鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計(2)（完整版）

1、龍城街道辦綜合辦公樓鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施織設(shè)計編制單位：中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司批準(zhǔn)：審核：編制：2 0 0 7 年7月28日1. 工程概況本工程為龍城街道辦綜合辦公樓1#、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程，1#、2#樓梯 分別位于5,16軸線間.主體鋼結(jié)構(gòu)樓梯，外面為玻璃幕墻。本鋼結(jié)構(gòu)主要為立柱、橫梁、鋼樓梯及踏板等組成。其主要受力部分為： 由兩根鋼立柱組成的平面桁架結(jié)構(gòu)支撐全部結(jié)構(gòu)，平面桁架的平面外的支撐 由主樓主體結(jié)構(gòu)和拉桿支撐。1號、2號樓梯最高處達(dá)到了 69.7米。本工程所有鋼構(gòu)件采用 Q235B鋼,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳 素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-88規(guī)定。鋼柱截面采用 450

2、*450*12，柱內(nèi)澆 灌C30混凝土，鋼柱屈服強度不小于 320MPa主鋼梁采用 Q235B工字鋼 400*144*12.5及300*128*11。樓梯平臺板及踏板均采用 Q235B花紋鋼板6MM 厚。焊條選用E4303型焊條,焊縫等級：角焊三級、對接焊二級、剖口焊二級。所有構(gòu)件表面除銹達(dá)到Sa2.5級，并涂富鋅環(huán)氧樹脂底漆兩道，膜厚80 卩m柱腳埋入部分的表面做也需做除銹處理。防火涂料耐火極限為2.5h ,防火涂料面漆干膜厚度 70卩m顏色待業(yè)主與建筑師確認(rèn)，具體防火涂料的 選擇由甲方根據(jù)消防主管部門及相關(guān)規(guī)定選用。2. 編制依據(jù)2. 龍城街道辦綜合辦公樓結(jié)施-57中1#、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)

3、工程設(shè)計圖紙。2.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20012.4建筑工程質(zhì)量檢查及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20012.6鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級GB11345-892.9鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB2102-883.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24:903.3碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-883.4碳鋼焊條GB5117-953.5鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB5777-963. 本工程施工目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)：確保該工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格，確保達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良驗收條件

4、。3.2安全目標(biāo)：確保本工程所有施工機械設(shè)備的安全正常運行，施工人員重傷、死亡事故指標(biāo)為零，施工人員輕傷低于 2%o。3.3工期目標(biāo)：制作安裝工期控制在80日歷天。爭取第50天以前結(jié)構(gòu)制作完成，第 天安裝結(jié)束。3.4文明目標(biāo)達(dá)到深圳市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。4. 工程特點與技術(shù)難點 4.1造型簡潔本工程造型較簡單，桿件種類較少，相應(yīng)減少了結(jié)構(gòu)制作、安裝的難度，主 要難度是鋼柱吊裝較正工藝要求比較高。4.2焊接方法主要選擇手電弧焊，為減少構(gòu)件焊接后變形，采取嚴(yán)格的施工工藝方能 保證焊接質(zhì)量。5. 施工組織部署施工前應(yīng)成立項目對技術(shù)人員、施工管理人員和施工操作人員進(jìn)行計劃 并選用優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員以及

5、具備相關(guān)資質(zhì)的特種作業(yè)人員。組織 機構(gòu)、計劃人工如下：根據(jù)施工現(xiàn)場場地的實際情況， 并且為了盡量縮短施工工期， 經(jīng)過研究決定， 鋼零件及桿件的下料、切割、機加工、煨彎、焊接、除銹、涂裝、拼裝等工 序盡量在加工場進(jìn)行加工。因加工場有全套的鋼構(gòu)件加工設(shè)備和機具，原材 料購進(jìn)后可馬上進(jìn)行加工制作，考慮結(jié)構(gòu)形式對拼裝精度要求極高所以加工 場拼裝時應(yīng)使用鋼胎具拼接。鋼結(jié)構(gòu)樓梯采用現(xiàn)場拼裝，加工場下料、除銹、 涂裝等工作。具體計劃如下：1）樓梯鋼結(jié)構(gòu)采用加工場經(jīng)過整體制作， 進(jìn)行分段運輸， 現(xiàn)場進(jìn)行吊裝、 拼裝的施工方法。2）其余構(gòu)件采用加工場制作，運輸至現(xiàn)場直接進(jìn)行吊裝。3）所有胎架選用材料應(yīng)合理，并能

