最新關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及施工實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和有效解 決方案一、砌磚工程1.1 砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定的原因分析（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)，對(duì)砂漿的配合比多數(shù)工 地使用體積比， 以手推車為計(jì)量單位， 由于砂子的含水率的變化和運(yùn) 料途中丟失，使砂漿含水量低于規(guī)定量的 1020 %。（2）水泥混合砂漿中塑化材料用量，常常超過規(guī)定的用量，降低了 強(qiáng)度。（ 3）塑化材料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強(qiáng)度。（4）砂漿攪拌不均勻，人工拌和不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易 性。2、預(yù)防措施（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)

2、合現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易 性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度，按每袋水泥、白灰膏用量進(jìn)行控制， 做定型量具，控制用量。（2）建立施工計(jì)量校驗(yàn)、維修、保管制度。（3）塑化材料一般為混料，計(jì)量更為困難，由于其計(jì)量誤差對(duì)砂漿 強(qiáng)度影響十分敏感，故應(yīng)嚴(yán)格控制。（ 4）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂 子、水和全部塑化材料，通過攪拌機(jī)葉子和砂子搓勁，將塑化材料打 開，再投入其余部分的砂子和全部水泥。1.2 組砌方法不正確1 、現(xiàn)象：混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮” ，降低了強(qiáng) 度和整體性。2、原因分析：因混水墻要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此， 出現(xiàn)了多層磚的直縫和

3、“二層皮”的現(xiàn)象；組織技術(shù)水平高的技工， 先將墻地四皮磚搭好底，讓后來(lái)的順下而上。3、預(yù)防措施：應(yīng)使操作者了解傳遞荷載的需要，墻體中磚縫搭設(shè)不 得少于 1/4 磚長(zhǎng)，橫豎向灰縫的砂漿必須飽滿，每砌皮磚，都要進(jìn)行 一次豎縫刮漿塞縫工作， 以提高砌體強(qiáng)度， 磚的選用應(yīng)根據(jù)所砌部位 的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸、 誤差而定， 在同一幢號(hào)中應(yīng)盡量使用同 一磚廠的磚。1.3 水平灰縫砂漿不飽滿1、現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80，豎縫內(nèi)無(wú)砂漿。2、原因分析：（1）鋪灰過長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水分被底磚吸收，使砌 上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號(hào)，而干磚表面的粉屑

4、 起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結(jié)。3、防治措施（1）改進(jìn)砌筑方法，應(yīng)用“三一”砌磚法。（2）嚴(yán)禁干磚上墻。二、鋼筋混凝土模板工程2.1 、模板工程2.1.1 柱模板1、現(xiàn)象；底部漏漿，平面尺寸變形，高低不平。2、原因分析：底部填塞不平，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘結(jié)。3、預(yù)防措施：兩側(cè)及端部要有足夠的剛度，并撐牢夾層，保證嚴(yán)密。2.1.2 梁模板1、現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平、下?lián)?；梁?cè)模板拆模后發(fā)現(xiàn)梁身 側(cè)面有水平裂縫、 掉角、表面毛糙， 局部模板曲入梁柱間， 拆除困難2、原因分析：木模板未校直撐牢。（1）模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上。（2）梁底模板未起拱。（3）固定梁而未定牢。（4）木模

5、在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。3、預(yù)防措施（1）支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考 慮澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。（2）梁底間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）梁側(cè)模及底模用料厚與寬度根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行配制，必須具有 足夠的拼條。（4）梁側(cè)模下口必須有夾條木釘緊釘在支柱上，以保證砼澆灌的過 程中，側(cè)模下口不致鼓模。2.1.3 板模板工程1、現(xiàn)象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析（1）板擱棚用料較小造成撓度過大。（2）板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下?lián)稀＃?3）板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。（4）將模板釘

6、在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆灌砼后，板模板 吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。3、預(yù)防措施（1）模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （2）支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭結(jié)。（3）模板與梁模搭結(jié)處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板 嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆除。2.2 鋼筋工程2.2.1 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1 ）在立柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋 12的鋼 筋頭或 48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于im并使斜支撐能與支 點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主 筋因排列問題而

7、產(chǎn)生的位移。(3) 在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給柱增加 一個(gè)限位箍筋， 用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定， 再將柱主筋逐一綁 扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于 500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱 筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。(4) 加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將 整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、 墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼 筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振 搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(5) 在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在 上部通過吊線， 用鋼管固定出上部的托筋位置， 使接長(zhǎng)的鋼筋

