隧道淺埋段施工專(zhuān)項(xiàng)方案1

1、新建滬昆鐵路客運(yùn)專(zhuān)線ckgztj-2標(biāo)二項(xiàng)目部隧道淺埋段專(zhuān)項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵三局集團(tuán)滬昆客專(zhuān)貴州段二項(xiàng)目部二零一三年三月 目 錄1編制依據(jù)12工程概況13淺埋地段施工總體原則44. 淺埋段施工方法54.1施工前準(zhǔn)備工作54.2隧道洞外施工54.2.1地表清理54.2.2施作永久截水天溝54.2.3地表加固處理54.3隧道洞內(nèi)施工144.3.1超前支護(hù)144.3.2監(jiān)控量測(cè)184.3.3開(kāi)挖294.4主要機(jī)械及人員配置404.4.1主要機(jī)械設(shè)備配置404.4.2勞動(dòng)力配置415 保證工程質(zhì)量及安全保證措施425.1 質(zhì)量保證措施425.1.1質(zhì)量保證體系425.1.2質(zhì)

2、量保證組織管理措施435.1.3 質(zhì)量保證技術(shù)措施495.2 安全保證措施495.2.1安全保證體系495.2.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)505.2.3 安全保證管理制度515.2.4 安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施566 安全應(yīng)急預(yù)案596.1應(yīng)急救援預(yù)案596.2突發(fā)事故應(yīng)急處理預(yù)案601編制依據(jù)（1）、新建鐵路長(zhǎng)沙至昆明客運(yùn)專(zhuān)線玉屏至昆明段ckgztj-2標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（2）、新建鐵路長(zhǎng)沙至昆明客運(yùn)專(zhuān)線玉屏至昆明段施工圖（ckgztj-2標(biāo)二項(xiàng)目部隧道施工圖）（3）、ckgztj-2標(biāo)二項(xiàng)目部管段內(nèi)各隧道進(jìn)、出洞方案（4）、ckgztj-2標(biāo)二項(xiàng)目部管段內(nèi)各隧道施工組織設(shè)計(jì)（5）、鐵路混凝土工程施

3、工技術(shù)指南（tz210-2005）（6）、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)（2005）160號(hào)）（7）、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號(hào)（8）、鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（tb 10304-2009）（9）、鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（tz331-2009）（10）、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（tb10210-2001）（11）、鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程（tb10211-2007）2工程概況ckgztj-2標(biāo)二項(xiàng)目部管段內(nèi)地形起伏較大，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工安全風(fēng)險(xiǎn)較大。管段內(nèi)不良地質(zhì)發(fā)育，尤其是巖溶地質(zhì)發(fā)育，大部分隧道位于溶蝕洼地，部分隧道進(jìn)出口附近存在

4、暗河發(fā)育。管段內(nèi)地質(zhì)情況為：構(gòu)造剝蝕中低山地貌，坡面零星基巖出露，覆土為第四系坡殘積粉質(zhì)黏土、第四系全新統(tǒng)坡洪積層角礫土，厚06m，局部斜坡厚08m不等，下伏基巖寒武系下統(tǒng)杷榔組頁(yè)巖夾砂巖、下統(tǒng)清虛洞組薄層灰?guī)r蓋及寒武系中統(tǒng)高臺(tái)組白云巖。地層由新到老分述如下： 細(xì)角礫土：灰黃、褐黃色，松散，稍濕，細(xì)角礫石質(zhì)成份多為頁(yè)巖質(zhì)，一般粒徑220mm，占50%，余為粉質(zhì)黏土充填，厚25m，主要分布于山區(qū)溝槽，屬級(jí)普通土。 紅黏土：褐黃、淺黃、棕黃、棕紅色，硬塑堅(jiān)硬狀，厚度變化較大，一般厚08m，廣泛分布于緩坡及坡腳。該隧道為灰?guī)r、白云巖，其風(fēng)化產(chǎn)物絕大部分具紅黏土特征，屬級(jí)普通土。粉質(zhì)黏土：褐黃色，硬塑

5、，夾含20碎石角礫，一般粒徑 1025mm，石質(zhì)成分為強(qiáng)風(fēng)化頁(yè)巖、砂巖。主要分布于緩坡地帶，厚05m，屬級(jí)普通土。頁(yè)巖夾砂巖：褐黃、灰黃色、灰黑色，夾較多薄層狀泥質(zhì)粉砂巖，局部夾泥質(zhì)灰?guī)r，質(zhì)軟易風(fēng)化。強(qiáng)風(fēng)化層呈碎石狀及粗角礫狀，厚218m，屬級(jí)軟石；弱風(fēng)化層巖體較破碎，屬級(jí)軟石。白云巖：灰-灰白色，中薄層狀，偶見(jiàn)燧石結(jié)核，質(zhì)堅(jiān)性脆，網(wǎng)狀節(jié)理發(fā)育，巖體破碎，易形成粉末狀，風(fēng)化嚴(yán)重。強(qiáng)風(fēng)化層厚03m，級(jí)軟石；弱風(fēng)化白云巖屬級(jí)次堅(jiān)石。灰?guī)r：淺灰色，灰?guī)r，薄層，鈣質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙較為發(fā)育，節(jié)理裂隙分割間距2050cm，裂隙面較平整，其上有鈣質(zhì)風(fēng)化薄膜及水銹痕跡，巖質(zhì)較堅(jiān)硬、性脆，錘擊聲脆。強(qiáng)風(fēng)化

6、帶（w3）巖體破碎，碎塊狀，厚02m，屬級(jí)軟石；弱風(fēng)化帶（w2）呈塊狀及柱狀，屬級(jí)次堅(jiān)石。管段內(nèi)隧道隧道不良地質(zhì)情況主要為順層偏壓、巖溶，特殊巖土為紅黏土。詳見(jiàn)不良地質(zhì)情況一覽表：工點(diǎn)名稱(chēng)不良地質(zhì)特殊巖土備注款場(chǎng)坳隧道巖溶、順層偏壓紅黏土隧區(qū)溶洞、落水洞、巖溶洼地發(fā)育，隧道右側(cè)順層偏壓。朱砂堡一號(hào)隧道巖溶、順層紅黏土隧區(qū)地表見(jiàn)溶溝、溶槽、巖溶洼地等巖溶現(xiàn)象，隧道右側(cè)順層影響。朱砂堡二號(hào)隧道巖溶、順層偏壓紅黏土隧道地表常見(jiàn)溶溝、溶槽、落水洞、溶洞、巖溶洼地等巖溶現(xiàn)象，隧道出口d2k473+995線左30m為溶洞（地下暗河入口）。洞身右側(cè)存在順層偏壓?？寺樘了淼缼r溶、順層偏壓紅黏土隧道進(jìn)口d2k4

