“C撥叉”機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計方案

1、封面大連理工大學網絡教育學院畢業(yè)論文（設計）模板作者： Pan Hongliang僅供個人學習畢業(yè)論文（設計）題目 ：“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計專業(yè)：年級：學號：學生：指導教師：完成日期：II/38“C620 撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計內容摘要本畢業(yè)論文完成了對C620普通車床撥動叉的機械加工工藝規(guī)程設計及工藝卡的編制，并完成了機械工藝中所需的專用夾具的設計。撥動叉類零件廣泛應用于汽車及各種機械設備的變速箱中，本文詳細分析了C620 撥動叉零件的結構特點，中批量加工零件的毛坯加工手段，零件的材料；分析了零件的其加工特點，確定其流水線的加工模式，從而實現(xiàn)定制中

2、批量生產加工的工藝規(guī)程。就撥叉的加工工藝，分析了三套加工方案，最終確定了一套合理的加工路線，并在以后的計算過程中，驗證了這套工序的合理性，最后，以工藝中銑削工序的專用夾具設計為例，進行了夾具的設計的定位分析，并做了切削力、夾緊力的分析計算。關鍵詞： 撥動叉、加工工藝、定位、夾具“C620 撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計目錄內容摘要 .I前言.III1設計概況 .11.1目標零件 .11.1.1零件圖分析 .11.1.2生產類型 .11.2設計內容及任務 .32機械加工工藝規(guī)程分析 .42.1零件解析.42.2技術指標要求 .42.3零件的設計基準 .43機械加工工藝規(guī)程設計 .73.1

3、毛坯零件綜合圖設計 .73.2生產工藝確定 .83.3編制工藝卡 .94專用夾具的設計方案分析 .224.1零件結構.224.2加工手段分析 .224.3定位與夾緊方案的選定 .225專用夾具的具體設計 .255.1夾具的參數(shù)計算 .255.1.1 、夾具設計說明 .255.1.2 切削力計算 .275.1.3 夾緊力計算 .275.2夾具整體設計 .286設計總結 .29參考文獻 .30“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計前言課題背景： C620 普通車床的撥動叉為傳動分離類零件，此類零件應用于機床及汽車等機械設備中，起到變速的作用。其動作較為頻繁，是機械設備的常用備件，也是重

4、要備件之一。隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。傳統(tǒng)的機械加工手段做為基礎，研究其批量的加工生產、工藝的編制及材料的選擇等問題，具有一定的經濟價值及技術意義。工裝夾具：工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末

5、期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備，。夾具在其發(fā)展大致經歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產及內燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結構也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床工件工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高

6、效率。在現(xiàn)代化生產的今天，各類高效率，自動化夾具在高效， 高精度及適應性方面， 已有了相當大的提高。 隨著電子技術，數(shù)控技術的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產的生產效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性?？梢灶A見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產效率大幅度提高，并使產品的加工質量得到極大地穩(wěn)定。 尤其是那些外形輪廓結構較復雜的， 不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產規(guī)模

7、的機械加工生產企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產品工藝準備工作量的III / 38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計50% 80%。生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設計，制造和生產過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。IV/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計1 設計概況撥動叉類零件屬于傳動分離類的零件廣泛應用于機床、汽車、拖拉機等機械的變速箱中，作為變速箱變速的控制元件。以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性得到廣泛應用，該零件的制造工藝雖然簡單，但其過程涉及

8、了機械加工工藝的多方面，具有一定代表性，本文將對該類零件的加工工序進行一次全面的闡述。1.1 目標零件零件結構如下圖：圖 1-1 撥動叉零件實體圖圖 1-2 撥動叉零件圖1.1.1零件圖分析如圖 1-1 撥動叉實體圖所示。撥動叉中部為一個帶有矩形花鍵孔的圓柱體。垂直與此圓柱面有一個大螺紋孔，螺紋尺寸為 M221.5 。圓柱體上部為一個具有螺紋孔及銷孔的方體翼板。下部為一斜向的板翼，板翼下端有一槽口。按照其結構形式分析，中間花鍵孔是使撥動叉轉動的傳動連接部位，撥動叉的上端面是與其它零件連接安裝的，其下端有一槽口。其主要作用是靠花鍵傳遞轉動力矩而轉動，從而帶動兩翼板的擺動，起到對把合面安裝件及下端

