xx交通大學模具制造工藝學(凸凹模設計)

1、第一章 零件的技術要求及結構分析本次設計的零件圖為鏈板復合沖裁模具凸凹模（如圖1-1）圖1-1一、 功能結構分析此零件是鏈板復合沖裁模具凸凹模，零件的外輪廓作為凸模刃口，10作為凹模刃口，為了能夠達到裝配及產品的要求，零件外表面精度要求比較高，粗糙度為0.8。其次，模具刃口在壓力和摩擦力的作用下，經常出現(xiàn)磨損失效，尤其是沖頭受力較大，而且在一次沖裁過程中經受兩次摩擦（沖入和退出各一次），因而沖頭的磨損較快，因此對零件的硬度有較高的要求。最后，凸凹模的左右表面的平行度也比較高。二、 鏈板復合沖裁模具凸凹模的主要技術要求1） 位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm內2） 硬度：淬火62hrc

2、3） 表面粗糙度：零件外表面粗糙度ra0.8，孔內粗糙度ra3.2三、技術關鍵及其采取的措施 1）左右平面間平行度公差等級高，采取措施：互為基準，磨削加工。2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件裝夾在精密角鐵上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面為基準面，在磁力臺上磨對稱平行面及兩圓柱面。 結合這些要求選擇合金工具鋼crwmn。第二章 毛坯制造工藝設計一、 確定鍛件的加工余量根據4表8-31確定粗銑余量為1.4mm，表8-32確定精銑余量為0.6mm，表8-34確定磨削余量長方向為0.5mm（單邊），寬方向為0.3mm（單邊），高方向為0.5mm（單邊）。再根據零件尺寸及下料精

3、度得鍛件尺寸為64.8mm28.2mm47mm,繪制鍛件圖如圖2-1圖2-1鏈板復合沖裁模具凸凹模鍛件圖二、 確定鍛造溫度范圍查3表2-8得始鍛溫度1100，終鍛溫度850三、 鍛件的退火工藝加熱到770790保溫，680700等溫爐冷，工藝曲線見圖2-2圖2-2第三章 機械加工工藝設計一、 制定工藝路線圖1-1為所要機加工的零件。其工藝過程如下：工序一：銑零件各個外表面工序二：鉆孔工序三：鉸孔工序四：加工螺紋孔工序五：熱處理工序六：磨零件各個外表面工序七：檢驗二、機械加工余量、工序尺寸和定位基準的確定1）粗銑余量為1.4mm(單邊)，精銑余量為0.6mm（單邊）,磨削在長度方向上余量為0.5

4、mm（單邊），寬度方向上余量為0.3mm（單邊）,高度方向上余量0.5mm（單邊）。2）孔加工 鉆 9.6mm 鉸10mm 2z=0.4mm鉆15.6mm 鉸16mm 2z=0.4mm3)定位基準 選擇a及其對面平面、相鄰互相垂直的兩側面為定位基準面，即三基面體系定位，符合基準統(tǒng)一的原則三、確定工藝內容工序一：銑零件各個外表面粗銑基準面a1.加工條件工件材料：crwmn合金工具鋼退火，鍛件。機床：x52k立式升降臺銑床。刀具：高速鋼粗齒錐柄立銑刀，刀具尺寸直徑d=20mm,總長l=195mm,切削部分長度l=65mm,莫氏錐度號數(shù)2，前角0=15，后角0=14，螺旋角=45，齒數(shù)z=32.確定

5、切削用量 切削深度 ap=1.4 mm每齒進給量 fz=0.08mm/齒切削速度v=20m/min，切削液選用含硫極壓切削油粗銑與基準面a相接的四周面1.刀具：高速鋼粗齒錐柄立銑刀，刀具尺寸直徑d=40mm,總長l=195mm,切削部分長度l=65mm, 莫氏錐度號數(shù)4，前角0=15后角0=14，螺旋角=45，齒數(shù)z=42.確定切削用量切削深度 ap=1.4 mm每齒進給量 fz=0.2mm/齒切削速度v=20m/min，切削液同上精銑基準面a1. 刀具：高速鋼細齒錐柄立銑刀，刀具尺寸直徑d=14mm,總長l=115mm,切削部分長度l=32mm,莫氏錐度號數(shù)2，前角0=15，后角0=14，螺

6、旋角=35，齒數(shù)z=52.確定切削用量 切削深度 ap=0.6 mm每齒進給量 fz=0.05mm/齒切削速度v=20m/min，切削液同上精銑與基準面a 相接的四周面1.刀具：高速鋼細齒錐柄立銑刀，刀具尺寸直徑d=25mm,總長l=155mm,切削部分長度l=50mm,莫氏錐度號數(shù)3，前角0=15，后角0=14，螺旋角=35，齒數(shù)z=62.確定切削用量 切削深度 ap=0.6 mm每齒進給量 fz=0.07mm/齒切削速度v=20m/min，切削液同上粗銑基準面的對面平面 同工步精銑基準面的對面平面同工步工序二：鉆孔把工件裝夾在工作臺上以直角坐標定位進行加工，把零件圖上的尺寸換算成直角坐標尺

