等高截面箱梁施工方案剖析

1、匸目錄-、工程概況 2.二、編制依據(jù)2.三、施工進(jìn)度計(jì)劃及人員配備 23.1、進(jìn)度計(jì)劃2.3.2、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)擬定主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況.2四、等高截面主梁施工工藝 5.4.1、施工流程5.4.2、施工準(zhǔn)備6.4.3、等高截面主梁支架施工 74.4、模板施工7.4.5、鋼筋綁扎及波紋管道安裝、鋼絞線編束、穿束 114.6、等高截面梁體混凝土澆注134.7、養(yǎng)護(hù)164.8、模板拆除164.9、預(yù)應(yīng)力張拉164.10、孔道壓漿17五、質(zhì)量保證措施 22六、進(jìn)度保證措施 23七、安全、文明施工保證措施 23等高截面主梁專項(xiàng)施工方案一、工程概況主線橋上部結(jié)構(gòu)采用直腹板預(yù)應(yīng)力混凝土等高度連續(xù)箱梁結(jié)

2、構(gòu)， 橫向沿道路中心線分兩幅布置，中間設(shè)置2cm沉降縫。箱梁中心線高 度為2.2m，頂、底板面設(shè)置1.5%的橫坡，箱梁懸臂長2m懸臂端部 厚23cm根部厚45cm。主要工程量C50混凝土 28605n3,鋼筋5894.491t，鋼絞線10474二、編制依據(jù)2.1、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、以及其他調(diào)查所獲得的相關(guān)資料信息；2.2、國家和地方現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)和定額；(1) 、上海林同炎李國豪土建工程咨詢有限公司山東省臨沂市 陶然路沂河大橋新建工程施工圖紙(2) 、市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ11-2008);(3) )鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003);(4) 、公路橋涵施工技

3、術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 );三、施工進(jìn)度計(jì)劃及人員配備3.1、進(jìn)度計(jì)劃等高截面箱梁施工開始時(shí)間為 2014年10月10日，結(jié)束時(shí)間為2015年9月30日。3.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)擬定主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況等高截面主梁施工人員擬定配置一覽表施工隊(duì)序號(hào)工種數(shù)量（名）備注橋梁一隊(duì)1鋼筋工302模板工253混凝土工84架子工105力工20橋梁二隊(duì)1鋼筋工402模板工253混凝土工84架子工105力工25橋梁三隊(duì)1鋼筋工302模板工253混凝土工84架子工105力工30亶KC匸屮r汽汕中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司主梁施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1挖掘機(jī)1臺(tái)225T吊車4臺(tái)3

4、裝載機(jī)2臺(tái)4電焊機(jī)30臺(tái)5彎曲機(jī)10臺(tái)6振搗棒40套7發(fā)電機(jī)2臺(tái)8無齒鋸8套9水平尺6套10水準(zhǔn)儀4臺(tái)11全站儀2臺(tái)12盤尺2套四、等高截面主梁施工工藝4.1、施工流程立支架1T支座安裝1立底模和外側(cè)模加工制做鋼筋綁扎底板和腹板鋼筋鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力筋及立內(nèi)模板拌制運(yùn)輸砼灌注底板及腹板制做試件制做鋼筋立頂板底模綁扎頂板鋼筋4.2、施工準(zhǔn)備421、技術(shù)準(zhǔn)備開工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，對(duì)主梁下部支架搭設(shè)范圍進(jìn)行 平面場(chǎng)地清理，支架基礎(chǔ)為河沙填筑的筑島平臺(tái)，并采用水沉法對(duì)基 礎(chǔ)進(jìn)行水沉密實(shí)，筑島平臺(tái)頂面采用自拌C20混凝土澆筑20cm作為整體支架體系的基礎(chǔ)。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境存在的地上、地下管線（濱河?xùn)|

5、路國防電纜線、 陶然路自來水管線、鐵路專用電線桿）等構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑進(jìn)行調(diào)查， 提前做好準(zhǔn)備工作。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和 配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料做好混凝土的配合比試驗(yàn)。編制等高截面主梁支架施工方案，以及應(yīng)急預(yù)案、安全施工方案 等。4.2.2、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng) 設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3、測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)支架、橋梁中線、邊線進(jìn)行精確放樣，若現(xiàn)有控制點(diǎn)不能 夠滿足要求，則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)增布控制點(diǎn)。4.2.4、試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)

