鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管的施工制作工藝

1、鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管的施工制作工藝1. 制作風(fēng)管的工具鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管可以通過機(jī)械設(shè)備加工和簡單的手工工具加工兩種形式，機(jī)械設(shè)備加工適用于大面積、成批量的風(fēng)管加工，要求加工場(chǎng)地較大；手工工具制作復(fù)合風(fēng)管較為靈活，適用于各種場(chǎng)所的施工，本工藝主要是對(duì)簡單的手工工具制作風(fēng)管工藝進(jìn)行說明。制作復(fù)合風(fēng)管的工具主要是刀具，分為左 45角，右 45角， 90 直角和雙刨刀四種（如圖）要求刀架的精度高（由廈門高特公司專供），刀片鋒利，耐磨，各種刀具所使用的刀片均可以互換。2、復(fù)合風(fēng)管加工步驟：放樣：按設(shè)計(jì)文件確定的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行放樣，它不同于鋼制風(fēng)管，不可以忽略板材的厚度 ( 標(biāo)準(zhǔn)厚度為 20 ) 。切割：按

2、劃出的線條使用專用刀具與金屬切割機(jī)切割。粘接：把準(zhǔn)備好的板材粘接成型。安裝固定件、封邊、密封。安裝法蘭：把法蘭安裝在風(fēng)管上。3、直風(fēng)管的加工工藝（ 1）、選材根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作壓力選用板材，然后放樣、劃線，放樣時(shí)要考慮復(fù)合板材的厚度。 （2）切割：風(fēng)管制作可分三種形式：a. 由一塊板材組成b. 由二塊板材組成c. 由四塊板材組成以上三種形式要根據(jù)風(fēng)管規(guī)格及板材規(guī)格合理使用，減少浪費(fèi)。（ 3）粘接a.按規(guī)格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、 干燥、清潔。b. 把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度，確定膠水干燥后（以不粘手為準(zhǔn)）進(jìn)行粘接。注意：粘接時(shí)要先

3、把板材一端對(duì)齊，使兩片板的外層鋁箔對(duì)準(zhǔn)，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固。（ 4）板材拼接當(dāng)板材規(guī)格小于風(fēng)管單邊規(guī)格時(shí)，要對(duì)板材進(jìn)行拼接。a.取兩塊需要拼接的復(fù)合板材，用斜45 度刀具把兩塊需粘貼的面切割成型，清理切割面。b.涂抹膠水，待膠水干燥后將兩塊板放置于一個(gè)平臺(tái)上，按（3）的方法進(jìn)行拼接。如下圖：（ 5）安裝固定件、封邊a. 風(fēng)管成型后，清理粘貼部位不規(guī)則的鋁箔貼面， 用寬度為 50 的鋼板軋條對(duì)風(fēng)管的接縫進(jìn)行拉鉚釘密封 。如圖b. 風(fēng)管的內(nèi)表面粘貼縫也要進(jìn)行密封，根據(jù)風(fēng)管輸送介質(zhì)特性，可使用密封膠或硅酸膠進(jìn)行密封。如圖注意

4、，板材粘貼表面要干燥、清潔，使膠帶同板面粘貼牢固，排凈殘留的空氣。c. 為加強(qiáng)風(fēng)管的抗壓強(qiáng)度，每段風(fēng)管兩個(gè)端面的四個(gè)角均要進(jìn)行加固，使用鋼制 90角加固件，與風(fēng)管端面四角粘貼即可達(dá)到要求。如圖（ 6）高特酚醛復(fù)合風(fēng)管法蘭采高特用自主研發(fā)、生產(chǎn)的專用配套法蘭。（如圖）a. 按風(fēng)管的內(nèi)徑截取相應(yīng)的四段法蘭，截取法蘭型材要準(zhǔn)確，法蘭過長或過短會(huì)影響風(fēng)管的漏風(fēng)量和后續(xù)制作工藝。b. 把截取的法蘭型材無凹槽的一面與風(fēng)管的端面涂膠，待膠水干燥后把法蘭粘貼到風(fēng)管的端面上，長邊置于管內(nèi)。（如圖）4、直角彎頭的加工工藝（ 1） 矩形彎頭由兩塊側(cè)壁扳，內(nèi)弧板、外弧板四部分組成，側(cè)板按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行放樣下料（如圖）（