7、73+995線左30m為溶洞（地下暗河入口），d2k474+250洞頂發(fā)育一巖溶洼地。大坡隧道巖溶、順層偏壓、巖堆、危巖落石紅黏土隧區(qū)地表常見(jiàn)溶溝、溶槽、落水洞、溶洞、巖溶洼地等巖溶現(xiàn)象，隧道右側(cè)順層偏壓。毛坪角隧道危巖落石、巖溶、順層偏壓紅黏土隧區(qū)地表見(jiàn)溶溝、溶槽、大溶洞等巖溶現(xiàn)象發(fā)育，隧道洞身發(fā)育落水洞，隧道左側(cè)400m發(fā)育有大溶洞。隧道右側(cè)存在偏壓。竹院角隧道巖溶、順層偏壓紅黏土隧址附近喀斯特地貌明顯，隧道洞身巖溶發(fā)育，隧道右側(cè)順層偏壓。界牌隧道巖溶、順層偏壓、巖堆膨脹土膨脹土以弱膨脹性為主，局部具有中等膨脹性，隧道進(jìn)口局部土層較厚，需注意加強(qiáng)支護(hù)。隧道右側(cè)存在順層偏壓。貴路一號(hào)隧道順層

8、偏壓、風(fēng)化剝落無(wú)隧道右側(cè)存在順層偏壓3淺埋地段施工總體原則淺埋段施工前需先進(jìn)行地表處理后，才能進(jìn)行暗洞施工。進(jìn)出口段需施工完成永久截水天溝、開(kāi)挖邊仰坡面及洞口預(yù)加固后方可進(jìn)行暗洞施工。管段內(nèi)隧道淺埋段施工處理方案如下：工點(diǎn)名稱(chēng)進(jìn)口出口其他區(qū)段觀測(cè)斷面數(shù)及觀測(cè)類(lèi)型特殊處理措施款場(chǎng)坳隧道d2k471+928-000d2k472+505-542無(wú)不少于11個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)d2k472+528-562采用高壓旋噴樁加固朱砂堡一號(hào)隧道d2k472+957-d2k473+910d2k473+250-309無(wú)不少于12個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)進(jìn)口段永久截水天溝以?xún)?nèi)5m范圍內(nèi)鋼花管注漿加固朱砂堡二號(hào)隧道d

9、2k473+478-534d2k473+883-930無(wú)不少于10個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)無(wú)克麻塘隧道d2k474+084-143d2k474+470-536d2k474+210-280不少于20個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)d2k474+208-284地表巖溶洼地拉槽（寬6m，長(zhǎng)78m）大坡隧道d2k474+942-980d2k475+340-440無(wú)不少于14個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)無(wú)毛坪角隧道d2k475+582-640d2k476+463-544d2k476+200-250不少于17個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)無(wú)竹院角隧道d2k476+898-928d2k477+498-dk477+641無(wú)不少于18個(gè)

10、，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)d2k476+901-進(jìn)口天溝仰坡范圍內(nèi)鋼花管注漿加固界牌隧道dk477+944-dk478+080dk478+460-600無(wú)不少于28個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)無(wú)貴路一號(hào)隧道dk478+727-850dk479+602-776dk479+010-295不少于58個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)dk479+010-295采用crd法施工,dk479+076-103中線左右12米范圍內(nèi)鋼花管注漿加固4. 淺埋段施工方法4.1施工前準(zhǔn)備工作在施工前由項(xiàng)目部總工組織全體技術(shù)人員及各級(jí)管理人員對(duì)淺埋段原地物、地貌以及裸露巖體進(jìn)行實(shí)地踏勘，勘查結(jié)果與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比對(duì)，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。組織測(cè)量組

11、對(duì)該淺埋段進(jìn)行地形測(cè)繪，繪制地形圖。并對(duì)參加的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。4.2隧道洞外施工4.2.1地表清理通過(guò)施工放樣，邊仰坡邊樁（地表處理區(qū)段中邊樁）后，挖除不小于30cm保護(hù)土層，清除地表耕植土、植被草皮、淤泥等雜質(zhì)，當(dāng)原始地面坡度陡于1：5時(shí)，地表應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不得小于1m。4.2.2施作永久截水天溝永久截水天溝在地表清理完成后進(jìn)行，采用c20混凝土，為避免山洪沖刷，應(yīng)在水溝入水口及出水口處采用m10漿砌片石鋪砌。4.2.3地表加固處理淺埋段隧道開(kāi)挖支護(hù)之前需要，各隧道需要地表加固處理區(qū)段如下表：工點(diǎn)名稱(chēng)特殊處理措施款場(chǎng)坳隧道d2k472+528-562采用高壓旋噴樁加固朱砂堡

12、一號(hào)隧道進(jìn)口段永久截水天溝以?xún)?nèi)5m范圍內(nèi)鋼花管注漿加固克麻塘隧道d2k474+208-284地表巖溶洼地拉槽（寬6m，長(zhǎng)78m）竹院角隧道d2k476+901-進(jìn)口天溝仰坡范圍內(nèi)鋼花管注漿加固貴路一號(hào)隧道dk479+010-295采用crd法施工,dk479+076-103中線左右12米范圍內(nèi)鋼花管注漿加固4.2.3.1高壓旋噴樁加固款場(chǎng)坳隧道d2k472+528542段采用60旋噴樁加固，加固寬度為隧道中線左側(cè)20m，右側(cè)20m，縱橫向間距1m，梅花形布置，端部嵌入基巖以下1m。加固寬度為隧道中線左側(cè)20m，右側(cè)20m，d2k472+542+562采用60旋噴樁加固，加固寬度為隧道中線左側(cè)1