6、已經(jīng)上報(bào)選定的商品混凝土廠家， 并在監(jiān)理工程師見證下隨 機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材 料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。425、物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、砼地材等的準(zhǔn)備工作， 并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，要求商品混凝土站簽 訂長期的供貨合同，保證物資材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需 要。4.3、等高截面主梁支架施工根據(jù)已經(jīng)審批過的等高截面主梁支架方案進(jìn)行支架搭設(shè)。4.4、模板施工4.4.1、模板材料：現(xiàn)澆梁底模采用1.5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板釘制而成，竹膠板截面尺寸擬 定采用1.22mx 2.44m。側(cè)模采用1.5cm優(yōu)

7、質(zhì)竹膠板釘制而成，橫肋 采用5x8cm木方40cm縱肋采用10x10木方90cm內(nèi)模采用1.5cm 優(yōu)質(zhì)木膠板，橫肋采用5x8cm木方，縱肋采用10x10c m木方，支撐采 用碗扣支架進(jìn)行輔助支撐。4.4.2、側(cè)模檢算采用兩次澆筑形式，因此澆筑總高度為2.0m參數(shù)取值：混凝土的重力密度 rc =26KN/m新澆混凝土的初凝時(shí)間t0=2.5外加劑影響修正系數(shù)（3 1取值為1.0混凝土坍落度影響修正系數(shù)3 2取值為1.15澆注速度V=0.2m/h最大側(cè)壓力 F1=0.22rct0 3 13 2V?=7.35KN/m2最大側(cè)壓力 F2=rc x H=26X 2=52 KN/m2F1v F2因此取值為

8、F1動(dòng)荷載取值：5.0KN/m2總側(cè)壓力 Q= F1+5=12.35KN/m2(縱肋5 cmx 8 cm木方凈距 40ci，橫肋10 cmx 10cm間距90cm443、方木設(shè)計(jì)荷載q= 12.35 X0.4 = 4.94KN/m4.2.2、方木 MmaxMmax=ql2/8=4.94 X 0.92/8=0.5KN mW=X 82/6=53cm3(T = Mmax/w=0.5 X 103/ (53X 10-6) =9.43Mpa =12Mpa4.2.3、方木撓度計(jì)算I=5 X 83/12=213.3cm4f =5ql4/384EI=5 X 4.94 X 0.94 X 103/ ( 384 X

9、9 X 109 X 213.3 X 10-8 ) =2.19mmvc =900/400=2.25 合格4.4.4、側(cè)模板檢算側(cè)模按三跨連續(xù)梁計(jì)算Km=-0.1Kf=0.677 側(cè)壓力計(jì)算：估算砼澆注速度 V=0.2m/h砼沖擊荷載：2.0Kpa砼振搗產(chǎn)生荷載：2.0 Kpa均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值：1.0 Kpa背橫肋10cmx10cm木方間距0.9cm，豎肋5cmx8cm間距0.4mq= 12.35 X0.4 = 4.94KN/m 強(qiáng)度檢算 Mmax二ql2/8=4.94 X 0.42/8=0.0982KN m(T = Mmax/w=0.0982X 103/(1.22 X 0.0152/6)=2.14

10、Mpa y 撓度檢算f=0.677ql4/100EI=0.677*4.94 X 0.44/(100 X 9.0 X 106 X 1.22 X 0.0153/12)=0.72mmc =400/400=1.0mm4.4.5、內(nèi)模檢算內(nèi)模頂板采用木膠板厚度15mm橫肋間距40cm支架間距o.9m, 頂板混凝土厚度取值為0.25m,按三跨連續(xù)梁計(jì)算Km=-0.1Kf=0.677板模受靜載 G=26X 0.25+0.35=6.85KN/m2活載 Q=2.5+2.0+2.0=6.5KN/m2設(shè)計(jì) q=6.85+6.5=13.35KN/mMmax=13.3X 0.42/8=0.267KN m(T = Mma

11、x/w=0.267X 103/ (1.22 X 0.0152/6 ) =5.836Mpa f=0.677ql4/100EI=0.677*13.35 X 0.44/ (100X 9.0 X 106X 1.22 X 0.0153/12 )=0.749mmc =400/400=1.0mm合格內(nèi)模采用加工定型的木模板。橫梁部位模板間固定采用對(duì)拉螺 桿。泄水孔位于底板最低處，通氣孔位于腹板和端量最交處，采用 pvC非水管，施工時(shí)pvd中塞入碎布或填充細(xì)沙，防止砼澆注過程 中將排水管灌死及排水管上浮，底板澆注后拔出木塞。匸446、模板安裝(1) 、底模板底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，橫向?qū)挾纫笥诹?/p>

