基于PDM的信息集成技術研究碩士學位論文

1、 基于pdm的信息集成技術研究 摘要產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（product data management，pdm）源于傳統(tǒng)工程設計活動中產(chǎn)生的紙質產(chǎn)品圖和原理圖以及使用cad工具制作的物料清單。而企業(yè)資源計劃（enterprise resource planning, erp）使用pdm和bom數(shù)據(jù)規(guī)劃和協(xié)調公司所有的事務操作（比如銷售訂單管理、采購、成本會計和物流等）。pdm在企業(yè)的信息集成過程中可以被看作是起到一個集成“框架”的作用。各種應用程序諸如cad/cam/cae、capp等將通過各種各“對象”而被集成進來，使得分布在企業(yè)各個地方、在各個應用中使用(運行)的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調、

2、共享，所有產(chǎn)品研發(fā)過程得以高度優(yōu)化或重組。 本論文在分析和研究當前pdm系統(tǒng)實際應用中主要出現(xiàn)的信息集成問題的基礎上，針對其中的典型集成應用，研究了pdm與其它系統(tǒng)的集成模式，并進一步在teamcenter的實際項目中，分析、驗證了這些集成模式的可行性與有效性。完成的主要工作有:1、結合所在企業(yè)的實際情況，提出以teamcenter為集成平臺，將本企業(yè)實際加工中的cad/cam產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)以及erp進行全面集成管理的構想。2、建立了cad/pdm集成模塊軟件包。此軟件包以eclipse rich client platform為實現(xiàn)平臺，能方便地控制和訪問catia v5中的數(shù)模數(shù)據(jù)及企

3、業(yè)其它基礎數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，并可用于實現(xiàn)與teamcenter系統(tǒng)的集成。其高效性和靈活性在本企業(yè)的實際應用中得到了驗證。3、建立了pdm/erp數(shù)據(jù)輸出模塊。此模塊以integration toolkit(itk)和eclipse rcp為實現(xiàn)平臺，能實現(xiàn)pdm匯入/讀取集成系統(tǒng)中間數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)。4、pdm集成編程實例。通過teamcenter控制catia v5的三維數(shù)模，并將數(shù)據(jù)輸出到erp，實現(xiàn)了teamcenter下的cad/pdm/erp集成功能。關鍵詞：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，企業(yè)資源計劃，集成abstractproduct data management (pdm) stems from t

4、raditional engineering design activities that created product drawings and schematics on paper and using cad tools to create parts lists (bills of material structures - bom). the pdm and bom data is used in enterprise resource planning (erp) systems to plan and coordinate all transactional operation

5、s of a company (sales order management, purchasing, cost accounting, logistics, etc.). pdm in the enterprise information integration process can be seen as an integrated play framework role. various applications such as cad / cam / cae, capp, etc. through a variety of object and is integrated, so th

6、at the distribution of various places in the enterprise, to use in various applications of all product data to be highly integration, coordination, sharing, all the product development process can be highly optimized or restructured.in this paper analysis and study of the practical application of th

7、e current pdm system, mainly in the integration problem, based on the integration of applications for which a typical study the integration of pdm and other systems model, and further practical projects in teamcenter, in order to analysis, verify the feasibility of these integrated models and effect

8、iveness.the main research works of this thesis are as follows:1. integrate effectively the cad/cam products, process planning data and erp of our enterprise taking the teamcenter as an integration platform.2. a software package of cad and pdm integration is set up. it is designed on eclipse rich cli

9、ent platform as its realizing platform. it can control and visit safely the cad/cam data in catia v5 and other data in our enterprises databases to establish automatically various bom information databases and work out process planning data files. it can be used in the integration with teamcenter. i

10、ts high efficiency and flexibility are verified through our own enterprises actual use.3. a module of pdm and erp integration is set up. it is designed by integration toolkit (itk) in teamcenter and eclipse rcp as its realizing platform. it can exchange date from intermediate database .4. an integra

11、tion of pdm/cad/erp example is finished. realize the integration of cad/pdm/erp through putting 3d image data of a vehicle part into my customized module.key words：pdm, erp, integration 目錄摘要iabstractii圖目錄iii表目錄iv第1章 緒論11.1 課題背景11.1.1 制造業(yè)信息化面臨的問題11.1.2 pdm集成的必要性11.2 研究意義21.3 論文的組織結構2第2章 pdm綜述42.1 pdm

12、概述42.1.1 pdm簡介42.1.2 pdm的歷史52.1.3 pdm的研究現(xiàn)狀62.1.4 pdm的發(fā)展趨勢62.2 pdm在企業(yè)信息化中的地位72.3 本章小結8第3章 基于pdm的cad/capp集成技術93.1 pdm平臺的通用體系結構93.2 pdm平臺對cad/capp的支持103.3 基于pdm的cad/capp103.3.1 基于pdm的cad/capp的體系結構103.3.2 基于pdm的cad/capp的特點113.4 基于pdm的cad/capp集成接口分析123.5 基于pdm的cad/capp集成模式133.6 本章小結14第4章 基于pdm的erp集成技術154

13、.1 erp/pdm 集成分析154.1.1 erp和pdm差異分析154.1.2 erp/pdm的集成模式分析184.2 集成中的bom的技術204.2.1 基于bom信息模型的erp與pdm系統(tǒng)集成的3種模式29214.3 本章小結24第5章 典型的集成技術應用255.1 系統(tǒng)總體開發(fā)目標255.2 技術背景255.3 總體集成方案265.4 系統(tǒng)的開發(fā)實現(xiàn)265.4.1 catia v5與teamcenter集成265.4.2 pdm與erp(中間文件方式)集成325.5 本章小結34第6章 總結與展望356.1 工作總結356.2 工作展望35參考文獻37作者簡歷39致謝40圖目錄圖

