外觀標準執(zhí)行方案

1、外觀標準執(zhí)行方案1. 介紹1.1 目的規(guī)范統(tǒng)一壓鑄件外觀標準。1.2 范圍 適用于公司所生產(chǎn)的所有壓鑄件產(chǎn)品，客戶特別規(guī)定的除外。1.3 定義1.3.1 壓鑄件一級：電子類產(chǎn)品，表面處理為拋光+電鍍件。如鴻城產(chǎn)品，SONY品 二級:表面處理為烤高級烤漆，如烘手器外殼， 1008殼體，E型殼體。 三級：五金件，表面處理為粉體烤漆。流痕 : 在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因為流入模具內(nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充 分。缺料：由于模具充填不充分而導致。 裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。原因為鑄件凝固收縮，或脫模時模 具有輕微的移動?？s水 : 材料有像火山口一樣的凹陷。原因為鑄件在肉厚處的收縮。 起泡：鑄件表面的砂孔，

2、有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開?；驘崽幚?時膨脹。積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。 熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷 痕。沖蝕：熔湯高溫高速沖蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。脫皮：鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象，最易發(fā)生在表面光滑的鑄件上。針孔：針狀細小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此 缺陷有時出現(xiàn)在表面上。擦傷: 由于磨損使表面不理想，有比較長的痕跡?？s孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。氣孔：因卷入氣體或空氣導致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。玷污: 其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機器潤滑油，離型劑 等。隔層：鑄件層剝皮。變形:

3、塑料在模具中部分變形。凹陷: 由于不同的材料的結合度和收縮率不同 ,引起表面凹陷。拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。腐蝕: 在材質表面有不連續(xù)的痕跡 , 由氧化引起。凹痕: 由于擠壓或撞擊而產(chǎn)生的凹坑。毛刺: 在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角 （相對于材料的厚度和凸起的高 度）。結合線: 在兩處或更多的材料融合點有線條 （并且終止了結合或流動 ） 分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線 , 例如:如果模具安裝 不當 , 在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。1.3.2 加工件機加工殘留鋁屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有鋁屑，這會導致通規(guī)不通。 滑牙：螺牙不完整或低孔徑大而導致

4、的實配不牢固。爛牙：螺牙不完整。鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導致的不通孔背面凸起或穿孔。 縮孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。切邊缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致。壓傷：切邊模碰傷產(chǎn)品。裂縫：切邊時產(chǎn)生微小的裂紋。去毛鋰傷：鋰毛刺時鋰到產(chǎn)品。鋰刀痕：鋰毛邊時產(chǎn)品留下的鋰刀痕跡，會影響產(chǎn)品的外觀和功能 皮膜油漬：其它材料或其它材料的加入使表面變色，如攻牙潤滑油等。 發(fā)黑：一般為氧化導致的發(fā)黑。掛液：清洗時產(chǎn)品表面留下的水滴痕。色差：顏色不一致或與標準顏色有差別。研掃粗度不均：產(chǎn)品的粗度和要求的不一樣，為鋼丸大小的原因。脫皮：產(chǎn)品表面的隔層。起泡：產(chǎn)品表面的孔，有像水泡或腫塊凸起。色差：顏色不一致或與標準顏色有

5、差別。發(fā)黑：氧化，未研掃到或研掃時間過長造成。振動卡石子：產(chǎn)品內(nèi)部卡有振動后的石子。1.3.3 烤漆件（電著件）一級面:每天基本固定可見 ,這些包括（但是沒有限制 ）產(chǎn)品的上面和前 面。二級面:偶爾可見的 ,比如側邊。三級面: 在正常的客戶保養(yǎng)時間內(nèi)可見的 ,例如后面和底面。 四級面:不常見的 ,這些包括所有除以上 （1,2,3） 之外的表面。毛屑: 空氣中漂浮的纖維落于工件表面而造成的不良 .分同色毛屑及異 色毛屑.同色毛屑為噴漆前落于工件表面或油漆內(nèi)而形成 , 異色毛屑為噴漆后 產(chǎn)品在未完全烘干前有纖維落于表面而造成 . 長度為毛屑的曲線長度 .脫漆:由于工件表面有油脂或其它物質 , 造成

6、噴漆后油漆無法附著而造 成的油漆脫落 ,此類不良工件底色可見 . 此標準中此不良現(xiàn)象不可接受 . 顆粒：工件表面的凸起點 .刮傷: 刮傷分有感刮傷及無感刮傷 . 有感刮傷指工件表面的油漆被刮至 可看到底材 . 無感刮傷指刮傷后未見底材 .碰傷:由于外力導致產(chǎn)品不良 . 此不良現(xiàn)象未見底材者按照如下標準 ,見 底材者不可 .四角磨損者有見底材不可 , 未見底材者按照如下標準判定 .斑點: 工件表面雜物導致 , 此不良的判定依據(jù)為觀察異常點是否與工件 表面相平 .凹陷: 素材表面的凹陷所造成的噴漆后表面凹陷 . 露底：露出素材，為電著層未干前碰傷。 掛液：電著時產(chǎn)品表面留下的水滴痕。2. 所需文件

