加氫車(chē)間首次開(kāi)工方案

1、*山東齊成石油化工有限公司30萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油改質(zhì)項(xiàng)目加氫精制裝置首次開(kāi)工方案二一一年十月第一章 工藝設(shè)備檢查11月10日開(kāi)始-11月22日檢查完畢一、工藝管線(xiàn)檢查1、按照工藝儀表流程圖和施工圖對(duì)裝置內(nèi)管線(xiàn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查施工滿(mǎn)足GBJ235-82、GBJ236-82的規(guī)范，管線(xiàn)走向、連接符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查管線(xiàn)的法蘭對(duì)正情況，墊片安放要位置正確，沒(méi)有偏位、張口、松弛現(xiàn)象，墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝正確，螺母對(duì)稱(chēng)把緊，螺絲滿(mǎn)扣。3、檢查管線(xiàn)、管徑的大小、級(jí)別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管線(xiàn)之間，管線(xiàn)與設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒(méi)有砂眼、脫焊、欠焊等缺

2、陷存在。4、檢查所有管線(xiàn)的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動(dòng)支架要留有空隙。5、檢查管線(xiàn)上的孔板、限流孔板、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶按設(shè)計(jì)要求方向裝好。6、檢查管線(xiàn)保溫、防腐符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。7、檢查所屬閥門(mén)（單向閥、疏水器、過(guò)濾器等）的安裝方向正確。二、閥門(mén)檢查1、檢查閥門(mén)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查閥門(mén)的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤(pán)根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。4、檢查安全閥按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。三、反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐的檢查1、檢查反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。2、檢查反應(yīng)器的入口擴(kuò)散器、出口收集器、頂部分

3、配盤(pán)按設(shè)計(jì)要求裝好，分配盤(pán)開(kāi)孔尺寸（如開(kāi)孔個(gè)數(shù)，孔徑等）符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有堵塞現(xiàn)象。3、檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件、材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計(jì)要求。4、檢查容器整體有無(wú)變形，支座牢固，地腳螺栓符合要求，所屬人孔的法蘭、墊片、墊圈符合設(shè)計(jì)要求。5、檢查塔內(nèi)塔盤(pán)把的牢固，螺栓上緊；氣液分布器干凈無(wú)雜物；浮閥靈活，受液盤(pán)沒(méi)有堵塞現(xiàn)象。6、檢查塔內(nèi)主梁、支梁不能向下彎曲，并且向上拱曲值也不得超過(guò)3mm。7、檢查安裝好的塔盤(pán)要水平，要求其最高點(diǎn)與最低點(diǎn)相差不得超過(guò)3mm。8、檢查加熱爐煙道擋板、風(fēng)門(mén)靈活好用，實(shí)際開(kāi)度與指示開(kāi)度相符。9、檢查看火孔、防爆門(mén)、自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠符合設(shè)計(jì)要求。10、檢查吹灰

4、器、火嘴型號(hào)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。11、檢查吹掃蒸汽管線(xiàn)及瓦斯系統(tǒng)暢通，控制閥及火嘴手閥開(kāi)關(guān)靈活好用，火嘴不能堵塞。12、檢查集合煙道、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)管道符合設(shè)計(jì)要求。13、檢查加熱爐內(nèi)爐管上支架牢固，爐管及其膨脹導(dǎo)向以及其他各部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。14、檢查爐膛內(nèi)無(wú)雜物，爐管表面清潔無(wú)傷痕，爐墻平整嚴(yán)密無(wú)裂縫，保溫、耐火磚符合設(shè)計(jì)要求。四、冷換設(shè)備檢查1、檢查設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查各冷換設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片、螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查空冷電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，風(fēng)扇角度均勻，皮帶松緊適當(dāng)，翅片完整無(wú)損；運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑油（脂）加滿(mǎn)，牌號(hào)正確。4

5、、檢查各冷換進(jìn)出口壓力表，溫度計(jì)，放空閥等齊全，安裝正確，觀測(cè)、更換及操作方便。5、檢查高壓換熱器螺栓及材質(zhì)符合要求，專(zhuān)用檢修工具齊全。6、檢查設(shè)備保溫完整，地腳螺栓及基礎(chǔ)支架牢固。五、壓縮機(jī)、機(jī)泵檢查1、根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺(tái)檢查機(jī)泵的銘牌指示和配備電機(jī)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，符合防火防爆規(guī)定。2、檢查要求機(jī)泵基礎(chǔ)平整、盤(pán)車(chē)靈活，機(jī)泵絲堵嚴(yán)密。3、檢查對(duì)輪罩、消音罩、電機(jī)接地線(xiàn)齊全、牢固；聯(lián)軸器安裝符合要求。4、檢查潤(rùn)滑油、封油系統(tǒng)清潔完整，不堵不漏；油標(biāo)、油杯及附件齊全。5、檢查所有溫度計(jì)、壓力表量程合適，指示準(zhǔn)確；應(yīng)有的放空、掃線(xiàn)、預(yù)熱、排污等閥門(mén)齊全好用。6、檢查所有的法蘭、螺絲把

6、緊滿(mǎn)帽，墊片、盤(pán)根材質(zhì)符合要求，基礎(chǔ)及地腳螺栓完好緊固。7、潤(rùn)滑油（脂）是否按規(guī)定要求數(shù)量、質(zhì)量加好。六、儀表及控制系統(tǒng)檢查1、檢查各儀表監(jiān)控對(duì)象符合要求，各就地儀表已按要求裝好。2、檢查各儀表顯示正確（液面、流量、壓力、溫度等）。3、檢查各特殊儀表（自保連鎖儀表等）符合工藝要求并調(diào)試動(dòng)作靈敏好用。4、檢查調(diào)節(jié)閥與管線(xiàn)連接的法蘭、墊片、螺栓齊全，材質(zhì)符合要求。5、檢查各調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況，按照工藝要求，手動(dòng)時(shí)，開(kāi)關(guān)靈活，沒(méi)有“卡死”現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)閥位與信號(hào)輸出對(duì)應(yīng)一致。6、檢查調(diào)節(jié)閥的“風(fēng)開(kāi)”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝要求，沒(méi)有裝反現(xiàn)象。7、檢查自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作靈活好準(zhǔn)確，人工輸出自保信號(hào)，檢查各自保閥動(dòng)作

7、靈敏，并且相關(guān)的閥要?jiǎng)幼鞯轿?。七、裝置整體檢查1、檢查上下水線(xiàn)沖洗干凈并暢通無(wú)阻。2、檢查消防器材齊備，并擺放在規(guī)定位置，消防通道暢通。3、檢查所有安全閥已按規(guī)定值定壓，并有定壓記錄。4、檢查開(kāi)工所需化工原材料準(zhǔn)備齊全。5、檢查要求裝置衛(wèi)生干凈，腳手架全部拆除，地面平整并符合要求。6、電力部分已試車(chē)完畢，裝置所有照明要求好用。7、檢查裝置設(shè)備管線(xiàn)的防腐保溫已按設(shè)計(jì)要求做好，質(zhì)量合格。八、裝置外檢查1、檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、原料、產(chǎn)品、污油、緊急泄壓線(xiàn)暢通無(wú)阻。2、檢查與裝置相關(guān)的工程已準(zhǔn)備好（如：油罐、放火炬系統(tǒng)）。3、檢查在線(xiàn)分析儀器已做好投入生產(chǎn)的準(zhǔn)備。4、儀表、電氣、維修、消