14、2.1 erp主要模塊14圖 4.1 pdm與erp的數(shù)據(jù)交流25圖 4.2 直接數(shù)據(jù)庫模式31圖 4.3 內部函數(shù)調用模式32圖 4.4 中間文件模式32圖 5.1 sax parser35圖 5.2 savemanagerhandler36圖 5.3 creation_process37圖 5.4 catia_access38圖 5.5 teamcenter集成39圖 5.6 catia v5集成39圖 5.7 pdm匯出數(shù)據(jù)邏輯41圖 5.8 pdm讀取數(shù)據(jù)邏輯41表目錄表 4.1三種集成方式的比較32表 5.1 零件數(shù)據(jù)匯出臨時表38第1章 緒論1.1 課題背景1.1.1 制造業(yè)信息化

15、面臨的問題隨著中國制造業(yè)規(guī)模的逐漸擴大，制造企業(yè)對自身信息化戰(zhàn)略的實施不斷加強，用于制造業(yè)各個環(huán)節(jié)的計算機輔助系統(tǒng)如cad、capp等得到了越來越廣泛的應用，這不僅使企業(yè)取得了明顯的效益，還促進了生產(chǎn)力的發(fā)展。1 但是，由于cad系統(tǒng)、capp系統(tǒng)和erp系統(tǒng)是單獨發(fā)展起來的，它們在生產(chǎn)制造等各個環(huán)節(jié)的應用相對獨立，而且本身并不具備互相集成的能力，無法實現(xiàn)系統(tǒng)之間信息的自動化傳遞和交換。這樣就導致了應用系統(tǒng)各自為戰(zhàn)，分別產(chǎn)生不能自動交互大量數(shù)據(jù)，即信息孤島1。 信息孤島的出現(xiàn)使得各個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互居然要依靠手工來處理： cad 系統(tǒng)的設計結果不能直接為 capp 系統(tǒng)所接收，需要人工將設計

16、圖樣、文檔等文件轉換成 capp 系統(tǒng)所需的輸入數(shù)據(jù)，并通過人機交互的方式輸入給 capp 系統(tǒng)進行處理。而在 cam 系統(tǒng)進行計算機輔助數(shù)控編程時，同樣需要人工將 cad 或 capp系統(tǒng)輸出文件格式轉換成 cam 系統(tǒng)所需的輸入文件和數(shù)據(jù)，然后再人工輸入到 cam 系統(tǒng)。cad/cam系統(tǒng)產(chǎn)生的工程數(shù)據(jù)無法直接給erp系統(tǒng)使用。人工轉換過程中大量的手工重復勞動、轉換過程中不可避免的錯誤不僅會降低工作效率，還會給生產(chǎn)帶來極大的安全問題，使企業(yè)信息化帶來的效率與效益的提高大打折扣。1.1.2 pdm集成的必要性許多企業(yè)已經(jīng)意識到自身信息化過程中存在的問題，并積極尋求解決方案。如何實現(xiàn)信息的有序

17、管理及集成是解決問題的關鍵，企業(yè)在已有一定的計算機輔助工具的基礎上，需要一個統(tǒng)一的集成平臺從宏觀上將各種應用軟件集成起來，并對其產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理與控制；用先進的信息管理手段支持團隊的異地協(xié)作，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全、可控，并可以跟蹤產(chǎn)品開發(fā)進度及適應數(shù)據(jù)的頻繁修改等。2 隨著企業(yè)的上述應用需求，集成平臺的發(fā)展要求已經(jīng)越來越迫切。為了方便起見，人們在已經(jīng)在很多企業(yè)得到應用的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(pdm) 上擴展功能，把它從單純的設計數(shù)據(jù)共享的系統(tǒng)，逐步變成為一種信息集成及管理平臺。 有了pdm這個產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)一管理平臺，各種計算機輔助系統(tǒng)如cad、capp，erp等都可以選擇與pdm系統(tǒng)集

18、成，使pdm作為數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理平臺，各個系統(tǒng)都可以從pdm提取各自所需的信息作為系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)，處理結果也會存入pdm進行統(tǒng)一管理。1.2 研究意義本文研究的基于pdm的集成技術有重大的工程意義，集成化的pdm可以真正成為連接產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)的紐帶，有效保證現(xiàn)代制造過程中信息的交流和共享。 （1）通過對產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)的充分利用，可以高效地完成制造工藝的設計和管理、工藝流程管理和版本管理，并為erp系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)準備和信息交流的渠道。 （2）集成帶來的工藝設計與管理水平的提高，可以提高效率、保證工程的質量和工藝的標準化規(guī)范化，可以縮短工藝準備和生產(chǎn)技術準備周期并最終達到縮短產(chǎn)品研制周期、生產(chǎn)周期和提高產(chǎn)

19、品質量的目的。 總而言之，基于pdm集成技術能夠給企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟價值，它未來的應用前景也是不可估量的。1.3 論文的組織結構本論文各章節(jié)安排如下：第一章 本章在分析現(xiàn)代制造企業(yè)信息化過程中存在的信息孤島的問題的基礎上，提出了基于pdm集成技術這一研究方并闡述了研究的價值和意義。第二章 本章綜述了pdm的相關背景及其在企業(yè)信息化中的地位。第三章 首先介紹了pdm平臺的體系結構和pdm對cad/capp的支持，接著介紹基于pdm的cad/capp系統(tǒng)，對基于pdm平臺的cad/capp系統(tǒng)的體系結構、特點作了闡述。最后分析了基于pdm的cad/capp集成接口，總結出基于pdm平臺的cad/

20、capp的三種集成模式。第四章 本章對pdm和erp之間的集成技術進行了探討，還要關于集成中用的bom。第五章 本章對teamcenter的pdm/cad/erp集成技術進行了現(xiàn)實開發(fā)，為以后的集成開發(fā)工作提供參考。第六章 總結與展望。本章對論文進行結論性總結，對下一步工作進行展望。第2章 pdm綜述2.1 pdm概述2.1.1 pdm簡介pdm(product data management)是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的簡稱3。專門從事 pdm 和 cim 相關技術咨詢業(yè)務的國際公司cimdata 公司總裁 edmiller 在“pdm today”一文中給出的 pdm 的定義是：pdm 是管理所有與產(chǎn)