7、 這里描述和定義了兩個文件版本2.1 PSCS 詳細定義了產(chǎn)品的外觀信息 ,包括: 裝配的公差 ,特殊的外觀要求以及在 允許范圍內(nèi)的和通用標準的偏差。工程設計部門有責任創(chuàng)建文件 .1. 目的及使用范圍 （ 包含在文件的簡介部分 ）2. 可視化圖表及檢驗指導書，這部分對于檢驗員來說是最重要的 . 必需要簡明扼要。3. 參考文件 （ 包含在簡介中 ）當檢驗員需要的信息超出了可視化圖表及檢驗指導書的范圍, 可在參考文件中查找相關的信息。參考文件可以包括通用外觀標準以及其它可用的工 業(yè)標準。2.2 CCS 該文件可作為所有的生產(chǎn)單位作為外觀要求的通用基準 . 外觀標準有以 下幾個單獨的部分 :1. 壓

8、鑄件2. 加工件3. 烤漆件顏色 被用作制訂設計標準的參照 . 設計文件 （圖面, 說明書 ）未說明的事項 ,可 參考.3. 應用該文件的使用有助與各個生產(chǎn)單位花費最少的時間和精力把產(chǎn)品投入 市場：1. 當遇到和 不一致的項目時可參照 PSCS。2. 有利于制造更精確的評估成本和設計出符合外觀要求的作業(yè)流 程。3. 為供貨商提供了一個清楚客觀的書面要求文件。4. 助于設計人員在設計的早期認識到提高外觀要求所須的成本。5. 為產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品系列提供清晰的外觀要求的標準。4. 6. 使的所有的工程圖面有一個可視化的參照。5. 維護4.1 PSCS對PSCS勺修改要在的管控之下。雖不需要制訂人員的

9、直接參與。但要 通過指定人員的許可。4.2 CCS對CCS的修改必須要在工程變更的管控之下。文件的制訂人員要每年 兩次對其準確性和完整性進行評估。評估的同時制訂人員會考慮將那些已經(jīng) 在多種產(chǎn)品，市場上運用過的而且已經(jīng)變?yōu)闃藴实幕蛘吣切┮呀?jīng)被加入到工 業(yè)標準中的那些規(guī)范加入到其中去 . 這些評估使的能夠及時的反應出目前市 場，業(yè)界的要求。文件控管和發(fā)放 為了有利于文件的管控和發(fā)行，和必須遵循變更管控流程。5.1 文件編碼和發(fā)行 文件編碼和發(fā)行依文件與資料控制程序。沖突解決在外觀檢驗的過程中，檢驗員的各人判斷倚賴于其對個項目定義的理 解和觀察技能。本文件的目的在于使的檢查變的更客觀且有一個定量的標

10、 準。如果和供貨商之間出現(xiàn)分歧，按照供貨合同最終的解釋權歸的擁有 者。如果在制程巡檢員和外稽人員之間出現(xiàn)分歧，檢驗員要按照標準。8. 壓鑄件本段內(nèi)容提供了一個統(tǒng)一的壓鑄件的檢驗和組裝標準。這些指導方針 以及pscs將被本公司的供貨商和相關工作人員運用于首件檢查，采購， 進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組 裝件。8.1檢查標準8.1.1 檢驗員資格檢查員必須有下列一種或幾種質量檢驗員一年工作經(jīng)驗。*經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，至少40H。*特殊工作培訓并通過驗證，承認水平，能夠立即從事檢驗工作。*有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。8.1.2制程檢查所有的零件必

11、需是無塵，無脂，無油和其它物質。由運輸材料引起而 且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。8.121檢驗亮度80-120呎燭光（照明單位，指每英呎距離內(nèi)之照度）8.122 檢驗視角檢驗員要使工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左/右各旋轉30度。有多各面的部件，每一側都要當做一個單獨的平面來檢驗。8.1.2.3 檢驗距離1 級:30 mm2 級:30 m3 級:45 m8.1.2.4 所需時間1 & 2:最大觀察時間每10cm2用時4秒,每個面最多20秒時間（一般每5秒一個面）,時間因部件的復雜程度而定。3 & 4:最大觀察時間每10cmi用時2秒.（一般每10秒一個面）。備注：當一個面并沒有在圖