6、保證具有足夠的強度和剛度，滿足拼 裝要求。6. 施工準(zhǔn)備6.1 施工主要機械設(shè)備所有機具、設(shè)備在施工前均應(yīng)進(jìn)行機械、電氣系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行必要的 檢修完善，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計劃。禁止將需檢修的設(shè)備、機具 運至施工現(xiàn)場使用，以免發(fā)生危險和影響工程的順利進(jìn)展。6.2 勞動力安排 鋼結(jié)構(gòu)工程需要的工種較多，包括鉚工、鉗工、焊工、起重工、電工等，為保證工程順利進(jìn)行 , 人員配備必須根據(jù)本工程多個工作面同時施工的特點 和工期緊張的實際情況 ,并充分考慮加班因素；根據(jù)施工過程中各工種的工作 量來確定各工種人員數(shù)量，作到人盡其用。凡需要的工種必須配備，不能用 其它工種代替。凡參與本工程的施工人員，屬

7、特殊工種的，必須持有特殊工種操作證書, 否則不允許上崗。既使持有特殊工種操作證，在選用時仍需進(jìn)行考核，合格 后方可選用。根據(jù)上述施工人員配備原則，結(jié)合本鋼結(jié)構(gòu)工程工作量和工期要求，配 備相應(yīng)的施工人員。6.3勞動力計劃6.3.1現(xiàn)場勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工2測量工2電焊工6起重工3鉗工2油漆工4氣焊工2維修電工1合計206.3.2現(xiàn)場勞動力動態(tài)圖入場第10天入場30天人數(shù)6.3詳圖準(zhǔn)備制作加工前，在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)化，零、構(gòu)件拆解，其 主要目的是對鋼結(jié)構(gòu)制作時其主要作用，包括下料、機加工、彎板半徑、拼 裝圖等。同時利用計算機將鋼結(jié)構(gòu)拼裝模擬一遍，應(yīng)用精度制造工藝設(shè)計， 及早

8、發(fā)現(xiàn)和解決建造和安裝中可能存在的問題，按生產(chǎn)計劃安排分區(qū)域進(jìn)行 套排料，計算制作本工程的材料清單，提高材料利用率。用于指導(dǎo)工程施工, 便于施工的進(jìn)行。6.4物資材料準(zhǔn)備本工程鋼材主要選用 Q235B材質(zhì)，焊接材料主要為 E4303,選用的不同焊接方法的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都與于母材的指標(biāo)匹配，購進(jìn)材料 的要進(jìn)行驗收，材料檢驗程序如下圖表示:原材料到站抵運工廠倉庫宀證書必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)保證鋼結(jié)構(gòu)使用的板材、鋼材鋼板、接材料放涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明,核對質(zhì)量保證書進(jìn)廠的原材料，除必、須有生產(chǎn)丿的出廠質(zhì)量證明外，材料還應(yīng)有化學(xué)成 份及機械性能檢測報告，并應(yīng)按合同要求和有

9、關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收，做好檢查記錄。材料進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)度并提供檢驗報 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢杳人員、主 材料復(fù)檢口。管技術(shù)人員研究處理。停止進(jìn)場使用。材料代用應(yīng)由制造單位事先或監(jiān)理附有材料質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)核定單）,經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用 審批后投入施工如果鋼材銹蝕等級超過ISO 8502對鋼材分級規(guī)定的C級的原材料禁止在本工程使用。鋼材使用必須進(jìn)行配料，配料時必須將該批鋼材的爐號、規(guī)格、長度等重要指標(biāo)注明在配料單上，同時注明余料退庫。鋼材小于400mm勺作為廢料, 其余均為余料。鋼板小于100*100mm的均作為廢料。退庫的余料必須按工號進(jìn)行堆放，要堆放整齊

10、。每層鋼材的支點必須在 同一位置，防止堆放造成變形。6.5 現(xiàn)場水電準(zhǔn)備臨時設(shè)施包括： 辦公室、職工宿舍、食堂、洗澡間、衛(wèi)生間、倉庫、機械設(shè)備庫、臨時 配電、現(xiàn)場安裝場地等。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用電、用水需求計劃如下：初步考慮，臨時用電30KVA臨時用水要求提供DN60臨時水源接駁點。 鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組未進(jìn)駐現(xiàn)場已完成施工臨時水，電管線敷設(shè)工作。 7鋼構(gòu)件加工本工程的鋼構(gòu)件主要包括鋼柱、鋼梁、鋼板。鋼柱均為半成品，下料均應(yīng)在 廠家定做下料；鋼梁為直線形，下料采用直條式火焰切割機和數(shù)控平板切割 機進(jìn)行。7.1 一般工藝流程72放樣、號料、剪切1）放樣制作樣板、樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和

11、安裝 時的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、 銹皮等污物清除干凈。2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士 1.0mm對角線差士 1.0mm寬度、長度士 1.0mm孔距士 1.0mm加工樣板角度士 0.2 3）號料后允許偏差如下:項目允許偏差零件外形尺寸士 1.0mm孔距士 1.0mm4）放樣下料流程如下:5）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除 溶渣和飛濺物，鋼板直條下料采用多頭自動切割機或半自動切割機，弧形下 料采用數(shù)控平板切割機。鋼板厚度超過12mm勺用自動氣割機下料，鋼板厚度 為12mm及其以下的