8、能準(zhǔn)確 地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安 全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2.2.2 鋼筋加工(1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷 后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許 值：對(duì)于 I 級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲， 其他級(jí)別鋼筋不宜 重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2.2.3 鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止 綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取 800X 800伽，否則導(dǎo)致平 板懸臂板面出現(xiàn)裂

9、縫，梁底柱側(cè)露筋。( 3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八 字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。( 4)柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢 查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。( 5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。2.2.4 鋼筋彎曲1、現(xiàn)象: 沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎” 。2、原因分析：運(yùn)輸時(shí)裝車不注意，運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過 度，用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。但每批料或多或少 都有“慢彎”。3、預(yù)防措施及治理辦法：直徑為 14mn和14mm以下的鋼絲繩的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間， 用平頭橫口

10、扳子將鋼筋彎折處板 直，必要時(shí)用大錘配合調(diào)直，將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。2.2.5 綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象1 、現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗砼時(shí)綁扎松扣。2、原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)，綁扎形式不正確。3、預(yù)防措施：綁扎12以下的鋼筋用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑1216 毫米的鋼筋用 20 號(hào)鐵絲綁扎，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22 號(hào)鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋 網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外， 還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用 兜扣并加纏。對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣以外，也要適當(dāng)加纏。4、治理方法：將節(jié)點(diǎn)扣處重新綁扎。2.2.6 鋼筋生銹

11、1 、現(xiàn)象：鋼筋套絲生銹。2、預(yù)防措施：鋼筋軋絲后馬上套上塑料保護(hù)帽。2.3 砼工程2.3.1 鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施（1 ）現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂。（2）砼應(yīng)采用減水率高、分散性好、對(duì)砼收縮影響較小的外加劑， 其減水率不應(yīng)低于 8%。（3）預(yù)拌砼的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不 少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%（4）預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm其他住宅不應(yīng)大于 150mm（5）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、 雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面， 應(yīng)設(shè)置間距不大于300mnil勺鋼 筋保護(hù)層墊塊，

12、在澆筑砼時(shí)保證鋼筋不位移。(6) 在剪力區(qū)一般不宜設(shè)置接線盒，如設(shè)置應(yīng)征求設(shè)計(jì)同意并應(yīng)有 設(shè)計(jì)加固措施。(7) 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)， 布置在下層鋼筋之上) ，線管應(yīng)設(shè)置在板中，并有可靠的支撐固定措 施。交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，線管 密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)巾6 150、 寬度不小于450mm勺鋼筋網(wǎng)帶。(8) 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行 兩次壓抹。(9) 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于 14d。(

13、10) 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于 1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施 工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于i0Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、 堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。(11) 支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm中間不 宜大于800mm根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要 求拆模。(12) 施工縫的位置和處理、 后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要 求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.3.2 、現(xiàn)象：澆筑砼工程前，模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清除不凈， 砼振搗不密實(shí)，蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移，斷面尺寸不符 合

14、要求，砼墻體定部高低不平。1 、原因分析( 1 )由于職工的粗心及隨意性造成。( 2)麻面由于模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬雜物，拆模時(shí) 砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。模板脫模劑涂刷不均勻或局部模板漏刷， 拼縫不嚴(yán)密，澆搗砼時(shí)縫隙漏漿，砼沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不 密實(shí)，有氣泡排出，木模板澆筑砼前未澆水濕潤(rùn)。( 3)板擱柵用料較小造成撓度過大。（4）板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下?lián)稀＃?5）板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。（6）將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆灌砼后，板模板 吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。（7）墻砼澆注時(shí)，沒有按交底標(biāo)高

15、。2、預(yù)防措施：（1）模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭結(jié)。（3）模板與梁模搭結(jié)處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板 嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆除。（4）墻砼澆注時(shí)要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出3cm拆模后按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈線鑿掉。2.3.3 蜂窩1、產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼 筋較密或石子相應(yīng)過大。2、預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。 模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏 漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm予以填封，梁筋過密時(shí)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.3.4 露筋1、產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)

16、層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。2、預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放 置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些， 使鋼筋自重?fù)隙葴p少； 使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。2.3.5 麻面1、產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。2、預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂 隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。2.3.6 孔洞1、產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。2、預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度； 按照規(guī)程使用振動(dòng)器。2.3.7 縫隙及夾渣1、產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿

