機(jī)，甩出積煤的辦法，現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器。） 12、每2小時(shí)用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量石子煤箱溫度，如石子煤箱溫度異常升高應(yīng)及時(shí)排放，石子煤箱附近應(yīng)配備滅火器。 13、加強(qiáng)石子煤排放，每2小時(shí)排放一次，石子煤量多或有火星時(shí)應(yīng)增加排放次數(shù)并適當(dāng)增加一次風(fēng)量以減少石子煤量。 14、磨煤機(jī)啟動(dòng)后檢查其出口門，防止出口

6、門開(kāi)不到位發(fā)生積粉。 15、經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性，一旦發(fā)現(xiàn)有漏粉現(xiàn)象應(yīng)盡快處理，同時(shí)清理積粉。 16、備用磨停運(yùn)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。 17、每2小時(shí)用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量下煤斗和原煤倉(cāng)溫度，溫度異常升高時(shí)開(kāi)啟co2消防裝置，必要時(shí)投入消防蒸汽。 18、每班接班后應(yīng)做好制粉系統(tǒng)自燃、爆炸的事故預(yù)想。 （三）、給煤機(jī)斷煤及啟停磨煤機(jī)時(shí)的具體控制措施： 1、給煤機(jī)斷煤時(shí)，自動(dòng)應(yīng)立即調(diào)整磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)門開(kāi)度，關(guān)小熱風(fēng)門，開(kāi)大冷風(fēng)門，如果自動(dòng)調(diào)節(jié)不及時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)門，開(kāi)大冷風(fēng)調(diào)門，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò)70，并立即查找給煤機(jī)斷煤原因，組織人力迅速疏通。如因?yàn)闊犸L(fēng)門不嚴(yán)，磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)8

7、0且仍快速上升時(shí)，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行，全關(guān)磨煤機(jī)出入口風(fēng)門、隔絕門，并通入消防蒸汽2min，待處理好斷煤后重新啟動(dòng)磨煤機(jī)運(yùn)行。 2、啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，首先開(kāi)啟消防蒸汽電動(dòng)門2min并提升磨輥；然后開(kāi)啟磨煤機(jī)出口門、入口冷熱風(fēng)隔絕門；先開(kāi)啟冷風(fēng)調(diào)門至20，然后逐漸開(kāi)大熱風(fēng)調(diào)門，控制磨煤機(jī)入口風(fēng)溫不超過(guò)200；調(diào)整風(fēng)量60額定風(fēng)量，磨煤機(jī)出口溫度65時(shí)啟動(dòng)磨煤機(jī)、給煤機(jī)，給煤機(jī)以最小出力10t/h給煤1min后放下磨輥。如該磨煤機(jī)為緊急停止且未清理積煤的，在啟動(dòng)時(shí)必須先進(jìn)行10min的通風(fēng)后方可啟磨，防止存留的煤粉突然大量進(jìn)入爐膛發(fā)生爆燃。 3、停止磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)先關(guān)小熱風(fēng)調(diào)門開(kāi)度，逐

8、漸開(kāi)大冷風(fēng)調(diào)門開(kāi)度，再逐漸減小給煤機(jī)出力直至停止給煤機(jī)。停止給煤機(jī)后應(yīng)注意提升磨輥，防止磨輥與磨盤直接碰擦產(chǎn)生火星及振動(dòng)，關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)門，開(kāi)大冷風(fēng)調(diào)門進(jìn)行抽粉，抽粉時(shí)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò)65，如熱風(fēng)調(diào)門漏風(fēng)過(guò)大可關(guān)閉熱風(fēng)隔絕門。調(diào)整冷、熱風(fēng)門開(kāi)度過(guò)程中，應(yīng)保證風(fēng)量60額定風(fēng)量。待磨煤機(jī)出口溫度53且抽粉5min以上時(shí)方可停磨，停磨前需對(duì)石子煤倉(cāng)排煤一次，減少石子煤倉(cāng)中可燃物沉積。 4、磨煤機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)密切注意監(jiān)視制磨煤機(jī)出口溫度，如因熱風(fēng)隔絕門關(guān)閉不嚴(yán)導(dǎo)致磨內(nèi)溫度上升，可開(kāi)啟該磨密封風(fēng)門利用密封風(fēng)壓頂回?zé)嵋淮物L(fēng)，防止磨內(nèi)溫度上升。 二、防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦和燒火咀的技術(shù)措施： 1、高負(fù)荷時(shí)，應(yīng)加

9、強(qiáng)對(duì)爐膛及各受熱面和空預(yù)器的吹灰工作，按照吹灰規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度。必要時(shí)每班對(duì)水冷壁、水平煙道吹灰一次。 2、采取分倉(cāng)分層的摻燒方式。根據(jù)我廠設(shè)備的特點(diǎn),煤場(chǎng)摻配較為困難,因此最好選擇不同原煤倉(cāng)進(jìn)不同煤種的方法進(jìn)行摻燒。 3、嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò)70，控制一次風(fēng)風(fēng)粉混合物溫度。 4、所有火嘴的二次風(fēng)門擋板不得低于10%。 5、在保證燃燒穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，盡量提高一次風(fēng)速，控制一次風(fēng)速不低于26m/s，但一次風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)35m/s，以防產(chǎn)生靜電火花而引爆煤粉。 6、加強(qiáng)燃燒器區(qū)域巡檢次數(shù)，定期觀察爐膛火焰，監(jiān)測(cè)燃燒器外表及一次風(fēng)管溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常上升時(shí)，應(yīng)采取提高一次風(fēng)速、降低一次風(fēng)溫等