8、防等保運(yùn)人員明確并做好準(zhǔn)備。5、所有檢查完畢后要把裝置內(nèi)所有閥門(mén)全部關(guān)閉。 九、檢查是否有遺漏 1、安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)按照工藝流程圖檢查設(shè)備安裝及公用工程施工是否有遺漏，并做好記存檔。 2、對(duì)工藝改動(dòng)處及設(shè)計(jì)變更處重點(diǎn)檢查所用管件、管道等材料材質(zhì)、型號(hào)是否符合要求。第二章 公用工程系統(tǒng)投用11月10日開(kāi)始-11月22日檢查完畢、部分投用試運(yùn)行檢查好各電盤(pán)、電線(xiàn)（纜）、電器啟動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否按規(guī)定要求施工完畢，達(dá)到送電條件。各項(xiàng)檢查全部記錄存檔。匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，通知電工分級(jí)送電。一、循環(huán)水系統(tǒng)的投用1、關(guān)閉各用水點(diǎn)入口閥門(mén)，開(kāi)啟循環(huán)水放空井內(nèi)放空閥門(mén)，通知水泵房等有關(guān)單位，準(zhǔn)備引循環(huán)水進(jìn)裝置，開(kāi)循環(huán)水泵

9、沖洗循環(huán)水主管線(xiàn)。2、開(kāi)啟各用水點(diǎn)入口放空閥，開(kāi)用水點(diǎn)入口閥門(mén)，開(kāi)用水點(diǎn)出口放空閥，將管線(xiàn)、設(shè)備內(nèi)的存氣排出，待排水清澈無(wú)雜物后開(kāi)用水點(diǎn)出口閥，各機(jī)泵所用的循環(huán)冷卻水，在上水排凈后，先向地溝排放（水沖洗前，本著先遠(yuǎn)再近，先粗管線(xiàn)后細(xì)管線(xiàn)的原則，直至所放出的水干凈為止）。3、在引入循環(huán)水排放時(shí)，順便檢查自流水回水井的連通情況及下水道運(yùn)行情況。4、所有用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，引入循環(huán)水之前，先將上水與回水法蘭拆開(kāi)，在入冷卻器處擋上鐵皮，避免將贓物帶入換熱器內(nèi)。5、循環(huán)水線(xiàn)分上水和下水分別吹掃進(jìn)行水沖洗，并進(jìn)行各設(shè)備循環(huán)水上下水接線(xiàn)是否正確進(jìn)行確認(rèn)。6、循環(huán)水總線(xiàn)暢通，各分支線(xiàn)暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為

10、合格條件，否則繼續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。7、在循環(huán)水沖洗干凈后，若設(shè)備達(dá)到要求，將其循環(huán)水上下水線(xiàn)連接好，投用循環(huán)水。二、新鮮水系統(tǒng)的引入1、通知水泵房等有關(guān)單位，準(zhǔn)備引新鮮水進(jìn)裝置。2、打開(kāi)新鮮水進(jìn)裝置總閥管端閥前閥蘭，用新鮮水沖洗干凈后再引水到各用水點(diǎn)。3、在新鮮水引入使用設(shè)備之前，應(yīng)先在設(shè)備前放空或拆法蘭沖洗，待水清后再引入使用或做其它用。三、除氧水系統(tǒng)的引入各除氧水進(jìn)設(shè)備前手閥關(guān)閉放空閥打開(kāi)，自水泵房接臨時(shí)新鮮水線(xiàn)至除氧水泵入口,通知水泵房開(kāi)啟除氧水泵，各放空閥排水清澈無(wú)雜物后，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)V406入口手閥開(kāi)啟V406頂部放空閥引水進(jìn)V406，打開(kāi)底部排污閥，水清后，關(guān)閉排污閥。 V40

11、6沖洗完畢后，打開(kāi)P402入口放空閥和V406出口閥待水清后，通知水泵房停除氧水泵，撤除軟化水泵入口新鮮水臨時(shí)線(xiàn)，回復(fù)除氧水泵入口流程，開(kāi)泵置換管道及V406,，從P402入口放空閥及制氫純凈水設(shè)備入口排空閥取樣，化驗(yàn)合格后開(kāi)啟制氫純凈水設(shè)備沖洗制氫純凈水系統(tǒng)至合格。通知水泵房停除氧水泵。四、主蒸汽系統(tǒng)的投用1、通知鍋爐房及有關(guān)單位，準(zhǔn)備引蒸汽進(jìn)裝置。2、引蒸汽注意事項(xiàng) （見(jiàn)蒸汽吹掃部分）3、從裝置外緩慢引蒸汽先在界區(qū)閥前排凝放空，然后依次在各主蒸汽線(xiàn)放空點(diǎn)閥前放空吹掃。4、主管線(xiàn)吹掃干凈后，從主蒸汽管線(xiàn)的末端開(kāi)始，分別拆各使用設(shè)備的入口法蘭并打開(kāi)各支管線(xiàn)上的閥門(mén)，對(duì)所有支管線(xiàn)進(jìn)行吹掃，干凈后

12、投用該蒸汽線(xiàn)。5、蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢查。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查，如靶面上肉眼可看見(jiàn)的沖斑不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm，可認(rèn)為合格。6、在吹掃蒸汽管線(xiàn)的同時(shí)檢查確認(rèn)蒸汽冷凝水系統(tǒng)是否后路暢通無(wú)漏點(diǎn)。7、在投用蒸汽系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱線(xiàn)及蒸汽盤(pán)管是否暢通無(wú)漏點(diǎn)，并投用。8、對(duì)不常用的吹掃蒸汽管線(xiàn)，吹掃檢查合格后，放凈存水，用盲板將其與蒸汽系統(tǒng)隔離。五、凈化風(fēng)系統(tǒng)投用1、通知空壓機(jī)崗位，準(zhǔn)備開(kāi)空壓機(jī)。2、拆裝空壓機(jī)房后壓縮風(fēng)罐入口閥門(mén)前法蘭放空。通知空壓機(jī)崗位開(kāi)啟空壓機(jī)送風(fēng)。吹掃完畢后恢復(fù)法蘭連接。3、拆除空壓機(jī)房后凈化風(fēng)罐底放空閥前法蘭吹掃，干凈后，恢復(fù)法蘭連接壓縮風(fēng)氣進(jìn)裝置內(nèi)壓

13、縮風(fēng)罐，在底部和頂部放空。4、壓縮風(fēng)氣將主管線(xiàn)和壓縮風(fēng)罐吹掃干凈后，引凈化風(fēng)，通知儀表工依次在各用風(fēng)點(diǎn)放空吹掃，干凈后通知空壓機(jī)崗位?？諌簷C(jī)。第三章 設(shè)備、管線(xiàn)的水沖洗第一節(jié) 前言11月10日開(kāi)始-11月22日完畢一、目的：1、清除在施工安裝過(guò)程中，留存在設(shè)備、管線(xiàn)內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管道、閥門(mén)、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線(xiàn)暢通無(wú)阻。2、通過(guò)水沖洗使操作人員對(duì)裝置的設(shè)備、工藝管線(xiàn)流程進(jìn)一步熟悉，達(dá)到技術(shù)練兵的目的。二、水沖洗的原則和注意事項(xiàng)：1、反應(yīng)系統(tǒng)高壓臨氫部分不允許進(jìn)水，應(yīng)使用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簟?、循環(huán)水、除鹽水、管線(xiàn)、設(shè)備使用自身介質(zhì)沖洗過(guò)，其余管線(xiàn)、設(shè)備都用新

14、鮮水沖洗。3、沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。4、沖洗前應(yīng)拆除設(shè)備內(nèi)的破沫網(wǎng)、管線(xiàn)上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、流孔板、流量累計(jì)表等，防止焊渣等雜物進(jìn)入造成損壞。當(dāng)有關(guān)設(shè)備、管線(xiàn)沖洗吹掃干凈后，再將上述部件回裝好。5、沖洗前應(yīng)將采樣閥、儀表引出閥、壓力表手閥、液面計(jì)等易堵塞的閥門(mén)關(guān)閉，待設(shè)備、管線(xiàn)沖洗干凈后，再打開(kāi)上述閥門(mén)進(jìn)行沖洗，儀表引出線(xiàn)應(yīng)通知儀表工進(jìn)行沖洗。6、塔器內(nèi)裝水時(shí)，底部排污閥應(yīng)全開(kāi)，待水清后關(guān)閉。頂部放空閥應(yīng)全開(kāi)，防止憋壓或抽空。7、先沖洗管線(xiàn)，后沖洗設(shè)備，設(shè)備沖洗完成后，可采用由塔器向四面輻射的方法，自上而下逐條管線(xiàn)沖洗。8、泵入口管線(xiàn)沖洗干凈后，換臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)啟泵，防止雜質(zhì)進(jìn)入

