燃氣管道安裝作業(yè)指導書

1、管道安裝通用作業(yè)指導書編制:審核:批準:2017年04月01日發(fā)布2017年04月01日實施一、施工作業(yè)遵循的標準規(guī)范二、城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計壓力（表壓）分級三、室外燃氣管道土方工程四、鋼制管道的防腐五、燃氣管道的敷設(shè)六、燃氣設(shè)備的安裝七、燃氣管道的檢驗與試驗一、施工作業(yè)遵循的標準規(guī)范1設(shè)計施工圖2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20103現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20114聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-20085城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005SY/T0315-20056鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)規(guī)范7特種設(shè)備安全法城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計壓力（表

2、壓）分級名稱設(shè)計壓力（表壓），Mpa高壓燃氣管道A2.5P 4.0B1.6P 2.5次高壓燃氣管道A-0.8P 1.6B0.4P 0.8中壓燃氣管道A0.2P 0.4B0.01 P 0.2低壓燃氣管道P0.01三、室外燃氣管道土方工程（一）土方工程1、一般規(guī)定管溝必須按設(shè)計圖樣尺寸放線。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降水位或排水措施，及時清除溝內(nèi) 積水。2、開挖管溝管溝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖，防止超挖和溝底基土擾動。人工開挖 無地下水時，溝底預留值宜為0.05m-0.10m;機械開挖或者有地下水時，溝底預留值 不應(yīng)小于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高（如：遇到建筑

3、垃圾需要細土墊底） 0管溝溝底寬度宜符合以下要求：鋼管（單管溝底組裝）溝底寬度尺寸表管的公稱直徑（mr）i50-80100-200250-350400-450500-600700-800溝底寬度（m）0.60.70.811.31.6PE管:管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)的方法確定,也可按下列公式確定：a、單管敷設(shè)（溝邊連接）：a=DN+0.3mb、雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）a=DN1+DN2+S+0.3m式中 a溝底寬度（m）；DN管道公稱直徑（m）;dni第一條管道公稱直徑（m；dn2第二條管道公稱直徑（m； s兩管道設(shè)計凈距（m ；當管道必需要在溝底連接時，溝底

4、寬度應(yīng)加大，以滿足連接機具工作需要聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于 25倍公稱直徑；當彎曲管段有承 口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于 125倍公稱直徑。梯形溝槽，見圖。上口寬度可按下式計算b式中： b=a+2 nhb溝槽上口寬度(m);a溝槽底寬度(m);n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)；h溝槽深度(m)。注：在無地下水的天然濕度土壤中挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡度。(1)、填實的砂土和礫石土1.0m；(2)、業(yè)砂土和業(yè)粘土1.25m；(3)、粘土1.5m；(4)、特別密實的土2.0m；開挖管溝時，不應(yīng)兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆

5、土距溝 邊不得小于0.5m;棄土堆置高度不宜超過1.5m。靠房屋墻壁堆土時，其高度不得超過 墻高的1/3。燃氣管道的地基應(yīng)為原土層，可能引起不均勻沉降的地基應(yīng)提前處理，防止懸管。3、回填土溝槽回填時，應(yīng)先填實管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處,同時鋪設(shè)警示帶，未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回 填，如果遇到建筑垃圾，應(yīng)從別處取細土，或把建筑垃圾土進行過篩，避免有硬石塊 損傷管子表面。當PE管下溝時同時鋪設(shè)示蹤線（2.5平方的銅芯線）。溝槽未填部分在管道檢驗合格后，應(yīng)及時回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后， 應(yīng)以

6、砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊垃圾等雜物。不得用 凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于 0.1m的石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度0.2m 0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土 必須人工夯實，當填土超出管頂0.5m時，可用小型機械夯實，每層松土厚度為 0.25m 一 0.4m。水泥路面恢復時應(yīng)做好墊層：（1）、分層夯實；（2）、水沉降；（3）、做3： 7灰土墊層；4、警示帶敷設(shè)（1）、埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面壓實，并平 整地敷設(shè)在管道的正上）方，距管頂?shù)木嚯x宜為 0.30.5 m，但不得敷設(shè)