12、面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。當有分歧時，圖面的要求為主要。8.1.3 /接受/判退標準缺陷名稱缺陷范圍表面等級備注1級2級3級流痕深度Wmm0.050.070.15面積不超過總面積比（%51530冷隔深度Wmm不允許1/5壁厚1/4壁厚冋一部位的對應面不允許冋時 存在長度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣4兩冷隔間距1010擦傷深度Wmm0.050.10.25除1級面以外，澆口部位允許 增加一倍面積不超過總面積比（%3510凹陷凹入深度Wmm0.10.30.5粘附物痕跡整個鑄件不允許超過不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑 3 m -6nm每100

13、 cm缺陷數(shù)不允許11整個鑄件不允許超過（個）13距鑄件邊緣55氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度（mm）鑄件邊長W 100 m0.30.51缺陷長度不應超過邊長5%鑄件邊長100 m0.50.81.2各類缺陷總和面積不超過總面積比（%530509. 加工件本段內(nèi)容提供了一個統(tǒng)一的加工件的檢驗和組裝標準。這些指導方針 以及pscs將被本公司的供貨商和相關工作人員運用于首件檢查，采購， 進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組 裝線。9.1檢查標準9.1.1檢驗員資格檢查員必須有下列一種或幾種質量檢驗員一年工作經(jīng)驗。經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，至少40H。-特殊工作培訓并通過

14、驗證，承認水平，能夠立即從事檢驗工作。*有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。9.1.2制程檢查所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質。由運輸材料引起而 且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。9.1.2.1 檢驗亮度80-120呎燭光（照明單位，指每英呎距離內(nèi)之照度）9.1.2.2 檢驗視角30檢驗員要使的工件水平面成 30度角，并沿著垂直軸向左/右各旋轉 度。有多各面的部件，每一側都要當做一個單獨的平面來檢驗。9.1.2.3 檢驗距離1：460 mm2：460 mm3:610 mm其中孔內(nèi)等部位不限以上的檢驗距離。9.1.2.4 所需時間1 & 2 級:最大觀察時間每10cm2用時

15、4秒,每個面最大20秒時間（一般每5秒一 個面）,時間因部件的復雜程度而定3級:最大觀察時間每10cm2用時2秒.（一般每10秒一個面）備注：當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。 當有分歧時，圖面的要求為主要。9.1.3接受/判退標準9.131般方針* 影響功能的缺陷不可以接受，如攻牙后滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔背面鼓起 起泡等。 毛刺/銳邊所有孔,縫,邊和角必須沒有毛刺和銳邊.允許的毛刺的高度不能超過0.20 mm 漏工序漏工序都是不可接受的。* 異物所有加工過程殘留在產(chǎn)品上會影響外觀和功能的異物都是不可接受 的，如牙屑，振動后卡石子。- 色差 皮膜和研掃有顏色要求時

16、，依 11顏色的標準要求9.132特殊方針加工別不良項目一級二級三級機加工爛牙:不可不可W整個螺牙的 10%切邊缺料/壓傷/裂 縫同壓鑄件標準去毛銼傷不可銼刀痕不可不可深W 0.2 mm皮膜油漬不可不可不可發(fā)黑不可不可W整個產(chǎn)品的 5%掛液不可不可 1處色差不可不可依11顏色的標準研掃粗度不可不可脫皮不可不可起泡不可不可不可麻點不可不可0.2-0.3 m 2 5 個色澤不可不可依11顏色的標準發(fā)黑不可不可W整個產(chǎn)品的 2%10. 烤漆件本段內(nèi)容提供了一個統(tǒng)一的烤漆件的檢驗和組裝標準。這些指導方針 以及pscs將被本公司的供貨商和相關工作人員運用于首件檢查，采購， 進料檢驗，組裝以及最終的稽核中

17、。最終的目的是為制造最好的零配件和組 裝線。10.1檢查標準10.1.1檢驗員資格檢查員必須有下列一種或幾種質量檢驗員一年工作經(jīng)驗。經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，至少40H。特殊工作培訓并通過驗證，承認水平，能夠立即從事檢驗工作。-有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。10.1.2制程檢查10.121般方針對于檢驗，所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的對于外觀面，檢驗員必須同樣的檢查每一個面的顏色，咬花和光澤，同樣 不能有不理想.對于非外觀面，檢驗員必須檢查油漆覆蓋是否完整和不得有水 泡,氣泡,塵土 ,擦傷,油污,易燃,有腐蝕，凹坑和損壞

18、等10.1.2.2 油漆色板比較油漆外觀接受或退回必須在與母板比較的基礎上，母板必須每6個月檢查和更新一次。承認的廠商必須歸還母板（色板）給負責的工程師從新檢測.在油漆超過規(guī)格時候，產(chǎn)品質量將被追蹤.10.1.2.3 測試測試項目工具（設備）方法判定標準附著力測試百格刀（美工刀+直尺）3M膠帶1. 將邊長1cm的待測面用百格刀（美工刀+直尺）平均分成邊長1mm的方格100格2. 將3M膠帶貼緊被分割的面至少1分鐘.3. 把膠帶沿垂直方向迅速拉開.4. 至少試驗3處。0B-剝落程度比1B級大1B-大片脫落，所有方格被破壞35-65%2B-15-35%的方格剝落3B-5-15%的方格剝落4B-5%

