施工機械安全操作規(guī)程1

1、挖掘機安全操作規(guī)程 1、作業(yè)前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。開挖時注意槽底和槽邊的工作人員，嚴禁在工作時聽音樂、打電話等與工作無關的事情。鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網2、挖掘機駕室內外露傳動部分，必須安裝防護罩。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網3、電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網4、正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-

2、工程機械網5、挖掘機在平地上作業(yè)，應用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網6、挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對爆破掘松后的重巖石內鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網7、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉半徑范圍內停留。裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-

3、工程機械網8、行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網9、挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。滿載時，禁止急劇回轉猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網10、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網11、

4、在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網12、拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。開挖溝槽作業(yè)時，應根據溝槽的深度、坡度及土質確定距邊坡的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網13、駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網14、不得用鏟斗吊運物料。6ui鐵甲工程機械網-挖掘機網-工程機械網15、發(fā)現運轉異常時應立即停機

5、，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。交底人： 接受人： 日期： 年 月 日起重機吊裝機械安全操作規(guī)程：1. 起重機的內燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應執(zhí)行jgj33_2001第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.4節(jié)及附錄c的規(guī)定。2. 操作人員在作業(yè)前必須對工作現場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。3. 現場施工負責人應為起重機作用提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。4. 各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。5. 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)

6、行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。6. 在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。7. 起重器才變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。8. 操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。9. 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時嚴禁從上方通過。嚴禁用起重機載運人員。10. 操

7、作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措施，并寫出專題報告，經企業(yè)技術負責人批準，有專人在現場監(jiān)護下，方可作業(yè)。11. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。12. 起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上在堆放或懸掛零星物件，易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用4560，且不得小于30，吊索與物件棱角之間應加墊塊。13. 起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應先將

8、重物吊離地面200500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃的重物應栓拉繩。14. 重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉應平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得做反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。15. 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物降到地面。16. 起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于表321的規(guī)定。表3_2_1

9、 起重機與架空輸電導線的安全距離電壓（kv）安全距離1115204060110220沿垂線方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.017. 起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造商簽發(fā)的產品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經過試驗合格后方可使用。18. 起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規(guī)格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。19. 鋼絲繩采用編結固接

10、時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩的20倍，并不應小于300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直接匹配的繩卡的規(guī)格、數量應符合表3_2_2的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，“u”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁13。作業(yè)中應經常檢查緊固情況。表3_2_2 與繩徑匹配的繩卡數鋼絲繩直徑（mm）10以下1020212628363640最少繩卡數（個）34567繩卡間距（mm）8014016022024021每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接

11、部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲根數達到或超過表3_2_3根數時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將表3_2_3報廢標準按表3_2_4折減，并按折減后的斷絲數報廢。表3_2_3 鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內的斷絲數）采用的安全系數鋼絲繩規(guī)格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020表3_2_4 鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%）10152025304040折減系數8575706050報廢22向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引

12、導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹滑輪脂，必須在停止運轉后進行。23起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現下列情況應更換：（1）表面有裂紋、破口；（2）危險斷面及溝頸永久變形；（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%；（4）吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；（5）心軸（銷子）磨損超過直徑的3%5%；24.當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.52.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時，應更換制動鼓；同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過厚度50%時，應更換制動帶。交底人： 接受人： 日期： 年 月 日裝載機安全操作規(guī)程1.裝載機裝載作業(yè)應符合胎式裝載機安全操作規(guī)程。2.作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管

13、道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離內作業(yè)。3.裝載作業(yè)過程中應使用低速擋。4.鏟斗提升臂在舉升時，不應使用閥的浮動位置。5.在前四閥工作時，后四閥不得進行工作。6.在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。7.行駛中，不應高速和急轉彎。下坡時不得空擋滑行。8.行駛時，鏟斗應完全收回，裝載裝置應放低，鏟斗和斗柄液壓活塞應保持完全伸張位置。9.機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應使其將到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。10.在施工中遇到下列情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：（1）填挖

14、區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；（2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；（3）在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時；（4）地面涌水冒泥，出現陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；（5）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；（6）施工標志、防護設施損毀失效時。11.配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后方可作業(yè)。交底人： 接受人： 日期： 年 月 日振動壓路機安全操作規(guī)程1.作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后在調至高速。2.變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。3.嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。4.碾

15、壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓12遍，然后在振動碾壓。5.碾壓時，振動頻率應保持一致對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后在作業(yè)，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。6換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。7.上、下坡時，不得使用快速擋。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎轉圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。8.壓路機在高速行駛時不得接合振動。9.停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉分鐘后熄滅。10.其他作業(yè)要求，應符合jgj332001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。交底人： 接受人： 日期： 年 月 日

16、平地機安全操作規(guī)程1.作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。2.在平整不平度較大的地面時，應先用裝載機初平，再用平地機平整。3.平地機作業(yè)區(qū)應無樹根、石塊等障礙物。對土質堅實的地面，應先用齒耙翻松。4.作業(yè)區(qū)的水準點及導線控制樁的位置、數據應清楚，放線、驗線工作應提前完成，5.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:(1)照明、音響裝置齊全有效； （2）燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定； （3）各連接件無松動； （4）液壓系統(tǒng)無泄露現象； （5）輪胎氣壓符合規(guī)定。6.不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用平地機拖

17、拉其他機械。7.啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉正常后，方可開動。8.啟動前，檢視機械周圍應無障礙物及行人，先鳴聲示意后，用低速檔起步，并應測試并確認制動器靈敏有效。9.作業(yè)時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土。鏟土時，應根據鏟土阻力大小，隨時少量調整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降差不宜過大，不宜造成波浪形工作面。10.刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外側斜，都必須在停機時進行；但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調整。11.各類鏟土作業(yè)都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業(yè)可用二、三擋。換擋必須在停機時進行。12.遇到堅硬土質需用齒耙翻松時