17、，特別是柱頭和梯 板腳。2、預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清 理雜物、泥沙、木屑。2.3.8 柱底部缺陷（爛腳）1、產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mn厚以上水泥砂漿。2、預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 2.5m m應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止 側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50-100伽厚的水泥砂漿。2.3.9 梁柱節(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大1 、產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安 裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。2、預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板

18、。2.3.10 樓板表面平整度差1 、產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有 符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。2、預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。2.3.11 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移1 、產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞 引起。2、預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混 凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固 定。必要時(shí)二次澆筑。

19、2.3.12 混凝土表面不規(guī)則裂縫1、產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或 厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要 加麻袋等覆蓋， 保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。 厚大構(gòu)件參照大體積混 凝土施工的有關(guān)規(guī)定。2.3.13 缺棱掉角1、產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆 模板過早，拆模方法不當(dāng)。2、預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠； 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方 能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。2.3.14 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂1、產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)

20、度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。2、預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí) 的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí) 塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。三、屋面工程1、現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻 和女兒墻、檐口、雨水管穿過防水層等處。2、原因分析：（1）非承重墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空；（2）在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫的末端形成應(yīng)力集中并導(dǎo) 致開裂，甚至將泛水裂縫；（3）在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清 除干凈，冷底子油有漏涂現(xiàn)象，致使油膏嵌填不實(shí)。3、預(yù)防措施：（ 1）非承重墻連接處，先

21、灌細(xì)石砼（或干硬砂漿） ，然后分二次，嵌 填防水油膏并壓實(shí)，油膏深 30 毫米，寬 15 20毫米。（2）做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓??；（3）泛水部位砼應(yīng)拍打（或插搗）密實(shí)，并注意將表面壓光，措壓 密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別在夏季，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 1014 天。4、治理方法：（1）分格縫中的油膏如嵌填不實(shí)或已變質(zhì)，應(yīng)將舊膏剔除干凈，然 后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。（2）對(duì)于女兒墻和樓梯間墻與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法 是：將分格縫相交部位的滲漏治理方法是： 將分格縫沿泛水部分打通。四、衛(wèi)生間地漏安裝1、現(xiàn)象：衛(wèi)生間的地漏附近，或現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2、原因分析：（1）衛(wèi)生

22、間處的下水管道及地漏安裝后，墻沒有清理干凈，有夾渣 層，墻完時(shí)未保潮，造成兩層結(jié)合不好；（2）填塞時(shí)未分層填塞造成水泥收縮后出現(xiàn)裂紋，安裝地漏時(shí)，水 電工隨意安裝。3、防治措施：（1）衛(wèi)生間處的下水管道周圍填塞時(shí)應(yīng)先填塞一半，待一天后再進(jìn) 行填塞后一半。（2）對(duì)水電工進(jìn)行專業(yè)教育。五、外墻滲漏1、現(xiàn)象：腳手孔部位。2、原因分析：（1）填塞腳手孔時(shí)未按規(guī)程進(jìn)行操作，只使用砂漿進(jìn)行填塞，造成 砂漿收縮后出現(xiàn)裂縫，使用外墻滲水。（2）結(jié)構(gòu)本身變形后的裂縫。3 防治措施：把管道上的砼表面鑿毛， 掃去浮灰雜質(zhì)， 然后加水清掃干凈后進(jìn)行保 潮。，然后加抹 10 毫米的水泥砂漿，再用細(xì)石砼分層填塞。六、樓地

23、面工程6.1 水泥地面不平整，抹紋明顯、起砂、空裂，廁浴間地面倒泛水。1、現(xiàn)象：（1）地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差；（2）地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容易開裂，嚴(yán)重時(shí)大片 剝落，破壞地面使用功能；（3）地漏周圍地面偏高而倒泛水、積水。2、原因分析： （1）砂漿稠度過大，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等造成 地面壓光時(shí)間過早或過遲， 養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)， 水泥地面在未達(dá)到足夠的強(qiáng) 度時(shí)就走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工， 使用地表面遭受破壞， 容易造成起 砂；（2）墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面 層施工時(shí)，墊層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)砂漿時(shí) 由于墊層吸收水分