12、鋼板用剪切機下料，氣割后零件的允許偏差如下表:項目允許偏差零件的寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.0mm割紋深度0.3mm部缺口深度1.0mm7）剪板機的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。 剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等，用黃色油漆作為標(biāo)識。鋼板剪切 后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度 2.0mm邊緣缺棱1.0mm7.3坡口加工1） 管件坡口由六維數(shù)控相貫線切割機在管口加工時一并切完 （管節(jié)點形 式及坡口類型見9.3具體焊口接頭形式）；鋼板零件的坡口，一般采用氣割 方法，也可采用牛頭刨削加工。2）較大的坡口，則必須采用自動或半自

13、動氧氣、乙炔切割加工，然后用 砂輪機打磨清除氧化層。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下列執(zhí)行:項目允許偏差坡口角度士 4鈍邊士 1.5坡口間隙士 2.07.6構(gòu)件組裝7.6.1組裝場地組裝位置在場地上應(yīng)按樓梯結(jié)構(gòu)高度放方向倒后豎向布置，以方便下段 出廠和上一段上拼裝胎架，使整個樓梯的整體預(yù)拼裝順序聯(lián)貫。布置示意圖 如下：7.6.2組裝胎架首先平整場地，在地面上分別放出鋼架水平放置的大樣，而后在鋼架接 點處的水泥地面打膨脹螺栓設(shè)鋼板預(yù)埋件也可以在水泥地面鋪鋼板帶，在埋 件上搭設(shè)型鋼，各型鋼表面高低差控制在3mm范圍內(nèi)，并進(jìn)行加固，保證平7.6.3組裝方法組裝前在胎架上放出精確的制作大樣， 詳細(xì)、準(zhǔn)

14、確標(biāo)出節(jié)點位置，制作相 應(yīng)的具有足夠精度的模板工具，放樣尺寸和模板工具經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行 組裝。大的組裝順序是采取從地面至頂部的構(gòu)件順序進(jìn)行的。根據(jù)圖紙要求 尺寸，嚴(yán)格控制各尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是坡口間隙，對保證焊接質(zhì) 量、焊接收縮量及焊接變形起關(guān)鍵性作用。組裝時采用手工電弧焊方法點焊 固定。組裝完成并經(jīng)檢驗合格后，按規(guī)定進(jìn)行焊接。7.6.4組裝要求組裝前，板件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 50mn范圍內(nèi) 的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。板件若有拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行， 構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進(jìn)行。若在鋼件上點焊臨時卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時不得損傷

15、母材，對殘留的 焊疤應(yīng)修整平，磨去母材在 3mn以內(nèi)，并進(jìn)行MPI檢驗。7.7焊接1）焊接工藝評定。工程開工前，根據(jù)本工程需要進(jìn)行焊接工藝評定試驗。 依據(jù)焊接工藝評定編制焊接施工工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接作業(yè)指導(dǎo) 書應(yīng)明確接頭形式、焊接方法、焊接位置、材料牌號及規(guī)格、焊接時熱輸入 量及焊后的熱處理等具體情況。焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理 情況。焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。2）根據(jù)不同的接口形式，進(jìn)行不同焊接順序。對于鋼架整體焊接順序以從中間到兩邊的順序為主，釋放焊接應(yīng)力。焊接時，焊工應(yīng)遵守

16、焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及 已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。 焊條經(jīng)350C烘焙1.5小時后, 應(yīng)放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。4）定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸， 根部間隙等， 如不合要求， 不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。樓梯制作時， 定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3， 且不應(yīng)大 于 6mm , 焊縫長度不宜小于 50

17、mm , 焊縫間距 400-600mm , 定位焊的位置應(yīng) 布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。5）焊縫出現(xiàn)裂紋時， 焊工不得擅自處理， 應(yīng)查處原因訂出修補工藝后方可處 理。必要時通知焊接工程師進(jìn)行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行返修。6）要求探傷的焊縫， 有不允許的缺陷時， 應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增 加探傷長度， 增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不小于 200mm, 當(dāng)仍 有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。7）焊接工藝流程如下:7.8除銹、涂裝、編號因本工程中，相當(dāng)一部分零、部件尺寸很

18、小，且構(gòu)件制作完成后整件外 緣尺寸大卻實體面積很小，所以零件在下料、切割、機加工后成為組裝件成 件前應(yīng)先期除銹并涂一道底漆作為車間漆，等組裝成品后再涂裝到出廠要求。1）表面清理。鋼材表面除本身產(chǎn)生的氧化皮和銹以外，還有由于在加工制作或運輸、 貯存過程中帶來的污染物，如油脂、灰塵或化學(xué)藥品等。這些污染物直接影 響涂層的附著力、均勻性致密性和光澤。因此，在鋼材表面除銹前要先清除 油污等外來污物。而后用噴砂的方法除銹和砂土等，除銹等級達(dá)到設(shè)計要求 的等級Sa2.5級。鋼材除銹經(jīng)驗收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆。除銹合格后的 鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2）涂漆方法本工程因桿件直徑

