杯口基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn) 40 萬噸乙二醇及30 萬噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目基礎(chǔ)杯口短柱施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 內(nèi)蒙榮信化工乙二醇項(xiàng)目經(jīng)理部 2017 年 12 月 4 日目錄1. 編 制 依 據(jù) 21.1 工 程 概 括 22. 施 工 準(zhǔn) 備 32.1 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 32.2 施 工 材 料 準(zhǔn) 備 .32.3 安 全 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 .33. 工 藝 流 程 44. 主 要 工 序 的 施 工 方44.1 土 方 工 程 44.2 模 板 工 程 54.3 鋼 筋 工 程 74.4 混 凝 土 工 程 5. 施 工 質(zhì) 量 保 證 措施14

2、5.1 施 工 方 案 審 批 制 度145.2 技 術(shù) 復(fù) 核 、 隱 蔽 工 程 驗(yàn) 收 制 度145.3 技術(shù)質(zhì)量交底制度155.4 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理156. 消 除 質(zhì) 量 通 病 的 具 體 措施156.1 蜂 窩 156.2 麻面 166.3 孔洞 176.4 露筋 177. 施 工 安 全 措施 一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 ； 混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 GB50666-2011 ； 建筑工程冬期施工規(guī)范 JGJT104 2011 ； 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2013 ； 中國五環(huán)工程有限公司提供的相關(guān)資料； 我公司

3、有關(guān)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；1.1 工程概況內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn) 40 萬噸煤制乙二醇及 30 萬噸聚甲氧基 二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目，位于達(dá)拉特經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)七緯五路，占地 669280，總投資約76.92億元。乙二醇裝置的界區(qū)范圍從合格的原料氣一氧化碳、氫氣、氧氣送入界區(qū)開始，至獲得合格的乙二醇產(chǎn)品，主要 包括DMO合成、DMO精制及水分離、CO循環(huán)氣壓縮、亞酯回收、DMO 輔助工藝系統(tǒng)、乙二醇機(jī)柜間、乙二醇合成、乙二醇分離與精制、 H2 循環(huán) 氣壓縮、氫回收、原料及副產(chǎn)品罐區(qū)和必須的輔助生產(chǎn)設(shè)施等單元。工程名稱：內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn) 40 萬噸煤制乙二醇及 30 萬 噸聚甲氧基二甲醚循

4、環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目建設(shè)單位：內(nèi)蒙古榮信化工有限公司工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達(dá)拉特旗達(dá)拉特經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)七緯五路總包單位：中國五環(huán)工程有限公司監(jiān)理單位：北京華旭工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、施工工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)要求 達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、明確工藝流程。2、將編制好且通過審批的施工方案作為作業(yè)指導(dǎo)書，與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、組織人員學(xué)習(xí)。3、對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好充分的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作。4、根據(jù)要求放線，并經(jīng)檢查復(fù)線。2.2 、施工材料準(zhǔn)備1 、 根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)杯口基礎(chǔ)施工中所需要的各種物資資源

5、的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、質(zhì)量品種及運(yùn)輸路線等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。2 、 根據(jù)施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需要的材料用量計(jì)劃及進(jìn)場 計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定堆場面積及運(yùn)輸依據(jù)。3 、 根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得 到落實(shí)。4 、 根據(jù)材料需用量計(jì)劃做好構(gòu)配件及材料的加工工作，并按現(xiàn)場的實(shí)際 情況做好堆放和保管工作。2.3 、安全技術(shù)準(zhǔn)備1 、 因本工程多為杯口基礎(chǔ)，工程施工時(shí)應(yīng)將安全作為一項(xiàng)重點(diǎn)的工作來 抓，在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，按安全及文明施工的有關(guān)規(guī)定搭設(shè)施工臨時(shí)安 全圍欄、掛設(shè)安全警示牌。2 、 對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確在施工區(qū)域的安全規(guī)定，了解有

6、關(guān)安全常識(shí)及規(guī)定。三、工藝流程土方開挖修整基坑墊層砼基礎(chǔ)承臺(tái)及連系梁基礎(chǔ)鋼筋綁 扎支杯基側(cè)模、杯芯模板鋼筋隱檢、模板預(yù)檢砼澆筑拆 除杯芯模板、側(cè)模砼養(yǎng)護(hù)3.1 、將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性。3.2 、墊層砼，振搗密實(shí)，表面抹平。3.3 、利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及 中心線位置，無誤后，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋。3.4 、將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，模板縫接縫嚴(yán)密。垃圾，碎砼塊 要清理干凈后澆筑、自下往上支杯基第一層，第二層外側(cè)模板并加固，外 側(cè)模板一般加固結(jié)實(shí)。3.5 、模板矯正，并整體加固。3.6 、分層澆筑砼。澆筑砼時(shí)，須防止杯芯模板