9、槽口接觸件的撥動作用。花鍵聯(lián)接為多齒工作，承載能力高，對中性、導向性好。又因其齒根較淺，應力集中較小，軸與轂強度削弱小。矩形花鍵齒定心精度高，其定心方式為小徑定心。 撥動叉上在垂直于圓柱面上還有螺絲孔，其作用是用螺栓定位，頂住花鍵，可防止花鍵軸的軸向串動。在上部翼板的側面上還有一 M10 且端面僅锪平的絲孔，其作用是可當頂絲用，維護拆裝零件方便。撥動叉整體結構尺寸偏小，但剛性較好，平穩(wěn)性微差，因為形狀略復雜。1.1.2生產類型（一）中批量生產查工藝人員手冊，輕型（ 100 公斤以內）零件的生產性質：中批量生產為年產5005000 件。本文對撥動叉進行中批量生產加工工藝設計。1/38“ C620

10、撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計1 、初定，生產綱領 3000 件/ 每年撥動叉。生產綱領 N=Qn(1+a)(1+b)（公式 1.1.10 ）Q產品的年產量；n 單臺產品中該零件的數(shù)量；a 備品率，按 1% ；b 備品率，按 1% 。年產量生產綱領每臺件數(shù) (1+ 備品率 ) (1+ 廢品率 )年產量 3000 1（ 1+1%）（ 1+1%） 3060 (件)月產量年產量 12= 255( 件 )每月工作日 =(365-52 2-14) 12=20.5 天 （按雙休日）日產量 ( 一天 3 班) 月產量工作日 = 255 20.5 = 12.4 (件)生產節(jié)拍 =每班工作時間日產量 =

11、812.4=0.65h=39min2 、考慮到保證產品按時定量完成，生產該產品的每一道工序的單件核算時間必須小于生產節(jié)拍 （工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機因素的影響， 將節(jié)拍乘 80%后與單件核算時間比較），若大于生產節(jié)拍，就會造成完不成年產量，因此應改用多臺機床加工。精益生產管理中提到，企業(yè)要求每一個人都使用標準加工工藝、用與客戶需求的速率生產節(jié)拍相匹配的節(jié)拍生產產品。生產節(jié)拍不一定等于生產產周期。如果生產周期大于生產節(jié)拍，就需要安排加班，或提前安排生產，儲備一定庫存，以滿足生產節(jié)拍的需要。無論是加班和增加庫存都需要增加成本。因此，在組織同步化生產過程中，一定要追求生產周期與生產節(jié)拍的基本一致

12、，否則會產生浪費。（二）中批量生產采用流水線，其工藝特點：1 毛坯特點：采用金屬模造型，毛坯精度及余量中等。2 機床設備及機床布置：通用機床，機床按零件類別分工段排列。3 夾具及尺寸保證：專用夾具，調整法和自動獲得法 (如對刀塊 )保證尺寸。4 刀具、量具：專用或標準刀具、量具5 零件的互換性：多數(shù)互換，部分試配或修配。6 工藝文件的要求：編制詳細的工藝規(guī)程及關鍵工序的工序卡片。7 生產出率：中等8 成本：中等2/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計9 發(fā)展趨勢：采用成組工藝。1.1.3加工設備及人員考慮零件成批生產，產量比較大，綜合經濟與生產效率等因素，確定加工設備為通用機