13、8m，縱橫向間距1m，梅花形布置，端部嵌入基巖以下1m。旋噴樁樁徑d60厘米，樁體28天設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度3mpa，注漿材料采用p.042.5普通硅酸鹽水泥漿，漿液水灰比1:1，外加2%3%的cacl2做速凝劑。加固后復(fù)合地基應(yīng)力fspk300pa。為保證成樁質(zhì)量和樁徑，在大面積施工之前，應(yīng)進(jìn)行試成樁以確定施工工藝。高壓旋噴樁施工工序如下：、施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通電及挖槽工作；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)。根據(jù)項(xiàng)目部測(cè)量班提供的樁位及

14、時(shí)進(jìn)行引樁，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；采用鋼尺拉線、插竹簽定樁位的方式進(jìn)行樁位點(diǎn)的測(cè)放，距離中誤差：5mm。、標(biāo)定進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系并對(duì)每臺(tái)機(jī)壓力表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后及時(shí)將標(biāo)定證書(shū)交項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室。開(kāi)工前通知項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工員及監(jiān)理對(duì)攪拌桶進(jìn)行標(biāo)定。在攪拌桶上掛標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括（每桶內(nèi)水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數(shù)、設(shè)計(jì)水泥用量、設(shè)計(jì)水灰比、提升速度、施工日期等） 、注漿工藝雙重管法施工時(shí)，通過(guò)旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，按照設(shè)計(jì)要求注漿壓力為20mpa，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，至滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)首先將旋噴管引至設(shè)

15、計(jì)標(biāo)高，再?lài)娚涓邏核酀{，即先把漿液管下到設(shè)計(jì)樁底高度，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，提升速度控制15-30cm/min，旋轉(zhuǎn)速度約15轉(zhuǎn)/min，將開(kāi)孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱(chēng)的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來(lái)注漿完成。特

16、別對(duì)淤泥及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。、水泥用量的控制在噴漿提升過(guò)程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：若水泥量用量不足可以適當(dāng)增加噴漿壓力或者減慢提升速度；若水泥量用量超標(biāo)可在保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力、保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度或者加大水灰比值。針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過(guò)調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。、冒漿處理

17、在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。a.流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能；b.出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；c.減少冒漿

18、的措施冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致；a.提高旋噴壓力；b.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過(guò)選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。、防止串孔的措施a.在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；b.在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。c.加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。4.2.3.2鋼花管注漿加固根據(jù)施工圖，管段內(nèi)需進(jìn)項(xiàng)鋼花管注漿加固范圍如下表：工點(diǎn)名稱(chēng)特殊處理措施朱砂堡一號(hào)隧道進(jìn)口段永久截水天溝以?xún)?nèi)5m范圍內(nèi)鋼花管注漿加固竹院角隧道d2k476+901-進(jìn)口天溝仰坡范圍內(nèi)鋼花管注漿加固貴路一號(hào)隧道dk479+010-2

19、95采用crd法施工,dk479+076-103中線左右12米范圍內(nèi)鋼花管注漿加固、施工場(chǎng)地清理通過(guò)施工放樣，邊仰坡邊樁（地表處理區(qū)段中邊樁）后，挖除不小于30cm保護(hù)土層，清除地表耕植土、植被草皮、淤泥等雜質(zhì)，為76鋼管注漿加固提供工作平臺(tái)。、鉆孔施工a.根據(jù)工期要求該工程的施工進(jìn)度，直接制約朱砂堡二號(hào)隧道鋪架工期，故對(duì)該工程進(jìn)行詳細(xì)研討，充分利用有限作業(yè)空間，計(jì)劃每70平方平配置一臺(tái)鉆機(jī)，加快施工。b.場(chǎng)地平整完成后，按照設(shè)計(jì)文件測(cè)定孔位坐標(biāo)，對(duì)施工孔位進(jìn)行初次定位，待鉆機(jī)就位后，再次對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整復(fù)測(cè)空位坐標(biāo)，確保鉆機(jī)準(zhǔn)確定位施工。鉆孔嵌巖1m后終止鉆孔。c.鉆孔設(shè)備采用履帶式鉆機(jī)，計(jì)劃

20、該工程配置zgyx-420鉆機(jī)3臺(tái)，1臺(tái)鉆機(jī)配備3名機(jī)手。施工中沿一側(cè)邊線縱向散布鉆機(jī)，1臺(tái)鉆機(jī)一般負(fù)責(zé)140個(gè)鉆孔任務(wù)。鉆機(jī)在施工中采用跳孔梅花狀施工，成孔后及時(shí)進(jìn)行鋼管按裝，避免出現(xiàn)塌孔返工現(xiàn)象。d.鉆孔位置依據(jù)平面圖施放，孔位偏差不大于10cm。鋼花管施工a.鋼花管制作采用76鋼管加工制作，管壁鉆注漿孔，孔徑810mm，孔間距1020cm，程梅花形布置，前端加工成錐形，便于鋼管的安裝。尾部長(zhǎng)度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。鋼花管單根長(zhǎng)度為6m，按照鉆孔深度加工相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼管。鋼管壁端頭10cm進(jìn)行套絲處理，管結(jié)之間采用專(zhuān)用套管連接。b.鋼花管安裝鉆孔結(jié)束后及時(shí)安裝鋼花管，避免施工震

21、動(dòng)造成塌孔。采用人工配合鉆機(jī)安裝鋼花管，鋼花管的連接采用套管連接，安裝完成后及時(shí)封管，同時(shí)安排注漿所用進(jìn)、出漿管，及時(shí)注漿加固。鋼花管的制作時(shí)考慮外露長(zhǎng)度不小于3040cm，以便連接孔口閥門(mén)和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。具體示意圖如下：注漿a.注漿機(jī)具和人員注漿機(jī)具包括注漿機(jī)、制漿桶、儲(chǔ)漿池、注漿管路、止?jié){塞、孔內(nèi)注漿管、回漿管、自動(dòng)記錄儀等。每套注漿設(shè)備配工人6名，用來(lái)制漿、注漿，技術(shù)員1名，用來(lái)操作儀器和記錄。注漿機(jī)采用xzs230/40活塞式注漿泵，灰漿輸送量：0-230l/min；工作壓力：0-4.0mpa。制漿桶采用wy1.5m型，轉(zhuǎn)速45轉(zhuǎn)/分鐘。