12、底寬度， 梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm以利于在底模上支立側(cè) 模。模板之間拼縫部位采用夾雙面膠條以防漏漿， 模板之間的錯(cuò)臺(tái)不 超過2mm模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行底模板預(yù)壓，預(yù)壓過程中對(duì)支架各個(gè)部 位進(jìn)行監(jiān)控，并在預(yù)壓結(jié)束后得出沉降量、地基彈性相關(guān)數(shù)據(jù)，為后 去支架預(yù)拱度的留置提供依據(jù)。預(yù)壓后進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板 縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整 到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要 求進(jìn)行二次調(diào)整。(2) 、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣

13、定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模 板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。 在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方 木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè) 模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼 緣板線型美觀。(3) 、箱室模板箱梁內(nèi)模板采用預(yù)制內(nèi)模面板，內(nèi)模箱的尺寸按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行 預(yù)置，待底腹板鋼筋綁扎完成后用吊車吊裝至主梁上進(jìn)行拼裝，拼裝完成后用定位筋進(jìn)行定位固定，內(nèi)模箱的制作分為兩次，第一次進(jìn)行匸屮汽汕中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司內(nèi)模箱側(cè)模的加工拼裝，拼裝至內(nèi)模箱上倒角位置，第二次進(jìn)

14、行剩余 頂面模板的鋪設(shè)，每次拼裝內(nèi)模箱設(shè)置通線校正內(nèi)模箱的位置和整體 拼裝線型；在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，按照設(shè)計(jì)要求每個(gè)內(nèi)模箱頂面設(shè)置一個(gè)人孔，人孔待預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后等強(qiáng)補(bǔ)澆砼。4.5、鋼筋綁扎及波紋管道安裝、鋼絞線編束、穿束4.5.1、鋼筋安裝順序1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；5）吊裝內(nèi)模箱后安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。4.5.2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí) 對(duì)底模進(jìn)行劃線

15、分區(qū)，以此來控制間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊 接，對(duì)于可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、 飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊或購置高強(qiáng)度混凝土墊塊，混凝土保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行 設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接從骨架中心向兩

16、端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨 架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，對(duì)于 雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接，單面焊接焊縫長度不小于 10d。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合 格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適 當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)嚴(yán) 格控制避免鋼絞線和塑料波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和 管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后， 方

17、 可進(jìn)行下道工序施工。4.5.3、預(yù)應(yīng)力管道定位施工待鋼筋骨架安裝完成后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行塑料波紋預(yù)應(yīng)力管道安裝， 先按管道坐標(biāo)焊制管道定位鋼筋，定位筋間距為平直段間距80cm，為了保證預(yù)應(yīng)力管道的通順，在曲線段適當(dāng)增加定位筋數(shù)量，按照設(shè) 計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位，預(yù)應(yīng)力鋼束折點(diǎn)處設(shè)置半徑大于5m的圓弧曲線。波紋管接頭采用接頭管（比波紋管管徑大約 4mm連結(jié)前后透明 膠帶密封以防止漏漿。在波紋管豎曲線頂部按照規(guī)范要求預(yù)留排氣孔，以保證灌漿質(zhì)量。安裝波紋管前對(duì)每一根波紋管進(jìn)行檢查， 管壁上不得有空洞，否匸則及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)采用波紋管套管外包，并用透明膠帶進(jìn)行纏繞，防 止?jié)沧⒒炷習(xí)r波紋管內(nèi)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 波紋

18、管的安裝必須保證準(zhǔn)確 無誤。4.5.4、預(yù)應(yīng)力鋼穿束施工本工程采用符合 GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼 絞線，強(qiáng)度不低于1860MPa未經(jīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)檢查，驗(yàn)收合格的產(chǎn)品 不得使用，保管中嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污?；炷翝沧⑶皩?duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行穿束施工，施工過程中，將預(yù)應(yīng) 力筋按照設(shè)計(jì)圖紙單根長度進(jìn)行下料， 下料前務(wù)必核對(duì)圖紙長度，確 實(shí)無誤后方可下料，單側(cè)預(yù)留 70cm工作長度；鋼絞線切割用砂輪機(jī) 切割。嚴(yán)謹(jǐn)使用氣焊等進(jìn)行鋼絞線的切割。 穿束時(shí)對(duì)于單束較少的預(yù) 應(yīng)力進(jìn)行編束，編束時(shí)保證每根鋼絞線之間平行，不纏繞。對(duì)于單束 較多的預(yù)應(yīng)力可以采用單根穿束，單根穿束時(shí)