13、床，包括：臥式車床、臥式銑床、立式轉床、臥式拉床。標準夾具不適用，則采用專用設計的夾具。因為該零件為中批生產，所以工藝安排應考慮工序適當集中，各個工序設備集結，減少物流環(huán)節(jié)，學習精益生產模式。因零件重量較輕，物流設備為普通平板貨架車。操作人員為熟練的技工。1.2 設計內容及任務該零件加工至成品，需完成從毛坯選擇開始，編排工藝，工裝夾具設計以及對該產品的所有相關資料如下：1毛坯零件綜合圖1 張2工藝過程卡片1 套3夾具裝配圖1 張4夾具體零件圖1 張5說明書1 份3/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計2 機械加工工藝規(guī)程分析2.1零件解析撥動叉顧名思義， 就是撥動其他零件機構

14、的屬輔助零件，通過撥叉撥動滑套與旋轉齒輪的接合實現(xiàn)換擋，使車床主軸得到不同的轉速?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動滑套，滑套帶動輸出軸，將動力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結合與分離，達到主軸具有不同的轉數(shù)。C620 撥叉采用 HT200材料，灰鑄鐵可承受較大彎曲應力，用于強度、耐磨性要求較高的較重要的零件和要求保持氣密性的鑄件。有較好的耐熱性和良好的減振性，鑄造性較好。該撥動叉的結構較復雜，也適于用鑄造的方法制造。2.2技術指標要求圖 2-1各加工面示意圖灰鑄鐵（ HT200）為零件的材料，硬度適中，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造

15、性能優(yōu)良，以下是撥動叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（參看圖 2-1 ）1、A 面： 44mm,Ra為 6.3 m2、B 面： 35mm, 對 A 面有垂直度要求，不垂直度為0.02mm，Ra 為 12.5 m3、C 孔： 30mm，Ra為 12.5 m4、D 孔：花鍵， 28H7， Ra為 1.6 m。鍵槽 6H7，Ra 為 1.6 m5、E 面： L B=88 mm 22mm， Ra為 6.3 m,6、F 槽：通槽，槽寬18mm, 兩側 Ra為 6.3 m；槽深 22mm，槽底 Ra為 12.5 m7、G 孔： M10，深 30mm。8、H 孔： M22 1.5 ，與 C 孔通

16、。9、I 孔：絲孔， M810、 L 面：對 F 槽有對稱度要求，不對稱度為0.20 ；對 B 面有垂直度要求，不垂直度為 0.1011、 M 孔：魚眼坑， 26mm，深 3mm。2.3零件的設計基準機械加工工序安排為先基準后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根據以上原則，擬訂基準。一、基準選擇的原則：4/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計（一）選擇粗基準應考慮的原則選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時應考慮下列原則：1、如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，為加工表面有足夠

17、而又均勻的加工余量，應先以本加工表面為粗基準加工其其他表面，然后再以加工完的其他表面為精基準再加工其他表面。2、如果工件要求首先保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，則應選擇不加工表面為粗基準。找正裝夾時應選擇不加工面為粗基準。如果零件上有多個不加工表面，且與各自相關的加工表面均有位置要求時，應選擇其中位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準。工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在車內 C 孔時切除，從而保證其壁厚均勻。3、在同一尺寸方向上，粗基準只能使用一次，應盡可能避免重復使用。因為粗基準是未經加工過的毛坯表面，比較粗糙，重復使用將產生較大的定位誤差。4、選作粗基準的表面應盡可能

18、光潔，不能有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷，以便使定位準確、穩(wěn)定，夾緊方便、可靠。（二）選擇精基準應考慮的原則精基準的選擇應從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具結構簡單。選擇精基準一般應考慮如下原則：1 “基準重合 ”原則為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差。2 “基準統(tǒng)一 ”原則當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位。采用 “基準統(tǒng)一 ”原則可減少工裝設計制造的費用，提高生產率，并可避免因基準轉換所造成的誤差。3 “自為