7、向上浮或向四周偏移，注意 控制坍落度及澆筑下料速度， 在砼澆到高于上層側(cè)模 50 左右時(shí)，稍作停頓， 于砼初凝前，接著在杯芯四周對(duì)稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續(xù)澆 筑，在砼分層時(shí)須把握好初凝時(shí)間，保證基礎(chǔ)的整體性。3.7 、基礎(chǔ)施工中每一個(gè)步驟前需經(jīng)總包商和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可進(jìn)行施 工，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)每 300 厚分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不 小于 0.95 。四、主要工序的施工方法4.1 土方工程1、土方開挖方法在開挖土方前，應(yīng)先總包及監(jiān)理驗(yàn)線后方可施工，對(duì)開挖地下土質(zhì) 的情況及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，如有異常情況及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，并待設(shè)計(jì)做出處 理方案后方可再施工。開挖基坑土方時(shí)宜先深后

8、淺。 本工程杯口基礎(chǔ)開挖擬采用機(jī)械開挖， 基底預(yù)留 20CM 人工清底。2 、 施工工藝基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定，每邊增加 工作面 0.3m ?；樱ú郏┑耐练酵瓿珊髴?yīng)清除垃圾保持整潔，及時(shí)進(jìn)行下一工序 的施工?；樱ú郏┩谕辽疃炔坏贸^設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。在天然地基或重要部 位超挖時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法填補(bǔ)。挖土的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距槽溝邊緣 0.8m 以外堆放，且高度不宜超過 1.5m 。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行，在雨季施工時(shí)，工作面不宜過大。 應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂、貫徹執(zhí)行雨季施工的安全技術(shù)措施。土方邊坡的加固（

9、包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、 地下水位情況，結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方法，確保安全施工。3 、 土方回填1 ）杯口基礎(chǔ)底要求清除雜填土后，素土分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù) 0.95。2 ）回填施工開始時(shí)必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，防止基礎(chǔ)傾 覆或變形。3 ）回填應(yīng)分層分段，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度 不少于每層填土厚度的兩倍，上下錯(cuò)縫距離不少于 1.0m 。4.2 模板工程施工工藝 模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物， 做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。底板模板安裝順序及技術(shù)要 點(diǎn)，墊層施工完畢后進(jìn)行底板

10、模板安裝，模板固定要牢固。 杯口基礎(chǔ)模板安裝的具體要求：杯口基礎(chǔ)模板由側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和 中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水 平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。基礎(chǔ)底部、頂部用鋼 管固定牢固，中間用60cm間距方木固定牢固。當(dāng)杯口基礎(chǔ)高超過500mm 時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)中雙向每500mm 加設(shè)12對(duì)拉螺栓，杯口基礎(chǔ)沿咼度方向 至少布置螺栓二道。保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可 靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，同時(shí)要注意防止沿基 礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段 混凝土缺損

11、，底部釘模不牢的現(xiàn)象。杯口基礎(chǔ)模板的安裝應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求（附示意圖）：序號(hào)檢杳項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位1軸線位移 5mm2平面外形尺寸偏差 10mm3標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底-10 -20mm4垂直偏差 10mm5相鄰兩板面高低差 2mm模板拆除1、拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán) 禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)整理。2、基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑 坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工。3、模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣 塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。4、杯芯模板拆除，視

12、氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用 撬棍撬動(dòng)杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時(shí)間，以免破壞杯口砼，并及時(shí) 進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷， 模板拆除后及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。4.3鋼筋工程鋼筋選材1、鋼筋：HPB300級(jí)，基礎(chǔ)HRB400級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服 強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比 值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率不應(yīng)小于 9 %，鋼筋的強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95 %的保證書。2、 保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)、柱、基礎(chǔ)梁：40mm鋼筋制作本工程鋼筋除了要求有鋼材質(zhì)量出廠合格證外，還需抽樣到檢測部門做抗