22、每臺(tái)注漿機(jī)配備2臺(tái)制漿桶。b.注漿施工注漿前準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖及注漿孔巖溶發(fā)育程度，做好漿液配比用料。檢查攪拌機(jī)、注漿泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；對(duì)管路進(jìn)行試壓、檢查管路、接頭的連接、密封質(zhì)量，制漿時(shí)通過(guò)制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量，并采用比重計(jì)對(duì)所制漿液進(jìn)行檢查。制漿攪拌時(shí)間不少于5min，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制成漿液（未加早強(qiáng)劑）停留時(shí)間不超過(guò)4h。水泥漿經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入儲(chǔ)漿池。注漿一般采用單液注漿，水泥為p.o42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。注漿壓力控制在1.02.0mpa，水泥漿水灰比w/c=1:1，注漿材料采用普通硅酸鹽水泥；注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)注漿壓力低、進(jìn)漿速度

23、快時(shí)，可采用水泥砂漿或者細(xì)石混凝土。所用漿液隨拌隨用，采用攪拌機(jī)拌合，時(shí)間不少于2min。將配制好的漿液送入攪拌式儲(chǔ)漿桶內(nèi)備用。注漿：注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：用1.52倍于注漿終壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無(wú)漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機(jī)況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為20min。注漿壓力控制：注漿壓力控制在1.02.0mpa。終注漿壓力為2.0mpa時(shí),10分鐘持續(xù)注漿量小于5l/min。注漿結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)量檢查工程師自檢合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)終孔條件。將注漿孔填實(shí)封閉，留下標(biāo)記備查。c.注漿結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)量檢查工程師檢查，通知監(jiān)理工程師

24、檢查確認(rèn)終孔條件。將注漿孔填實(shí)封閉，留下標(biāo)記備查。最后清理場(chǎng)地，去除污染。d.注漿原始記錄整編每個(gè)注漿作業(yè)工班在注漿施工過(guò)程中，都必須邊施工邊記錄，當(dāng)天的注漿施工記錄必須當(dāng)天整理完成，不得積壓或遺漏。注漿原始記錄是竣工文件的重要組成部分，各記錄人員應(yīng)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到字跡工整、資料無(wú)誤，填寫(xiě)規(guī)范齊全。、分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目 施工所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽

25、檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。l 所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。l 注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。 l 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周?chē)目障?。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%

26、見(jiàn)證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。一般項(xiàng)目l 鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔 深50mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量4.2.2.3地表巖溶洼地拉槽克麻塘隧道（原竹坪隧道）d2k474+208-284地表發(fā)育巖溶洼地，為減小洼地積水對(duì)隧道工程影響，于該段線路左側(cè)洼地邊緣的山脊進(jìn)行開(kāi)槽，對(duì)洼地積水進(jìn)行適當(dāng)引排。挖槽地面寬度6m，長(zhǎng)78m。邊坡開(kāi)挖線1:1，挖槽地面線設(shè)置3%排水坡。4.3隧道洞內(nèi)施工4.3.1超前支護(hù)（1）管棚設(shè)計(jì)參數(shù)導(dǎo)管規(guī)格：外徑108mm，壁厚6m

27、m；孔口管：熱軋無(wú)縫鋼管，外徑133，壁厚5mm；管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角13為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；注漿材料：m20水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部140范圍；管棚單根長(zhǎng)度：根據(jù)施工圖確定管棚數(shù)量：50根（2）管棚施工工藝管棚施工主要工序有施作套拱；搭鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)；鉆孔；清孔、驗(yàn)孔；安裝管棚鋼管；注漿。工序技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，施工工藝詳見(jiàn)下圖。 管棚施工工藝流程圖1） 導(dǎo)向強(qiáng)或管棚工作室施工當(dāng)為洞外開(kāi)始施作管棚時(shí)，采用導(dǎo)向墻做為管棚施作平臺(tái)。導(dǎo)向墻采用c20混凝土，在開(kāi)挖輪廓線以外拱部150范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1m1m，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀i18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)133

28、壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板9mm，翼緣12mm?？卓诠茏鳛楣芘锏膶?dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。導(dǎo)向墻布置圖見(jiàn)附件。當(dāng)大管棚是在洞內(nèi)施作，為保證大管棚施工的空間，需要開(kāi)辟大管棚工作室。按單節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)6米，鉆機(jī)機(jī)身及主動(dòng)鉆桿共2.0m，則工作室的長(zhǎng)度應(yīng)為800cm，擴(kuò)挖較設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)斷面大。管棚工作室施工示意圖2）施作導(dǎo)向管工作室

29、開(kāi)挖、支護(hù)完成后，繼續(xù)向前開(kāi)挖2榀比設(shè)計(jì)斷面大25cm左右的斷面，盡快初噴，封閉掌子面，厚度4cm，形成止?jié){墻，架設(shè)鋼架，采用全站儀以極坐標(biāo)法放樣法，在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定導(dǎo)向管的外插角，將導(dǎo)向管焊接在鋼架上。導(dǎo)向管與鋼架高差可通過(guò)鋼墊板實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。焊接應(yīng)牢固，使鋼架與導(dǎo)向管形成整體，并迅速?lài)娚浠炷列纬商坠啊?dǎo)向管長(zhǎng)度1m，采用外徑133mm、壁厚5mm熱扎無(wú)縫鋼管。3）搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī) 鉆機(jī)平臺(tái)可用方木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由鉆機(jī)從低孔位向高孔位進(jìn)行。 平臺(tái)支撐要著實(shí)地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不

30、均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4）鉆孔 為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm。 地質(zhì)較好的情況下可以一次成孔；鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。 鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔1.0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。 鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。 鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地