19、基準 ”原則當工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準。4 “互為基準 ”原則5/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，采用互為基準反復加工的原則。5 精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。實際上，無論精基準還是粗基準的選擇，上述原則都不可能同時滿足，有時還是互相矛盾的。因此，在選擇時應根據具體情況進行分析，權衡利弊，保證其主要的要求。二：基準選擇分析：該撥動叉零件形狀不規(guī)則，但是中間的余圓柱體部分它仍具有軸的一般加工規(guī)律，可先車削端面，鉆、擴鉆中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其

20、它面的定位，便可加工其他部位等。但是，撥動叉也有它自己的特點，因為它形狀復雜，結構平穩(wěn)性差，技術要求高，所以應該采取相應的工藝措施，根據以上原則及對零件的分析，擬訂出如下的定位基準：1、加工中心孔及其端面的定位基準加工中心孔及其端面時，為保證中心孔及端面與外圓柱面和不加工端面間的位置精度，同時也滿足粗基準的余量均勻原則，用外圓柱表面及不加工的中心孔端面定位，外圓柱表面用長條單口V 型鐵限定四個自由度，不加工中心孔端面定一個自由度，車削用這五個自由度就能滿足加工要求了。所選的長條 V 型鐵及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基準中不能重復使用原則就不再以其定位。長條 V 型鐵的定位面因是鑄造成品面

21、，也能滿足粗基準之盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準的原則，作粗基準的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾這一粗基準原則在我們的長條 V 型鐵中也有所體現(xiàn)。一次裝夾就能加工出的花鍵中心底孔能夠保證精度要求。同時，為了安放零件，用到預定位V 型鐵，還有加工過程中放有支撐架。2、加工頂端、底端處平面及槽口的定位基準如上面講到的，按精基準選擇原則基準重合原則、基準不變原則等。在加工撥叉的頂部平面以及銑削底部平面的槽口時，定位基準為已加工完成的C 孔及其車削完成的A 面， C 孔是設計基準同時也是加工基準。頂部端面或底部槽口加工成品后也分別做精基準，以后所有的加工按精基準重合原則、 基準不變

22、原則直到最后拉削花鍵為止，全部用中心定位及已加工端面為基準。本論文將設計專用夾具，專用夾具包括對刀塊等，按照這樣加工的零件將會保證其精度以及行位公差。6/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1毛坯零件綜合圖設計一、毛坯選擇分析兩件件的加工，首先從下料開始，也就是毛坯。研究分析毛坯。選擇零件的加工方法。分析依據如下：（一）常見的毛坯種類分析：1、鑄件對形狀較復雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。本零件的毛坯適合這種加工方法。

23、2、鍛件鍛件毛坯由于經鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用于小批生產和大型鍛件的制造。所以不適合本零件的加工。3、型材型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。完全不適合本零件。4、焊接件焊接件主要用于單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優(yōu)點是制造簡單、生產周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理后才能進行機械加工。根據本兩件的情況，同樣完全不適合5、其它毛坯其它毛坯包括沖壓件， 粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。 也完全不適合。（二）選擇毛

24、坯時應該考慮如下因素：1、零件的生產綱領中量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。2、零件材料的工藝性材料為灰鑄鐵（ HT200）或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；（三）零件的結構形狀和尺寸7/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計形狀復雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造。（四）現(xiàn)有的生產條件選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設備條件以及外協(xié)的可能性和經濟性等。經過如上分析最后確定零件材料為灰鑄鐵（HT200）。選擇鑄件毛坯。二、

25、造型方法及加工余量：重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。用機器代替手工緊砂和起模，木模，設備為震壓式造型機。 精度等級選 8 級，查金屬機械加工工藝人員手冊 表 12-2 和 12-3 得，澆注頂面，簡圖中 A 、 B 面的余量都為 6mm。三、繪制毛坯零件綜合圖確定了毛坯、確定了加工余量的基礎上， 繪制毛坯零件綜合圖 （參看圖 3-1 ）。詳細情況見技術圖紙零件綜合圖。圖 3-1毛坯 - 零件綜合圖3.2生產工藝確定根據前面的機械加工工藝規(guī)程分析中對基準選擇的分析。為使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，進行如下工藝方案的制定分析。一、工藝路線方案一