19、可用透明膠帶或鋼套對(duì) 鋼絞線端部進(jìn)行保護(hù)，防止穿束時(shí)鋼絞線捅壞波紋管，造成波紋管在 混凝土澆注過程中漏漿，堵塞波紋管。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中 注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲， 限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露 較長或錯(cuò)位。鋼絞線穿束完成后，用棉布或者其他泡沫對(duì)波紋管端部進(jìn)行填 塞，防止混凝土施工過程中混凝土從預(yù)應(yīng)力端部進(jìn)入波紋管，造成堵管現(xiàn)象。4.6、等高截面梁體混凝土澆注4.6.1、施工準(zhǔn)備梁體混凝土澆注前先對(duì)支架、模板、鋼筋、等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后才能

20、進(jìn)行混凝土的澆注施工?；炷翝仓?前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈?；炷敛捎蒙唐坊炷?，試驗(yàn)部門在梁體砼澆注前對(duì)商品砼站進(jìn) 行砂石料、水泥、外加劑的檢測(cè)，并預(yù)估施工需要混凝土數(shù)量，考察 商品砼站的罐車、泵車等機(jī)械設(shè)備，評(píng)估砼商品站的供應(yīng)能力，確保 砼澆注過程中的連續(xù)性。462、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車泵送入模。463、混凝土施工箱梁混凝土采用每聯(lián)為一個(gè)單元進(jìn)行澆注，采用兩次澆注完成， 第一次澆注頂板以下部分的底板和腹板， 第二次澆注頂板，二次澆注 的接縫和縱向施工縫，嚴(yán)格按照施工縫處理，對(duì)兩次澆注接觸面要進(jìn) 行鑿毛處理，以保證其施工質(zhì)量。箱梁澆注敞分次示意圖混凝土澆注

21、的順序，擬定兩臺(tái)泵車從每聯(lián)底端墩頂向高處依次澆注。采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)采用梅花形布置，間距為 30厘米， 混凝土澆注時(shí)，為避免孔道變形，詳細(xì)向振搗作業(yè)的工人進(jìn)行部位交 底，防止振搗時(shí)振搗棒觸及管道。第一次澆注位置為底、腹板，澆注高度以達(dá)到內(nèi)模箱頂面倒角鋼 筋下為宜，對(duì)于箱內(nèi)底板澆注厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)， 從內(nèi)模箱頂面 進(jìn)行填補(bǔ)，底板澆注完成后將底面進(jìn)行人工收面，按照?qǐng)D紙要求，泄 水孔位置為箱內(nèi)最低點(diǎn)。腹板澆注過程中擬定分層澆注，澆注高度為 每層20cm避免砼澆注面太大，造成部分部位出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，拆模 后外觀質(zhì)量不好?；炷翝沧r(shí)間易選擇陰天進(jìn)行施工， 對(duì)于氣溫過高的天氣，混 凝土中需要添

22、加緩凝劑，防止混凝土初凝過快，防止混凝土澆注過程 中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。頂板頂面的混凝土澆注為一次性澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)澆注完成頂 面要求表面平整，混凝土頂面采用人工刮杠或其他找平方式進(jìn)行頂面 找平；混凝土頂面要嚴(yán)格控制橫坡高度，嚴(yán)禁出現(xiàn)部分部位高低不平。對(duì)于已經(jīng)完成箱梁頂面要及時(shí)進(jìn)行拉毛處理，做成凹凸不小于 3mnt勺粗糙面，以利于與橋面鋪裝結(jié)合。振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5 10cm的距離，避免振搗棒接觸模板 和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平 坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。在混

