某公司“4.17”沖床機(jī)械傷害事故

1、某公司“4.17”沖床機(jī)械傷害事故 事故經(jīng)過(guò)2003 年4 月17 日晚18：30 左右，部裝車間板金組根據(jù)生產(chǎn)需要，安排ge柜生產(chǎn)的所有人員回廠加班。經(jīng)工藝員確認(rèn)后，19：15 左右班組長(zhǎng)安排雷某當(dāng)師傅(2003 年2 月18 日入廠)在63 噸氣動(dòng)沖床上給陳某等三名新工示范操作ge柜外箱本體沖孔工序，準(zhǔn)備讓其上崗操作。該外箱板材長(zhǎng)184cm，寬78.5cm，操作時(shí)需兩人合力將板材送入模具并扶正，其中站在機(jī)臺(tái)前方的一人踩腳踏開關(guān)，完成沖壓之后將成型的板材取出放好，并取出沖孔落料，另一人取待加工的新板材。雷某講完操作程序和注意事項(xiàng)并示范操作后，看著陳某和盧某兩名新工配合作業(yè)操作十幾塊板料后，就

2、離開和另一名新工在旁邊80 噸沖床上配合作業(yè)。約19：30 左右，當(dāng)陳某伸左手入模取沖孔落料時(shí)，左手食指、中指、無(wú)名指和小指被突然下降的上模壓住，陳某大叫一聲，在旁邊沖床作業(yè)的雷某見狀立即跑上前去將該沖床調(diào)至點(diǎn)上狀態(tài)，讓陳某將左手拉出。發(fā)現(xiàn)左手的中指已從第二指節(jié)處壓斷，食指、無(wú)名指也只有皮肉相連。事故原因（一）事故直接原因1、操作者違章作業(yè)，在無(wú)輔助工具的情況下將手直接伸入模具危險(xiǎn)區(qū)取沖壓余料是事故發(fā)生的直接原因。沖壓設(shè)備的合模區(qū)是危險(xiǎn)區(qū)域，xx 公司一般沖壓工安全操作規(guī)程明確規(guī)定，送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。因該外箱沖孔作業(yè)產(chǎn)生一塊余料在模腔內(nèi)，操作過(guò)程中必須由操作者將其

3、取出。但陳某未利用任何輔助工具將手伸入模內(nèi)取余料，導(dǎo)致手指被下滑的上模壓傷。2、設(shè)備無(wú)安全防護(hù)裝置，使用腳踏開關(guān)是事故發(fā)生的另一直接原因。該設(shè)備曾于2002 年6 月封存，一些配件被挪做它用，2003 年3 月底啟用時(shí)原有的光電保護(hù)裝置已缺失，啟用后又未配備新的光電保護(hù)裝置。另外，由于此次加工的板材長(zhǎng)、寬均超出設(shè)備寬度，不便使用雙手按鈕操作，車間在改造設(shè)備時(shí)安裝了腳踏式開關(guān)。但忽視了該模具有一塊余料無(wú)落料孔，必須由操作者將余料取出，而此時(shí)設(shè)備無(wú)光電保護(hù)，操作者可能誤踩腳踏開關(guān),模塊下滑導(dǎo)致了事故的發(fā)生。（二）事故間接原因1、違章指揮是事故發(fā)生的主要原因在陳某、盧某等新工未經(jīng)考核取得上崗證的情況

4、下，車間、班組違章指揮安排其獨(dú)立上崗操作是事故發(fā)生的主要原因。根據(jù)規(guī)定，入廠新工在未取得操作證的情況下，只能在師傅的帶領(lǐng)下做輔助的工作，不能單獨(dú)上機(jī)操作。陳某等新工于4 月14 日入廠，入廠之后第二天便在其它沖壓設(shè)備上進(jìn)行過(guò)操作，所幸操作設(shè)備的本質(zhì)安全性較好，未發(fā)生傷害事故。此次發(fā)生事故看似偶然，實(shí)則必然，說(shuō)明了不按規(guī)章辦事發(fā)生事故的必然性。另外，車間、班組未配備適當(dāng)?shù)妮o助工具（如磁吸手），在設(shè)備本質(zhì)安全性得不到保證的條件下安排生產(chǎn)，增加了事故發(fā)生的可能性。2、新工崗位培訓(xùn)管理不規(guī)范是事故發(fā)生的另一個(gè)主要原因陳某等新工是剛從技校畢業(yè)的學(xué)生，無(wú)任何工作經(jīng)驗(yàn)，按規(guī)定其崗位培訓(xùn)必須實(shí)行以老帶新的方法