15、泵體。9、在沖洗前，系統(tǒng)中所有閥門(mén)應(yīng)全部關(guān)閉，隨用隨開(kāi)，防止跑串。10、沖洗時(shí)，凡是走副線(xiàn)的部位應(yīng)先打開(kāi)上、下游閥及放空閥放空。沖洗設(shè)備前要先沖洗其副線(xiàn)，要先管線(xiàn)后設(shè)備，先主線(xiàn)后支線(xiàn)，較長(zhǎng)的管線(xiàn)分段沖洗，沖洗管線(xiàn)時(shí)要與設(shè)備斷開(kāi)，靠設(shè)備一側(cè)加臨時(shí)盲板或鐵皮，管線(xiàn)沖洗干凈后，再?zèng)_洗設(shè)備。11、沖洗過(guò)程中需開(kāi)泵時(shí)，要先沖洗好泵入口管線(xiàn)，加好入口過(guò)濾網(wǎng)，再啟泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能超過(guò)額定電流。12、沖洗完成后及時(shí)將設(shè)備、管線(xiàn)內(nèi)的存水排凈，必要時(shí)可用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛?。所拆設(shè)備、管線(xiàn)上的附件恢復(fù)正常安裝流程。第二節(jié) 水沖洗流程原料泵房給水E405E410M401E403V401P401入口閥前拆法蘭放空原料泵

16、房給水原料緊裝置調(diào)節(jié)閥組前退油線(xiàn)V401退油線(xiàn)入口閥前拆法蘭放空E405管程E406管程入口閥前拆法蘭放空退油線(xiàn)不合格線(xiàn)罐區(qū)原料罐入口閥前拆法蘭放空不合格線(xiàn)E416E410E409E408P405出口閥后拆法蘭放空不合格線(xiàn)蠟油成品線(xiàn)蠟油成品罐入口閥前拆法蘭放空不合格線(xiàn)E413A403E406E405P404出口閥后拆法蘭放空E406殼程E409殼程出口閥后拆法蘭放空不合格線(xiàn)M402副線(xiàn)柴油成品罐入口閥前拆法蘭放空不合格線(xiàn)E412E415T402底抽出閥后拆法蘭放空不合格線(xiàn)汽油成品罐入口閥前拆法蘭放空E415殼程E408殼程T402不合格線(xiàn)P403出口閥后拆法蘭放空不合格線(xiàn)T402T402底抽出

17、閥前拆法蘭放空T402頂P407出口閥后拆法蘭放空T402頂E411V408P407入口閥前拆法蘭放空V408含硫污水線(xiàn)V408頂火炬線(xiàn)V408頂酸性氣線(xiàn)原料泵房給水開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)V404出口E406E407E409T404P410F402T401P405入口閥前拆法蘭放空T404頂P409出口閥后拆法蘭放空T404頂E414V412P409入口閥前拆法蘭放空V412含硫污水線(xiàn)V412頂火炬線(xiàn)V412頂酸性氣線(xiàn)T401底P404入口閥前拆法蘭放空T401的20層T403P404入口閥前拆法蘭放空T401的20層P406入口閥前拆法蘭放空T401的23層E407P406的出口閥后拆法蘭放空T401的

18、24層T403T403底抽出閥前拆法蘭放空T401頂A402E404V407P403入口閥前拆法蘭放空V407含硫污水線(xiàn)V407頂火炬線(xiàn)V407頂酸性氣線(xiàn)酸性氣線(xiàn)酸性氣線(xiàn)界區(qū)閥前拆法蘭放空酸性氣線(xiàn)V404V404去E406閥前拆法蘭放空V404含硫污水線(xiàn)V404頂酸性氣線(xiàn)火炬線(xiàn) 火炬線(xiàn)火炬分液罐火炬分液罐底排污閥前拆法蘭放空V404頂V402含硫污水線(xiàn)含硫污水線(xiàn)含硫污水線(xiàn)界區(qū)閥前拆法蘭放空P401出口排空給水E401F401R401入口（此處8字盲板處于盲死狀態(tài)）放空P402出口排空給水E401A401E402V402入口放空（加盲板，V402不進(jìn)水）P402出口排空給水E401R401出口（

19、此處8字盲板處于盲死狀態(tài)）放空 C402出口氮?dú)饩€(xiàn)閥前給水混氫閥組單向閥閥后放空（加盲板）C402出口氮?dú)饩€(xiàn)閥前給水C401出口閥前放空（加盲板）C402出口氮?dú)饩€(xiàn)閥前給水E417入口放空C402出口氮?dú)饩€(xiàn)閥前給水急冷氫線(xiàn)R401急冷氫入口單向閥閥后放空（加盲板）沖洗過(guò)程中R401嚴(yán)禁進(jìn)水各系統(tǒng)水沖洗完成后按各自壓力等級(jí)進(jìn)行強(qiáng)度試壓。第四章 設(shè)備、管線(xiàn)的風(fēng)頂水及吹掃 11月10日開(kāi)始-11月23日完畢一、目的：1、通過(guò)吹掃，進(jìn)一步清除留在管線(xiàn)內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物。防止卡壞閥門(mén)，堵塞管線(xiàn)、設(shè)備，及吹掃系統(tǒng)內(nèi)存水，同時(shí)對(duì)管道進(jìn)一步?jīng)_洗。2、進(jìn)一步檢查管線(xiàn)、設(shè)備，確保暢通無(wú)阻。3、檢查設(shè)備、管線(xiàn)密封

20、點(diǎn)、焊口是否泄漏。二、介質(zhì)的選擇1、裝置反應(yīng)系統(tǒng)的工藝管線(xiàn)及設(shè)備，選用工業(yè)風(fēng)。2、非臨氫管線(xiàn)及塔設(shè)備，采用壓縮風(fēng)、蒸汽吹掃。三、方法及要求1、吹掃之前，要把所有的孔板、計(jì)量表、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器濾芯及泵出口單向閥、入口過(guò)濾網(wǎng)、短節(jié)等管線(xiàn)附件拆開(kāi)法蘭（不需要拆的應(yīng)注明），關(guān)閉儀表到引壓線(xiàn)第一道閥（根部閥），壓力表手閥，液面計(jì)連通閥，采樣引出閥，安全閥前手閥，待主管線(xiàn)吹掃干凈后，再逐一打開(kāi)吹掃。2、在吹掃過(guò)程中，應(yīng)盡量遵循先吹主管、后吹支管，沿管線(xiàn)向下或水平吹掃的原則，避免向上吹掃。3、嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)吹掃，以免將雜物吹入設(shè)備內(nèi)，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過(guò)設(shè)備，必須先拆開(kāi)進(jìn)設(shè)備前的法蘭，堵好進(jìn)設(shè)備端口，將設(shè)備的入

21、口管線(xiàn)吹掃干凈后，介質(zhì)方可經(jīng)過(guò)設(shè)備，然后按流程向后吹掃。4、為提高吹掃效果，可采用憋壓和爆破的方式（憋壓不能超過(guò)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力），吹掃一段時(shí)間后，也可采用迅速減少或提高吹掃介質(zhì)量的方法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。5、應(yīng)盡可能分段吹掃，吹掃一段連接一段，一直吹掃下去，直到全線(xiàn)吹掃干凈為止。6、吹掃面不要鋪得太大，以免吹掃介質(zhì)供應(yīng)不足，影響吹掃效果和質(zhì)量。7、吹掃總過(guò)程要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組，一條管線(xiàn)一個(gè)人的分工負(fù)責(zé)。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車(chē)間逐級(jí)對(duì)吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。8、吹掃前所加的盲板、拆卸的孔板、調(diào)節(jié)閥、短節(jié)、單向閥等

