鋼帶鎧裝機設備操作規(guī)程

1、鋼帶鎧裝機設備操作規(guī)程 宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程文件編號gc/lb-12-2011設備名稱鋼帶鎧裝機代替目錄1、 適用范圍2、 工藝操作規(guī)程3、 設備維護操作規(guī)程4、 設備安全操作規(guī)程5、 崗位責任制度6、 生產(chǎn)中常用工具、量具7、 加油潤滑卡片1、 適用范圍：本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。2、 工藝操作規(guī)程2.1生產(chǎn)前的準備2.1.1 生產(chǎn)前做好準備工作，檢查各傳動傳動部門和機電設備，電器開關是否好用，并且應按加油卡給設備加油潤滑。2.1.2 按生產(chǎn)任務單的規(guī)格，檢查內護套表面質量，有無塑化不良，洞眼等，型號規(guī)格是否正確。2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯，裝到放

2、線架上，調節(jié)好張力，拉出頭子，連接引線，以待引出。2.1.4 根據(jù)工藝卡片，準備鋼帶，根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，準備好工具、量具及模具，并應校對量具是否準確。2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑，選合適的線盤，裝鎧用的線盤，盤芯應不小于鎧裝外徑的30倍。2.1.6 應穿戴好勞動防護用品，注意安全。2.2 工藝操作和質量控制2.2.1 上鋼帶盤時，必須點動將繞包頭轉適當?shù)奈恢?，起吊人員應與操作人員密切配合，待鋼帶盤確實放進芯軸上后，松開吊鉤，蓋上蓋板，扳緊螺絲。2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后，須將鋼帶頭用黑膠布扎緊，拉過模架，裝好模具，一般繞包頭模具比相應電纜的外徑放大（35）mm（模具太緊易傷線芯）。2.2.3

3、鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包，兩鋼帶之間的間隙應不大于寬度的40%。2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距，轉動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離（550）mm為宜，以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動，影響鎧裝質量。2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車，進行檢查，鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定，若不符合即進行調整。2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應繞滿牽引輪，防止牽引打滑。2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整，鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力，不允許有漏包現(xiàn)象存在。2.2.8 應熟悉鋼帶規(guī)格，能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復繞，熟悉掌握鋼帶復繞機。編寫（日期）校核（日期）標準化（

4、日期）會簽（日期）審核（日期）批準（日期）宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程設備名稱鋼帶鎧裝機2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機，鋼帶接頭時的搭蓋應控制在（310）mm之間，接頭應牢固，平整，不應有燒穿的現(xiàn)象存在，接好頭應銼平，不應有毛刺，金屬飛濺物存在。2.2.10 復繞后的鋼帶盤應平整，密實而又不松散，有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平，外徑最大不應超過590mm。2.2.11 電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫，電極觸頭須保持光潔。2.2.12 復繞鋼帶應多復繞兩盤，備用。2.2.13 應做好交接班工作，并應清潔工作場地及設備，下車的線盤應及時掛上跟蹤卡。2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法（見表

5、1）表1序號不合格種類產(chǎn)生的主要原因解決辦法1鋼帶漏包1）鋼帶盤張力不均2）包帶角度不對3）模架距離太遠，線芯跳動1）合理地調整張力2）調整包帶角度3）移動模架減小線芯跳動2鋼帶鎧裝后有翹邊1）鋼帶本身有裂口及翹邊2）鋼帶頭轉動軸承磨損而軋鋼帶1）復繞鋼帶時應注意將有不合格部分去掉2）發(fā)現(xiàn)磨損應及時修理3鎧裝鋼帶不緊密1）鋼帶盤沒有復繞張力松緊不一致，放帶盤張力不好2）模具選配的過大1）鋼帶必須復繞，調整放線盤張力2）更換合適的模具4鋼帶繞包節(jié)距不正確牽引速度與繞包頭轉數(shù)配合不合理調整牽引速度與繞包頭轉數(shù)3、 設備維護保養(yǎng)規(guī)程3.1 設備開車之前應檢查各轉動部位及電器開關，有問題及時修理設備不

6、能帶病工作。3.2 各齒輪箱，渦輪箱及轉動部位應加油潤滑。3.3 在生產(chǎn)過程中應注意設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，請機修人員修理。3.4 每班都應擦拭設備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生，保持工作環(huán)境清潔。3.5 應嚴格交接班制度，交設備運行情況及產(chǎn)品質量、安全等。4、 設備安全操作規(guī)程4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育，熟悉設備操作規(guī)范。4.2 操作前應穿戴好勞動防護用品，并對設備各部分進行加油潤滑工作。4.3 設備嚴禁超負荷，超規(guī)范，缺員生產(chǎn)，保證設備及人身安全。4.4 設備運行時，除特殊情況，不得有任何人與操作者攀談，更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。4.5 嚴格按設備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng)，設備

7、運行中不得擦拭設備及搞清潔衛(wèi)生工作。4.6 若發(fā)現(xiàn)設備意外事故，應保護現(xiàn)場及時報車間主任。5、崗位責任制度5.1 機長5.1.1 機長應對本機的生產(chǎn)負責，首先要自己以身作責遵守勞動紀律，認真執(zhí)行各項工藝紀律，并熟悉和掌握本工序工藝要求。5.1.2 開車前應負責設備、電器的全面檢查，并應對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。5.1.3 負責產(chǎn)品質量，設備安全，文明生產(chǎn)全面工作。5.1.4 負責鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調整，鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質量問題。5.1.5 負責交接班工作，認真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡，并應組織本機人員做到設備及工作場地清潔才交班。5.2 助手5.2.1 助手應配合機長的

8、工作，機長不在負責機長的責任。5.2.2 協(xié)助機長做好半成品的準備，并做好自檢工作，并應作好給設備加油工作。5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質量及負責鋼帶接頭。5.2.4 鋼帶接好應負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫，及電極觸頭。5.2.5 負責鋼帶的復繞工作，必須準備32盤鋼帶備用。5.2.6 協(xié)助機長搞好交接班工作，并及時清理工作場地及設備。5.3 排線工5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。5.3.2 協(xié)助助手復繞鋼帶，并注意檢查鋼帶質量。5.3.3 排線要平整，發(fā)現(xiàn)質量問題及時與機長聯(lián)系，予以解決。5.3.4 做好工具、模具的保管工作。5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地，設備的清潔工作。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程設備名稱鋼帶鎧裝機6、常用工具、量具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1活動扳手10把12鋼絲鉗8把13剪刀（鋼帶剪刀）把14游標卡尺0200mm