19、種類很多，可以采用空氣噴涂和手工涂裝方法進(jìn)行油 漆涂裝?？諝鈬娡窟x用 PQ-1型對嘴式噴槍，工作壓力 0.280.35Mpa，噴嘴 口徑2-3mm適用于小面積物體的施工，可減少漆料的損失。為保證噴涂質(zhì) 量應(yīng)合理調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)，以及噴涂距離、噴涂角 度、噴涂速度、噴幅搭接寬度等。3）涂料確認(rèn)施工前對涂料型號、名稱和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計規(guī)定的相符；同 時，檢查制造日期，是否超過貯存期。4）漆料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象； 貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良 好、干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火源的

20、倉庫內(nèi)，不允許露天存放。5）涂料的開桶涂料以確認(rèn)后，在開桶前將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入 桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有 沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則用網(wǎng)篩除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明 原漆已變質(zhì)。6）調(diào)整施工粘度在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境變化 的要求。調(diào)整涂料粘度時選用專用稀釋劑。7）涂漆間隔時間涂漆間隔時間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時間控制適當(dāng)，可增強涂 層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫 落和返銹等現(xiàn)象。因此本工程涂漆下一道應(yīng)待上道干燥固化后噴。8）摩擦面保護(hù)焊縫兩側(cè)

21、100mn范圍內(nèi)不得涂漆。面積較大的部位，貼紙并用膠帶貼牢； 面積較小的部位，全部用膠帶貼上。9）修補和補涂 涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的原因并及時修補；修補方法和要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個工程安裝完成 后，還應(yīng)對接合部的外露部位、緊固件、安裝時焊接及燒損的部位等進(jìn)行補 漆。10）質(zhì)量檢查及驗收 在涂裝過程中，每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。涂層檢測的總平均厚度， 應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定厚度的 90%為合格。計算平均值時，超過規(guī)定厚度 20%的測點， 按規(guī)定厚度的 120%計算。驗收時完成涂裝驗收記錄，包括

22、以下內(nèi)容：原材料的合格證； 表面處理除銹等級； 各涂層的涂料型號、 名稱及顏色； 設(shè)計變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量問題處理的記錄；施工時 的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測量記錄。7.9 鋼構(gòu)件的驗收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及BS標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行 驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。7.10 包裝和發(fā)運1 ）包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行， 包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷， 保證構(gòu)件、 零件不變形，不損傷、不散失。2）大型構(gòu)件必須單件發(fā)運，零桿件等應(yīng)分別包裝成捆，每捆重量為 5噸以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進(jìn)行支墊，防止構(gòu)件相互摩擦而損壞油 漆

23、。3）連接零部件， 應(yīng)分別捆扎、裝箱出廠發(fā)運。裝卸時要用尼龍帶等軟繩 進(jìn)行裝卸，禁止用踢、扒、磕碰等工作方法進(jìn)行裝卸、轉(zhuǎn)移，防止因摩擦而損壞油漆4）小件物品要進(jìn)行裝箱或進(jìn)行對方整齊后捆扎， 并掛牌注明捆扎號。在 發(fā)運清單上要注明每捆或每扎內(nèi)的構(gòu)件名稱。5）成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。發(fā)運清單要包括分區(qū)號、構(gòu)件名稱、外 形尺寸、重量。8. 安裝8.1安裝方案選擇樓梯項目中最重構(gòu)件為支撐整個樓梯的兩根立柱，根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 與土建進(jìn)行協(xié)商，在土建施工時留有場地，采用塔吊在場內(nèi)吊裝。8.2預(yù)埋件和支座位置測量控制在縱橫軸線上，用兩臺經(jīng)緯儀分別指揮，使預(yù)埋件（包括支座）上的定 位線平行移動到望遠(yuǎn)鏡的十字

24、絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點移到 望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件（包括支座）轉(zhuǎn)動。預(yù)埋件（包括支座）固 定后，在澆搗砼時，由于受振動和砼傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。因此，在砼澆搗時應(yīng)派兩名測量員在兩個互相垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差情 況，及時調(diào)校正確。如果預(yù)埋件已經(jīng)埋設(shè)完成，則在鋼架安裝前與土建單位進(jìn)行交接，如出 現(xiàn)誤差及時與業(yè)主聯(lián)系采取措施整改糾正。8.3結(jié)構(gòu)安裝鋼架的安裝應(yīng)以樓梯的半層為一個單元，即以鋼桁的兩個鋼柱+之間的撐 管為一個吊裝單元吊裝，在安裝上銷軸，校正并焊接后，安裝平面外的橫向 及縱向撐桿和拉桿系統(tǒng)，在完成后經(jīng)校正安裝此層的梯道，形成完整的受力 體系。梯道也作為下一