19、的方格剝落，5B-邊線光滑，完全沒有破壞硬度測試2H,3H,4H鉛筆（三菱 產(chǎn)）120#230#砂紙橡皮直尺1. 將鉛筆削尖，然后在砂紙上磨平.2. 鉛筆與烤漆面呈 450,沿直尺向前推劃15-30mm直,3支鉛筆各劃一條.3. 用橡皮把滑痕擦凈.沒有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕，即為該烤漆所能承受的硬度.液體烤漆3H以上OK粉體烤漆2H以上OK耐MEK試驗MEK棉布 直尺 鉛筆1. 把表面擦拭干凈，測量其膜厚。2. 在表面上標示岀一塊 150MM*25MM勺區(qū) 域。3. 用棉布沾上 MEK在10秒內(nèi)按到零件 表面上進行擦拭。4.1秒一個來回，擦拭到露底或 50個來 回。5. 在另一沒沾到 MEK的

20、地方用干布擦拭50來回，作為對照區(qū)域。0級50來回露底1級-50回合后涂層嚴重破壞2級-50次后涂層損傷，明顯 破壞3級-有一點損傷，外觀顯現(xiàn)破 壞4級-與打光的地方相似，布上 有少許涂痕5級-沒有任何破壞耐沖擊試驗試驗設備1.用500克的重錘從500mm的高度自由 下落1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有 裂漆、掉漆耐磨性測試砝碼耐磨性測試機美國產(chǎn)0.255*為0.265橡皮計數(shù)器1. 調(diào)整測試機，運行軌道100mm以內(nèi).2. 負重1.65kg.（不夠加砝碼）3. 橡皮定位,露岀工件之外至少 4mm.4. 計數(shù)器歸0,打開電源開關運行.至少運行200次,不露底OK 印刷字體20次，不露底OK10.

21、124光線要求80-120呎燭光（照明單位，指每英呎距離內(nèi)之照度）10.1.2.5 檢驗視角檢驗員要使工件平面成30度角，并沿著垂直軸向左/右各旋轉30度。有多各面的部件，每一側都要當做一個單獨的平面來檢驗。10.1.2.6 檢驗距離1：460mm2:460mm3:610mm4: 610 mm10.1.2.7 檢驗時間1 & 2級最大觀察時間每10cm2用時4秒,每個面最大20秒時間（一般每5秒一個面）,時間因部件的復雜程度而定3 & 4級 最大觀察時間每10cm2用時2秒.（一般每5秒一個面）備注：當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)當有分歧時，圖面的要求為主要。10.1.3

22、 接受/判退標準不良現(xiàn)象點數(shù)允許上界檢視工具一級面二級面三級面四級面規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量毛屑L 三 3mm2L= 5mm3L= 5mm7Don t careNon點規(guī)L= 7mm5Don tcareNon點規(guī)Remark:此標準針對表面覆有油漆的毛屑，噴涂后落于工件表面的毛屑不可有顆粒間的距離定義：Surface Class:一級面二級面三級面四級面兩點間允許圍2 in ches (51mm)1 inch (25.4mm).50 inch (13 mm).50 inch (13 mm)顆粒,碰傷，斑點，凹陷，氣泡規(guī)格點數(shù)允許上界檢視工具一級面二級面三級面四級面兩點間允許范圍0.1m

23、m2以下,卜ot careNot careNot careNot careNon污點點檢表).20.1mm24568A級面點間距離大于 50mm.B級面點間距離大于25mm,C級面點間距離大于10mm,D級面點間距離大于10mm.污點點檢表).20.3mm23457污點點檢表).30.4mm22346污點點檢表).40.5 mm21235污點點檢表).50.8mm200102042污點點檢表污點點檢表).81.0mm2刮傷檢驗規(guī)格規(guī)格點數(shù)允許上界兩點間允許范圍檢視工具一級面二級面三級面四級面有感刮傷0002L= 15 mm污點點檢表0.3mm以下1346L 三 20 mm污點點檢表0.3O.5mm0234L 三 20 mm污點點檢表0.5mm以上0012L三 20mm目視不良現(xiàn)象一級面二級面三級面四級面電著掛液不可不可0.5-0.8 mm 20.8-1.0 m 211.顏色本節(jié)將定義很多材料在使用在的產(chǎn)品中顏色限定方法對于所有塑料件噴漆保證統(tǒng)一的顏色品質.這些指導方針以及 pscs將被本公司的供貨商和相關人員運用于首件 檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好 的顏色配比質量。