26、：（加工面參看圖2-1）工序：粗車、半精車A 面，鉆擴鉸 C 孔工序：車端面B 并倒角工序：鉆、擴H 孔并攻絲工序：粗銑、半精銑E、 L 面工序：鉆 I1、 I2 孔并攻絲工序：粗銑、半精銑F 槽工序：鏜 D 孔工序：拉 C孔，花鍵工序：清洗去毛刺工序：檢驗二、工藝路線方案二：（加工面參看圖2-1）工序：粗車、半精車面A ，鉆擴鉸 C 孔，粗車端面 B、鉆 H 孔，鏜 D 孔8/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計工序：粗銑 F 槽粗銑、半精銑E、 L 面工序：鉆 G孔并攻絲， H 孔攻絲、锪 M孔、鉆 I1、I2 孔并攻絲工序：拉花鍵C工序：去毛刺，清洗工序：檢驗三、工藝路

27、線方案三：（加工面參看圖2-1）工序：粗車、半精車端面 A ，鉆、擴、鉸 C 孔，鏜 D 孔工序：粗銑、半精銑 E、 L 面工序：粗銑 F 槽工序：鉆 G孔并攻絲，锪 M孔工序：粗車端面B，鉆 H 孔并攻絲工序：鉆 I1、 I2 孔并攻絲工序：拉花鍵C工序：去毛刺，清洗工序：檢驗三、工藝路線方案的確定上述的三個方案都按照粗基準選擇的原則，將不加工面作粗基準，第一道工序將外圓柱表面用長條V 型鐵限定四個自由度， 粗車、半精車面 A ，鉆擴鉸 C 孔。方案一，第二道工序沒有利用精加工的基準，而又在最后鏜D 孔。這樣使得加工效率不高， D 孔可以在第一道序中，車床在一個裝夾過程下完成。方案二，工序設

28、備集中，看似工藝簡潔，但每個工序中工步過多。在每個工序設備下多次裝夾，適合單件小批量的生產，不適合批量生產的要求。方案三，粗車、半精車端面 A ，鉆、擴、鉸 C 孔，鏜 D 孔按精基準選擇原則基準重合原則、 基準不變原則等銑削頂部及底部平面及槽口時，定位基準為已精加工的內孔及其精加工的端面。 可以保證其垂直度。 工序依據的了先面后孔，先主后次，先粗后精的原則。經過上述分析，方案三的工序安排合理，工序集中，工序間排列最優(yōu)，提高了加工質量和生產效率，所以選擇工藝路線方案三為本撥動叉的工藝生產路線。3.3編制工藝卡在分析了零件，繪制了毛坯- 零件綜合圖，對工序進行判定了以后，計算了切削用量、功率以及

29、工時。9/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計工藝編制詳細情況，見附件工藝卡。一、切削用量及功率計算工序：粗車、半精車端面A ，鉆、擴、鉸 C 孔，鏜 D 孔機床：臥式車床 C620 P=7.5kw 主軸轉速： 11.5 1200r/min變速級數(shù)： 24級1.223則查機械制造裝備設計表3.6 得該車床標準轉速列為：11.5、 14、17、 21、25、31、 38、47、57、 70、86、 105、130、158、 195、240、300、355、 435、535、655、800、 980、1200一次安裝：工步 1：粗車端面 A 至111mm，a =5mmRa為12.