21、品相關的信息和所有與產(chǎn)品相關的過程的技術。4與產(chǎn)品相關的信息包括即描述產(chǎn)品的各種信息，如cad、cae、cam 文檔、零部件物料清單(bom)、產(chǎn)品配置、事務文件、產(chǎn)品訂單、電子表格、生產(chǎn)成本、供應商情況等；與產(chǎn)品有關的過程包括與產(chǎn)品相關的加工工序、加工指南、工作流程、信息的審批和發(fā)放等過程信息的定義和管理。3 pdm涉及到產(chǎn)品生命周期的方方面面，它管理從設計到加工開發(fā)全過程的產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，將所有與產(chǎn)品信息相關的過程集成到一起。它把數(shù)據(jù)庫的管理功能、網(wǎng)絡通信功能和系統(tǒng)控制功能相結合，提供了產(chǎn)品全生命周期的信息集成化管理，并支持建立一個并行化的產(chǎn)品開發(fā)協(xié)作環(huán)境。3 5由于pdm的強大的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

22、功能，它目前在企業(yè)中得了廣泛的應用，并成為支持企業(yè)重組、cims工程等的使能技術，成為企業(yè)提高自身競爭力必須具備的手段。一般的pdm系統(tǒng)具備如下基本功能：3 61電子倉庫及文檔管理電子倉庫是pdm中的核心功能7，它一般建立在關系型數(shù)據(jù)庫基礎上，保存管理數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)(元數(shù)據(jù))以及指向描述產(chǎn)品的相關信息的物理數(shù)據(jù)和文件的指針，它為用戶存取數(shù)據(jù)提供一種安全的控制機制，并允許用戶透明地訪問全企業(yè)的產(chǎn)品信息，而不用考慮用戶或數(shù)據(jù)的物理位置。2產(chǎn)品結構與配置管理產(chǎn)品結構與配置管理也是pdm的核心功能之一，它以電子倉庫為底層支持，以材料清單（bom）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實

23、現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、控制和管理，并在一定目標或規(guī)則約束下向用戶或應用系統(tǒng)提供產(chǎn)品結構的不同視圖和描述。3工作流程管理8工作流程管理主要實現(xiàn)產(chǎn)品的設計與修改過程的跟蹤與控制，包括工程數(shù)據(jù)的提交修改控制或監(jiān)視審批、自動通知控制等。它主要管理當一個用戶對數(shù)據(jù)進行操作時會發(fā)生什么，人與人之間的數(shù)據(jù)流動以及在一個項目的生命周期內跟蹤所有事務和數(shù)據(jù)的活動。4分類檢索及零件庫功能pdm的分類檢索和零件庫功能就是為最大程度地重新利用現(xiàn)有設計創(chuàng)建新的產(chǎn)品提供支持，以便創(chuàng)造出新的產(chǎn)品。它包括零件庫的接口功能、基于內容的而非基于分類的檢索和構造電子倉庫屬性編碼過濾器的功能。2.1.2 pdm的歷史pdm是當今計算機應

24、用領域的重要技術之一，它最早出現(xiàn)在八十年代早期，當時的目的只是為了解決大量工程圖紙、技術文檔以及cad文件的管理困難，后來逐步擴展到產(chǎn)品開發(fā)的幾個主要領域：設計圖紙和電子文檔的管理、材料清單(bom)的管理、工程變更請求與指令的跟蹤與管理。1995年，主要致力于pdm技術和相關計算機集成技術的國際咨詢公司cimdata的總裁在pdmtoday一文中提出了pdm的明確定義，指出一個成熟的pdm系統(tǒng)能夠使所有參與創(chuàng)建、交流、維護設計意圖的人員在產(chǎn)品整個生命周期內自由共享與產(chǎn)品相關的所有異構數(shù)據(jù)，包括圖紙和數(shù)字化文檔、cad文檔和產(chǎn)品結構等。4隨著網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫技術的發(fā)展，pdm技術在九十年代得到了迅

25、猛發(fā)展。pdm技術在國外已得到廣泛的應用，pdm市場在國內同樣也已呈現(xiàn)出較好的勢頭。6現(xiàn)代pdm技術所涉及的領域已經(jīng)超出了設計、工程部門的范疇，逐步向生產(chǎn)、經(jīng)營管理部門滲透。pdm不僅可以有效地將從概念設計、工程分析、詳細設計、工藝流程設計、工裝夾具設計、制造、銷售、維護、直至產(chǎn)品報廢的整個生命周期與產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)予以定義、組織和管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在整個生命周期內保持最新、保證數(shù)據(jù)的安全和實現(xiàn)共享；同時還為各種軟件的應用提供統(tǒng)一的集成運行平臺，成為連接cad/cam/capp系統(tǒng)、mis系統(tǒng)、mrp ii /erp等管理與控制系統(tǒng)的橋梁和紐帶9?？偠灾琾dm正朝著企業(yè)全局信息集成的方向發(fā)展。

26、2.1.3 pdm的研究現(xiàn)狀近年來，隨著市場需求的不斷增大，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術得到了迅速發(fā)展。 對于pdm的研究，國內外都取得了較大的進展。目前pdm的主要的研究方向有以下幾個方面：1pdm與corba技術和web的結合技術發(fā)展和企業(yè)發(fā)展導致計算機支持的企業(yè)生產(chǎn)、管理工作向復雜的分布式異構環(huán)境中發(fā)展，因此需要一個支持分布環(huán)境下協(xié)同工作的模型。pdm系統(tǒng)作為一種應用框架，其開放性和擴展性要求與web的開放性體系結構相互補充。使用corba在web上構建的pdm能夠支持異地和異構環(huán)境的設計與制造，很好地適應網(wǎng)絡化虛擬設計的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和過程管理。2pdm系統(tǒng)向企業(yè)全局信息管理發(fā)展傳統(tǒng)的pdm系統(tǒng)僅限于設