7、寸。如圖3-1 圖3-1直接用立銑刀工作臺的縱、橫走刀來控制平面孔系的坐標尺寸。刀具：選擇9.6mm的高速鋼麻花鉆，進給量0.18mm/r,切削速度13m/min，轉速420r/min,切削液選擇乳化液。工序八：鉆15.6mm孔（兩個）刀具：選擇15.6mm的高速鋼麻花鉆，進給量0.32mm/r，切削速度17m/min,轉速385r/min，切削液與上道工步相同。工序三：鉸孔鉸10mm，刀具：選擇高速鋼直柄機用鉸刀，10mm，l=110mm,l=22mm，齒數(shù)z=6，單邊余量為0.2mm，切削速度5m/min,進給量1.0mm/r,切削液選擇含硫的極壓切削油。刀具示意圖如圖3-2圖3-2鉸16

8、mm孔，刀具：選擇高速鋼直柄機用鉸刀，16mm，l=150mm，l=25mm,齒數(shù)z=6，單邊余量為0.2mm，切削速度5m/min,進給量1.0mm/r,切削液選擇含硫的極壓切削油。刀具類型和上道工步一樣。工序四：加工螺紋孔加工m8的螺紋孔先鉆孔再攻絲鉆孔：底孔鉆頭直徑的選擇：鉆底孔鉆頭直徑的計算公式：當t1時，dt=d-t當t1時, dtd-(1.041.08)t式中 t螺距（mm）； d螺紋公稱直徑（mm）； dt攻絲前鉆頭直徑（mm）。m8的螺紋孔粗牙螺距為1.25mm，所以按公式dtd-(1.041.08)t計算： dt=d-1.061.25=8-1.3=6.70mmcrwmn屬于合

9、金工具鋼，鉆頭選用高速鋼標準麻花鉆，因此根據5表7-14得切削用量中進給速度：0.17毫米/轉,切削速度：10米/分,轉速：640轉/分，切削液選用硫化乳化液攻絲：由5表6-27查得并計算該機用絲錐攻絲的切削速度為8.1米/分,攻螺紋切削液的選用：硫化乳化液工序五：熱處理1. 淬火：加熱溫度800830，保溫0.40.5h,淬火硬度62hrc，油冷。2. 回火：為了改變淬火組織，等到一定的強度、韌性的配合，消除淬火應力和回火中的組織轉變應力?；鼗饻囟?40160。crwmn的淬火和回火工藝如圖3-3。圖3-3工序六：磨零件各個外表面目的：為了消除熱處理對表面的影響，以達到設計要求。1.磨床：m

10、m7112(砂輪直徑140200mm，砂輪內經75mm，砂輪寬度20mm）2.左右平面磨削 （1）砂輪的選擇。見5中第12章各表，結果為gbd80zra6p2002075其含義為：砂輪磨料為單晶白剛玉（代號gbd），粒度為80#，硬度為中軟（代號為zr），陶瓷結合劑(代號為a)，6號組織，平形砂輪（代號為p），其尺寸為2002075(dbd)。安全線速度為35m/s。 （2）切削用量的選擇。磨頭主軸轉速2810r/min 軸向進給量 fa=0.5b=10mm(雙行程） 徑向進給量 fr=0.020mm/雙行程3.垂直平面磨削 用精密角鐵和平行夾頭裝夾工件。砂輪類型和切削用量和左右平面磨削一樣。

11、工序七：檢驗四、填寫工藝過程卡根據以上的工藝設計的內容，填寫機械加工工藝過程綜合卡表3-1。華東交通大學零件號kt4.3材料crwmn零件名稱鏈板復合沖裁模具凸凹模毛坯重量機械加工工藝過程綜合卡片生產類型單件生產毛坯類型鍛件工序工步工序說明工序簡圖機床刀具一123456粗銑a平面粗銑與基準面a相接的四周面精銑基準面a精銑與基準面a 相接的四周面粗銑基準面的對面平面精銑基準面的對面平面立式升降臺銑床x52k粗齒錐柄立銑刀（粗銑），細齒錐柄立銑刀（精銑）二12鉆9.6mm通孔（兩個）鉆15.6mm孔（兩個）立式升降臺銑床x52k麻花鉆9.6mm麻花鉆15.6mm三12鉸10mm孔（兩個）鉸16mm

12、孔（兩個）立式升降臺銑床x52k鉸刀10mm鉸刀16mm四12鉆6.7mm孔攻絲m8立式升降臺銑床x52k麻花鉆6.7mm絲錐8mm五熱處理六磨零件各個外表面臥軸矩臺平面磨床mm7112gbd80zra6p2002075七檢驗表3-1五、心得體會現(xiàn)在已經完成了為期三個星期的模具制造工藝學課程設計。首先我要感謝老師在這次實訓中給予的幫助，其次還要感謝我的同學在我查詢資料，整理資料過程中給我的幫助和支持。通過這次課程設計，我認識到，機械制造工藝的制定并不是我們想象中的那么簡單，它需要專業(yè)人耐心而細致的計算和多次的查閱資料，最后制定出滿意的設計參數(shù)。此次課設鍛煉了我們的耐心和信心，而且讓我再次cad制圖，為以后的畢業(yè)設