30、5 mp1、刀具： 90偏頭端面車刀 (GB5343-85)YG6Kr=90 2、切削用量、功率計算查金屬機械加工工藝人員手冊表14 15得 f=0.7mm ，表141速度公式：（公式 3.3.11 ）查切削用量簡明手冊表3.8 得t=60min代入公式 3.3.11 得86.67m/min則轉速 531r/min最接近轉速 593，則取 n=593r/min則：實際速度： 96.82m/min每分進給 415.1mm切削力： 3100功率為： 5.00kw選擇機械傳遞效率為 0.8 ，=6.25kw7.5kw.因為，實際使用切削功率小于臥式車床C620電機額定功率。則所選機床合適.工步 2：

31、半精車 A面至 110mm，ap =1mmRa為6.3m1、刀具：同工步 12、切削用量、功率計算查金屬機械加工工藝人員手冊表14 15得f=0.4mm，表141速度公式：10/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計（公式 3.3.11）查切削用量簡明手冊表3.8 得t=60min代入公式 3.3.11得 111.95m/min則轉速 685r/min則取 n=593r/min則：實際速度： 96.82m/min每分進給 237.2mm切削力： 1933功率為： 3.12kw選擇機械傳遞效率為 0.8 ，3.9kw因為，實際使用切削功率小于臥式車床C620電機額定功率。則所選機

32、床合適.工步 3：鉆 C孔至 22mmap =11mm1、刀具：高速鋼錐柄麻花鉆d=22L=35l=2002、切削用量、功率計算查金屬機械加工工藝人員手冊表1433得d=16f=0.35mm，表 14 29速度公式：(公式 3.3.9)查切削用量簡明手冊表3.8 得t=60min代入公式 3.3.9：30.08m/min則轉速 =599r/minn取876r/min則：實際速度： =44m/min每分進給 306.6mm扭矩： 23212實際功率： 2.13選擇機械傳遞效率為 0.8 ，2.66因為，實際使用切削功率小于臥式車床C620電機額定功率。則所選機床合適。工步 4：擴 C孔至 23.

33、2 ，ap=0.6mm1 、刀具：高速鋼錐柄擴孔鉆（ GB4256-84） d=23.4 l=281 l=1602 、切削用量、功率計算11/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計查金屬機械加工工藝人員手冊表14 37,1441得d=23.4 f=0.7mm表1429速度公式：（公式 3.3.10 ）查切削用量簡明手冊表3.8 得t=30min代入公式 3.3.10 得30.135m/min則轉速 =565r/min轉速取 362r/min則：實際速度： =2.66m/min每分進給 254mm扭矩： 14742實際功率： 0.56選擇機械傳遞效率為 0.8 0.7 kw7.5

34、kw因為， 實際使用切削功率小于臥式車床 C620電機額定功率。則所選機床合適 . 工步 5：鉸 C孔至 23.4，Ra3.2 m ap=0.1mm刀具：錐柄機用鉸刀（ GB1133-84） d=23.4L=241 l=66查金屬機械加工工藝人員手冊表14 40，1447得d=23.4f=0.1查切削用量簡明手冊表3.8 得t=20min代入公式 3.3.10 得： =36.52m/min則轉速 =497r/minn最接近 86，轉速取 n=86r/min則：實際速度： =6.318m/min每分進給 860.1 8.6mm扭矩： =3127.83實際功率：0.028選擇機械傳遞效率為 0.8

35、 實際 =0.035 7.5kw 所選機床合適 .工步 6：粗鏜 D孔至 30、 ap =3.3mm， Ra12.5 m1、刀具：通孔鏜刀YG6Kr=45L=150 l=6012/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計2、切削用量、功率計算查金屬機械加工工藝人員手冊表 14 7得 f=0.7mm，表141速度公式：（公式 3.3.12）查切削用量簡明手冊表3.8 得t=60min代入公式 3.3.12得88.14m/min則轉速 935r/min則轉速取 n=1400r/min則：實際速度： 131.88m/min每分進給 mm切削力： 1361功率為： 2.99kw選擇機械傳

