焊接生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

1、焊接生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告XXX有限責(zé)任公司XXX有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間、巴陵石化現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)習(xí)是?？粕鷮?shí)踐類教學(xué)的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)技術(shù)工人的重要組成部 分，是焊接專業(yè)學(xué)生不可缺少的實(shí)踐環(huán)節(jié)；本次實(shí)習(xí)是在學(xué)生學(xué)完所有基礎(chǔ)課及技 術(shù)基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課后進(jìn)行。實(shí)習(xí)的目的在于通過在機(jī)械工廠或?qū)嵙?xí)基地 的生產(chǎn)實(shí)踐，使學(xué)生能將所學(xué)的理論和實(shí)踐相結(jié)合，鞏固消化所學(xué)的知識，拓 寬知識面，培養(yǎng)實(shí)踐操作技能，著重培養(yǎng)自己的實(shí)際工作能力，建立產(chǎn)品設(shè)計 及生產(chǎn)流程等概念，并為畢業(yè)環(huán)節(jié)打下基礎(chǔ)，達(dá)到對學(xué)生進(jìn)行技術(shù)工人基本素 質(zhì)的訓(xùn)練及進(jìn)行愛國愛崗教育的目的。XXX有限責(zé)任公司成立于20XX年1月，是由原巴陵石化檢安公司的 XX公

2、 司、工程公司通過改革、改制而成。主要從事石油化工設(shè)備制造、安裝、維護(hù)；壓力管道的安裝、維護(hù)；設(shè)備和管道的防腐保溫；非標(biāo)設(shè)備的制作及安裝；化學(xué)清 洗;吊裝服務(wù)；工業(yè)設(shè)備熱處理服務(wù)；高低壓電氣設(shè)備的運(yùn)行操作、檢修、試驗(yàn)、維 護(hù)以及電氣設(shè)備的安裝；過程測量及控制儀表、DCS SIS PLC的安裝、維護(hù)、維 修、調(diào)試;房屋建筑工程施工和混凝土預(yù)制構(gòu)件制造。公司有一批經(jīng)驗(yàn)豐富、熟 悉石油化工設(shè)備、通用機(jī)械、電氣設(shè)備、自動化儀表設(shè)備維修保運(yùn)的工程技術(shù) 人員、技師、高級技師。XX公司現(xiàn)有職工418人（其中改制人員293人），其中高級工程師、工程師 29人、高級技師4人、技師14人。公司職工大多都從事專業(yè)多

3、年，參加過很多 大型裝置、設(shè)備的安裝、檢修、維護(hù)及開車保運(yùn)、調(diào)試口：上海賽科90萬噸/年乙烯裝置的塔盤安裝、丁二烯、20萬噸/年聚丙烯裝置儀表調(diào)試保運(yùn)工程、 烯烴試運(yùn)行儀表調(diào)試技術(shù)支持工程。巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部、烯烴事業(yè)部、 環(huán)己酮事業(yè)部、熱電事業(yè)部等單位承包的安裝、檢修、維修保運(yùn)項目以及土建 施工項目，其工程質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量得到了用戶的好評與肯定。這是一支多工 種、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)較全面的維修保運(yùn)、檢修安裝隊伍。公司由公司機(jī)關(guān)、保運(yùn)部（下設(shè)電氣專業(yè)、儀表專業(yè)、保鉗專業(yè)）、安裝部、 工程部構(gòu)成。公司機(jī)關(guān)設(shè)有生產(chǎn)室、安環(huán)室、技術(shù)質(zhì)量室、綜合辦公室、經(jīng)營1 / 11 財務(wù)室等部門。近年來，公司通過改

4、革、改制，企業(yè)管理水平不斷提高，公司 員工艱苦奮斗、開拓創(chuàng)新，注重學(xué)習(xí)國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，積極采用先進(jìn)科 學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，指導(dǎo)公司的安裝、檢維修及建筑施工。公司建立了 HSE管理機(jī)構(gòu)，制定了 HSE管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo) 書，嚴(yán)格按照HSE的各項要求進(jìn)行檢修、施工、維修保運(yùn)作業(yè)。近幾年無重大 HSE事故發(fā)生。公司在銀行的信用等級為 A級。公司職工的各項福利待遇是比照原母體企業(yè)職工待遇進(jìn)行發(fā)放，職工滿意 度較高。在巴陵石化各改制企業(yè)中，從企業(yè)效益、職工隊伍穩(wěn)定、企業(yè)發(fā)展?jié)?力、專業(yè)配套能力、職工隊伍素質(zhì)等各方面都是名列前茅。公司通過努力，先后取得了：1、房屋建筑工程施工總承包叁級、混凝土