10、方法進(jìn)行處理，無(wú)效時(shí)應(yīng)立即停止該燃燒器對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)運(yùn)行，對(duì)燃燒器進(jìn)行全面檢查無(wú)結(jié)焦或燒損情況時(shí)，方可重新啟動(dòng)該磨煤機(jī)運(yùn)行。 7、燃用印尼煤時(shí)，適當(dāng)提高省煤器出口氧量，防止?fàn)t內(nèi)因缺氧導(dǎo)致結(jié)焦加劇。aa風(fēng)盡量關(guān)小，保證爐內(nèi)燃燒器區(qū)域氧量充足。 8、根據(jù)每臺(tái)磨的進(jìn)煤量調(diào)整二次風(fēng)門擋板開(kāi)度，組織良好的爐內(nèi)燃燒工況保持合適的的煤粉著火距離，火焰不偏斜，不沖刷水冷壁，有良好的充滿程度。 9、每次停爐待爐膛冷卻后，應(yīng)開(kāi)啟人孔門檢查燃燒器噴口是否結(jié)焦、損壞，如有異常應(yīng)及時(shí)處理，且在下次啟動(dòng)后重新調(diào)整燃燒工況。 三、防止空預(yù)器再燃燒的技術(shù)措施 1、點(diǎn)火前空預(yù)器的吹灰、沖洗水、消防水系統(tǒng)要調(diào)試合格，確保能正常投入。

11、 2、空預(yù)器停轉(zhuǎn)報(bào)警、火災(zāi)報(bào)警裝置必須正常投用。 3、空預(yù)器入口煙氣擋板、出口一、二次風(fēng)擋板應(yīng)能全開(kāi)全關(guān)，關(guān)閉嚴(yán)密。 4、鍋爐點(diǎn)火后立即投入空預(yù)器蒸汽吹灰，并保持連續(xù)運(yùn)行，直至鍋爐斷油或負(fù)荷50%方可退出。 5、如發(fā)現(xiàn)空預(yù)器煙、風(fēng)溫度快速上升應(yīng)立即投入蒸汽吹灰，確認(rèn)著火或排煙溫度升高到250應(yīng)立即緊急停爐，關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板，投入沖洗水或消防水滅火。 6、空預(yù)器系統(tǒng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)復(fù)測(cè)密封間隙，防止空預(yù)器在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)因熱膨脹導(dǎo)致摩擦、卡澀。但也不能將間隙放的太大，以免漏風(fēng)率太高，經(jīng)濟(jì)性下降。 四、燃用高揮發(fā)份煤的人身安全措施 1、對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查、現(xiàn)場(chǎng)處理制粉系統(tǒng)漏粉等缺陷時(shí)戴好口罩、耳塞等防護(hù)

12、用品；在制粉系統(tǒng)高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶。 2、在進(jìn)行石子煤排放時(shí)，不要站在石子煤排放口的正對(duì)面，應(yīng)站在兩側(cè)，以防止石子煤排放閥不嚴(yán)有漏時(shí)，熱風(fēng)、煤粉或著火的煤粉噴到人的身上。 3、現(xiàn)場(chǎng)檢查制粉系統(tǒng)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)等設(shè)備外殼溫度比平時(shí)高很多、燒紅或有火星噴出時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離制粉系統(tǒng)監(jiān)視并立即匯報(bào)值長(zhǎng)、集控。 4、巡回檢查、運(yùn)行中處理缺陷時(shí)不要站在設(shè)備的法蘭、軟連接、排放口、閥門擋板等處，以防萬(wàn)一發(fā)生爆炸時(shí)熱風(fēng)、煤火焰噴到人身上造成傷害。 5、鍋爐點(diǎn)火、停爐、滅火時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離爐膛的各觀察孔，以防發(fā)生爆燃、或滅火放炮時(shí)造成人身傷害。 6、進(jìn)入原煤倉(cāng)工作時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良好，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)，保證空氣對(duì)流，

13、以免煤中析出的可燃性物質(zhì)聚集、煤粉飛揚(yáng)達(dá)到爆炸濃度引起爆炸，危及人身、設(shè)備安全。 7、制粉系統(tǒng)區(qū)域配備足夠的消防器材，巡檢時(shí)注意檢查消防器材，如有缺失或損壞應(yīng)及時(shí)通知消防人員更換補(bǔ)充；消防水等消防設(shè)施齊全，安裝完好且可靠投入使用，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求，按期進(jìn)行試驗(yàn)。 8、制粉區(qū)域發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理，清理時(shí)要注意防止熱源燙傷，煤粉飛揚(yáng)達(dá)到爆炸濃度引起爆炸。 9、應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。 10、消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度；大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕火種，防止煤塵爆炸；不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉，必須使用噴霧消防水龍以防止煤粉飛揚(yáng)引起爆炸，造成火災(zāi)危險(xiǎn)傷害擴(kuò)大。 11、制粉區(qū)域要掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警告標(biāo)志；明火作業(yè)要辦理動(dòng)火工作票，并應(yīng)有可靠的安全技術(shù)措施。 12、消防器材、消防水等消防設(shè)施、消防系統(tǒng)水源、水壓等應(yīng)列入巡回檢查的內(nèi)容。 13、禁止在制粉設(shè)備及其附近有明火。不準(zhǔn)在運(yùn)行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火工作。 14、消防泵應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期試驗(yàn)切換制度，保證備用泵與運(yùn)行泵聯(lián)動(dòng)正常，并定期檢測(cè)生產(chǎn)區(qū)域最高處消防水壓力。 15、必須對(duì)所有進(jìn)入制粉系統(tǒng)區(qū)域工作的人員進(jìn)行制粉系統(tǒng)工作的安全交代及注意