22、附件必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀。四、蒸汽吹掃注意事項(xiàng)1、引蒸汽前必須堅(jiān)持先排凝的原則，引汽要緩慢，防止水擊，排出口見(jiàn)汽后，再逐步加大汽量，一旦發(fā)生水擊，應(yīng)立即減少蒸汽量或停汽，待到管線(xiàn)不震、水擊停止后，再脫水引汽。2、管線(xiàn)首次給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線(xiàn)、再提量吹掃的原則。管線(xiàn)給汽后，在排放口要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以免燙傷人員。在排汽口最好用物品擋住，以免贓物飛濺。3、由于蒸汽吹掃時(shí)管線(xiàn)受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線(xiàn)突然受熱膨脹向前推移，來(lái)不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而最終造成管托脫落，管線(xiàn)變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開(kāi)等不良效果。在吹掃

23、過(guò)程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。4、冷換設(shè)備原則上不參加蒸汽吹掃，若必須吹掃時(shí)，其入口管線(xiàn)必須先吹干凈，單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必須打開(kāi)放空，以防換熱器憋漏。同時(shí)蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備時(shí)必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均而泄漏。5、嚴(yán)禁蒸汽串入臨氫系統(tǒng)和泵體內(nèi)。6、被吹掃的管線(xiàn)及設(shè)備壓力等級(jí)低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)使用安全閥，安裝臨時(shí)壓力表。7、蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)系統(tǒng)低點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。8、吹掃流程按沖洗流程進(jìn)行。第五章 新氫壓縮機(jī)試車(chē)方案11月26日開(kāi)始-11月28日完畢第一節(jié) 試車(chē)目的通過(guò)試車(chē)，考察新氫壓

24、縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況及高壓電機(jī)是否正?？煽浚渲兄饕獌?nèi)容見(jiàn)下述：1. 全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消除存在的缺陷?？简?yàn)閥片，活塞環(huán)及十字頭銷(xiāo)等易損件的性能。2. 檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏。3. 機(jī)組各部軸瓦溫度及機(jī)體振動(dòng)情況；出入口管線(xiàn)振動(dòng)情況。電機(jī)軸承及定子溫度。4. 確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況，機(jī)組及管線(xiàn)膨脹情況。管線(xiàn)支撐，及導(dǎo)向支架是否滿(mǎn)足要求。5電工檢查高壓電機(jī)的功率因數(shù)等參數(shù)是否正常，現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)是否與配電室相同，電路有無(wú)帶電打火情況。6. 機(jī)組流量、壓力、功率，壓縮比是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能。7.考驗(yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油

25、壓、油冷器，及單向閥在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否滿(mǎn)足要求。特別是油壓是否有富裕，以滿(mǎn)足夏天生產(chǎn)的要求。8. 崗位操作人員熟悉開(kāi)車(chē)操作。第二節(jié) 試車(chē)的準(zhǔn)備工作1. 檢查完畢，存在的問(wèn)題已全部處理完畢。2. 確認(rèn)主電機(jī)絕緣，靜電接地良好，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。3. 檢查機(jī)體部件、氣缸套、缸體、氣體進(jìn)出口流道已清洗干凈。4. 潤(rùn)滑油系統(tǒng)過(guò)濾器壓差 0.02MPa。5. 工藝氣體系統(tǒng)管線(xiàn)、緩沖罐等已處理干凈。6. 儀表、電器安裝問(wèn)題已全部處理完畢。8. 操作人員已學(xué)習(xí)、考核。 9. 氮?dú)夤芫€(xiàn)及法蘭無(wú)泄漏，各法蘭螺栓緊固齊全。10.機(jī)組機(jī)體上螺栓及地腳螺栓緊固。11.潤(rùn)滑油系統(tǒng)跑油合格。12.各閥門(mén)調(diào)校完畢。開(kāi)關(guān)閥門(mén)確認(rèn)

26、靈活好用。13.機(jī)組周?chē)h(huán)境衛(wèi)生良好。消防器材、試車(chē)工具齊全好用。14.試車(chē)用記錄紙、本及有關(guān)儀器齊全。第三節(jié) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)1. 檢查和準(zhǔn)備工作（1）檢查本系統(tǒng)的管線(xiàn)及各連接處已安裝好。（2）檢查本系統(tǒng)各儀表齊全好用。（3）確認(rèn)油箱已按規(guī)定加入潤(rùn)滑油，且油箱液位正常，根據(jù)需要，開(kāi)加熱器提高油溫。（4）檢查確認(rèn)輔助油泵入口過(guò)濾器安裝完畢。（5）檢查確認(rèn)冷油器已正常投用。（6）改好潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程。2. 啟動(dòng)系統(tǒng)建立循環(huán)：（1）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)達(dá)到啟泵條件。（2）啟動(dòng)輔助油泵。緩慢調(diào)整自力式調(diào)節(jié)閥，將潤(rùn)滑油泵出口壓力維持不低于0.4MPa。（3）在建立循環(huán)同時(shí)，應(yīng)檢查法蘭及各連接部位有

27、無(wú)泄漏，對(duì)泄漏部位及時(shí)處理，必要時(shí)可停泵。第四節(jié) 新氫機(jī)正常操作 一開(kāi)機(jī)：1. 機(jī)組送電：主電機(jī)、潤(rùn)滑油輔助油泵電機(jī)、曲軸箱電加熱器、儀表盤(pán)送電并確認(rèn)。2. 建立傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油系統(tǒng)：檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位、油溫正常，啟動(dòng)潤(rùn)滑油輔助油泵，泵出口壓力調(diào)至0.40.5 Mpa，油過(guò)濾器差壓0.02 Mpa。3. 工作部件的潤(rùn)滑：盤(pán)車(chē)后，檢查各注油點(diǎn)的上量情況是否良好，對(duì)工作部件進(jìn)行良好的預(yù)潤(rùn)滑。4. 投用冷卻水系統(tǒng)：（1）投用各油冷卻器的循環(huán)水。（2）投用填料、缸套冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓、水溫是否正常，并確認(rèn)填料冷卻水過(guò)濾器差壓不超標(biāo)。5. 檢查高點(diǎn)放空情況良好。6. 盤(pán)車(chē)檢查傳動(dòng)和工作部件情況正常。7

28、. 工藝流程貫通，拆開(kāi)出、入口各閥門(mén)法蘭，各安全閥投用正常。8. 確認(rèn)開(kāi)機(jī)條件滿(mǎn)足允許電機(jī)啟動(dòng)。9. 啟動(dòng)主電機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行。10. 確認(rèn)潤(rùn)滑油主油泵上量正常，停運(yùn)輔助油泵。11.檢查壓機(jī)各部運(yùn)行情況。12，試機(jī)完畢后寫(xiě)出試機(jī)報(bào)告二停機(jī)：1. 開(kāi)啟輔助油泵。2. 停主電機(jī)。3. 恢復(fù)出口閥、入口閥法蘭。4. 維持潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行，如果長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，待軸瓦常溫時(shí)停運(yùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。第六章 循環(huán)氫壓縮機(jī)試運(yùn)方案11月26日開(kāi)始-11月28日完畢第一節(jié) 試車(chē)目的通過(guò)試車(chē)，考察循環(huán)氫壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正?？煽浚渲兄饕獌?nèi)容見(jiàn)下述：1.全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并