25、半層鋼架安裝的平臺。8.4構(gòu)件安裝的一般要求構(gòu)件安裝前，根據(jù)計算，找出整個構(gòu)件的中心，確定吊裝點的具體位置,捆綁吊裝帶（相比之下吊裝帶比鋼絲繩對構(gòu)件表面保護(hù)和吊裝過程中的防滑 脫要好的多），然后試吊。確定無誤后緩慢起吊安裝位置。1）調(diào)節(jié)標(biāo)高，保證達(dá)到拼裝點的設(shè)計高程。2）焊接順序要嚴(yán)格按照焊接工程制定的焊接順序進(jìn)行施焊。3） 吊裝前，所有的吊裝構(gòu)件必須進(jìn)行細(xì)致的檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：核 驗構(gòu)件的重量，構(gòu)件的截面尺寸、長度、坡口狀況以及吊點等方面和部位。4）吊裝前，吊裝設(shè)備、工具的檢查和準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：卷揚機的工 況檢查、索具、吊具、安裝螺栓等方面的檢查。5）吊裝前，所有參加吊裝的施工人員

26、進(jìn)行班前技術(shù)、圖紙、安全交底。6）構(gòu)件倒運時，指揮人員必須站在視線良好的位置，同時在各級吊裝人員 可以看見或知道的位置上，指揮聯(lián)絡(luò)采用對講機進(jìn)行。7）安裝前對安裝部位進(jìn)行檢查和調(diào)整，檢查內(nèi)容包括：標(biāo)高、中心線標(biāo) 記、卡板等。8）完成一件構(gòu)件的安裝，施工員必須作詳細(xì)的吊裝記錄。 記錄內(nèi)容應(yīng)包 括：施工日期、天氣情況、構(gòu)件名稱、構(gòu)件安裝部位、對口方向、具體尺寸、 重量、出現(xiàn)問題匯報情況、臨時連接情況、交接手續(xù)、施工人員名單等。9. 焊接施工9.1焊條烘干焊前烘干焊條 300350C，保溫90min。烘好的焊條放在儲存箱中在 100150C保溫，隨取隨用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。 焊條烘干要

27、 做好焊條烘干記錄。9.2清理焊前嚴(yán)格清理坡口 10c m范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。 埋弧焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。9.3具體焊口接頭形式 1）鋼材料對接接頭形式如右圖所示:11J-一匸9.4焊接順序鋼墊鋼架焊接整體順序以從中間到兩邊的順序為主，釋放焊接應(yīng)力，減小焊接變形。9.5焊接堆垛層次手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道 厚度不宜超過3mm9.6焊縫檢驗1）焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾渣、焊 瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細(xì) 膩，寬窄均勻。2）對接接頭焊

28、縫達(dá)到H級質(zhì)量，焊后 24小時后進(jìn)行20%c損探傷，探 傷方法根據(jù)實際情況以超聲波探傷為主。無損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的探傷人 員進(jìn)行操作。探測出的內(nèi)部缺陷，用記號筆標(biāo)出缺陷位置、長度，并做記錄。 焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報告、結(jié)構(gòu)特點，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的 形式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無損探險測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除（碳 弧氣刨參數(shù)見下表），而后用與正式焊接相同的焊接工藝進(jìn)行補焊，焊前應(yīng)用手動砂輪清除刨削后母材的滲碳層，防止焊接時母材增碳。反修焊接，應(yīng)與 正式焊接采取相同的工藝。同一部位反修次數(shù)不許超過三次。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）極性電流（

29、A）氣刨速度（m/mi n）5120.39 0.59直流反接2500.5-1.06120.39 0.59直流反接2803000.5-1.07120.39 0.59直流反接3003501.0-1.23）焊接施工資料焊接施工資料包括焊材的材質(zhì)證明、 合格證、焊條烘干記錄，具備可追逆 性的焊接施工記錄、返修記錄、探傷報告，以及鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量評 定等。10. 質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)保機構(gòu)為保證工程質(zhì)量，建立健全質(zhì)量保證體系，項目質(zhì)量保證機構(gòu)如下圖所 示。質(zhì)量保證機構(gòu)圖10.2施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底,搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn);2

30、）嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量 , 對鋼材等物資除必須有出廠合格證外 , 需經(jīng) 試驗和復(fù)驗,并出具試驗合格的證明文件 （試驗報告）, 不準(zhǔn)用不合格材料；3）合理選擇和配備施工機械 , 搞好維修保養(yǎng) , 使機械處理良好的工作狀 態(tài)；4）制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并向操作人員交底，討論、分析， 讓每個人都接受，并認(rèn)真實施；5）采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀?達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。10.3 施工過程中的質(zhì)量保證措施1）加強質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo) , 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，按設(shè)計要求 進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，實現(xiàn)過程 精品，保證質(zhì)量目標(biāo)的