23、凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞，若發(fā)生異常情況，立即停止 澆筑混凝土，查明原因后再繼續(xù)施工。澆注前對(duì)架體布控兩層標(biāo)記點(diǎn)， 標(biāo)記點(diǎn)分為橫梁下、箱室下、翼緣板下，澆注過程中隨時(shí)對(duì)布控點(diǎn)進(jìn) 行監(jiān)控，架體出現(xiàn)變形時(shí)及時(shí)停止砼澆注， 查明原因后繼續(xù)進(jìn)行砼澆 注。對(duì)于沉降量、變形量大于規(guī)范和計(jì)算數(shù)據(jù)時(shí)需要對(duì)架體進(jìn)行臨時(shí) 加固?；炷潦┕み^程中，由于每聯(lián)澆注混凝土?xí)r間較長，根據(jù)需要每 個(gè)施工隊(duì)需要配備一聯(lián)的防雨布， 和小水泵一臺(tái)，以滿足砼澆注過程中遇到雨天對(duì)澆注的影響?；炷猎噳K為隨機(jī)抽取現(xiàn)場(chǎng)混凝土制作，按照要求進(jìn)行試塊檢驗(yàn) 批進(jìn)行制作。并制作相應(yīng)組數(shù)

24、同條件試塊，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)及存放 須與梁體同步，為后期預(yù)應(yīng)力張拉提供梁體混凝土強(qiáng)度數(shù)據(jù)。4.7、養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)護(hù)采用自然灑水養(yǎng)護(hù)，砼澆注完成后，混凝土達(dá)到初凝后， 立即進(jìn)行噴水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)， 噴水水流不宜過大，防止將混凝土 表面沙化。灑水養(yǎng)護(hù)采用人工灑水，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)。 養(yǎng)護(hù)7天，以防頂板出現(xiàn)裂縫及混凝土強(qiáng)度降低。對(duì)于正在澆注的每聯(lián)主梁下安放一個(gè) 10m3的水槽，使用水車時(shí) 刻對(duì)水槽補(bǔ)水，以滿足施工養(yǎng)生要求。水源選擇為生活用水配合工業(yè)、 消防用水。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。按照工期計(jì)劃主梁混凝土澆筑預(yù)計(jì)在 11月中旬，臨沂溫度較低 按照要求混凝土出倉溫度應(yīng)大于 15C。為避

25、免混凝土受凍，梁頂面混凝土澆筑完成后混凝土頂面覆蓋塑 料布保溫。4.8、模板拆除梁體澆注混凝土凝固成型達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%B，箱內(nèi)與箱外， 表層與環(huán)境溫差小于15攝氏度且能保證梁體完整的情況下就可以拆 除內(nèi)模側(cè)模，內(nèi)模的拆除采用在每孔梁項(xiàng)板1/2處留一入人孔，人工 進(jìn)入拆除，拆除后再將入人孔補(bǔ)澆混凝土。底模、支架的拆除要在梁 體橫縱梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除。4.9、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板 的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán) 節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題。梁體混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度及混凝土的彈性模量后方可進(jìn)行 張拉作業(yè)。預(yù)

26、施應(yīng)力采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，伸長 量校核。張拉設(shè)備要根據(jù)張拉要求進(jìn)行選擇，為了保證張拉工作安全可靠 和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉 力。張拉設(shè)備按規(guī)范經(jīng)校核后使用。每組鋼束嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的張拉 順序，對(duì)稱、均衡進(jìn)行。張拉過程中繪制張拉管理曲線圖，對(duì)張拉全 過程進(jìn)行監(jiān)控，確保有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%。張拉時(shí)實(shí)際伸長量 與理論伸長量相比較誤差應(yīng)保持在士 6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長量異常應(yīng) 停止張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。發(fā)生滑絲或斷 絲超過規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行更換后重新張拉。本設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序如下：0-初應(yīng)力10% 6 k

27、100% 6 k持荷2分鐘 錨固。選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)， 操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的 人員事先通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。 張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉 速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查 明原因后再行張拉，張拉工作在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，測(cè)定回縮量和錨具變形量，檢查是否有 斷絲、滑絲現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后割斷露頭進(jìn)行壓漿施工。張拉千斤頂擬定進(jìn)場(chǎng)16套，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加設(shè)備投 入。4.10、孔道壓漿4.10.1、壓漿原理屮討泮艸中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80%

28、以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于 0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有極少的 空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差， 大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了 專用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮。4.10.2、工藝流程(1) 、在水泥漿出口及入口處接上密封閥門， 將真空泵連接在非 壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向 閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉 管連接。(2) 、在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(連接至真空泵的除外)并啟 動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力