29、消除存在的缺陷；2.檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏；3.機(jī)組各部軸瓦溫度及振動(dòng)情況；4.機(jī)組流量、壓力、功率是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能。5.考驗(yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；6.確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況，機(jī)組及管線(xiàn)膨脹情況。7.崗位操作人員熟悉開(kāi)車(chē)操作。第二節(jié) 試車(chē)的準(zhǔn)備工作1、各法蘭螺栓緊固齊全。2、機(jī)組機(jī)體上螺栓及地腳螺栓緊固。3、潤(rùn)滑油系統(tǒng)跑油合格。4、循環(huán)水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。5、機(jī)組儀表安裝完畢經(jīng)調(diào)校合格。各閥門(mén)調(diào)校完畢。6、機(jī)組周?chē)h(huán)境衛(wèi)生良好。7、 消防器材、試車(chē)工具齊全好用。8、試車(chē)用記錄紙、本及

30、有關(guān)儀器齊全。第三節(jié) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)1. 檢查和準(zhǔn)備工作（1）檢查本系統(tǒng)的管線(xiàn)及各連接處已安裝好。（2）檢查本系統(tǒng)各儀表齊全好用。（3）確認(rèn)油箱已按規(guī)定加入潤(rùn)滑油，且油箱液位正常，根據(jù)需要，開(kāi)加熱器提高油溫。（4）檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油的過(guò)濾器安裝完畢。（5）檢查確認(rèn)油冷器已正常投用。（6）改好潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程。2. 啟動(dòng)系統(tǒng)建立循環(huán)：（1）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)達(dá)到啟泵條件。（2）確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)正常。（3）啟動(dòng)輔助油泵，將潤(rùn)滑油泵出口壓力維持在0.4MPa。（4）檢查窗觀察有恒定油流通過(guò)。（5）在建立循環(huán)同時(shí)，應(yīng)檢查法蘭及各連接部位有無(wú)泄漏，對(duì)泄漏部位及時(shí)處理，必要時(shí)可停

31、泵。第四節(jié) 冷凝冷卻系統(tǒng)試運(yùn)（1）檢查本系統(tǒng)的管線(xiàn)及各連接已安裝好。（2）檢查本系統(tǒng)各儀表齊全好用。（3）檢查此系統(tǒng)按正常流程已經(jīng)打通。（4）投用冷卻水。第五節(jié) 機(jī)組試車(chē)一、試車(chē)目的考核機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷凝冷卻系統(tǒng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況。二、開(kāi)機(jī)前檢查和確認(rèn)：（1） 聯(lián)軸器連好，校好機(jī)組同心度。（2） 檢查潤(rùn)滑油泵處于良好狀態(tài)，潤(rùn)滑油各進(jìn)機(jī)壓力合適，系統(tǒng)無(wú)泄漏。壓縮機(jī)軸位移處于初始狀態(tài)。（3） 工藝系統(tǒng)打通流程。（4） 檢查壓縮機(jī)本體及其工藝系統(tǒng)相連的閥門(mén)應(yīng)在正確位置，且開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀，管線(xiàn)盲板拆除。（5） 水、電、風(fēng)等公用系統(tǒng)投用正常。（6） 潤(rùn)滑油箱液位大于60%，油質(zhì)分析合格。（7）

32、 盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)摩擦碰撞聲。（8） 各電氣儀表靈活好用，各項(xiàng)自保靈活好用。三、機(jī)組啟動(dòng) 開(kāi)機(jī)：1. 機(jī)組送電：主電機(jī)、潤(rùn)滑油輔助油泵電機(jī)、曲軸箱電加熱器、儀表盤(pán)送電并確認(rèn)。2. 建立傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油系統(tǒng)：檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位、油溫正常，啟動(dòng)潤(rùn)滑油輔助油泵，泵出口壓力調(diào)至0.40.5 Mpa，油過(guò)濾器差壓0.02 Mpa。3. 工作部件的潤(rùn)滑：盤(pán)車(chē)后，檢查各注油點(diǎn)的上量情況是否良好，對(duì)工作部件進(jìn)行良好的預(yù)潤(rùn)滑。4. 投用冷卻水系統(tǒng)：（1）投用油冷卻器的循環(huán)水。（2）投用填料、缸套冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓、水溫是否正常。5. 盤(pán)車(chē)檢查傳動(dòng)和工作部件情況正常。6. 工藝流程貫通，拆開(kāi)出、入口各閥門(mén)法蘭。7.

33、 確認(rèn)開(kāi)機(jī)條件滿(mǎn)足允許電機(jī)啟動(dòng)。8. 啟動(dòng)主電機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行。9. 確認(rèn)潤(rùn)滑油主油泵上量正常，停運(yùn)輔助油泵。10.檢查壓機(jī)各部運(yùn)行情況。11. 試機(jī)完畢后寫(xiě)出試機(jī)報(bào)告二停機(jī)：1. 開(kāi)啟輔助油泵。2. 停主電機(jī)。3. 恢復(fù)出口閥、入口閥法蘭。5. 維持潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行，如果長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，待軸瓦常溫時(shí)停運(yùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。試機(jī)完畢后寫(xiě)出試機(jī)報(bào)告第七章 高壓泵電機(jī)試車(chē)方案11月26日開(kāi)始-11月28日完畢第一節(jié) 反應(yīng)進(jìn)料泵電機(jī)試運(yùn)：1. 檢查電機(jī)地腳螺栓是否好用并緊固良好2. 檢查泵電機(jī)機(jī)體冷卻水管線(xiàn)連接是否良好。3. 確認(rèn)電機(jī)絕緣和靜電接地良好，并根據(jù)情況投用電機(jī)電加熱器。4.

34、拆下電機(jī)與泵體的聯(lián)軸節(jié)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，檢查靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。5. 確認(rèn)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油正常。6. 現(xiàn)場(chǎng)控制盤(pán)按電機(jī)啟動(dòng)按扭，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5秒鐘后，按動(dòng)停止按扭，待電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢后，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，然后固定好對(duì)輪罩。7. 電機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤后，3分鐘后（電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)），重新啟動(dòng)電機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。8. 運(yùn)行過(guò)程中，注意檢測(cè)電機(jī)前、后軸承溫度及振動(dòng)等各參數(shù)，并認(rèn)真作好記錄。9. 確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停電機(jī)。電機(jī)試運(yùn)完畢。第二節(jié) 高壓注水泵P-402A/B電機(jī)試運(yùn)：1. 檢查電機(jī)地腳螺栓是否好用并緊固良好2. 確認(rèn)電機(jī)絕緣和靜電接地良好。3. 拆下電機(jī)與泵體連接，對(duì)電機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，檢查靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)

35、象。5. 確認(rèn)電機(jī)已加入合格潤(rùn)滑脂。6. 現(xiàn)場(chǎng)控制盤(pán)按電機(jī)啟動(dòng)按扭，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5秒鐘后，按動(dòng)停止按扭，待電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢后，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，然后固定好對(duì)輪罩。7. 電機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤后，重新啟動(dòng)電機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。8. 運(yùn)行過(guò)程中，注意檢測(cè)電機(jī)前，后軸承的溫度及振動(dòng)等各參數(shù)，并認(rèn)真作好記錄。9. 確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停電機(jī)。電機(jī)試運(yùn)完畢。第八章 低壓機(jī)泵及空冷風(fēng)機(jī)電機(jī)試運(yùn)方案 11月26日開(kāi)始-11月28日完畢電機(jī)試運(yùn)內(nèi)容： 需要單試電機(jī)的設(shè)備有：離心泵、計(jì)量泵、空冷風(fēng)機(jī)、加熱爐鼓風(fēng)機(jī)等。電機(jī)單機(jī)試運(yùn)斷開(kāi)電機(jī)與泵之間聯(lián)軸器，盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活。聯(lián)系電工送電。啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)示方向