13、拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能的檢測，符合要求后方可使用。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲度調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋錨固長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋在工地加工成型，凡制作好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬及鐵銹。鋼筋綁扎與安裝杯口基礎(chǔ)的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。鋼筋骨架應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行滿扎，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。鋼筋安裝綁扎完后，要會(huì)同監(jiān)理辦理好隱蔽驗(yàn)收，方可進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑砼過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋的修正工作。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求（附示意圖）：序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1箍筋配置

14、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長 度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng) 設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50204 的規(guī)定2鋼筋骨 架長度偏差 10 mm3寬、高度偏差 5 mm4受力鋼筋間距偏差 10 mm5排距偏差 5 mm6保護(hù)層 厚度偏 差基礎(chǔ) 10 mm柱、梁 5 mm7箍筋、橫向鋼筋間距偏差 20 mm8鋼筋彎起點(diǎn)位移 5Mpa 5Mpa 5Mpa 5Mpa 20 C 25 C 夜間進(jìn)行大面積混凝土澆筑時(shí)，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一 層棉簾被做臨時(shí)保溫，直到第二天 9:00之前。9:00以后，等太陽出來， 再揭開臨時(shí)保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有腳印

15、時(shí)，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。 圍擋（風(fēng)障）措施：大面積混凝土（士 0.000 ）澆筑時(shí)，在基坑的外圍及 各施工流水段間用彩條布和防火棉簾被圍擋防風(fēng)，圍擋掛在護(hù)欄架內(nèi)側(cè)。 彩條布和棉簾被遮擋時(shí)間不少于 3天。 現(xiàn)場預(yù)備好煤爐，必要時(shí)采取煤爐加溫措施，保證混凝土不受凍，以便 提高砼的養(yǎng)護(hù)溫度及其早期強(qiáng)度。443混凝土試塊留置試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m 3時(shí)，每200m 3取樣一次；當(dāng)不超過1000m 的，每100m 3取樣一次；不超過100m 3的同配合比的混凝土，其取樣不 得少于一次。2）每次取樣至少留置二組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。4.4.4做好混凝土澆筑記錄次開盤

16、前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。五、施工質(zhì)量保證措施5.1 施工方案審批制度施工方案必須經(jīng)各級(jí)審批并按審批意見進(jìn)行修改完善 ,經(jīng)監(jiān)理公司審批 后的施工方案將作為施工中的綱領(lǐng)性文件 ,指導(dǎo)施工作業(yè)。5.2 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度分部分項(xiàng)工程應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項(xiàng)工程 技術(shù)復(fù)核記錄；凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽 工程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并按規(guī) 定向現(xiàn)場監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收后，符合要求才能進(jìn)行下一道工序的施工。5.3 技術(shù)質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項(xiàng)不可缺少的重

17、要工作內(nèi)容，交 底必須用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個(gè)方面：(1) 當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后， 項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙 進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)；(2) 施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交 底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。(3) 本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同 時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不 上崗，不簽證不上崗。5.4 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理(1) 嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，對(duì)工程中所使用的材料必須有合 格證及檢驗(yàn)報(bào)告；(2) 搞好原材料二次復(fù)

18、試、送樣工作，對(duì)工程中使用的水泥、中砂及其它原 材料全部按規(guī)定，由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位檢測，經(jīng)檢 驗(yàn)合格后，才能在工程中使用；(3) 做好材料進(jìn)場的入庫臺(tái)帳。六、消除質(zhì)量通病的具體措施6.1 蜂窩6.1.1 、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間 形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。6.1.2 、產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成 砂漿少、石于多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板

19、縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。6.1.3 、 防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確， 混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜 槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中， 應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h ，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2 ）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1 ：2 或 1 ：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝 土仔細(xì)填塞搗實(shí)。6.2 麻面6.2.

20、1 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙 面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。6.2.2 產(chǎn)生的原因（1 ）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土 表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使 混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘 結(jié)造成麻面；（ 5 ）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。6.2.3 防治的措施 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前， 模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑 應(yīng)選用長效

21、的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排 除氣泡為止，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平壓光。6.3 孔洞6.3.1 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂 窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。6.3.2 產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未 振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（ 3 ）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成 松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。6.3.3 防治的措施（ 1）在鋼筋密集

22、處及復(fù)雜部位， 采用細(xì)石混凝土澆灌， 在模扳內(nèi)充滿， 認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防 漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干 凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤 后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。6.4 露筋6.4.1 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。6.4.2 產(chǎn)生的原因（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼 筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能 充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（ 4 ）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞 擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角， 導(dǎo)致漏筋七、施工安全措施1）機(jī)械、工人作業(yè)前必