27、計階段工程數(shù)據(jù)的管理，管理的重點為工程信息，今天pdm技術所涉及的領域己經(jīng)超出了設計、工程部門的范疇，逐步向生產(chǎn)、經(jīng)營管理部門滲透。pdm不僅僅充當cad和工程部門文檔的管理者的角色，更重要的是充當了產(chǎn)品開發(fā)過程中生成的、分配的全部信息的管理者。目前能管理企業(yè)全局信息的pdm系統(tǒng)已經(jīng)成為pdm研究的熱點。3pdm的應用集成技術pdm誕生之初就是為了解決計算機輔助系統(tǒng)所產(chǎn)生的文檔管理問題的，因此pdm與計算機輔助系統(tǒng)如cad、capp、cam以及erp系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換問題一直是pdm領域的研究熱點。2.1.4 pdm的發(fā)展趨勢最近幾年里，pdm理念和技術一直在快速地發(fā)展，許多新產(chǎn)品比前一代有了

28、重大改進。這些改進主要反映在產(chǎn)品適應能力、用戶界面、功能性、體系結構和平臺支持上。目前pdm技術主要有如下發(fā)展趨勢：3 51pdm產(chǎn)品適應能力不斷提高適應能力的提高具體表現(xiàn)在通過pdm產(chǎn)品的系統(tǒng)配置能力，便能夠適應各企業(yè)的不同需要。2pdm的功能繼續(xù)改進一方面繼續(xù)完善日常應用功能，另一方面不斷加強對實用功能的支持。3web使能技術得到廣泛應用web是pdm的一項非常重大的使能技術，它與internet及intranet一起，推動了pdm的大眾化。而web提供一種支持成本低的通用的用戶界面，可以解決最終用戶訪問難這一推廣pdm的障礙。2.2 pdm在企業(yè)信息化中的地位今天的企業(yè)所面臨的問題是一個

29、全面數(shù)字化的問題，企業(yè)所需要的是一個集中、集成的數(shù)據(jù)平臺，因此，需要從整體上考慮不同應用系統(tǒng)之間的關系，下面我們先看看企業(yè)信息化的主流系統(tǒng)。企業(yè)信息化分為四個主要的業(yè)務領域，由四種主要的it信息系統(tǒng)所代表。它們是：erp（企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)）：面向企業(yè)的物質資源，側重對有形資產(chǎn)進行管理和整合，涉及生產(chǎn)、銷售、庫存、供應、財務、人力資源等各個環(huán)節(jié)。scm（供應鏈管理系統(tǒng)）：優(yōu)化企業(yè)供應鏈，讓企業(yè)更好地采購制造產(chǎn)品和提供服務所需的原材料和服務，并將產(chǎn)品送達客戶，涉及供應商、倉儲、運輸和銷售渠道等各個環(huán)節(jié)。crm（客戶關系管理系統(tǒng)）：以企業(yè)的客戶為中心，從獲取和保存客戶資料到跟蹤客戶、簽單、售后服務、

30、紀錄缺陷、反饋客戶需求等業(yè)務，支持產(chǎn)品研發(fā)、營銷和服務流程。pdm（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）：側重對無形資產(chǎn)進行管理。以企業(yè)的產(chǎn)品為核心，在其全生命周期內，橫跨整個企業(yè)和供應鏈，協(xié)同化地支持產(chǎn)品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用，充分利用企業(yè)現(xiàn)有智力資產(chǎn)，推動創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。pdm在企業(yè)信息化架構中的地位取決于企業(yè)對pdm的期望。一般說來，企業(yè)實施pdm的目標可分為大小兩種。大的目標是將pdm作為集成平臺或集成框架，對產(chǎn)品設計、工藝、制造、計劃、銷售、維護等過程的相關數(shù)據(jù)和過程進行管理。而小目標則是將眼光專注于設計環(huán)節(jié)，將這個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)有效地管理起來。從集成的角度講，此時pdm往往會掛在其他的集成

31、框架上。企業(yè)究竟要實現(xiàn)何種目標和自身的特性有關。要看產(chǎn)品開發(fā)在企業(yè)價值鏈中的地位，尤其對于那些兩頭大、中間小的“啞鈴型”企業(yè)來說，將pdm作為集成平臺往往是一種理性的選擇，最終建立pdm為核心的產(chǎn)品全生命周期管理，形成產(chǎn)品全生命周期管理生態(tài)鏈。過去，人們早就注意到了系統(tǒng)的集成問題。但是，更多的集成工作內容是實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳遞和轉換，傳遞的數(shù)據(jù)是靜態(tài)的而非動態(tài)；傳遞的方式是遲滯的而非實時。傳遞的數(shù)據(jù)是機械式的累積而非精煉后提升的信息和知識。最關鍵的是，在系統(tǒng)彼此連通的基礎上，這些信息和知識沒有有規(guī)律地、有組織地在一個內涵更廣泛的“生態(tài)系統(tǒng)”內暢通地循環(huán)流動起來，增值起來。pdm則可以將從產(chǎn)品生命周期

32、下游（包括從各系統(tǒng)中）獲得的經(jīng)驗、知識，及時反饋到生命周期的上游，在一個更高的起點上，支持新的產(chǎn)品決策，為企業(yè)帶來更大的效益。2.3 本章小結本章綜述了pdm的相關背景及其在企業(yè)信息化中的地位。第3章 基于pdm的cad/capp集成技術3.1 pdm平臺的通用體系結構目前主流的pdm系統(tǒng)體系結構整體分四層，從底層向上分別為底層平臺層、pdm核心服務層、pdm應用組件層和用戶層。 1平臺層 底層平臺主要指異構分布的計算機硬件環(huán)境、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡與通信協(xié)議、數(shù)據(jù)庫、中間件等支撐環(huán)境。當前pdm軟件底層平臺的發(fā)展主要有兩個特點：一是適應能力不斷擴展，能夠支持越來越多的軟硬件環(huán)境，從最簡單的用戶終端