31、質(zhì)判斷、描述。作為開(kāi)挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開(kāi)挖的依據(jù)。5）清孔驗(yàn)孔 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(127 mm)進(jìn)行來(lái)回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。 用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。 用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。6）安裝管棚鋼管 鋼管應(yīng)在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆8出漿孔(靠掌子面45m的棚管不鉆孔)；管頭焊成圓錐形，便于入孔。 棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(127mm)，然后可用10t以上卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組反壓頂進(jìn)；也可利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。 接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)

32、前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。7）注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠（有的情況下）后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由zj-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為水泥漿或m20水泥砂漿。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿壓力一般為0.61.0mpa，具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定，當(dāng)無(wú)吸漿量情況下，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫冻涮铒枬M。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。4.3.2監(jiān)控量測(cè)根據(jù)施工圖及鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)

33、規(guī)程（tb10211-2007），將監(jiān)控量測(cè)作為關(guān)鍵工序列入現(xiàn)場(chǎng)組織，并對(duì)支護(hù)體系的穩(wěn)定性進(jìn)行判別，并對(duì)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工管理。各隧道淺埋段監(jiān)控量測(cè)斷面布置數(shù)據(jù)如下表：工點(diǎn)名稱(chēng)進(jìn)口出口觀測(cè)斷面數(shù)及觀測(cè)類(lèi)型備注款場(chǎng)坳隧道d2k471+928-000d2k472+505-542不少于11個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)同時(shí)根據(jù)施工圖布置洞內(nèi)監(jiān)控量測(cè)斷面，v級(jí)圍巖間距不大于5m，iv級(jí)圍巖不大于10m。朱砂堡一號(hào)隧道d2k472+957-d2k473+910d2k473+250-309不少于12個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)朱砂堡二號(hào)隧道d2k473+478-534d2k473+883-930不少于

34、10個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)克麻塘隧道d2k474+084-143d2k474+470-536不少于20個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)大坡隧道d2k474+942-980d2k475+340-440不少于14個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)毛坪角隧道d2k475+582-640d2k476+463-544不少于17個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)竹院角隧道d2k476+898-928d2k477+498-dk477+641不少于18個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)界牌隧道dk477+944-dk478+080dk478+460-600不少于28個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)貴路一號(hào)隧道dk478+727-850dk479+602-776不少

35、于58個(gè)，地表開(kāi)裂及沉降觀測(cè)4.3.2.1 監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及量測(cè)點(diǎn)布置1、監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目結(jié)合本項(xiàng)目部隧道具體條件，確定開(kāi)展監(jiān)控量測(cè)的必測(cè)項(xiàng)目有：洞內(nèi)外觀察、拱頂下沉、凈空收斂、地表沉降；選測(cè)項(xiàng)目包括：圍巖內(nèi)部位移、圍巖壓力、鋼架內(nèi)力、噴混凝土內(nèi)力、二次襯砌內(nèi)力、初期支護(hù)與二次襯砌間接觸壓力、錨桿軸力等。1）洞內(nèi)、外觀察：開(kāi)挖面地質(zhì)描述，包括圍巖巖性、巖質(zhì)、斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向、有無(wú)松散坍塌、剝落掉塊現(xiàn)象、有無(wú)滲漏水等；初期支護(hù)狀態(tài)包括噴層是否產(chǎn)生裂隙、剝離和剪切破壞、鋼支撐是否壓屈進(jìn)行觀察分析。詳細(xì)描述、記錄、并予以評(píng)估，作為支護(hù)參數(shù)選擇的參考及量測(cè)等級(jí)選擇的依據(jù)。2）拱頂下沉、凈空

36、收斂：將拱頂下沉及凈空收斂位移量測(cè)布置在同一個(gè)斷面，斷面間距為級(jí)為50m,級(jí)為30m，級(jí)為20m，級(jí)為10m。拱頂下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置在拱頂。凈空收斂量測(cè)以量測(cè)初期支護(hù)上各點(diǎn)的絕對(duì)位移為目的，通過(guò)水平及斜向收斂量測(cè)，驗(yàn)證周邊位移結(jié)果。凈空收斂量測(cè)測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求布設(shè)。3）地表沉降：量測(cè)斷面布置與洞內(nèi)拱頂下沉量測(cè)斷面在同一斷面內(nèi)，軟弱圍巖地段同時(shí)進(jìn)行底板隆起量測(cè)，每個(gè)量測(cè)斷面上測(cè)點(diǎn)間距為25m。下沉與凈空水平收斂及拱頂下沉量測(cè)頻率相同。地表下沉量測(cè)在隧道中線的量測(cè)范圍不小于h0+b（隧道埋置深度+隧道開(kāi)挖寬度）。4）圍巖內(nèi)部位移:采用振弦式多點(diǎn)位移計(jì)、頻率接收儀進(jìn)行圍巖內(nèi)部位移量測(cè)。爆破后，臺(tái)車(chē)

37、或風(fēng)槍成孔，機(jī)械錨固安裝，每天量測(cè)一次，直至變形基本穩(wěn)定為止。5）初期支護(hù)與二次襯砌間接觸壓力量測(cè): 采用振弦式雙膜壓力盒，頻率接收儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天量測(cè)一次，直至壓力基本穩(wěn)定為止。6）鋼架內(nèi)力量測(cè)：采用鋼筋計(jì)、應(yīng)變計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天量測(cè)一次，直至壓力基本穩(wěn)定為止。7)混凝土應(yīng)力量測(cè)：采用埋入式混凝土應(yīng)變計(jì)、頻率接收儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天量測(cè)一次，直至壓力基本穩(wěn)定為止。8)變形量測(cè)：采用收斂?jī)x和斷面儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天量測(cè)一次，直至變形基本穩(wěn)定為止。9)裂紋觀測(cè)：采用讀數(shù)顯微鏡觀察。量測(cè)測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求布置。隧道拱頂下沉及周邊收斂量測(cè)頻率、地表下沉量測(cè)斷面間距、變形管理等級(jí)、拱頂下沉及周邊收斂量測(cè)間