36、遞效率為 0.8=3.75kw實際使用切削功率小于臥式車床C620電機額定功率。則所選機床合適.工序：粗銑、半精銑 E、L 面機床：臥式銑床 X63P=10kw主軸轉速： 301500r/min變速級數(shù)： 18級則查機械制造裝備設計表3.6 得該銑床標準轉速列為：30、37.5、47.5、60、75、95、118、 150、190、236、300、375、475、600、750、950、1180、1500一次安裝：工步 1：粗銑 E至51mm,L至 21mm ap=21mm為Ra12.5 m1、刀具：直齒三面刃銑刀（GB1117-85） W18Cr4VD=100d=32B=25I=182、切削

37、用量、功率計算查金屬機械加工工藝人員手冊表14-83得f =2.7mm表14-67速度公式：(公式 3.1.15)查切削用量簡明手冊表3.8 得t=160min13/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計則代公式 3.1.15得： 15.7m/min則156.25r/min轉速取 n=95r/min則：實際速度： =9.55m/min每分進給 4617 mm有效功率： 2.13kw 2.66 所選機床合適工步 1：半精銑 E至 50mm,L至22mm ap=22mm Ra為 6.3 m 1、刀具：直齒三面刃銑刀（ GB1117-85）W18Cr4VD=100d=32B=25I=

38、182、切削用量、功率計算查金屬機械加工工藝人員手冊表 14-83得f =2.7mm 表14-67速度公式：(公式 3.1.15)查切削用量簡明手冊表3.8 得t=160min則代公式 3.1.15得： 20m/min則199r/min轉速取 n=119r/min則：實際速度： =11.96m/min每分進給 321.3mm有效功率： 1.92kw選擇機械傳遞效率為 0.82.4kw則所選機床合適。工序：粗銑 F槽機床：同工序14/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計一次安裝：粗銑 F槽， ap=18mmRa為6.3m1、刀具：成型三面刃銑刀D=125B=18d=32I=22

39、2、切削用量、功率計算查金屬機械加工工藝人員手冊表14-83得f =2.7mm表14-67速度公式：(公式 3.1.15)查切削用量簡明手冊表3.8 得t=160min則代公式 3.1.15得： 7.55m/min則r/min轉速取 n=75r/min則：實際速度： =7.536m/min每分進給 mm有效功率： 4.9選擇機械傳遞效率為 0.8 6.125 ，所選機床合適 .工序：鉆 G孔并攻絲，锪 M孔機床：立式鉆床 Z5025P=1.5kw主軸轉速： 502000r/min變速級數(shù)： 9級則查機械制造裝備設計表3.6 得該鉆床標準轉速列為：50、 80、125、 200、 315、500

40、、800、 1250、 2000一次安裝：工步 1：鉆 G孔至 9.5，深 10mmap =4.25mm1、刀具：高速鋼直柄短麻花鉆（GB1435-85）d=9.5L=84l=402、切削用量、功率計算查金屬機械加工工藝人員手冊表14 33得d=9.5 f=0.35mm,查切削用量簡明手冊表3.8 得t=30min代入公式 3.3.9 得： =28.69m/min15/38“ C620撥叉”的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計則轉速 =961.7r/min則取轉速 n=1058r/min則：實際速度： =31.56m/min每分進給 =370.3mm扭矩： 8183.16實際功率： 0.907選擇機械傳遞效率為 0.8 ，所選機床合適 .工步 2：锪 M孔至 26，深 3mma p =1mm1、刀具：高速鋼帶可換導拄錐柄平底锪（GB4261-84）D=26l=1802 、切削用量、功率計算查金屬機械加工工藝人員手冊表14 37,1441得d=26f=0.15mm表1429速度公式：（公式 3.3.10 ）查切削用量簡明手冊表3.8 得t=30min代入公式 3.3.10 得=26.7m/min則轉速 =518r/