18、，應緩慢下齒，不得使用齒耙松石渣或混凝土路面。13.使用平地機清除積雪時，應在輪胎上安裝防滑鏈，并應逐段探明路面深坑、溝槽情況。14.平地機在轉彎或掉頭時，應使用低速檔；在正常行駛時，應用前輪轉向，當場地特別狹小時，方可使用前、后輪同時轉向。15.行駛時，應將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪外側。行駛速度不得超過20km/h。下坡時，不得空擋滑行。16.作業(yè)時，應隨時注意變矩器油溫，超過120時應立即停止作業(yè)，帶降溫后再繼續(xù)工作。17.作業(yè)后，應停放在平坦、安全的地方，將刮刀落在安全的地面上，拉上手制動器。 交底人： 接受人： 日期： 年 月 日攤鋪機安全技術操作規(guī)程

19、1、認真做到安全生產、文明施工。2、施工中機器起動前應先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設備。各結構件的緊固程度，調平裝置及各工作裝置的情況。3、機械起動時，應待速運轉15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運轉3-5分鐘，等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。4、熨平板的預熱應保持在80以上。5、攤鋪過程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量作到施工過程中不停機，隨時注意來料情況，如出現花料、廢料應及時停機，待處理后方可進行攤鋪。夯錘應控制在馬歇爾范圍之內，盡量保證攤鋪的密實度。6、完工后，機械應停放安全位置，以保證其它機

20、械正常施工，做好攤鋪機的清洗工作，夯錘在50-60小時加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。7、在短途轉運過程中，一定做好安全，設置安全標志。操作人員應隨機住。長途運輸必須固整機，放下頂棚及排氣管。交底人： 接受人： 日期： 年 月 日自卸汽車安全操作規(guī)程1、自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有阻卡現象。各節(jié)液壓卸表面應保持清潔。2、非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應拔出車廂固定銷。作業(yè)后，應插入車廂固定銷。3、 配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內嚴禁有人。2. 卸料前，車

21、廂上方應無電線或障礙物，四周應無人員來往。卸料時，應將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應控制內燃機中速運轉，當車廂升到頂點時，應降低內燃機轉速，減少車廂振動。3. 向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側向傾卸。4. 卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內載人。5. 車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。6. 裝運混凝土或黏性物料后，應將車廂內外清洗干凈，防止凝結在車廂上。待添加的隱藏文字內容3交底人： 接受人： 日期： 年 月 日混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。

22、當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在基座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。2.固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作的情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠或干燥木板。3.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應用油布包扎好，并用枕木將支架墊起支牢。4.對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。5.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加

23、一層緩沖墊木。6.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；（2）電動機和電機原件的接連牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；（4）齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。7.作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異響噪聲。8.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。9.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應

24、校正節(jié)流閥。10.應檢查集料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。交底人： 接受人： 日期： 年 月 日插入式振動器安全操作規(guī)程1. 插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。2. 操作人員應經過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3. 電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4. 使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。5. 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和桿硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。6. 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎

25、，操作時應將振動棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。7. 振動棒軟管不得出現裂紋，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或變換。8. 作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9. 作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。交底人： 接受人： 日期： 年 月 日鋼筋加工機械安全操作規(guī)程1. 鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj332001第3.4

26、、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。2. 機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。3. 室外作業(yè)經設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4. 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5. 作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤工作。交底人： 接受人： 日期： 年 月 日交流電焊機安全操作規(guī)程1. 焊接操作及配合人員須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。2. 現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。3. 高空焊接或切割時

27、，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。4. 當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內應留有氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。5. 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易

28、燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。6. 焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。7. 當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。8. 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。9. 使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。10. 次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。11. 多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網格上，使三相負載平

29、衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。12. 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。交底人： 接受人： 日期： 年 月 日配電箱和開關箱使用安全技術措施1.配電箱和開關箱應安裝牢固，便于操作和維修。2.落地安裝的配電箱和開關箱，設置地點應平坦并高出地面，其附近不得堆放雜物。3.配電箱，開關箱的進線口和出現口宜設在箱的下面或側面，電源的引出線應穿管并設防水彎頭。4.配電箱、開關箱內的導線應絕緣良好、排練整齊、固定牢固，導線端頭應采用螺栓連接或壓接。5.具有3個回路以上的配電箱應設總刀閘。每一分路刀閘不應接兩臺或兩臺以上電氣設

30、備，不應供兩個或兩個以上作業(yè)組使用。6.照明、動力合一的配電箱應分別裝設刀閘或開關。7.配電箱、開關箱內安裝的接觸器、刀閘、開關等電氣設備，應動作靈活，接觸良好可靠，觸頭沒有嚴重燒蝕現象。交底人： 接受人： 日期： 年 月 日施工現場用電管理安全技術措施1.供用電設施投入運行前，用電單位應建立，健全用電管理機構，組織好運行、維護專業(yè)班組，明確管理機構與專業(yè)班組的職責。2.用電單位應建立，健全供用電設施的運行及維護操作規(guī)定:運行及維護人員必須學習這些操作規(guī)定，熟悉本單位的供用電系統(tǒng)。3.用電單位必須建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。4.用電作業(yè)人員必須持證上崗。5.用電管理應符合下列要求：（1）現場需要用電時，必須提前提出申請，經用電管理部門批準，通知維護班組進行接引；（2）接引電源工作，必須由維護電工進行，并設專人進行監(jiān)護；（3）施工用電完畢后，應由施工現場用電負責人通知維護班組，進行拆除；（4）嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源；（5）配電室和現場的開關箱、開關柜應加鎖；（6）電氣明顯部位應設“嚴禁靠近，以防觸電”