29、的生產(chǎn)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力O.IMpa。 如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行 檢查及更正工作。(3) 、在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降(約0.03 Mpa)。(4) 、操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的 方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性， 沒有不規(guī)則 的擺動(dòng)。(5) 、關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。(6) 、將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開， 打開壓漿泵出漿處 的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。 在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小 蓋，并保持壓力在0.4 Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。(7

30、) 、關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的筏門，關(guān)閉壓漿泵。4.10.3、原材料和漿體要求（1）、原材料要求a、 水泥：宜采用硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度不低于42.5。水泥不 得含有任何結(jié)塊。b、水：應(yīng)不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。可采用清潔的飲 用水。如采用非飲用水，事先應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的 要求。c、外加劑：宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹 性等特殊的外加劑。它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物 質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（2）、漿體要求a、灌漿漿體的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合 設(shè)計(jì)配合比相關(guān)條件。b、漿體水灰比為0.300.35。一般宜控制在0.33

31、以下。c、漿體泌水率最大不得超過 4%,拌和3小時(shí)后，其泌水率小 于2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被漿吸收。d、 漿體流動(dòng)度宜控制在1418s,拌制30分鐘后宜控制在50s 內(nèi)。e、 通過試驗(yàn)，漿體內(nèi)可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于5%。f、初凝時(shí)間應(yīng)不小于3h,終凝時(shí)間應(yīng)大于17h。g、漿體攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于 35 C。4.10.4、設(shè)備要求（1）、攪拌設(shè)備：水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。 攪拌機(jī)要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少具 有管道體積的1.5倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不屮討泮艸中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司夠應(yīng)另設(shè)儲(chǔ)存桶，儲(chǔ)存桶也應(yīng)設(shè)

32、置攪拌設(shè)備，能保證邊攪拌邊壓漿。 拌合設(shè)備擬定進(jìn)場(chǎng)2套，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增減設(shè)備投入。（2）、壓漿設(shè)備：壓漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道， 能以0.7Mpa的恒壓作業(yè)。壓漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其 吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，且裝有一個(gè)噴 嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。真空壓漿設(shè)備擬定進(jìn)場(chǎng)2套，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增減設(shè)備投入。（3）、抽真空設(shè)備：真空泵能提供不小于90%真空度的抽真空能 力。在真空泵前應(yīng)配備空氣慮清器，防止抽出的漿體直接進(jìn)入真空泵 而造成的真空泵的損壞。所有設(shè)備每天使用結(jié)束時(shí)

33、清洗一次。 真空泵 設(shè)備擬定進(jìn)場(chǎng)2套，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增減設(shè)備投入。4.10.5、壓漿施工（1）、施工準(zhǔn)備孔道清洗：在壓漿前，用無油分的的壓縮空氣清洗管道。接著用 清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。 再以無油的壓 縮空氣吹干管道。（2）、壓漿施工注意事項(xiàng)a、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。b、 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組試樣（每組為 3個(gè) 70.7mmK 70.7mmK 70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓 強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。c、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5C或高于35 C時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。 如應(yīng)特殊情況，事先需報(bào)針對(duì)性方案，并經(jīng)監(jiān)理同意后方

34、可實(shí)施。d、壓漿必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)e、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。f、灌漿過程中，真空泵保持繼續(xù)工作，維持相應(yīng)的真空度。g、待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器 前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，其稠度 與灌入口的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。h、灌漿泵繼續(xù)工作，并保持不小于0.7Mpa的壓力，持壓不小于 2分鐘。i、壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水 泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5Cj、施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、 水灰比及摻合料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的 工作

35、。壓漿記錄應(yīng)在壓漿后 3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。k、同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不 能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。l、漿體自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過 3045min, 水泥漿使用前和使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。m水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過 35C，夏季施工應(yīng)采取降 溫措施(降水溫及摻減水劑等)。同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。(3) 、真空組件使用注意事項(xiàng)：a、與注漿孔道連接時(shí)，連接處必須扎緊不漏氣。b、起動(dòng)前應(yīng)先將進(jìn)水閥打開，打開后應(yīng)立即起動(dòng)真空泵。c、連接完成，可對(duì)孔道進(jìn)行試抽真空，當(dāng)孔道內(nèi)真空度能穩(wěn)定 保持在-0.08Mpa左右時(shí)，可進(jìn)行壓漿，如不行則要檢查孔道的密封 情況。d、壓漿時(shí)，從透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時(shí)，立和H匸中國鐵建大橋工程