5、預(yù)制構(gòu)件專業(yè)專業(yè)承包叁級、防 腐保溫工程專業(yè)承包叁級；2、特種設(shè)備安裝改造維修許可證（壓力管道）GB1、GB2、GC2;3安全生產(chǎn) 許可證；3、 承裝類四級、承修類三級、承試類三級電力設(shè)施許可證；4、質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書；5、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證等資質(zhì)，使得公司的維修保運(yùn)、檢修安裝、土 建施工等工作不斷規(guī)范，參與市場競爭的能力不斷增強(qiáng)。講座：岳陽XX公司簡介和安全培訓(xùn)電站鍋爐簡介鍋爐焊接工藝容器的制造無損檢測基礎(chǔ)知識鍋爐安裝鍋爐設(shè)發(fā)展趨勢集裝箱制造工藝介紹鍋筒的制造工藝介紹現(xiàn)場管道的焊接2 / 111、講座:XXX有限責(zé)任公司(1) 主要焊接方法： 環(huán)、縱縫：埋弧焊、鎢極氬弧焊、電渣焊、手工

6、電弧焊； 下降管角焊縫：埋弧自動焊和手工電弧焊； 大管座角焊縫：埋弧自動焊和手工電弧焊。 其它附件采用氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。(2) 集箱的焊接制造集箱是鍋爐中難度最大的部件。其材質(zhì)從碳鋼、低合金鋼、高合金耐熱 鋼，規(guī)格從190-1100,壁厚從20-157,其結(jié)構(gòu)如圖所示。主要焊縫為：筒身 環(huán)縫、大管座角焊縫、小管座角焊縫。主要焊接方法：1) .集箱筒身環(huán)縫焊接主要采用窄間隙熱絲 TIG焊和埋弧焊(GTAW,GTAW- SMAW-SAW)2) .大管座主要采取藥芯焊絲氣體保護(hù)焊和手工電弧焊 (GTAW-SMAW, GTAW- SMAW-FCAW);3) .受熱面管座主要采用內(nèi)孔氬弧焊和手工電

7、弧焊。先進(jìn)的窄間隙熱絲TIG焊窄間隙熱絲TIG焊接設(shè)備，主要優(yōu)點(diǎn)： 焊接質(zhì)量好合格率99%以上； 焊材消耗低;是原來的 適應(yīng)難焊的高合金材料的焊接。焊接坡口對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率相當(dāng)重要。窄間隙坡口的熱絲TIG和埋弧焊接是集箱環(huán)縫焊接的方向。3 / 11集箱管座內(nèi)孔氬弧焊技術(shù)為滿足鍋爐法規(guī)要求，引進(jìn)2套內(nèi)孔氬弧焊設(shè)備，用于鍋爐集箱管座的封底焊接。主要優(yōu)點(diǎn)是：1) 管座根部焊透，滿足鍋爐法規(guī)要求；2) 內(nèi)填絲焊接，內(nèi)在焊接質(zhì)量好；3) 替代手工焊接，焊接合格率高。2材料的焊接鍋爐中用到的材料種類很多，從碳素鋼到低合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、高合金 耐熱鋼及奧氏體不銹鋼：1) .碳素鋼(20、Q235A

8、、SA-106A等)2) .低合金結(jié)構(gòu)鋼(16Mn, 20MnMo,BHW35 等)3) .耐熱鋼：珠光體耐熱鋼(15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等)貝氏體耐熱鋼(SA-213T23, 12Cr2MoWVTiB 等)馬氏體耐熱鋼(SA-213T91 SA-213T92等)奧氏體不銹鋼(SA-213TP347,SUPER304,HR3C)( )焊接材料的選用(1) 同種鋼焊接材料選用等強(qiáng)匹配；碳素鋼、低合金高強(qiáng)高(如20G)有再熱裂紋傾向的鋼種(如T23)承受動載荷熱疲勞的結(jié)構(gòu)對拘束度較大的結(jié)構(gòu)難以進(jìn)行預(yù)熱、后熱和焊后熱處理的構(gòu)件4 / 11考慮產(chǎn)品的使用條件和使用要求焊接耐熱