36、是否一致，單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，并檢查振動(dòng)、溫度、聲音是否正常。檢查電流表指示正?！，F(xiàn)場(chǎng)和DCS指示燈與實(shí)際運(yùn)行情況相符合（運(yùn)行為綠色，停止為紅色）。運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：電機(jī)機(jī)體及軸承溫度不大于65。檢查機(jī)座及傳動(dòng)箱溫度不大于65。電流不大于額定電流第九章 低壓系統(tǒng)氣密11月26日開(kāi)始-11月28日完畢一、氣密的目的1. 檢查設(shè)備管線(xiàn)的焊口、法蘭以及閥門(mén)的耐壓情況，對(duì)低壓系統(tǒng)以及公用系統(tǒng)進(jìn)行試密，檢查有無(wú)泄漏。2. 使操作人員進(jìn)一步熟悉流程，掌握設(shè)備管線(xiàn)的操作壓力。二、氣密介質(zhì)及原則1.氣密介質(zhì) 蒸汽、壓縮風(fēng)2.氣密原則（1） 將設(shè)備管線(xiàn)等已拆開(kāi)的法蘭，流量孔板，調(diào)節(jié)閥等恢復(fù)安裝，裝好標(biāo)準(zhǔn)壓力表。（2

37、） 現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人觀察壓力表，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要同操作室保持聯(lián)系。（3） 氣密時(shí)所有安全閥、儀表關(guān)閉，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄。（4） 氣密后將壓力泄掉，將存水放掉并要注意打開(kāi)頂部放空，防止設(shè)備出現(xiàn)負(fù)壓后損壞設(shè)備。三、氣密標(biāo)準(zhǔn)、方法及注意事項(xiàng)1. 氣密標(biāo)準(zhǔn)（1） 系統(tǒng)氣密時(shí)要先檢查設(shè)備、管線(xiàn)外漏情況，當(dāng)外漏檢查合格后再根據(jù)靜壓降檢查內(nèi)漏情況。（2） 檢查外漏時(shí)用準(zhǔn)備好的肥皂水檢查各部位的法蘭、閥門(mén)盤(pán)根、大蓋等處，如果發(fā)現(xiàn)肥皂水有連續(xù)冒泡現(xiàn)象則說(shuō)明有泄漏，聯(lián)系施工單位進(jìn)行處理，重新氣密至沒(méi)有泄漏為止；若需進(jìn)行換墊處理，則泄壓后在進(jìn)行處理，重新氣密至沒(méi)有泄漏為止。（3） 內(nèi)漏需在外漏檢查合格后進(jìn)行。（4） 各系統(tǒng)的氣

38、密等級(jí)：原料緩沖罐系統(tǒng)：0.40MPa低分系統(tǒng)：2.0 MPa汽提塔系統(tǒng)：0.8MPa分餾塔系統(tǒng)：0.4MPa汽油汽提塔系統(tǒng)：0.8MPa燃料氣系統(tǒng)：1.0MPa2 氣密方法采用肥皂水進(jìn)行氣密。3. 氣密注意事項(xiàng)低壓系統(tǒng)蒸汽試漏前，將各安全閥切除，手閥關(guān)閉，試漏壓力不要超高或不夠。四、氣密步驟原料泵房給氣E405E410M401E403V401P401入口原料泵房給氣退油線(xiàn)不合格線(xiàn)P403出口不合格線(xiàn)E416E410E409E408P405出口不合格線(xiàn)E413A403E406E405P404出口不合格線(xiàn)E412E415T402不合格線(xiàn)T402T402頂P407出口T402頂E411V408P4

39、07入口V404入口蒸汽掃線(xiàn)閥給氣V404E4-6E407E409T404P410入口T404頂E414V412P409入口T401底給氣T401A401E404V407P403入口T401的20層T403P404入口閥T403T401的24層T401的20層P406入口閥T401的23層E407P406的出口V404頂酸性氣線(xiàn)V410F401(F402)火嘴注：對(duì)蒸汽線(xiàn)、工業(yè)風(fēng)、凈化風(fēng)利用本身的介質(zhì)進(jìn)行氣密第十章 催化劑裝填11月30日開(kāi)始-12月2日完畢第一節(jié) 準(zhǔn)備工作一、 催化劑裝填前應(yīng)具備的條件1. 反應(yīng)系統(tǒng)無(wú)爆炸氣（爆炸氣分析合格）。2. 反應(yīng)器安全隔離按照隔離方案，反應(yīng)器所有接口加

40、盲板或者都打開(kāi)，使反應(yīng)器與裝置其它部分完全隔離。進(jìn)料線(xiàn)盲死，出口管線(xiàn)盲死，急冷氫以及壓降測(cè)量引線(xiàn)全部盲死。反應(yīng)器頂部氮?dú)?、儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)線(xiàn)等作好明顯標(biāo)志，防止混用。3. 龍門(mén)架、繩梯、空氣壓縮機(jī)、密封面保護(hù)用膠皮墊等用具準(zhǔn)備好。4. 現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)照明，反應(yīng)器內(nèi)接36V照明電。二、 催化劑裝填的準(zhǔn)備工作1. 催化劑裝填方案和組織實(shí)施方案提前做好審批。協(xié)調(diào)各部門(mén)做好配合。2. 裝劑專(zhuān)用器具、器材及作業(yè)人員勞保用品準(zhǔn)備好。3. 專(zhuān)人全面負(fù)責(zé)反應(yīng)器的裝劑工作，做好現(xiàn)場(chǎng)指揮。4. 裝劑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人員，重點(diǎn)對(duì)進(jìn)入反應(yīng)器作業(yè)人員的供氧、供氣及通訊照明設(shè)施進(jìn)行檢查、確認(rèn)，同時(shí)檢查進(jìn)反應(yīng)器作業(yè)票的有效性，

41、履行作業(yè)中的安全監(jiān)護(hù)職責(zé)。5. 檢查清掃料斗、料座內(nèi)干凈無(wú)雜物，插板活動(dòng)靈活，聯(lián)接好帆布送料筒。6. 催化劑提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按要求擺放整齊。催化劑搬運(yùn)及擺放要求如下：（1） 按裝填進(jìn)度催化劑準(zhǔn)時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按種類(lèi)擺好并用帆布蓋好。嚴(yán)禁墜落碰撞。（2） 催化劑按照相同型號(hào)、相同生產(chǎn)批號(hào)以及裝填先后順序進(jìn)行合理擺放，并用標(biāo)識(shí)牌加以區(qū)分，切勿亂放。（3） 現(xiàn)場(chǎng)堆放催化劑要做好防雨防潮準(zhǔn)備，桶裝催化劑應(yīng)在反應(yīng)器附近較高水泥地面堆放整齊，并用防雨布蓋好。袋裝催化劑必須在反應(yīng)器附近較高水泥地面上放好墊木、鋪好防水布，然后再堆放好催化劑并蓋好防雨布，以防止下雨或裝置跑水造成浸泡。（4） 在現(xiàn)場(chǎng)堆放催化劑時(shí)，一定

42、要充分規(guī)劃好裝劑時(shí)吊車(chē)、鏟車(chē)及人員等的工作空間，防止造成裝劑混亂。（5） 催化劑密封桶啟封后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，應(yīng)根據(jù)下一料斗需求量，開(kāi)啟催化劑桶蓋。在打開(kāi)桶內(nèi)的塑料袋后，應(yīng)立即將催化劑倒入料斗（吊斗）進(jìn)行裝填。當(dāng)日未裝填的催化劑應(yīng)重新封桶保管。（6） 陰雨天氣，停止裝劑作業(yè)。反應(yīng)器平臺(tái)頂搭建臨時(shí)防雨帆布，反應(yīng)器入口，料座應(yīng)用鐵蓋及帆布蓋好。7. 保護(hù)好反應(yīng)器各高壓法蘭密封面，嚴(yán)禁損傷。反應(yīng)器入口密封面用膠皮墊鋪蓋保護(hù)。8. 反應(yīng)器內(nèi)部用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行置換，分析反應(yīng)器內(nèi)氧含量大于20%，無(wú)可燃?xì)夂陀卸練怏w后，方可允許作業(yè)人員進(jìn)入反應(yīng)器作業(yè)。作業(yè)人員也可佩戴壓縮空氣呼吸器在反應(yīng)器口拆除反應(yīng)器入口