38、距等符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。2、測(cè)點(diǎn)布設(shè)洞頂?shù)乇硐鲁亮繙y(cè)斷面布置見(jiàn)圖1。洞內(nèi)周邊收斂量測(cè)布置見(jiàn)圖2。拱部下沉、底部上拱、填充面下沉量測(cè)布置見(jiàn)圖3。根據(jù)開(kāi)挖方法不同，拱頂下沉和底部上鼓點(diǎn)應(yīng)采用不同的布置方式，圖3中1、2點(diǎn)的布置為采用cd、crd法施工時(shí)左側(cè)導(dǎo)坑開(kāi)挖后的測(cè)點(diǎn)布置方式，3、4點(diǎn)為右側(cè)分部開(kāi)挖后的測(cè)點(diǎn)布置方式，中部點(diǎn)代表中隔壁拆除后的布點(diǎn)方式。采用其它開(kāi)挖方法時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工情況進(jìn)行合理布置，并能反映圍巖、支護(hù)穩(wěn)定狀態(tài)，以指導(dǎo)施工。凈空變化，拱頂下沉和地表下沉（淺埋地段）等監(jiān)控必測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)設(shè)置在同一斷面。 3監(jiān)控量測(cè)方法1）洞內(nèi)外觀察負(fù)責(zé)人：各施工作業(yè)面領(lǐng)工員及工班長(zhǎng)。觀察內(nèi)容：圍

39、巖變化，地下水變化，支護(hù)結(jié)構(gòu)外觀、地表是否變化。方法：目測(cè)并記錄于交接班記錄本，重大變化記錄于工程日志。頻率：每次爆破后及支護(hù)后。2）拱頂下沉、凈空收斂、地表沉降量測(cè)采用tcra1102無(wú)尺監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（下沉量測(cè)亦可采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行量測(cè)），可及時(shí)埋點(diǎn)立即觀測(cè)。測(cè)點(diǎn)在復(fù)噴混凝土終凝后一小時(shí)內(nèi)盡快埋設(shè)，洞外地表下沉測(cè)點(diǎn)提前埋設(shè)，保證開(kāi)挖后12小時(shí)內(nèi)讀取初始數(shù)據(jù)。方法：tcra1102無(wú)尺監(jiān)測(cè)系統(tǒng)自帶計(jì)算軟件并可輸入比較值進(jìn)行評(píng)估。對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行量測(cè)，每條線間的測(cè)試長(zhǎng)度與初始長(zhǎng)度之差為變化值，該變化值與初始長(zhǎng)度之比為相對(duì)收斂值，據(jù)此計(jì)算收斂變化速度，來(lái)判斷圍巖的穩(wěn)定性。隧道開(kāi)挖支護(hù)后，在測(cè)點(diǎn)位置打入錨桿，

40、在錨桿頭貼上返光片。返光片和棱鏡的作用相同。用全站儀測(cè)出至各返光片的距離和角度，計(jì)算出測(cè)點(diǎn)之間的收斂值。3）圍巖壓力、二次襯砌內(nèi)力、錨桿軸力及鋼架內(nèi)力量測(cè)使用應(yīng)力計(jì)、鋼筋計(jì)、壓力盒分別對(duì)圍巖、襯砌、錨桿及鋼架內(nèi)力進(jìn)行量測(cè)。應(yīng)力計(jì)、鋼筋計(jì)、壓力盒的安裝：根據(jù)測(cè)點(diǎn)應(yīng)力計(jì)算值，選擇鋼筋應(yīng)力計(jì)的量程，在安裝前對(duì)鋼筋計(jì)進(jìn)行拉、壓受力狀態(tài)的標(biāo)定。安裝時(shí)使鋼筋應(yīng)力計(jì)處于不受力狀態(tài)。將應(yīng)力計(jì)上的導(dǎo)線逐段捆扎在鄰近鋼筋上，引到初期支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)測(cè)試匣中。4量測(cè)數(shù)據(jù)整理、反饋現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)整理，繪制量測(cè)數(shù)據(jù)與時(shí)間的關(guān)系曲線及量測(cè)數(shù)據(jù)與開(kāi)挖面距離的關(guān)系曲線，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析。依據(jù)回歸分析、預(yù)測(cè)位移、收斂、拱頂

41、下沉及鋼筋應(yīng)力的最終值。以位移時(shí)間曲線為基礎(chǔ)，根據(jù)位移、位移速率等分析、評(píng)定圍巖和支護(hù)的穩(wěn)定性。當(dāng)位移急驟增加，每天的相對(duì)凈空變化超過(guò)10mm時(shí)，重點(diǎn)加強(qiáng)觀測(cè)，并密切注意支護(hù)結(jié)構(gòu)的變化；當(dāng)位移時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，同時(shí)支護(hù)開(kāi)裂或掉塊，此時(shí)盡快采取補(bǔ)強(qiáng)措施以防坍方；當(dāng)位移、周邊收斂、拱頂下沉量達(dá)到預(yù)測(cè)最終值的8090，收斂速度小于0.2mm/d，拱頂下沉速率小于0.15mm/d時(shí)，可認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定，施作二次襯砌；利用位移、應(yīng)力（型鋼主筋應(yīng)力）反分析程序?qū)鷰r及支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)；綜合以上綜合分析、評(píng)價(jià)及時(shí)修正設(shè)計(jì)，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，對(duì)施工及時(shí)提供建議和措施。根據(jù)圍巖與支護(hù)間應(yīng)力量測(cè)結(jié)果

42、，可知圍巖壓力在橫斷面的分布情況及圍巖壓力值隨開(kāi)挖時(shí)間變化的規(guī)律，與理論計(jì)算方法做比較，以取得較為合理的圍巖壓力計(jì)算方法，檢算初期支護(hù)的受力情況（內(nèi)力及位移），判別初期支護(hù)的工作狀態(tài)、支護(hù)特點(diǎn)，并對(duì)初期支護(hù)進(jìn)行安全評(píng)估。u(mm)u(mm)t(d)t(d)正常曲線反常曲線ab 位移u-時(shí)間t的關(guān)系曲線圖5量測(cè)中的注意事項(xiàng)根據(jù)地質(zhì)條件、量測(cè)目的、施工進(jìn)程，編制量測(cè)計(jì)劃，組織專(zhuān)門(mén)檢測(cè)隊(duì)伍，由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)實(shí)施。量測(cè)點(diǎn)埋設(shè)宜盡量靠近開(kāi)挖工作面，要求不超過(guò)2米，并保證爆破24小時(shí)內(nèi)及下一次爆破之前測(cè)讀初讀數(shù)。采取措施保護(hù)好在施工中的各項(xiàng)量測(cè)元件、工具及儀器，及時(shí)做好各項(xiàng)測(cè)量原始記錄。與設(shè)計(jì)人員緊密配