5、 2）內(nèi)弧板邊和外弧板邊切割成斜 45。（ 3）矩形彎頭的曲率半徑為 1.5D，根據(jù)這一參數(shù)選擇板材，放樣，制作內(nèi)外弧板。（ 4）在內(nèi)、外弧板需彎曲的部位開槽，槽與槽的間距見下表：間距（）圓弧曲率（）25150-32035320-63050630-80080800 以上（ 5）把切割完成的內(nèi)、外弧板開槽處涂膠，然后按側(cè)板的彎曲線加工成型（如圖）（ 6）側(cè)板與弧板的連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形。（如圖）注意：弧板的開槽處要用膠帶密封，使表面光滑。（ 7）矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。5、來回彎管制作工藝（ 1） 依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)選取板材放樣、切割。（ 2） 把需要粘貼的部

6、分切割出斜 45 度角。（ 3） 涂膠成型，如圖6、三通的制作工藝（ 1） 按設(shè)計(jì)規(guī)格選取板材，先制作三通的上下兩面（上底面、下底面）（ 2） 三通的兩個(gè)側(cè)面相當(dāng)于矩形彎頭的側(cè)面，按設(shè)計(jì)參數(shù)放樣、切割、開槽，然后成型。（3） 三通頂面展開為一塊矩形板面，放樣后根據(jù)三通的規(guī)格開槽成型（如圖）（ 4） 把上、下兩底面，兩側(cè)面和頂面需粘貼的部位切割出斜45 度角，清除切割面的雜物然后涂膠，組合。 （如圖）（ 5）三通的法蘭安裝方法與直管的法蘭安裝形式相同7、變徑管的制作工藝：(1) 按設(shè)計(jì)先制作無彎的三個(gè)面；(2) 有彎的面制成矩形后按彎頭弧板工藝制作 ( 如圖 ) 。8、風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于8

7、00 ，管段長度大于1250 或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于 1.25 時(shí)要采取加固措施。( 參見下表 )（ 1） 加固筋為 10、 8、 6 的通絲和高特公司提供的圓盤，加固方式（如圖）（ 2） 在需要加固的風(fēng)管上下面（以大邊為準(zhǔn)）上鉆 10、 8、 6 的圓孔。（ 3） 按風(fēng)管的內(nèi)徑高度調(diào)整支撐螺栓的位置。（ 4） 上下底面裝上圓盤后用螺栓壓緊。9、風(fēng)管連接把預(yù)制合格的風(fēng)管使用高特提供的專用法蘭插條把風(fēng)管連接在一起；(1) 風(fēng)管法蘭之間用工字型插銷連接，插銷插入時(shí)應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。(2) 法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。(3) 風(fēng)管連接

8、要平直、牢靠。 ( 如圖 )10、風(fēng)口、閥件安裝工藝（ 1） 閥件與風(fēng)管的連接，使用高特提供的專用F 型法蘭，按設(shè)計(jì)某個(gè)位置需要安裝閥門時(shí)，直管段與閥門連接處的法蘭由普通型法蘭改為F 型法蘭。法蘭與風(fēng)管連接前法蘭和閥門要鉆出符合規(guī)格的螺栓孔。（ 2） 風(fēng)口與風(fēng)管的連接方式有兩種，一種是以柔性短管形式把風(fēng)口與風(fēng)管連接起來，柔性短管與風(fēng)管連接使用 Y 型法蘭（如圖）另一種是風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上，使用高特提供的特制F 型與Y 型法蘭配套安裝（如圖）二、鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管的安裝工藝1 按設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管安裝的標(biāo)高、走向，安裝吊筋，托盤采用50、 40、 30 主龍骨或角鋼，吊筋采用 10、 8、 68