9、鋼考慮高溫性能（如T91、T92）焊接不銹鋼（附件考慮抗氧化性、腐蝕性，受壓件還應(yīng)考慮高溫強(qiáng)度、鐵素 體含量等）（如SUPER304 HR3C）抗大氣、海水腐蝕等材料考慮其耐腐蝕性 （如 TP347）（2）異種鋼接頭焊接材料選用 不同強(qiáng)度等級的鐵素體類鋼之間的焊接特點(diǎn)：線膨脹系數(shù)接近，導(dǎo)熱系數(shù)相差不大，消除應(yīng)力熱處理后的殘余應(yīng) 力和高溫運(yùn)行的熱應(yīng)力不大。主要考慮工作時應(yīng)力平滑過渡、組織穩(wěn)定，選用成分和強(qiáng)度介于兩者之間（如12Cr1MoV+15CrMo, T23+T91 奧氏體鋼與鐵素體類鋼之間的焊接特點(diǎn)：化學(xué)成分、金相組織、物理性能等方面存在較大差異（熱膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)）存在的問題：熔合區(qū)化

10、學(xué)成分的稀釋（馬氏體帶的產(chǎn)生）、碳的遷移（碳 在a-Fe中的活度比在rFe中的活度大，rFe中的溶解度大于o-Fe中的溶解 度，軟化帶的產(chǎn)生）、殘余應(yīng)力較大（物理性能差異較大）等。受壓件焊接時，一 般采用鎳基焊接材料，可防止軟化帶產(chǎn)生，殘余應(yīng)力減小（鎳基的熱膨脹系數(shù)與碳 鋼和合金鋼相近，且塑性好，強(qiáng)度高，能充分吸收應(yīng)力，從而增大接頭的抗變 形能力）如SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T9等。受壓件與附件焊接時，為防止 過渡層對受壓件的影響，可選用與受壓件匹配的焊接材料，但也要考慮使用條 件，如在高溫段使用的部件，考慮到抗氧化性，一般靠附件選材。（二）焊接裂紋的防止焊接裂紋是焊

11、接缺陷中危害最大的一種缺陷，也是生產(chǎn)中要防止的重點(diǎn)；不同的鋼種產(chǎn)生裂紋的性質(zhì)不同，比如馬氏體鋼產(chǎn)生冷裂紋的傾向比較大（如9Cr1Mo V）耐熱鋼產(chǎn)生再熱裂紋的傾向較大（如），奧氏體不銹鋼和鎳基材料產(chǎn)生熱 裂紋的傾向比較大冷裂紋防止措施：5 / 11(1) 預(yù)熱;為限制組織硬化程度，獲得需要的。(2) 限制擴(kuò)散H含量，選用低H或超低H焊接材料，預(yù)熱和后熱；(3) 減小拘束應(yīng)力，調(diào)整焊接順序等再熱裂紋影響因素和防止措施：(1) 化學(xué)成分的影響；(2) 鋼的晶粒度的影響；減小焊接線能量、控制層間溫度、回火焊道、焊趾覆 層或TIG重熔；(3) 焊接接頭缺口效應(yīng)影響(缺口位于粗晶區(qū)又有余高、咬邊易產(chǎn)生再

12、熱裂紋)焊接時防止咬邊，減小焊縫余高；(4)焊接材料的影響(提高焊縫塑性可降低再熱裂 紋敏感性)選擇塑性較好的焊材。熱裂紋防止措施：1) .限制焊縫中的有害元素(P、S、B等)，材料表面的清理；2) .降低熱輸入并減小焊接焊接電流，(減小晶粒度、降低溶合比、減小焊接 殘余應(yīng)力)。3) .焊接工藝的技術(shù)準(zhǔn)備工作3. 鍋筒制造工藝介紹鍋筒制造的主要工藝流程：1) .卷制筒節(jié)的制造工藝流程劃線氣割刷高溫涂料加熱卷板劃電渣焊縫線氣割組裝縱縫打磨縱縫兩側(cè)電 渣焊磨平縱縫刷高溫涂料(加熱校圓刷高溫涂料)正火校圓(高溫回火)修補(bǔ)筒節(jié)表 面RT檢查、UT檢查、MT檢查劃筒節(jié)端面加工線加工筒節(jié)兩端坡口組裝環(huán)縫焊