7、于路基和路 面里。（2）、警示帶平面布置可按下表執(zhí)行警示帶平面布置管道公稱管徑（DN ） 400警示帶條數(shù)12警示帶間距（mm）150（3）、警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語,字體不宜小于 100mrK 100 mm。5、管道路面標志設(shè)置（1）當燃氣管道設(shè)計壓力大于或等于 0.8Mpa時，管道沿線宜設(shè)置路面標志對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標 志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。（2）路面標志應(yīng)設(shè)置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下 設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，

8、直線管段路面標志的 設(shè)置間隔不宜大于200m。（3）路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路 面標志。（4） 路面標志上應(yīng)標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它 說明燃氣設(shè)施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。（5）鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫 落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應(yīng)端 正、清晰，并凹進表面。（6）鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋入的深度， 應(yīng)使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應(yīng)采用紅漆將 字體描

9、紅。6、地表植被的恢復回填土以后，地表植被按原要求恢復。四、鋼制管道的防腐（一）一般要求鋼管在防腐前應(yīng)逐根進行外觀質(zhì)量檢查和測量，并符合鋼管質(zhì)量要求。我國目前鋼制燃氣管道外防腐層的種類有環(huán)氧煤瀝青（加凝固劑）、冷纏防腐膠 帶、熱纏防腐膠帶、聚乙烯防腐層和環(huán)氧粉末噴涂等。（2）、環(huán)氧煤瀝青防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐時，防腐等級及結(jié)構(gòu)，見表：環(huán)氧煤瀝青防腐層等級及結(jié)構(gòu)注：“面漆-玻璃布-面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替等級結(jié)構(gòu)總厚度（mm普通級底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布 0.40加強級底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆 0.60底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面

10、漆-玻特加強級一一 0.80璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆五、燃氣管道的敷設(shè)1、室外管道的敷設(shè)燃氣管道架空敷設(shè)，應(yīng)符合以下要求：廠房的外墻敷設(shè)；也可敷設(shè)在非燃材料的支柱或棧橋上；不得在存放易燃、易爆物的場地和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；不得穿過不使用燃氣的建筑物；架空管道靠近高溫熱源敷設(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施；在已敷設(shè)的燃氣管道下面，不得修建與管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品；廠區(qū)架空燃氣管道與架空電力線路交叉時，燃氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在燃氣管道上設(shè)置防護網(wǎng)，交叉處的燃氣管道必須可靠接地。燃氣管道與其它管道共架敷設(shè)時，應(yīng)符合以下要求：燃氣管道與水管、熱力管、

11、燃油管和惰性氣體在同一管架敷設(shè)時，其上下的垂直凈距不宜小于250mm序號建筑物或管線名稱水平凈距（m一般情況特殊情況1房屋建筑532鐵路（距最近變軌外側(cè)）323道路（距路肩）1.50.54架空電力線路外側(cè)邊緣3kv以下1.53kv-10kv335kv-66kv45電纜管或溝16其他地下平行敷設(shè)的管道1.57融化金屬、熔渣出口及其他火源10可適當縮短，但應(yīng)采取隔熱保護措施8燃氣管道0.60.3居民用戶和商業(yè)用戶管道埋地敷設(shè)確有困難時，可采用明管架空敷設(shè)，除應(yīng)符合 要求：管道架空敷設(shè)的有關(guān) 要求外, 還應(yīng)符 合以下室外架空明管可采用無縫鋼管、鍍鋅鋼管等，但應(yīng)盡可能采用無縫鋼管焊接連接。室外架空明管

12、水平安裝，中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的 的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)，也可設(shè)固定支架敷設(shè)，支架的間距以不使管道造成下 彎曲為準，以免影響供氣（不能超過 5m）；沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng) 小于0.5m,低壓管道不應(yīng)小于0.3m;支架敷設(shè)時，不能影響車輛通行，沿墻裝置不可影響門窗開啟；管底至人行道路 面的垂直凈距不應(yīng)小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應(yīng)小于 4.5m；在同一平行的線路上，架空明管管道與電線和電氣設(shè)備間距不應(yīng)小于300伽,距達不到要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。水平管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平安裝的管道，需要升高降低時，在