9、 通絲，吊筋采用膨脹 (內(nèi) )螺栓固定。2吊筋的間距根據(jù)風(fēng)管的截面確定：當(dāng)風(fēng)管水平安裝時(shí)；風(fēng)管長邊630 時(shí)，支架間距應(yīng) 3.5m；風(fēng)管長邊為 6301000 時(shí)，支架間距不應(yīng)超過2.5m；風(fēng)管長邊為 1000 1500時(shí)，支架間距應(yīng)不大于1.2 m；當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時(shí)：支架間距均應(yīng) 2.4 m；風(fēng)管長度 10m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的加固支撐，1 根直管，至少應(yīng)有 2 個(gè)固定點(diǎn)；吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。3. 橫旦與風(fēng)管的接觸面應(yīng)加 3-5 耐麿橡膠板。4. 風(fēng)管穿墻或樓板時(shí)應(yīng)有保護(hù)套管，并必須做防火封堵。5. 防火閥、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊、托架。6. 壓力較大的出風(fēng)口段（ P

10、1000Pa）應(yīng)設(shè)置 2 個(gè)以上加固支撐。7. 調(diào)整吊筋螺栓，使托盤與風(fēng)管接觸嚴(yán)密，托盤受力均勻。.三、系統(tǒng)的防腐工藝1、防腐內(nèi)容包括：風(fēng)系統(tǒng)鋼制法蘭、吊桿、托盤、固定支架、鋼性減振架等。三、系統(tǒng)的防腐工藝1、防腐內(nèi)容包括：風(fēng)系統(tǒng)鋼制法蘭、吊桿、托盤、固定支架、鋼性減振架等。2、防腐標(biāo)準(zhǔn)（ 1）需要防腐的管材或部件在油漆前均要做除銹處理、合格后方可涂漆。（ 2）暗裝保溫管道或部件涂防銹漆二遍，明裝管道或部件涂防銹漆二遍，還要涂面漆或銀漿二遍。最 后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行 。（ 3）油漆施工時(shí)應(yīng)采取防火、防雨、措施，不得在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。（ 4）油漆的漆膜應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻

11、雜、混色等缺陷 。（ 5）各類空調(diào)設(shè)備、部件油漆噴涂時(shí)均不得遮蓋銘牌和影響部件的使用功能。四、風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測(cè)工藝及補(bǔ)救措施風(fēng)系統(tǒng)安裝完成后要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，是保證施工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。1、檢測(cè)方法：中低壓系統(tǒng)采取漏光檢測(cè)法。利用低壓光源對(duì)風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備及風(fēng)管與閥件連接處進(jìn)行檢測(cè)。2、光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)應(yīng)的側(cè)面應(yīng)為黑暗環(huán)境。3、風(fēng)管檢測(cè)采用分段或分系統(tǒng)檢測(cè)法，檢測(cè)以總管和干管為主。4 、 中 低 壓 風(fēng) 管 檢 測(cè) 以每 10m 漏 光 點(diǎn) 不 大 于 1 處 ， 每 100mm 平均 不大于 10 處為合格。5、當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有漏光時(shí)，漏點(diǎn)較小時(shí)可采取密封處理。對(duì)于較大孔洞則應(yīng)重新制作不合格的管件。安裝后重新檢測(cè)，直到合格為止。五、管制作工藝及支吊架安裝工藝1、該風(fēng)管應(yīng)為明裝風(fēng)管，這就要求風(fēng)管表面不得有劃傷、污漬。2、風(fēng)管吊裝時(shí)，要使用水準(zhǔn)議測(cè)量風(fēng)管安裝標(biāo)高及水平