43、的內(nèi)件。9. 拆除反應(yīng)器通道板。捆綁反應(yīng)器內(nèi)下人的繩梯，每一節(jié)繩梯要固定好并做好確認(rèn)。安裝反應(yīng)器內(nèi)照明，照明電壓要求為36伏。裝好供風(fēng)管。10. 標(biāo)注催化劑裝填高度：技術(shù)人員進(jìn)入反應(yīng)器后，測(cè)量并用記號(hào)筆標(biāo)注瓷球及各類(lèi)催化劑的裝填位置高度。三、裝劑前對(duì)反應(yīng)器及內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行最終檢查下列步驟由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查。注：在反應(yīng)器具備進(jìn)人條件，開(kāi)具受限空間作業(yè)票后方可進(jìn)入作業(yè)。1、 檢查反應(yīng)器上熱電偶套管安裝正確、支撐到位、無(wú)損壞，對(duì)重點(diǎn)部位可進(jìn)行著色檢查。2、 檢查入口分配器。3、 仔細(xì)檢查反應(yīng)器每一床層，檢查反應(yīng)器壁及內(nèi)構(gòu)件干凈，目測(cè)反應(yīng)器多孔盤(pán)、升氣盤(pán)上無(wú)粉塵、鐵銹、雜物。支撐網(wǎng)無(wú)破裂，多孔

44、盤(pán)與器壁間縫隙用石棉繩填好，縫隙應(yīng)小于1.2毫米，以防止催化劑流入分布盤(pán)內(nèi)。支撐網(wǎng)用手電放于側(cè)面，目測(cè)透光檢查全部網(wǎng)眼無(wú)阻塞，否則用鐵刷清除干凈。用手電光觀察冷氫管?chē)娋仔】讻](méi)有被堵塞，否則用細(xì)鐵絲處理通。4、 檢查反應(yīng)器冷氫環(huán)，內(nèi)部法蘭密封嚴(yán)密。5、 檢查反應(yīng)器的卸料口，封蓋是否正確安裝在口徑上，且卸料口無(wú)水及其它雜物，然后用螺栓將盲法蘭緊固到卸料口上。6、 檢查每一層分配器泡帽是否上緊。7、 組裝后，檢查所有關(guān)鍵的托架連接件是否合格。8、 要求反應(yīng)器內(nèi)清潔干燥，無(wú)積水、無(wú)污物、無(wú)廢料、無(wú)任何無(wú)關(guān)的東西，最終的檢查在催化劑裝填之前，可以使用用棉團(tuán)將細(xì)小的雜物清理干凈，另外所有帶入反應(yīng)器內(nèi)的工具

45、應(yīng)在出反應(yīng)器后核對(duì)檢查，嚴(yán)禁將工具遺忘在反應(yīng)器內(nèi)。第二節(jié) 催化劑裝填一催化劑裝填步驟1. 地面上的操作程序是：（1） 按催化劑裝填方案，在指揮的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，將桶裝催化劑放在反應(yīng)器附近的水泥地面上，用人力和鏟車(chē)將桶裝催化劑放置在磅秤上進(jìn)行稱(chēng)量，并專(zhuān)人記錄，然后用人力將催化劑裝入地面的送料斗中（送料斗內(nèi)事先要放入一塊6001000mm的木板，防止催化劑碰碎），用吊車(chē)將送料料斗提升至反應(yīng)器頂部的裝填料斗。整個(gè)裝填過(guò)程，應(yīng)定期檢查催化劑的質(zhì)量，并采樣留存。（2） 緩慢打開(kāi)送料斗底部插板將催化劑卸入反應(yīng)器頂部裝填料斗。卸完催化劑后，用吊車(chē)送至地面后，再重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)過(guò)程。注：催化劑在兩個(gè)料斗的下落距離應(yīng)

46、盡量的短，防止產(chǎn)生破碎。2. 反應(yīng)器頂部及內(nèi)部的操作程序是：（1） 放下梯子和照明設(shè)施，保持器內(nèi)的亮度適于裝劑人員進(jìn)行操作，隨著裝劑的進(jìn)行，梯子離反應(yīng)器的料面距離要保待適當(dāng)?shù)母叨?，便于作業(yè)人員替換和工作檢查。（2） 按照技術(shù)人員事先標(biāo)注好的裝填圖尺寸，裝劑人員將裝填料斗下方的帆布軟管一定要綁結(jié)實(shí)，且帆布軟管要足夠長(zhǎng)；隨著料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分，根據(jù)催化劑料面上升的情況，帆布軟管可逐節(jié)剪短，以保持適當(dāng)?shù)拇呋瘎┭b填下落高度，帆布筒必須充滿(mǎn)，防止催化劑從高處落下而發(fā)生破碎。（3） 在反應(yīng)器頂部備好專(zhuān)用的新鮮空氣呼吸設(shè)備兩套，備好常用工具一套、救生用的救生繩及救生用品等，在反應(yīng)器內(nèi)部要裝填

47、床層的上部塔盤(pán)上備好專(zhuān)用的新鮮空氣呼吸設(shè)備兩套，應(yīng)急燈一套。如果需要夜間作業(yè)要保證手電等照明工具。（4） 兩名裝劑人員配戴新鮮空氣呼吸設(shè)備、通訊工具（對(duì)講機(jī)）、手套、勞保鞋、專(zhuān)用連體服及腰部綁安全繩，兩人同時(shí)下反應(yīng)器，檢查反應(yīng)器內(nèi)部帆布管上配置的滑閥和滑閥下面連接的帆布管離裝料面的高度和帆布管的松緊度，檢查內(nèi)部劃線(xiàn)分層的清晰度和準(zhǔn)確度。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)操作人員要停止催化劑裝填時(shí)，可以用一個(gè)方便的鋼卡或軟繩將帆布管口卡住。（5） 兩床層開(kāi)始裝催化劑前要用瓷球仔細(xì)的裝滿(mǎn)催化劑卸料管。（6） 每床層裝完催化劑后，要檢查確認(rèn)上一床層催化劑卸料管插入下一床層催化劑床層催化劑料面以下500mm，以確保開(kāi)工后催化

48、劑卸料管不會(huì)因催化劑料面下沉而脫空。（7） 反應(yīng)器內(nèi)的裝劑人員裝劑時(shí)，首先緊緊抓住帆布軟管的下端，使軟管內(nèi)充滿(mǎn)催化劑。裝劑人員應(yīng)避免直接站在催化劑料面上，應(yīng)站在一塊500500mm木板上，以減少催化劑破碎。帆布軟管內(nèi)流出的催化劑要環(huán)繞反應(yīng)器的整個(gè)橫截面均勻布滿(mǎn)，不能簡(jiǎn)單地將催化劑傾倒在料面的中部。一人裝填催化劑時(shí)，另一人用木制耙子耙平催化劑料面，使其均勻的散開(kāi)，避免任何局部堆積超過(guò)100毫米。此外，還應(yīng)特別注意熱電偶套管和反應(yīng)器壁周?chē)呋瘎┑姆植?，以保證良好的裝填，防止開(kāi)工后在該處產(chǎn)生溝流。裝劑人員應(yīng)在催化劑表面放的木板上行走(木板50100150cm)，盡量減少催化劑的受壓粉碎。每裝填幾料斗