13、系統(tǒng)低處宜裝 丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝彎頭；豎直安裝的管道應(yīng)與地面垂直，不垂直度應(yīng) 小于2m葉mb架空明管管道及支、托架應(yīng)刷防銹底漆二遍，刷黃色調(diào)和漆二遍。視漆膜脫落情 況或每三至五年再涂刷一遍。2、PE管道鋪設(shè)（1） 一般規(guī)定PE燃氣管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度（路面至管頂），宜按下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時，不宜小于im埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時，不宜小于im埋設(shè)在庭院內(nèi)時，不得小于0.8m；管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，持操 作合格證，方可上崗操作。操作時，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。應(yīng)避免惡劣天氣對連接操作的影響（如一 5C以下、雨雪、大風天氣等），如

14、無法 避免時，應(yīng)采取保護措施（如保暖、設(shè)置防護裝置）或調(diào)整連接工藝。PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn) 場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時圭寸堵。管道連接過程中選用的溫度、壓力及時間是確保熔接接口質(zhì)量的三要素，必須根 據(jù)要求給予保證。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進 行接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）電熔連接電熔連接是通過對預埋于電熔套管內(nèi)表面的電熱絲通電，使電熔套管內(nèi)表面與管 材的外表面熔化，達到連接的目的。它是通過電熔焊機進行操作的。焊接時，電熔焊機與電熔管件應(yīng)正確連通

15、，通電的電壓、電流和加熱時間應(yīng)符合 電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入與之相匹配的電熔套管中，在電熱 絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴密牢 固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：（管徑大于等于DE90的管件焊接時必須熱熔焊接一個短截后方可采用電容套筒進 行焊接，避免電容套筒焊壞后管件跟之損壞）。施工過程：清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。操作工藝

16、：用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除長度為電熔套管長 度的一半，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時，保證管材能對等的插入電熔 套管內(nèi)：將管材插入電熔套管一端的連接承口內(nèi)至定位線處，檢查出入部位配合是否符合 要求；將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固定；將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動夾具，使其插入電熔套管的另一端承口 內(nèi)，并保證兩連接管在同一軸線將控制器的導線插頭與電熔套管插座接通，正確設(shè)置熔接電壓、電流、熔接時間 等參數(shù)，打開控制器的電源按鈕，通電熔接，熔接時間進入倒計時；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其

17、冷卻到環(huán)境溫度，拆卸夾具和電熔導線。（3）電熔鞍形連接是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上，通過鞍型管件熔合面上電 熱通電加熱，將主管道與管件熔合面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再用鉆 具對主管道進行鉆孔，操作工藝如下：主管道連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用潔凈棉布擦凈連接面上污物；將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調(diào)整好夾具的松緊;將控制器導線插頭與鞍型管件插座接通，打開控制器的電源按鈕，通電熔接； 熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度；卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具，在主管道上

18、鉆孔；卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復裝管帽。（4）鞍型旁通材的連接面加熱到熔融 一定壓力，使之形成均 熔接牢固。是通過熱熔熱熔對接連接一般 吸熱階段、加熱板取出 加熱溫度和各個階段所 熔對接焊機生產(chǎn)廠和管(5) 熱熔對接連接熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管狀態(tài)時，抽出加熱板，施加 勻一致的凸緣，待冷卻后即 對接焊機進行操作的。分為五個階段：預熱階段、 階段、對接階段、冷卻階段 需要的壓力及時間應(yīng)符合熱 材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDRfi。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的參數(shù)相同

19、的焊機才能產(chǎn)生 最佳的焊接效果。管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定， 用秒表計時。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銃削連接面；校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%:放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具.4cm 5cm并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間留出插入銃刀的間距，然后固 疋；用潔凈棉布擦凈管端、