5、。班組長(zhǎng)安排雷某作陳某等3 名新工的師傅，負(fù)責(zé)他們的崗位培訓(xùn)，但雷某本人也是一名2003 年2 月18 日進(jìn)廠的新工，本身經(jīng)驗(yàn)不足。經(jīng)調(diào)查，師傅雷某根本不清楚沖壓作業(yè)手不入模的基本要求，徒弟陳某的崗位培訓(xùn)效果及崗位技能可想而知。崗位培訓(xùn)管理不規(guī)范是陳某的無(wú)意識(shí)違章的一個(gè)主要原因。3、工裝模具的缺陷是事故發(fā)生的一個(gè)重要原因ge 柜外箱沖孔模因設(shè)計(jì)原因，有一塊長(zhǎng)38.5cm、寬15.5cm 的余料無(wú)落料孔，必須由操作者將余料從危險(xiǎn)區(qū)取出，這是導(dǎo)致不正確取料操作的一個(gè)原因。該模具于2002 年12 月進(jìn)行首次樣式，至4 月17 日投入小批量試制，技術(shù)科工裝員未對(duì)模具的本質(zhì)安全性進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)該模具設(shè)計(jì)

6、的特殊情況未給予足夠的重視；工藝員對(duì)該模具使用的特殊要求未給予足夠的說(shuō)明，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)時(shí)也未提出安全方面的注意事項(xiàng)，使模具本身存在的隱患最終導(dǎo)致事故發(fā)生。另外，該模具于去年12 月份已組織過(guò)樣式，車間也未對(duì)模具本身存在的隱患提出整改要求和安全防范措施。4、設(shè)備存在隱患也是事故發(fā)生的一個(gè)原因按照沖壓設(shè)備安全性評(píng)價(jià)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，沖壓設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須可靠有效方可投入使用。但該設(shè)備啟用后未經(jīng)驗(yàn)收，原有的安全防護(hù)裝置如光電保護(hù)裝置、雙手式按鈕全部拆除，不符合生產(chǎn)的使用要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備氣壓不穩(wěn)，壓力不足，對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行造成了影響。事故教訓(xùn)及措施1、改善用工計(jì)劃及生產(chǎn)組織管理。對(duì)危險(xiǎn)性崗位及特種作

7、業(yè)從業(yè)人員嚴(yán)把資格關(guān)，盡量招收有工作經(jīng)驗(yàn)，有資格證的人員上崗。加強(qiáng)新工崗位培訓(xùn)，杜絕以新帶新的現(xiàn)象發(fā)生，新工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，并取得操作證的情況下才可單獨(dú)上崗操作。加強(qiáng)培訓(xùn)管理，明確以老帶新制度以及師傅的條件和責(zé)任。生產(chǎn)前準(zhǔn)備要對(duì)操作人員有寬松的培訓(xùn)時(shí)間，杜絕將新工人倉(cāng)促安排上崗的不負(fù)責(zé)任行為，合理安排加班時(shí)間，防止工人疲勞作業(yè)。2、對(duì)ge 柜外箱本體沖孔模進(jìn)行改造，對(duì)壓縮機(jī)室沖孔部位增加去料孔，改手工退料為自動(dòng)退料。3、車間對(duì)63 噸氣動(dòng)沖床進(jìn)行改造，拆除腳踏開關(guān)，恢復(fù)雙手按鈕式開關(guān)，增設(shè)光電保護(hù)裝置；同時(shí)改進(jìn)輔助設(shè)施，加裝平臺(tái)鐵架，改雙人操作為單人操作，并在設(shè)備及安技部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。要求車間對(duì)同類設(shè)備問題進(jìn)行檢查整改，舉一反三，杜絕類似隱患再次發(fā)生。4、車間應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，給沖壓工配備替代人手工具，要求工人清理沖壓廢料時(shí)，必須使用磁吸手（鐵鉤、鐵鉗、長(zhǎng)毛刷）等專用工具。5、今后工藝技術(shù)部門要對(duì)新投產(chǎn)的工裝模具本質(zhì)安全性進(jìn)行評(píng)審驗(yàn)收，嚴(yán)把工裝模具的本質(zhì)安全關(guān)。對(duì)操作有特殊要求的模具，要提醒車間采取安全防護(hù)措施。6、設(shè)備部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)封存設(shè)備啟用、設(shè)備改造