49、后，催化劑的表面要仔細(xì)耙平，并測(cè)量高度，技術(shù)人員要計(jì)算裝填密度，及時(shí)與裝填圖相對(duì)照。當(dāng)催化劑的水平面距帆布軟管的底部距離小于400毫米時(shí)，剪短帆布軟管，繼續(xù)進(jìn)行催化劑裝填，此時(shí)要注意清除反應(yīng)器內(nèi)全部帆布碎屑。當(dāng)催化劑料面到達(dá)升氣盤(pán)約900毫米處，須用木耙將催化劑推向四周，形成凹形面，以利于催化劑床層盡可能裝滿(mǎn)。裝填速度太快會(huì)造成催化劑裝填密度過(guò)小，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量靜電。（8） 在反應(yīng)器內(nèi)部裝劑期間，要隨時(shí)把多余的梯子、通風(fēng)管、照明電線(xiàn)移出反應(yīng)器。注：照明電線(xiàn)要防止繞在梯子上。（9） 聯(lián)系有關(guān)人員裝內(nèi)構(gòu)件，每條螺栓要清理干凈，螺母要清理干凈，必要時(shí)可攻絲處理。裝好每層內(nèi)構(gòu)件后，技術(shù)人員要進(jìn)行檢查確

50、認(rèn)，檢查構(gòu)件是否變形、螺栓孔是否合適、水平度符合要求，催化劑支撐盤(pán)無(wú)破損，防止催化劑落入內(nèi)構(gòu)件內(nèi)。（10） 在裝到一床層頂部時(shí)，需要裝積垢籃，要把積垢籃擺放平整、分布均勻，用瓷球埋好積垢籃，積垢籃內(nèi)不能裝催化劑（或瓷球），最后用鋼絲把每個(gè)積垢籃連好。（11） 反應(yīng)器封蓋、拆除各隔離盲板、封好催化劑卸料口。a. 反應(yīng)器封大蓋前，要確認(rèn)反應(yīng)器內(nèi)無(wú)任何器具（耙子、木板、梯子、帆布片、工具）遺留在反應(yīng)器內(nèi)。b. 拆除料座，其它各種物品收拾干凈、歸位。c. 內(nèi)構(gòu)件通道安裝好，并檢查、確認(rèn)。d. 反應(yīng)器封大蓋前，要對(duì)金屬墊圈和法蘭溝槽密封面進(jìn)行仔細(xì)的檢查清掃，做到完好、潔凈。封大蓋時(shí)，技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)做好指

51、導(dǎo)，嚴(yán)格按照封裝要求把緊法蘭，用卡尺檢查，防止偏口。二、安全措施、要求及注意事項(xiàng)1. 確認(rèn)反應(yīng)器按要求隔離，達(dá)到安全條件。2. 裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設(shè)備、防護(hù)眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應(yīng)系好保險(xiǎn)繩。3. 反應(yīng)器嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行“三氣”分析，進(jìn)反應(yīng)器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證。只要反應(yīng)器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證反應(yīng)器內(nèi)德氧含量不小于20%。4. 反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應(yīng)器頂?shù)谋O(jiān)護(hù)人員要用聲音、目視和對(duì)講機(jī)等方式隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)。下反應(yīng)器作業(yè)人員每次兩人。5. 在吊斗運(yùn)輸催化劑過(guò)程中，底部及周?chē)鷧^(qū)域嚴(yán)禁站人。6. 有關(guān)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員要及時(shí)記錄

52、催化劑裝填報(bào)告和催化劑裝填記錄 第十一章 高壓區(qū)、臨氫系統(tǒng)氣密第一節(jié) 反應(yīng)器和高壓系統(tǒng)氣密12月2日開(kāi)始-12月5日完畢一、系統(tǒng)氣密的目的：對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)密封點(diǎn)進(jìn)行壓力和泄漏試驗(yàn)，檢查法蘭、閥門(mén)的密封情況和儀表情況，盡可能發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題。二、氣密前準(zhǔn)備工作1確認(rèn)高壓氣密流程暢通；關(guān)閉新氫自制氫來(lái)閥門(mén)；火炬系統(tǒng)正常，保證火炬暢通。2、低壓系統(tǒng)加盲板隔離高分液控閥上游手閥閥后及其副線(xiàn)后閥閥前加盲板（DN100-1/DN100-2）注水泵出口閥后閥閥前加盲板(DN50-1)、廢氫排放調(diào)節(jié)閥上游手閥閥后及其副線(xiàn)后閥閥前加盲板(DN50-2/DN50-3)、高分污水排調(diào)節(jié)閥上游手閥閥后及其副線(xiàn)后閥閥前加

53、盲板(DN50-4/DN50-5)、V403排液調(diào)節(jié)閥上游手閥閥后及其副線(xiàn)后閥閥前加盲板(DN25-1/DN25-2)、P401出口閥閥前加盲板(DN100-3)、高分頂遙控放火炬閥上游閥閥后及其副線(xiàn)后閥閥前加盲板(DN50-6/DN80-1)隔離3冷高分安全閥正常投用；4相關(guān)儀表投用正常。5確認(rèn)所有工藝、儀表高壓放空閥已加高壓加絲堵。6聯(lián)系儀表準(zhǔn)備氣密相應(yīng)的儀表及其閥門(mén)。三、系統(tǒng)氣密氣密介質(zhì)：壓縮風(fēng)氣密方法：采用肥皂水進(jìn)行氣密。氣密等級(jí)：0.8MPa、3.0 MPa、氣密注意事項(xiàng)：高壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)、前后閥蘭、控制儀表前后截止閥、法蘭在充壓到位后都要試通氣密到位。氣密步驟如下：10.8MPa低

54、壓氣密先打開(kāi)凈化風(fēng)線(xiàn)進(jìn)新氫機(jī)入口分液罐閥門(mén)從壓機(jī)入口緩沖罐V405經(jīng)過(guò)新氫機(jī)C401出口返入口線(xiàn)補(bǔ)氣進(jìn)反應(yīng)系統(tǒng)（開(kāi)新氫返回調(diào)節(jié)閥副線(xiàn)閥），升壓至0.8MPa ，用肥皂水進(jìn)行氣密檢查所有法蘭、閥門(mén)填料、儀表管件等（包括新氫系統(tǒng)），查明漏點(diǎn)，消項(xiàng)處理合格。2.系統(tǒng)3.0MPa氣密開(kāi)啟新氫機(jī)，緩慢給系統(tǒng)加壓，直至加壓到3.0MPa。特別注意此次開(kāi)新氫機(jī)不能開(kāi)注油器3建立系統(tǒng)循環(huán)（1） 在系統(tǒng)3.0MPa氣密合格后，啟運(yùn)循環(huán)機(jī)，建立系統(tǒng)循環(huán)，進(jìn)行循環(huán)機(jī)低轉(zhuǎn)速考核；（2） 打通反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)流程控制好氣體流量；按照循環(huán)機(jī)操作規(guī)程，啟運(yùn)循環(huán)機(jī)C-402。（3） 聯(lián)系儀表進(jìn)行個(gè)儀表的調(diào)校；4氣密試應(yīng)注意的事項(xiàng)（1） 聯(lián)系好儀表，在各個(gè)壓力等級(jí)氣密時(shí)儀表要進(jìn)行相應(yīng)的氣密；（2） 將在不同壓力等級(jí)下氣密出來(lái)的漏點(diǎn)做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記，同時(shí)做好記錄并及時(shí)聯(lián)系施工單位進(jìn)行處理；（3） 在進(jìn)行更高壓力等級(jí)氣密時(shí)，要加強(qiáng)原出現(xiàn)漏點(diǎn)部位的氣密工作，根據(jù)氣密情況進(jìn)行漏項(xiàng)登記和銷(xiāo)項(xiàng)處理；在每個(gè)壓力等級(jí)氣密時(shí)，要將所有的靜密封部位全部氣密到。第十二章 氮?dú)鈿饷?、催化劑干燥、氫氣高壓氣?2月3日開(kāi)始-12月6日完畢第一節(jié) 準(zhǔn)備工作一、目的1 對(duì)高壓反應(yīng)系統(tǒng)動(dòng)過(guò)的密封點(diǎn)進(jìn)行再次氮?dú)鈿饷堋? 將催化劑內(nèi)的自然水和結(jié)合水干燥帶出，保持催化劑的正?；钚院蛷?qiáng)度。3 進(jìn)一步檢驗(yàn)加熱爐和高壓空冷