33、、pc機到高端的工作站和服務器都可以運行相應pdm系統(tǒng)。二是底層平臺朝廉價方向發(fā)展。 在硬件環(huán)境上，從最簡單的用戶終端、pc機到高端的工作站和服務器都可以運行pdm系統(tǒng)。操作系統(tǒng)上，unix依然是大多數(shù)實施使用的主要服務平臺。由于企業(yè)級pdm系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)量、高的性能要求，因此底層數(shù)據(jù)庫幾乎無一例外都集中于oracle、sql server、db2等大型數(shù)據(jù)庫。 2pdm核心服務層 pdm由核心服務層和pdm應用組件層組成，在c/s結構下，核心服務層要裝在是服務器端，pdm的應用組件安裝在客戶端。pdm的核心服務層實際上就是一組對象模型，它主要完成三個功能，一是向下連接并操縱數(shù)據(jù)庫，二是向上為

34、pdm應用組件提供基本服務，三是為應用軟件提供應用編程接口（api）用以集成應用軟件。 3pdm應用組件層 pdm應用組件由調用pdm基礎服務的一組程序組成，并能夠完成一定應用功能。應用組件層包含完成pdm基本功能的程序組，如電子倉庫與文檔管理組件、工作流管理組件、產(chǎn)品結構與配置管理組件、零件庫管理組件、工程變更組件、項目管理組件等。這些功能模塊為上層用戶界面提供所需要的服務。 4用戶層 用戶層包括開發(fā)工具層和用戶界面層。企業(yè)各自的經(jīng)營目標不同，不同企業(yè)對人機界面會有不同的要求。在pdm系統(tǒng)中，通常除了提供標準的、不同硬件平臺上的人機界面外，還要提供開發(fā)用戶化人機界面的工具，以滿足各類用戶的特

35、殊要求。3.2 pdm平臺對cad/capp的支持pdm作為企業(yè)信息的集成框架，支持各種應用系統(tǒng)的集成，并可以對各系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理和控制。pdm 平臺的以下功能特點cad/capp的集成提供了支持。 1開放性 pdm的開放性體現(xiàn)在它以網(wǎng)絡和分布式數(shù)據(jù)庫技術為基礎，在保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)源的單一性、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性和完整性的前提下，通過中性接口，提供了對各種異構計算機環(huán)境的支持。13 14 2集成性 作為 cims 信息集成平臺，pdm 系統(tǒng)能夠方便地實現(xiàn)對各種應用程序的封裝或集成，在不同層次上支持各種應用系統(tǒng)之間或者應用系統(tǒng)與 pdm系統(tǒng)之間的信息交流。由于共享一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)倉庫，capp 和其他

36、分系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換可以不再依賴于開發(fā)專用接口，只需針對共享數(shù)據(jù)庫操作即可。產(chǎn)品設計 bom 可以直接在數(shù)據(jù)倉庫中通過遍歷cad系統(tǒng)產(chǎn)生的產(chǎn)品結構樹獲得，并通過單一數(shù)據(jù)源對工藝視圖的映射形成工藝bom，以供工藝設計模塊使用。 3對企業(yè)用戶組織和工作流程的支持 pdm 提供了對企業(yè)中最常用的發(fā)放和工程更改過程的支持并實現(xiàn)了用戶與的權限的管理。利用用戶組織功能可以組建和管理工藝設計人員小組；結合工作流程功能可以分配工藝設計任務、協(xié)調工作進度；還可以實現(xiàn)組內工藝設計結果的在線審批。3.3 基于pdm的cad/capp3.3.1 基于pdm的cad/capp的體系結構pdm系統(tǒng)集中控制和管理產(chǎn)品結構樹

37、信息、cad圖檔信息、零部件設計信息等產(chǎn)品設計信息，這些信息都與capp系統(tǒng)密切相關，特別是pdm的編碼系統(tǒng)為產(chǎn)品的設計到工藝提供了統(tǒng)一的編碼標準，基于這種編碼，可以使設計圖紙到工藝卡片的數(shù)據(jù)流通更加順暢16。因此基于pdm的capp系統(tǒng)能夠適應企業(yè)規(guī)劃的要求，使工藝人員可以實時地獲得工藝設計所需要的設計信息，保證數(shù)據(jù)的完整、統(tǒng)一及流暢。cad系統(tǒng)產(chǎn)生的二維圖紙、三維模型(包括零件模型和裝備模型)、零部件的基本屬性、產(chǎn)品明細表、產(chǎn)品零部件之間的裝備關系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本及狀態(tài)等，需要交由pdm系統(tǒng)來管理，而cad系統(tǒng)也需要從pdm系統(tǒng)獲取技術任務書、技術參數(shù)、原有零部件圖紙、資料以及更改要求等信息

38、。 capp系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝信息，如工藝路線、工序、工步、工裝夾具要求以及對設計的修改意見等，交由pdm進行管理，而capp也要從pdm系統(tǒng)中獲取產(chǎn)品模型信息、原材料信息、設備資源信息等。 cad/capp可以作為pdm系統(tǒng)的一部分集成在pdm應用層，pdm提供統(tǒng)一的用于界面，cad/capp通過接口和pdm系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互。3.3.2 基于pdm的cad/capp的特點基于pdm平臺的cad/capp不再是一個孤立的計算機輔助設計系統(tǒng)或工藝設計系統(tǒng)，而成為產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境下的一個有機組成。通過pdm與capp與其前行系統(tǒng)cad和后繼系統(tǒng)cam的有機地集成，capp系統(tǒng)不僅可以直接獲得工藝設計所需要