20、銃刀、加熱板上的油脂、灰塵等；銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入到兩管段之間，擱置在兩夾 具間的機架主軸上；開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩 管端外圓開始形成熔融翻邊；當兩管端明顯形成1mm- 2mn高的均勻翻邊時，將壓力卸至為0,吸熱開始，并 開始計時，直到吸熱完畢；開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑行端移動， 使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩管端在一 定的壓力下，粘壓在一起。兩管端整壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持粘壓的壓力

21、不變，至規(guī)定的時間， 待接口冷卻到40C左右時，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和 時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)，按熱熔焊機使用說明書的規(guī)定。聚乙烯PE80管SDR11熱熔焊接管徑加熱時間(s)冷卻時間(min)單邊寬度(mm)dn 6356s10mi n1d4dn 9080s10mi n2d6dn 110103s10mi n6d管道進行強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓 1h，不降壓為合格試驗用壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)小于試驗壓力的兩倍，彈簧壓力表的 精度等級不應(yīng)低于0.4級

22、。試驗中發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將壓力降至大氣壓后，方可進行處理，修復后應(yīng)重新進行試 驗，直至合格。&鋼管施工管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、 坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。管口組對的錯邊量，均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口 的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊或加熱的方法強行組對管口。管道對接偏差不大于3，不允許打坡口借轉(zhuǎn)。組對使用外對口器，在根焊完成50鳩上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且 均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固，具體型式如下：焊接

23、采用氮弧焊打底，焊絲采用 R49-1(GBT/T8110-2008)手工焊填充、蓋面，使 用E4303 J422焊條。返修焊接部位，可采用手工電弧焊方式來進行。施焊時不能在坡口以外的管壁上引弧；對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前在防腐層兩端 纏繞一周寬度為800mm勺保護層，以防焊接飛濺灼傷。道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前每個引弧 點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。根焊完成后，用角向磨光機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。 修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi)，熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。進行返修工作的

24、焊工應(yīng)取得返修焊接資格；焊口返修前，修補表面上的涂料、鐵銹 等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及其周圍25mm 處應(yīng)露出金屬光澤；每處返修焊縫的長度應(yīng)大于 50mm當存在下列任一情況時割除整 個焊口重焊：同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過一次；需返修的焊縫總長度超過焊 口周長的30%根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的 20%裂紋長度超過焊縫長度 的8%割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。焊口標記用記號筆書寫，也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。焊口無損檢測焊口進行100%寸線照相檢測，連頭處采用100%寸線照相檢測和100%g聲波檢測， 驗收標準執(zhí)行石油天然氣鋼質(zhì)管道無損

25、檢測(SY/T4109-2005)標準，U級為合格 標準。焊口防腐采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進行除銹，并達到 Sa2.5的除銹等級。噴砂除 銹用砂為標準粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩 側(cè)防腐涂層200mn范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。噴砂除銹時，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復移動。包覆收 縮套前，用環(huán)行加熱器對防腐管預留頭部分進行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書 的有關(guān)規(guī)定。收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙 為宜。按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面預熱溫度進行檢測，用遠紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點

26、溫度，若達不到要求的溫度，進行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱 進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行熱縮套的安裝。熱收縮套與兩邊防腐層搭接寬度不小于100mm熱收縮帶纏繞、烘烤應(yīng)緊密、撫 平、不留空隙。按產(chǎn)品說明書的要求控制預熱溫度，補口后熱收縮套應(yīng)平整，無皺折、 無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。補口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及粘接力，檢漏電壓為15KV檢測速度為200-300mm/s補口材料、施工與質(zhì)量檢驗執(zhí)行 SY/T 0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防 腐層技術(shù)標準。安裝收縮套時，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長度， 使其均勻搭接，然后安裝固定片