24、，致使砂漿強(qiáng)度不夠，面層與墊層粘結(jié)不牢，墊層 表面有積水，易使面層空鼓。（3）施工時(shí)首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為 中心向四周輻射沖筋， 找好坡度，用刮心尺抹平， 水暖工安裝地漏時(shí)， 應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。3、防治措施： （1）嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓光時(shí)間，合理安排施工流向， 避免上人過早；（2）處理底層時(shí)認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴(yán)格做 到隨刷隨鋪；（3）加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認(rèn)真進(jìn) 行施工技術(shù)交底，做到一次留置正確。4、治理方法： 為保障施工質(zhì)量且滿足業(yè)主使用的要求及效果， 考慮到工程房間單間 面積較大，進(jìn)行2

25、0mm厚水泥砂漿樓面施工難度大，水泥砂漿樓面裂 縫難以避免我單位擬在砼施工時(shí)， 加大現(xiàn)場(chǎng)投入， 使砼澆筑施工時(shí)直 接在砼面上進(jìn)行壓光。 我單位在青島、 黃島、濟(jì)南等地均有成功的施 工案例，且有著成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。6.2 板塊地面不平整、 空鼓，接縫不均勻， 周邊不順直， 圖形不規(guī)則， 色澤不協(xié)調(diào)。1、原因分析：基層清理不干凈，澆水濕潤(rùn)不夠，板塊本身有厚薄、 寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴(yán)使用鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不 平、縫子不勻現(xiàn)象。2、防治措施：地面基層清理必須認(rèn)真并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基 層結(jié)合良好，對(duì)翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協(xié)調(diào)，圖案不規(guī)則， 應(yīng)事先派專人進(jìn)行挑選。氫把有缺陷的挑出

26、不用。6.3 防止面層起砂、起皮1、由于水泥強(qiáng)度不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、 養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作， 都易造成起砂現(xiàn)象。 在抹壓過程中 撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層 厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果 面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（ 1：1=水泥：砂）干拌合料，撒 均勻、薄厚一致， 木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成 整體。2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中 養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù) 時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下， 過早上人使用， 就會(huì)對(duì)剛剛硬化

27、的表面造 成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水沁地面無(wú)工后， 養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大， 必須要重視， 當(dāng)面層抗壓強(qiáng) 度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人操作。6.4 防止面層空鼓、有裂縫1、由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷 水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃， 甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。 由于 混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多， 撒干拌合料后終凝前尚未 完成抹壓工序， 造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早， 最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2、在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理 干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空 鼓裂縫

28、的一道關(guān)鍵性工序， 如果不仔細(xì)認(rèn)真清除， 使面層與基層之間 形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。3、涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥 漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序， 涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不 得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大 片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起 粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。4、另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆 水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面 層與基層的粘結(jié)質(zhì)量

29、。6.5 防止有地漏的房間倒泛水 在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。 設(shè)有墊層的 地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。七、抹灰工程1、現(xiàn)象：表面不平整，陰陽(yáng)角不方正、垂直，粘結(jié)不牢固、空鼓、 裂縫。2、原因分析：（ 1）抹灰前沒有掛線，做灰餅和沖筋時(shí)不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒有沖 筋，影響陰陽(yáng)角的垂直；（ 2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的 水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使 用不當(dāng)，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗兩邊塞 灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng)，在門窗框處，產(chǎn)生空鼓 裂縫。3、預(yù)防措施：(

30、1)按規(guī)矩將房間找方，掛線垂直和灰餅(灰餅距離 1.52米)沖 筋一道，抹出的灰筋應(yīng)用木械依照灰餅標(biāo)志上下刮平。 抹陰陽(yáng)角砂漿 稠度應(yīng)稍小，陰角要用抹子上竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和 不垂直方正。( 2)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一， 必須認(rèn)真做好， 砼磚石基礎(chǔ)層表面凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用 1:3 水泥砂漿補(bǔ)平， 表面太光沒的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等 均應(yīng)事先清除干凈。 墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密， 各種墻洞及剔墻管槽， 必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。 抹灰前墻面應(yīng)澆水， 磚墻基層一般澆 水二遍，磚面深入度約為 8 1 0毫米，砼抹灰前澆水可以少一些，抹 上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕， 避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸 走產(chǎn)生空鼓。4、防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底， 抹灰前墻體必須灑水濕潤(rùn)， 每層 灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