39、的各種cad， cam信息，而且capp系統(tǒng)的以工藝卡片的形式輸出工藝設計結果、工藝設計人員和工藝設計過程均處于pdm的控制之下。這樣，工藝設計人員利用基于pdm的cad/capp系統(tǒng)進行工藝設計時可以通過pdm提供的接口實時、便捷地進行信息查詢，隨時了解整個開發(fā)項目中自己及相關人員的進展情況，調整自己的工作力度，促進項目開發(fā)的協(xié)同性?；趐dm平臺的cad/capp的主要有如下特點15 16：（1） cad/capp封裝在pdm系統(tǒng)中，形成完整的整體，可以充分利用pdm系統(tǒng)已有信息和功能，利用pdm系統(tǒng)的二次開發(fā)工具實現(xiàn)cad/capp系統(tǒng)的功能。（2）工藝知識庫、工藝規(guī)程庫、工藝資源庫等直

40、接建立在pdm系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中。工藝文檔可以在pdm系統(tǒng)中進行查詢?yōu)g覽和管理。（3）可以提供對企業(yè)中最常用的發(fā)放和工程更改過程的支持。在系統(tǒng)中能夠實現(xiàn)組建和管理工藝設計小組、產(chǎn)品設計小組、流程管理小組的任務的分配、協(xié)調工作進度，實現(xiàn)簡單的項目管理，同時還支持對產(chǎn)品設計最終結果的審查，從而為產(chǎn)品的設計提供準確、快速的反饋產(chǎn)品的設計信息，提高產(chǎn)品的開發(fā)速度，提高產(chǎn)品的設計質量。（4）可以實現(xiàn)cad/capp與cam系統(tǒng)的信息集成。一方面工藝規(guī)程中數(shù)控加工信息通過中間數(shù)據(jù)庫提交給cam系統(tǒng)；另一方面cam系統(tǒng)編程后形成的加工參數(shù)、切削刀具及加工時間信息可以通過中間數(shù)據(jù)庫反饋到cad/capp系

41、統(tǒng)中；（5）可以實現(xiàn)cad/capp與erp系統(tǒng)的信息集成。一方面工藝規(guī)程信息、pbom信息等通過中間數(shù)據(jù)庫提交給erp系統(tǒng)；另一方面erp系統(tǒng)的材料信息、工藝裝備信息等可以動態(tài)關聯(lián)應用在cad/capp系統(tǒng)中。3.4 基于pdm的cad/capp集成接口分析cad/capp與pdm集成接口設計與實現(xiàn)的過程中，需要對如下問題進行分析：1接口單一數(shù)據(jù)源在集成的pdm和cad/capp系統(tǒng)之間流動的數(shù)據(jù)在pdm的統(tǒng)一管理下形成集成系統(tǒng)接口的單一數(shù)據(jù)源17。單一數(shù)據(jù)源是指系統(tǒng)通過接口訪問產(chǎn)品共享數(shù)據(jù)，只有唯一入口、唯一的產(chǎn)品共享數(shù)據(jù)管理權限。建立單一的數(shù)據(jù)源有如下好處： （1）數(shù)據(jù)的唯一性。從用戶和

42、應用系統(tǒng)來看，系統(tǒng)的全部數(shù)據(jù)都存儲在單一數(shù)據(jù)源中，各種數(shù)據(jù)只有唯一的一份，各應用系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)都從單一數(shù)據(jù)源中取得，它們生成的共享信息也都存入單一數(shù)據(jù)源。 （2）降低了信息集成的難度。系統(tǒng)將全局共享的信息集中到pdm中進行統(tǒng)一的管理，避免了將信息分散到各個應用系統(tǒng)中引起的格式不一致等問題。 （3）有利于系統(tǒng)的管理。數(shù)據(jù)和處理數(shù)據(jù)的應用軟件是分開的，可以方便地采用不同的應用軟件進行數(shù)據(jù)處理，并且在pdm中即可完成全部的數(shù)據(jù)管理工作，如完全管理、備份恢復等。 2接口數(shù)據(jù)定義和權限控制 集成的cad/capp系統(tǒng)雖然通過訪問單一數(shù)據(jù)源進行數(shù)據(jù)交換和處理，但是系統(tǒng)對單一數(shù)據(jù)源中數(shù)據(jù)的操作權限并不一樣。

43、集成中可采用接口約束文件的形式描述接口信息模型和規(guī)定cad/capp系統(tǒng)對單一數(shù)據(jù)源中各數(shù)據(jù)庫表及字段的操作權限17。該文件由pdm維護和發(fā)布，cad/capp系統(tǒng)通過對該文件的訪問獲得接口信息模型及自身對單一數(shù)據(jù)源的操作權限。當接口信息模型或操作權限改變時，pdm修改接口約束文件并發(fā)布，集成cad/capp系統(tǒng)的接口初始化模塊通過讀取該文件來獲取新的接口信息模型及操作權限，以保證系統(tǒng)的正常運行。 3更改控制工程更改會引發(fā)設計、工藝、制造等一系列更改或變化，這一系列更改或變化最終會對物料需求及車間作業(yè)計劃產(chǎn)生影響。因此，更改控制在集成中具有很重要的地位。集成中的更改控制問題主要發(fā)生在capp與

44、pdm之間。當工程更改發(fā)生時，pdm根據(jù)工程更改的性質向capp發(fā)出指示單或更改單，同時pdm向capp發(fā)出郵件通知更改發(fā)生。capp根據(jù)這些信息和capp工藝文件的狀態(tài)進行相應的更改，隨后再根據(jù)pdm請求重新向pdm發(fā)布更改后的pbom和產(chǎn)品工藝路線。3.5 基于pdm的cad/capp集成模式作為cims信息集成平臺，pdm系統(tǒng)能夠方便地實現(xiàn)對各種應用程序的封裝或集成，在不同層次上支持各種應用系統(tǒng)之間或者應用系統(tǒng)與pdm系統(tǒng)之間的信息交流。 pdm與cad/capp系統(tǒng)的集成是基于pdm的企業(yè)工藝信息集成系統(tǒng)成功實施的關鍵。目前，pdm與cad/capp系統(tǒng)集成模式有封裝模式、專用接口模式