27、。加熱時，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩 人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，用滾輪不斷 排擠套內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡，所有接縫處都有粘膠均勻溢出。加熱火焰不能對準一點長時間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。六、燃氣設(shè)備的安裝1、球閥燃氣管道閥門的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。應(yīng)選擇適用于燃氣介質(zhì)的閥門，應(yīng)根 據(jù)燃氣管道壓力級制選擇相應(yīng)公稱壓力的閥門，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；燃氣管道閥門應(yīng)有良好的密封性和耐腐蝕性能。閥門安裝前應(yīng)作嚴密性檢驗，不 滲漏為合格，不合格者不得安裝；安裝時應(yīng)使燃氣流向與閥體箭頭方向一致：啟

28、閉靈活，表面潔凈；2、懸掛式調(diào)壓箱檢查調(diào)壓器的出廠合格證，出廠試驗單；檢查箱體銘牌上標注的調(diào)壓器規(guī)格、型號，核實銘牌上的標注的數(shù)據(jù)與實際是否相符；管道的通徑不應(yīng)小于調(diào)壓器進口的通徑；安裝前必須清理前級管道，防止管道內(nèi)的雜質(zhì)進入調(diào)壓器；調(diào)壓箱箱底距地坪的高度宜為1. Om-1. 2m可安裝在永久性的外墻面上或懸掛 于不燃材質(zhì)的專用支架上；當安裝在建筑物外墻上時，調(diào)壓器進出口管徑不宜大于DN50調(diào)壓箱距建筑物的門、窗或其它通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距當調(diào)壓器進口燃氣壓力不大于0.4MPa時，不應(yīng)小于0.5m；當調(diào)壓器進口燃氣壓力大于 0.4MPa時，不應(yīng)小于 3.0m；調(diào)壓箱不得安裝在建筑物的門、窗的

29、上、下方墻上及陽臺的下方，并不得安裝在 空調(diào)主機及其它電器設(shè)施的下方；不得安裝在室內(nèi)通風機進風口墻上；調(diào)壓箱上應(yīng)有自然通風孔；調(diào)壓箱安裝時須牢固，必須用膨脹螺釘與墻面連接，或在箱體底部加支撐； 調(diào)壓箱進出口采用法蘭連接時，應(yīng)將配對法蘭用螺栓擰緊后，取下調(diào)壓箱再施焊, 以保證調(diào)壓箱內(nèi)的部件不處于受力狀態(tài)，不得強行安裝，以免導致調(diào)壓箱及內(nèi)部零部 件損壞，造成泄漏：調(diào)壓器的連接部位應(yīng)保證密封，不得滲漏；在調(diào)壓器的上、下游及過濾器前后應(yīng)安裝壓力表；調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時，不影響交通。3、落地式調(diào)壓柜調(diào)壓柜應(yīng)單獨設(shè)置在牢固的基礎(chǔ)上，柜底距地坪高度宜為0.30m；調(diào)壓柜

30、上應(yīng)有自然通風口，其設(shè)置應(yīng)符合下列要求：當燃氣相對密度0.75時，應(yīng)在柜體上部設(shè)4%巨底面積通風口；調(diào)壓柜宜設(shè)護攔;當燃氣相對密度w 0.75時，可僅在柜體上部設(shè)4%巨底面積通風口；調(diào)壓柜四周宜 設(shè)護攔；安裝調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時，不 影響交通。安裝調(diào)壓箱（柜）的位置應(yīng)能滿足調(diào)壓器安全裝置的安裝要求。管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸4、羅茨流量計的安裝（1）、垂直安裝：當垂直安裝時，氣體進口端需在上，氣流由上向下流動，即上 進下出。（建議盡可能采用垂直安裝方式，垂直安裝有助于轉(zhuǎn)子對臟物的自清潔能力） ，見圖。（2）、水平安裝：水平安裝時，流量計進