43、合，協(xié)調(diào)一致，及時(shí)研究和解決實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保施工安全。6監(jiān)測(cè)實(shí)施及管理量測(cè)組織：由工程隊(duì)組成監(jiān)測(cè)小組，由熟悉量測(cè)工作的技術(shù)人員35人組成,小組負(fù)責(zé)編制監(jiān)測(cè)方案、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目實(shí)施及監(jiān)測(cè)技術(shù)資料的整理上報(bào)工作,負(fù)責(zé)保護(hù)各階段使用的監(jiān)測(cè)標(biāo)志及儀器。根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)量測(cè)、計(jì)算、繪圖、分析并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)理報(bào)告量測(cè)結(jié)果。監(jiān)測(cè)工作本著準(zhǔn)確、及時(shí)的原則實(shí)施。將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、時(shí)間變形曲線、對(duì)結(jié)果的評(píng)估，在24h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)配合設(shè)計(jì)人員。及時(shí)研究解決實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證隧道施工安全。7圍巖穩(wěn)定性的綜合判別，應(yīng)根據(jù)量測(cè)結(jié)果按以下方法進(jìn)行。（1）按變形管理等級(jí)指導(dǎo)施工，見(jiàn)下表。表2 變形管理等

44、級(jí)管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)u2uo/3停工，采取特殊措施后方可施工注：u為實(shí)測(cè)位移值；uo為最大允許位移值。（2）根據(jù)位移變化速度判別凈空變化速度持續(xù)大于5.0mm/d時(shí)，圍巖處于急劇變形狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。水平收斂（拱腳附近）速度小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d，圍巖基本達(dá)到穩(wěn)定。在淺埋地段以及膨脹性和擠壓性圍巖等情況下，應(yīng)采用監(jiān)控量測(cè)分析判別。（3）根據(jù)位移時(shí)態(tài)曲線的形態(tài)來(lái)判別當(dāng)圍巖位移速率不斷下降時(shí)（du2/d2t0），圍巖趨于穩(wěn)定狀態(tài)；當(dāng)圍巖位移速率保持不變時(shí)（du2/d2t=0），圍巖不穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)；當(dāng)圍巖位移速率不斷上升時(shí)（du2/d2t0），圍巖進(jìn)入危險(xiǎn)

45、狀態(tài)，必須立即停止掘進(jìn)，加強(qiáng)支護(hù)。圍巖穩(wěn)定性判別是一項(xiàng)很復(fù)雜的也是非常重要的工作，必須結(jié)合具體工程情況采用上述幾種判別準(zhǔn)則進(jìn)行綜合評(píng)判。4.3.3開(kāi)挖管段內(nèi)隧道淺埋段采取crd法、臺(tái)階法加臨時(shí)仰拱、臺(tái)階法加臨時(shí)橫撐方法施工。各工法施工工藝如下：4.3.3.1crd法施工工藝貴路一號(hào)隧道dk479+010-295采用crd法施工。crd法施工工藝流程圖如下：左側(cè)上部開(kāi)挖、出碴crd法施工工藝流程圖拆除底部臨時(shí)橫撐，底部開(kāi)挖、出碴，接長(zhǎng)臨時(shí)鋼架基底加固仰拱初期支護(hù)拆除臨時(shí)鋼架、仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測(cè)圍巖監(jiān)控量測(cè)測(cè)量放線左側(cè)拱部超前支護(hù)左側(cè)上部、上部中隔壁初期支護(hù)、橫支撐施工同時(shí)進(jìn)

46、行左側(cè)下部開(kāi)挖、出碴右側(cè)拱部超前支護(hù)右側(cè)上部開(kāi)挖、出碴超前地質(zhì)預(yù)報(bào)圍巖監(jiān)控量測(cè)右側(cè)下部初期支護(hù),必要時(shí)架設(shè)底部橫撐右側(cè)上部、上部中隔壁初期支護(hù)、橫支撐施工同時(shí)進(jìn)行右側(cè)下部開(kāi)挖、出碴左側(cè)下部初期支護(hù),必要時(shí)架設(shè)底部橫撐crd法施工工序圖見(jiàn)下圖：crd法施工工序：（一）、（1）利用上循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁及導(dǎo)坑側(cè)壁42小導(dǎo)管超前支護(hù)。（2）開(kāi)挖部。（3）噴混凝土封閉掌子面。（4）施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立i20b型鋼鋼架和i18臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿，安設(shè)i18橫撐。（5）鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（二）、（1）在滯后于部一段距離后，開(kāi)

47、挖部。（2）噴混凝土封閉掌子面。（3）導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm后混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。（4）接長(zhǎng)型鋼鋼架和i18臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，必要時(shí)安設(shè)i18橫撐。（5）鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（三）、開(kāi)挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同1。（四）、開(kāi)挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同2。（五）、（1）在滯后于部一段距離后，開(kāi)挖部。（2）隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。（3）接長(zhǎng)i18臨時(shí)鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（4）安設(shè)型鋼鋼架之仰拱單元。（六）、開(kāi)挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同5。并使型鋼鋼架之封閉成環(huán)。（七）、（1）