31、實現(xiàn)；2 ）建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)， 項目執(zhí)行經(jīng)理中間控制， 專職檢驗員作業(yè)檢查， 班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織體系，并制定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)， 使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤， 保證工程的整體質(zhì)量水平；3）制定項目各級管理人員，施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，把每道 工序、部位的質(zhì)量要求、 標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個管理人員和操場作人員。10.4焊接質(zhì)量保證措施焊接是本工程的一個關(guān)鍵工序，需要建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證程序網(wǎng)（如下圖所示）,同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊 后檢驗控制關(guān)。質(zhì)量檢杳組安裝偏差記錄tVq工地焊接辦公室調(diào)整順

32、序簽發(fā)通知信息反饋焊條組專職質(zhì)檢A焊條烘干焊條烘烤溫度時間T電焊小組專職質(zhì)檢信 息 反 饋焊前自預(yù)檢焊前焊口準(zhǔn)備電焊小組專職質(zhì)檢坡口處理調(diào)整工藝規(guī)范控制檢查1電焊小組專職質(zhì)檢施焊開始工藝控制焊中規(guī)范控制檢查-電焊小組專職質(zhì)檢h專職質(zhì)檢焊后外觀自檢外觀檢杳超聲波探傷10.5制作質(zhì)量控制流程10.6安裝質(zhì)量控制流程圖11、安全、文明施工保證措施11.1安全生產(chǎn)管理體系焊接安全員吊裝安全員現(xiàn)場拼裝安全員運輸班安全員加工廠安全員鋼結(jié)構(gòu)項目組11【 1生產(chǎn)副經(jīng)理安全部主任工程師項目安全管理體系和結(jié)構(gòu)11.2.安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行、落實國家“重點防范，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國 家、地方及企業(yè)安全技

33、術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事 故頻率不得大于2%o。牢固樹立 “安全第一” 的思想，堅持預(yù)防為主的方針，定期開展安全 活動,克服麻痹思想，堅持用好 “三寶”。建立落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，與班 組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教 育及安全生產(chǎn)宣傳工作。建立落實安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)、級以 上的有效證件。認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄。堅持班前安全活動制度，且班 組每日活動有記錄。所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶, 穿軟底防滑絕緣鞋，設(shè)醒

34、目標(biāo)志等。按規(guī)范認(rèn)真做好安全防護(hù) , 操作人員系好安全帽帶及鞋帶等。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，強調(diào)突出 線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制，每臺設(shè)備 和電動工具都應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置 , 漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。每班吊裝之前 , 卷揚機操作工及機修人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維修、 檢查，保證 吊裝機械的正常運轉(zhuǎn)。起重工應(yīng)對吊裝用索具（鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)）等進(jìn)行經(jīng)常性檢查， 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、吊裝帶磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時給予更換。吊裝垂直倒運施工過程中，在吊裝下方嚴(yán)禁有人，施工范圍之內(nèi)，除必 須的配合人員，其它無關(guān)人員應(yīng)及時撤離。安裝鋼架、撐桿、拉桿等作業(yè)時

35、，應(yīng)在臨時支架的相應(yīng)施工部位的下部 加掛安全網(wǎng)。臨時需要設(shè)的走道板鋪設(shè)牢固，不得出現(xiàn)翹頭，探頭。電焊作業(yè)臺搭設(shè) 平穩(wěn)、安全，周圍設(shè)護(hù)欄，防止松動等。所有安全設(shè)施經(jīng)過有關(guān)部門驗收， 其他人員不得隨意更改或拆除。因工作需要，必須拆動時要經(jīng)過有關(guān)人員允 許，事后要按規(guī)定時間內(nèi)及時恢復(fù)，并由安全員檢查確認(rèn)。各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制， 專機專人保管使用，機械操作人員必須持證上崗。施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必 須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉，并安裝漏電保護(hù) 裝置?，F(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人 負(fù)責(zé)，實行動火審批制度，權(quán)限

36、交由生產(chǎn)經(jīng)理。對廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全 教育，努力提高其防火意識。11.3 高空作業(yè)安全措施高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。重點把好高空作業(yè)安全關(guān) , 有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格， 工作期間 嚴(yán)禁喝酒、打鬧。高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣 掛于安全纜繩上。吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，按施工方案及時進(jìn)行臨邊防 護(hù)安裝?，F(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴(yán) 密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。吊裝作 業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強安全警戒。施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固