31、出口端軸線應(yīng)不低于管道軸線，以防止 氣體中的雜質(zhì)滯留在流量計內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。同時，應(yīng)使流量計法蘭與過濾器法蘭 直接對接。羅茨流量計（3）、無論是垂直安裝或是水平安裝，都必須使傳感器內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸處于水平位置流量計安裝注意事項：（1）、安裝時不允許對流量計產(chǎn)生安裝應(yīng)力，以免損壞流量計或影響其性能。（2）、應(yīng)保證管道與流量計出口、入口的連接同軸安裝。（3）、如被測介質(zhì)中可能有液體，則流量計應(yīng)垂直安裝，以使液體可連續(xù)的排除 流量計。（4）、室外安裝時，上部應(yīng)有遮蓋物，以防止雨淋和暴曬。（5）、流量計周圍不得有強磁場干擾和強烈的機械振動。（6）、該儀表為防爆產(chǎn)品，安裝維修時應(yīng)按有關(guān)防爆要求執(zhí)行。（7）、

32、根據(jù)流量計的安裝位置，為了便于讀數(shù)，流量計附件可以轉(zhuǎn)動到合適位置（8）、安裝后運行前，必須加潤滑油七、燃氣管道的檢驗與試驗1、焊縫質(zhì)量檢驗管道施焊后必須對焊縫進行檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查 應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行；焊縫表面質(zhì)量不得低于GB5023&旱縫外觀質(zhì)量III級的要求，具體要求如下：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于 0.5mm寬度不得大于焊縫全長的10%，且 小于100mm焊縫應(yīng)光潔，寬窄應(yīng)均勻整齊。焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣1.0 mm-2.0 mm；焊縫加強高度轉(zhuǎn)動管子的焊接為1.5

33、伽-2.0伽,不應(yīng)大于管道壁厚的30%固定管 子的焊接為2.0 m-3.0 m,不應(yīng)大于管道壁厚的40%焊縫接頭坡口錯位小于0.25倍壁 厚，且不大于1 m；焊口平直度在壁厚不大于10 m時，為0.2倍的壁厚。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗可采用射線檢測或超聲波檢測，無損檢測應(yīng)在強度試驗與嚴密 性試驗之前進行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于 GB50236勺III級。管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。如設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng) 少于焊縫總數(shù)的15% :庭院管道直徑不大于100mm采用手工鎢極氮弧焊打底焊接時， 在焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5%對于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道

34、焊縫必須進行 100%勺無損探傷。抽查焊縫中，不合格者超過30%時，應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷不合格時，則須全 部探傷。對不合格的焊縫，必須返修，返修后須按原規(guī)定進行探傷。2、管道強度試驗與嚴密性試驗燃氣管道的強度試驗與嚴密性試驗由局部和整體性試驗組成。局部性試驗，一次 試驗長度宜為1km-3km,整體性試驗在管道全部安裝完后進行。燃氣管道安裝完畢，在試驗前應(yīng)進行吹掃，試驗與吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道吹掃應(yīng)滿足以下要求：吹掃口設(shè)在開闊地段并加固；介質(zhì)在管內(nèi)實際流速不低于20m/ S:吹掃管道的長度應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，不宜超過2. 0-3 . 0km；吹掃時的最高壓力不宜超過管道的強

35、度試驗壓力；調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時吹掃；吹掃應(yīng)反復進行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認吹凈為止，同時做好記錄。管道吹掃后，即用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗時，可分段進行。3、強度試驗強度試驗的目的：主要檢查管道、閥門、補償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等 處有無變形、明顯缺陷及泄漏點。燃氣管道的強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1. 5倍，但鋼管不低于0.3MPa進行強度試驗前，將待檢驗管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進氣一端管節(jié)上安裝壓 力表，空氣壓縮機、壓力表、U型壓力計的安裝。試壓用壓力表應(yīng)在校驗期內(nèi)，量程不得大于試驗壓力的2倍，壓力表精度不低于0.4級，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝于管道兩側(cè)。溫度計分度值不大于0.5 C。嚴密性試驗壓力為20kPa時，采用u型水銀壓力計，最小刻度應(yīng)不大于1. 0mm管子連接處的工作坑尺寸應(yīng)能滿足試驗、檢驗和補口的要求。試驗時，應(yīng)對管道上閥門、補償器、