45、和緊密集成模式三種：16 181封裝集成模式封裝模式是指將cad/capp系統(tǒng)作為一個對象整體進行處理，使cad/capp整體作為pdm的一個模塊。在封裝集成模式下，用戶通過接口層啟動cad/capp系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集的訪問控制、工藝版本控制、工藝審批、工藝發(fā)布、工藝信息的查詢、歸檔等功能。 封裝集成模式基本上不需要開發(fā)，系統(tǒng)實施的周期短，而且從宏觀上解決了工具的統(tǒng)一問題以及數(shù)據(jù)的統(tǒng)一界面問題。但通過這種集成方式cad/capp系統(tǒng)與pdm系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換困難，不能適應信息集成化、快速化和自動化的需要。 2專用接口集成模式 專用接口集成的方式是由cad/capp與pdm分別提供專用集成接口，ca

46、d/capp與pdm之間的信息交換由雙方專用集成接口完成，雙方不必過多了解對方的內部實現(xiàn)。專用接口集成模式使得pdm與cad/capp之間建立了一致的共享信息模型，不但實現(xiàn)了文件共享的集成，還實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享的集成，因此接口交換比封裝集成得更為緊密。 專用接口集成模式可以充分利用當前的技術與資源，最大限度實現(xiàn)用戶的特殊需求，而所需的開發(fā)工作量不大，cad/capp系統(tǒng)的信息又可由pdm系統(tǒng)底層的數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理，安全可靠。缺點是pdm和cad/capp兩者之一的變動并不能自動使另一方作相應地改變，再者，由于目前還缺乏統(tǒng)一的接口規(guī)范，接口較多時，開發(fā)復雜度會急劇增加。3緊密集成模式 在緊密集成模式下

47、，pdm與cad/capp之間建立一種互動的共享信息模型，這種模型是可以動態(tài)改變的。pdm與cad/capp有機的結合，不僅可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、交換，還允許系統(tǒng)間的互操作，使pdm完全控制cad/capp工藝數(shù)據(jù)和工作流程，并保證cad/capp與其它應用系統(tǒng)之間的信息交互，使cad/capp在一個并行化協(xié)作環(huán)境下高效運行，這是pdm的發(fā)展方向。3.6 本章小結本章首先介紹了pdm平臺的體系結構和pdm對cad、capp的支持，接著介紹基于pdm的cad/capp系統(tǒng)，對基于pdm平臺的capp系統(tǒng)的體系結構、特點作了闡述。最后分析了基于pdm的cad、capp集成接口，總結出基于pdm平臺的c

48、ad/capp的三種集成模式。第4章 基于pdm的erp集成技術4.1 erp/pdm 集成分析erp和pdm是目前企業(yè)建設計算機集成制造系統(tǒng)、實施企業(yè)管理信息系統(tǒng)中的兩個最為重要的核心軟件27 。毫無疑問二者的集成將促進不同功能的協(xié)調，有利于促進設計、生產(chǎn)、采購和銷售等部門間的溝通和交流，是企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢28。pdm與erp兩個系統(tǒng)之間各盡所能、各行其職。顯然，企圖用一個系統(tǒng)來完成兩個系統(tǒng)的功能是不切實際的，而集成可能是解決問題的唯一選擇。pdm與erp的集成主要體現(xiàn)在pdm向erp提供基礎數(shù)據(jù)，包括企業(yè)最基本的物料數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品的設計bom。另外，pdm也需要從erp中獲得設計指

49、導信息，并能接受erp系統(tǒng)傳遞的反饋信息，從而實現(xiàn)工程變更。pdm與erp的集成將完成兩大功能：1、將pdm中的物料數(shù)據(jù)及設計bom(ebom)導入erp中，產(chǎn)生相應的制造bom(mbom)；2、建立pdm與erp之間的信息交互功能，以保證pdm與erp之間數(shù)據(jù)的一致性、實時性。4.1.1 erp和pdm差異分析erp系統(tǒng)和pdm系統(tǒng)是兩種幫助企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營管理效能的應用軟件，兩者之間存在著如下差異29：1、在應用方面erp是建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。通過對企業(yè)各種資源的管理，erp系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時、高質地完成客戶的訂單，

50、最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調整資源的決策。erp系統(tǒng)集信息技術與先進的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映了時代對企業(yè)合理調配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。pdm是對工程數(shù)據(jù)管理(edm)、文檔管理(dm)、產(chǎn)品信息管理(pim)、技術數(shù)據(jù)管理(tdm)、技術信息管理(tim)、圖像管理(im)以及其他產(chǎn)品定義信息管理技術的一種概括與擴展。他是一門管理所有與產(chǎn)品相關的信息(包括工程規(guī)范、電子文檔、掃描圖像、cad/cae/cam文件、產(chǎn)品結構、產(chǎn)品定單、供應商狀況等)和所有與產(chǎn)品相關的過程(包括工作流程、審批/發(fā)放

51、過程、工程更改單等)的技術，提供產(chǎn)品整個生命周期的信息管理。pdm以整個企業(yè)為一體，能跨越整個工程技術群體，是促使產(chǎn)品快速開發(fā)和業(yè)務過程快速轉化的使能器。pdm共分3個層次：圖紙文檔的電子化管理、部門間的數(shù)據(jù)管理、企業(yè)間的數(shù)據(jù)管理。另外，pdm系統(tǒng)和erp系統(tǒng)實際上是針對不同目標的應用系統(tǒng)。pdm系統(tǒng)的主要目標是控制產(chǎn)品配置，使用更改控制和產(chǎn)品生命周期來管理產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的開發(fā)、修改以及使用。erp系統(tǒng)的主要目標是控制生產(chǎn)計劃過程、平衡期望的產(chǎn)品銷售情況與制造這些產(chǎn)品所需消耗資源之間的關系。下圖顯示了pdm系統(tǒng)和erp系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)的接口功能：圖 4.1 pdm與erp的數(shù)據(jù)交流隨著pdm和er