37、定措施存放于平 臺上，不得搖晃滾動。氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā) 熱物體。登高用鋼爬梯必須掛靠牢固，不得晃動。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。 起重指揮人員要果斷，指令要簡潔、明確，吊裝作業(yè)必須按“十不吊” 操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。統(tǒng)一高空、地面通訊、聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴(yán)禁在高空 和地面互相直接喊話當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 1 5m/s（6 級以上）時，必須停止吊裝作業(yè)。做好大風(fēng)雷雨天 氣前后的防范檢查工作。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的 工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在桿件、走道板等物件上，以 免妨礙通行，每道工序完成后臨邊不準(zhǔn)留有雜物，

38、以免通行時將物件踢下墜 落。高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、手持工具應(yīng)系安全繩，禁止在高空拋擲 任何物件，傳遞物件時要用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在非規(guī)定通道爬攀。如 需在鋼架上行走時，則該鋼架上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃 螺栓拉緊或鋼架下面安設(shè)網(wǎng)兜確保安全。在安裝人員行走的鋼架頂部均設(shè)置走道， 以保障安裝人員的安全。 必須 在鋼架上行走時須把安全帶掛在安全繩上。鋼構(gòu)件吊裝時，要求土建單位的塔吊等機械避開吊裝區(qū)作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明。11.4防火安全措施建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長的安全防火消防組。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，設(shè)置易燃可燃材

39、料堆場、倉庫、易燃廢 品集中站和生活區(qū)域。施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災(zāi)情時消防車暢通無阻。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新、保 證完整好用。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶等危險品的距離不得少于10m與易燃易爆物品不少于30m乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得少于 3m使用時兩者 的距離不得少于5m 氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效， 否則不準(zhǔn)使用。施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護(hù)和隔離措施。動火區(qū)域 專設(shè)滅火器，并設(shè)專人看護(hù)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。11.5施工用電安全措施有安全可靠的接地及接

40、零保護(hù)措施。電氣設(shè)備的裝置、安全、防護(hù)、使用、操作與維修必須符合JGJ46-88施 工用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。設(shè)立醒目的電氣安全標(biāo)志，操作規(guī)程牌。必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路，各臺設(shè)備進(jìn)行安全檢查，電氣絕緣、接地電 阻、漏電保護(hù)器、保險等是否完好進(jìn)行檢查。 查出的問題要做到定人、定時、 定措施，及時整改。夜間施工應(yīng)有足夠的照明且應(yīng)有電工現(xiàn)場值班監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。安裝維修或拆除臨時用電工程，必須由電工 2人以上完成。電氣工長主管現(xiàn)場電氣的安全技術(shù)檔案的建立和管理。電工維修工作記錄由指定電工代管室內(nèi)配電必須采取絕緣導(dǎo)線，距地面不得小于 2.5m，采取防水措施。 現(xiàn)場設(shè)總配電箱及分配電箱，分配電箱

41、連接開關(guān)箱。箱內(nèi)接線采取絕緣 導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。11.6文明施工措施成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)安全文明達(dá)標(biāo)工地領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)日常安全文 明施工的貫徹、執(zhí)行、檢查、總結(jié)等?，F(xiàn)場文明施工管理建立以項目經(jīng)理為組長，各施工隊長、施工班組長為 組員的文明施工管理小組。明確文明施工管理的責(zé)任人按“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，實行統(tǒng)一領(lǐng) 導(dǎo)，分工負(fù)責(zé)，實行分區(qū)分段包干制。由各區(qū)各段責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)段的文明 施工管理。貫徹執(zhí)行現(xiàn)場材料管理制度，嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放原材料、半 成品、成品及料具并掛牌堆放整齊?，F(xiàn)場做到工完場清，余料要堆放整齊。落實現(xiàn)場機械管理制度，現(xiàn)場機械必須按施工平面布置圖進(jìn)

42、行設(shè)置與停 放。機械設(shè)備應(yīng)潔凈，標(biāo)識明確。現(xiàn)場文明施工檢查、項目文明施工管理小組每月對施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查，獎優(yōu)罰劣。11.7場容場貌1）道路與場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，建筑物周圍保持清潔， 場地平整不積水，無散落的雜物及散物，場地排水成系統(tǒng)，暢通不堵。建筑 垃圾必須集中存放。2）施工現(xiàn)場場容要求現(xiàn)場要加強場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三 好”及現(xiàn)場布置作好“四整齊”，實現(xiàn)良好施工秩序。組織專人對于鋼結(jié)構(gòu)施工所用場地及道路定期維護(hù)、清掃、灑水，降低 灰塵對環(huán)境的污染。班組工完場清；班組必須做好工完場清，隨作隨清，物盡其用。3）設(shè)備及機

43、具小型施工設(shè)備及工具等，集中堆放整齊。4）構(gòu)配件及特殊材料鋼構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆放不 超高。特殊材料均要符合保管要求，加強管理，分門別類，堆放整齊。5）生活衛(wèi)生落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔員，落實責(zé)任制。施工現(xiàn)場須設(shè)有茶水棚和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè)備。工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，落實專人管理，保持清潔無害。工地設(shè)簡易浴室，保證供水，保持清潔。生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。11.8現(xiàn)場治安保衛(wèi)配合業(yè)主單位維持現(xiàn)場治安管理，積極主動辦理各種證件手續(xù)。精選綜合素質(zhì)高的作業(yè)人員，凡曾有不良表現(xiàn)的一律不予使用。加強入 場教