48、根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，拆除i18臨時(shí)鋼架及上部臨時(shí)橫撐。（2）灌筑部仰拱襯砌及矮邊墻。（八）、灌筑仰拱填充部至設(shè)計(jì)高度。（九）、利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌筑部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。4.3.3.2臺(tái)階法加臨時(shí)仰拱(橫撐）施工工藝管段內(nèi)出貴路一號(hào)隧道之外淺埋段均采用臺(tái)階法加臨時(shí)仰拱（橫撐）方法進(jìn)行施工，臺(tái)階法加臨時(shí)仰拱（橫撐）法施工工藝如下。1）目前隧道的施工方法有多種多樣，地質(zhì)條件較好的隧道在施工方法選擇上較為靈活，而地質(zhì)條件較差的隧道在施工方法選擇上有一定的局限性，主要體現(xiàn)在安全與效益的有機(jī)協(xié)調(diào)統(tǒng)一上。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法主要應(yīng)用于軟弱圍巖隧道中,從上而下分三個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖，各

49、臺(tái)階成環(huán)受力的施工方法。2）工法特點(diǎn) a.施工空間大。方便機(jī)械化施工，可以多作業(yè)面平行作業(yè)。部分軟巖活土質(zhì)地段可以采用挖掘機(jī)直接開(kāi)挖，工效較高。b.在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，便于靈活、及時(shí)地轉(zhuǎn)換施工工序，調(diào)整施工方法。c.適應(yīng)不同跨度和多種斷面形式，初期支護(hù)工序操作便捷。d.在臺(tái)階法開(kāi)挖的基礎(chǔ)上，預(yù)留核心土，左右錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖，利于開(kāi)挖工作面穩(wěn)定。e.當(dāng)圍巖變形較大活突變時(shí)，在保證安全和滿足凈空要求的前提下，可盡快調(diào)整閉合時(shí)間。f.各部開(kāi)挖及支護(hù)自上而下，步步成環(huán)，及進(jìn)封閉，各分部封閉成環(huán)時(shí)間短，臨時(shí)仰拱（橫撐）能有效阻止支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平收斂，減少隧道圍巖變形。 3)工藝原理 三臺(tái)階臨時(shí)仰拱（橫撐）法就是

50、將大斷面劃分成自上而下三個(gè)小單元進(jìn)行開(kāi)挖，縮小開(kāi)挖斷面；采用臨時(shí)仰拱（橫撐）就是使每個(gè)小單元及時(shí)封閉成環(huán)，形成環(huán)向受力，有效地發(fā)揮初期支護(hù)整體受力效果，有效阻止支護(hù)結(jié)構(gòu)變形。 4）施工工藝流程 采用短臺(tái)階，分步平行開(kāi)挖，爆破施工分成多個(gè)作業(yè)面進(jìn)行，將集中爆破化為分散爆破，既減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，又充分利用時(shí)間，還增加了爆破臨空面，降低炸藥消耗。分步平行施作拱墻初期支護(hù)，混凝土仰拱超前施作及時(shí)閉合構(gòu)成穩(wěn)固的初期支護(hù)體系，保護(hù)圍巖的天然承載力，有效抑制圍巖變形。全斷面一次施作防水層和灌筑混凝土襯砌，確保了混凝土襯砌施工質(zhì)量。監(jiān)控量測(cè)信息反饋指導(dǎo)施工，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。 在斷層帶、破碎帶等自穩(wěn)性較差地層

51、和富水地層中，則采用大管棚和超前小導(dǎo)管預(yù)注漿固結(jié)、止水等輔助措施后，上部弧形導(dǎo)坑法短開(kāi)挖施作拱部初期支護(hù)，再左右錯(cuò)位開(kāi)挖及施作邊墻初期支護(hù)；混凝土仰拱緊跟下臺(tái)階并及時(shí)施作盡早閉合成環(huán)受力。 a. 工藝流程（詳見(jiàn)工藝流程圖）圖 工藝流程圖 b.施工方法 1)、開(kāi)挖（見(jiàn)圖1，圖2，圖3） 開(kāi)挖1部臺(tái)階； a 施作1部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立鋼架； b 鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，底部噴10cm混凝土封閉； 上臺(tái)階施工至適當(dāng)距離后，開(kāi)挖2部臺(tái)階，接長(zhǎng)鋼架，施作洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)及封底； 開(kāi)挖3部臺(tái)階，及時(shí)封閉初期支護(hù)； 灌筑該段內(nèi)iv部仰拱； 灌筑該段內(nèi)v部仰拱填充；

52、利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌筑vi部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。 圖1三臺(tái)階臨時(shí)仰拱（橫撐）法工序橫斷面示意圖圖2三臺(tái)階臨時(shí)仰拱（橫撐）法工序縱斷面示意圖圖3三臺(tái)階臨時(shí)仰拱（橫撐）法工序平面示意圖 2）初期支護(hù)初期支護(hù)是由錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架和噴射混凝土組成的一種聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)。為保護(hù)圍巖的天然承載力，初期支護(hù)要盡快施作，其施工流程見(jiàn)初期支護(hù)施工工藝流程。圖 初期支護(hù)施工工藝流程 1.初噴混凝土封閉巖面用高壓風(fēng)自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志釘，如工作面有滴水或淋水，鉆孔埋管做好引排水工作。從拱腳或墻角向上堆噴，以防止上部噴射回彈料虛掩拱腳（墻角）而不密實(shí)，以致強(qiáng)度不夠，造成失穩(wěn)；先將凹洼

53、部分找平，然后噴射凸出部分，并使其平順連接。沿水平方向以螺旋形劃圈移動(dòng)，噴頭與受?chē)娒娲怪?，噴嘴至受?chē)娒婢嚯x0.61.0m。噴射混凝土表面應(yīng)大面平整并呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。2.施作結(jié)構(gòu)錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)初噴混凝土后應(yīng)及時(shí)施作錨桿，錨桿必須設(shè)置墊板。各臺(tái)階初期支護(hù)連接處左右均需設(shè)不少于2根鎖腳錨桿，確保初期支護(hù)不失穩(wěn)。鋼筋網(wǎng)為8mm的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格為20cm或25cm。鋼筋網(wǎng)搭接1個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片間采用焊接。3.安裝鋼架鋼架是軟弱圍巖初期支護(hù)的重要組成部分，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)要求加工制作和架設(shè)。鋼架安裝注意事項(xiàng)及要求：鋼架拱（墻）腳應(yīng)架設(shè)在穩(wěn)固的基巖上或底部鋪墊槽鋼，以保證鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)固。安裝前