52、p的發(fā)展，他們的部分功能的確出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，如：產(chǎn)品結構/bom管理、產(chǎn)品零件的定義等。但是由于erp系統(tǒng)本身的局限性，使其在產(chǎn)品變更控制、工作流程管理，與其他系統(tǒng)特別是異構信息的集成等方面尚不能提供使用的解決方案，尤其在與cad系統(tǒng)之間存在著難以彌合的“間隙”，erp系統(tǒng)對cax系統(tǒng)所產(chǎn)生的工程數(shù)據(jù)的集成和再利用一直是難以解決的問題。而pdm系統(tǒng)能夠有效的將cax和erp系統(tǒng)進行集成。erp系統(tǒng)在制造階段的資源規(guī)劃管理方面的確起到了重大的作用，但單純的erp應用又明顯在企業(yè)級產(chǎn)品信息集成方面顯得力不從心。事實上，在成功的pdm實施案例中，往往是pdm與erp并重，pdm扮演著信息集成平

53、臺的作用。目前，著名的pdm系統(tǒng)與erp系統(tǒng)之間均有良好的集成接口，從而滿足pdm與erp系統(tǒng)之間的信息共享。2、在技術方面bom表和產(chǎn)品結構是erp和pdm最關鍵的輸入，pdm系統(tǒng)的產(chǎn)品結構給出了產(chǎn)品“按設計角度”的視圖，或產(chǎn)品具體是什么，以及怎樣用與之相關的工程數(shù)據(jù)來描述；而erp系統(tǒng)的材料明細表是“按制造角度”的視圖，他將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說是描述產(chǎn)品怎樣在車間生產(chǎn)以及怎樣將他們裝配起來。兩類系統(tǒng)之間的差別也反映在他們所采用的底層技術上。erp系統(tǒng)在結構上以企業(yè)組織的其他系統(tǒng)為基礎，并且與他們互聯(lián)：而pdm系統(tǒng)是構建在企業(yè)組織的基礎設施環(huán)境之上，這個基礎結構支持企業(yè)組織快速

54、改變工程計算環(huán)境。3.從系統(tǒng)功能方面erp與pdm之間的差異主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1) 產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)pdm系統(tǒng)首要的功能就是捕獲和共享產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中，從產(chǎn)品設計生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關鍵能力在erp系統(tǒng)中并不能得到充分地展示。2) 數(shù)據(jù)共享一旦工程數(shù)據(jù)登記注冊到一個pdm系統(tǒng)中，怎樣才能做到在不影響其安全性的前提下對其進行數(shù)據(jù)共享是一個問題；一個具有優(yōu)秀體系結構的pdm系統(tǒng)能夠利用“電子數(shù)據(jù)倉庫”來保護和存儲工程數(shù)據(jù)。而erp系統(tǒng)在產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)共享方面的能力是有限的。3) 產(chǎn)品結構和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的管理在沒有實現(xiàn)pdm系統(tǒng)的企業(yè)中，產(chǎn)品結構規(guī)劃一

55、般是從設計部門編寫工程零部件清單開始的。工程部件清單通過手工輸入到erp系統(tǒng)，并且作為創(chuàng)建材料明細表(bom)的起始點。而創(chuàng)建按計劃的視圖來確定材料明細表是通過修改工程部件清單實現(xiàn)的，并且與其他計劃信息一起來平衡生產(chǎn)需求與現(xiàn)有機器設備、材料以及可直接使用的勞動力資源之間的關系。現(xiàn)代pdm系統(tǒng)已經(jīng)能夠實現(xiàn)產(chǎn)品結構功能，他不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工程部件清單，而且提供了一個易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。在很多pdm系統(tǒng)中還都采用了面向對象的數(shù)據(jù)管理工具，這樣就能將產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結構部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來。用戶能夠利用導航工具，沿圖形化的產(chǎn)品結構樹來確定感興趣部件的位

56、置，并在此基礎上展開描述該部件的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。4)更改管理erp系統(tǒng)從產(chǎn)品計劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細節(jié)通過了設計過程，并且更改對制造過程的影響也已清楚，制造計劃安排過程就將在erp系統(tǒng)中重新運行，以決定在需求、存貨清單、資源可利用性、部件替代等方面需進行的更改。然而，pdm的更改控制功能可以跟蹤更改處理全過程：從更改提出之時起，貫穿所有受到影響的職能部門，直到更改在生產(chǎn)車間得到實施。pdm工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務并且負責通知到所有受影響的部門。當工程師接到一個處理設計更改的任務時，他將通過數(shù)據(jù)庫的關系導航找到受影響的產(chǎn)品結構對象和設計數(shù)據(jù)。5)產(chǎn)品結構視圖的應用管理通常，多

57、數(shù)企業(yè)至少會有3類視圖：按設計的視圖、按生產(chǎn)計劃的視圖以及按制造的視圖。erp系統(tǒng)因為面向生產(chǎn)計劃，所以是按生產(chǎn)計劃的視圖管理；而pdm系統(tǒng)則認為在考慮多個設計方案時，對視圖管理的要求是從產(chǎn)品計劃階段的早期就開始了。從概念設計到按制造視圖管理的各階段，pdm產(chǎn)品正在不斷提升對包含產(chǎn)品配置的產(chǎn)品結構視圖的利用效率。在產(chǎn)品設計的整個生命周期中，雖然產(chǎn)品結構有可能按各式各樣視圖進行重新配置，但產(chǎn)品零部件對象仍然與那些定義他們的數(shù)據(jù)保持連接關系。這就是pdm視圖處理配置管理的最主要優(yōu)點。4.1.2 erp/pdm的集成模式分析pdm和erp集成的主要問題是將用于進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的技術信息系統(tǒng)和用于企業(yè)資源計劃管理的管理信息系統(tǒng)集成在一起，在信息技術的基礎上將產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品制造的各個子過程集成為一個全局的產(chǎn)品形成過程。pdm與erp之間的基于工程數(shù)據(jù)管理的集成模式有以下4種29：1.封裝集成模式所謂“封裝”是指把對象的屬性和操作方法同時封裝在定義對象中。用操作集來描述可見的