44、育及治安規(guī)章制度學(xué)習(xí)。值班人員在當(dāng)班期間要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅離崗位，注意防盜。建筑材料及機具出場要執(zhí)行進(jìn)出門手續(xù)。11.9環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的環(huán)境保護(hù) ，需對施工現(xiàn)場可能產(chǎn)生的各種 污染物、噪音污染進(jìn)行評價和控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝業(yè)主或地方政府的環(huán)保制度。1）固體廢棄物的處理項目經(jīng)理部應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀箱，將垃圾分為可回收利用、清 運處理、有害廢棄物三大類，并隔離存放，有明顯標(biāo)識?？苫厥绽玫墓腆w廢棄物，如廢金屬物品等，統(tǒng)一送往業(yè)主單位指定的廢品收購站回收項目現(xiàn)場垃圾分揀站應(yīng)封閉，采取防雨、防塵措施，避免造成二次污染空 氣、土壤和水體。2）生活垃圾的處置項目部應(yīng)指定地

45、點單獨收集、存放。派專人定期送往業(yè)主單位的指定的 生活垃圾收集地點。垃圾存放地點不準(zhǔn)潑倒污水、糞便。3）有毒有害的廢棄物處置施工過程中可能產(chǎn)生的有毒有害的物品，如廢油漆桶、廢粘結(jié)劑等由項 目部統(tǒng)一收集后，通過業(yè)主單位，交有資格單位處置，并收集其資質(zhì)證明、 移交證明，并保存消納記錄。4）施工揚塵的控制施工現(xiàn)場的主要道路，應(yīng)進(jìn)行硬化處理，達(dá)到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T及總包業(yè)主 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?？刹捎媒乖⑺槭扔不?，做到雨天不積水、不泥濘，晴天道 路不揚塵。未硬化的部分根據(jù)季節(jié)及天氣情況安排專人灑水。5）施工污水排放施工中產(chǎn)生的污水排放到現(xiàn)場指定的雨水排放系統(tǒng)，雨水管溝周圍嚴(yán)禁 放置化學(xué)品、油品、固體廢棄物等污染

46、物，更不允許將污染物直接倒入雨水 溝中，防止雨水管網(wǎng)系統(tǒng)受到二次污染，并派專人經(jīng)常檢查，保證暢通。嚴(yán)禁擅自將施工、生活用污水管直接接到雨水管中。6）噪聲排放控制施工現(xiàn)場的噪聲排放應(yīng)嚴(yán)格按照該國家有關(guān)的噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)實施，對于 易產(chǎn)生噪聲的施工部位，項目部組織有關(guān)人員完成降噪安全圍簾保護(hù)工作。 對易產(chǎn)生噪聲的施工機械，操作人員應(yīng)加強維修保養(yǎng)工作，保障機況良好、 平穩(wěn)運行。12、其他施工措施12.1 雨季施工措施 正式施工前先按總平面規(guī)劃做好施工現(xiàn)場的排洪溝、渠布置，吊車行走的軌道和道路兩側(cè)設(shè)排水溝，避免道路集水。施工現(xiàn)場需配備雨衣、雨靴、防雨布（如彩條布、苫布等）。以備雨天 對所需人員、設(shè)備、部件

47、的防雨?，F(xiàn)場的一、 二級配電箱和用電施工機械 應(yīng)集中堆放， 應(yīng)用腳手架與彩條 布搭設(shè)臨時防雨棚。鋼構(gòu)件臨時堆放場地平整夯實后鋪 20cm厚碎石，并準(zhǔn)備道木，用于鋼構(gòu) 件放置。當(dāng)雨季天氣惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊 裝施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時緊固措施（如纜 風(fēng)繩、緊固卡）。雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。 焊接平臺要用彩條布搭設(shè)防雨棚。雨季施工時安全防護(hù)措施要合理、有效，工具房、操作平臺、吊籃及焊 接防護(hù)罩等的積水應(yīng)及時清理。12.2 防大風(fēng)施工措施 施工過程中，當(dāng)接到當(dāng)?shù)貧庀笈_大風(fēng)警報時，應(yīng)采取以下措施： 現(xiàn)場施工材料 （如焊條、螺栓、螺釘?shù)?）應(yīng)回收到工具房內(nèi)，施工廢料要清理到安全地方。電源線要綁扎固定好，遇到有棱角的地方要用橡皮或膠墊 包起，并閉合所有的電源開關(guān)?，F(xiàn)場搭設(shè)的支撐立柱需