13、 接環(huán)縫磨平環(huán)縫修補(bǔ)環(huán)縫缺陷 RT檢查、UT檢查、MT檢查轉(zhuǎn)總裝6 / 112) 壓制筒節(jié)的制造工藝流程劃線氣割刷高溫涂料熱沖壓成型劃瓦片縱向氣割線氣割刨瓦片縱縫坡口瓦 片配對組裝內(nèi)縱縫手工焊測量橢圓度自動焊外縱縫回火處理磨平縱縫修補(bǔ)筒節(jié) 表面RT檢查、UT檢查、MT檢查劃筒節(jié)端面加工線加工筒節(jié)兩端坡口組裝環(huán)縫 焊接環(huán)縫磨平環(huán)縫修補(bǔ)環(huán)縫缺陷 RT檢查、UT檢查、MT檢查轉(zhuǎn)總裝3) 鍋筒封頭制造的工藝流程劃線氣割圭寸頭削邊正火沖壓成型高溫回火修補(bǔ)表面劃圭寸頭直邊余量線裝輔 助耳板車平封頭端面劃封頭四象限及孔線氣割給水套管孔及人孔車給水套管孔 上工裝車人孔拆除工裝車封頭端面坡口組裝給水套管手工焊(

14、反面挑焊根)消氫處理UT檢查、MT檢查轉(zhuǎn)總裝4) .鍋筒總裝的工藝流程劃線鉆、擴(kuò)、鏜孔氣割下降管孔修磨氣割面 MT檢查組裝下降管管接頭手 工焊打底馬鞍自動焊焊妥消氫處理批除內(nèi)墊板 MT檢查內(nèi)壁手工焊UT檢查、 MT檢查筒身內(nèi)壁劃線組裝預(yù)埋件手工電弧焊 PT檢查將人孔蓋放入筒身內(nèi)組裝 封頭焊接環(huán)縫消氫處理RT UT、MT檢查鏜封頭及筒身上未加工孔組裝管接頭 焊接管接頭裝焊鍋筒吊耳及鋼板件 UT、MT檢查裝焊水壓端蓋整體修、補(bǔ)、打 磨鍋筒外表面整體退火熱處理試樣送檢 RT UT、MT復(fù)探鍋筒水壓試驗(yàn)劃各管 接頭余量線機(jī)加管接頭坡口裝焊鍋筒內(nèi)件清理鍋筒內(nèi)外表油包裝車4、射線檢測基礎(chǔ)知識(1) 射線照

15、相的探傷原理為，厚度為 T毫米的物體中有厚度為 AT毫米的缺陷 時，x射線透過無缺陷部位的底片的黑度為 D,而x射線透過有缺陷部位的底片 黑度應(yīng)為D+ADO把這種曝過光的膠片在暗室中經(jīng)過顯影、定影、水洗和干燥。再將底片在觀片燈上觀察，根據(jù)底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度圖 象不一樣，就可判斷出缺陷的種類、數(shù)量、大小等結(jié)構(gòu)內(nèi)部的信息。這就是射 線照相探傷的原理。7 / 11為得到高的缺陷檢出率。射線照相規(guī)范的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn):A、透照方式的選擇和K值控制。B、射線源的選擇。C、透照焦距的選擇。 焦距愈大，被檢物體與膠片貼得愈緊，半影就愈小，在選擇透照焦距時，應(yīng)將 焦距選得大一些。D、曝光量的

16、選擇。E、膠片、增感屏的選擇與底片黑度控 制。F、象質(zhì)計的應(yīng)用。G、底片評定。（3）射線檢測的優(yōu)點(diǎn)和局限性1）檢測結(jié)果有直接記錄底片。2）可以獲得缺陷的投影圖象，缺陷定性定量準(zhǔn)確。3）體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響4）適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。等等。5、超聲波檢測基礎(chǔ)知識超聲波檢測的原理：超聲波檢測可以分為超聲波探傷和超聲波測厚，以及超聲波測晶粒度、測 應(yīng)力等。在超聲波探傷中，有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反 射法;有根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法；還有由被檢物產(chǎn)生駐波來判斷 缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前用得最多的方法是脈沖反

17、射法。脈沖反 射法在垂直探傷時用縱波，在斜入射探傷時用橫波。把超聲波射入被檢物的一面，然后在同一面接收從缺陷處反射回來的回 波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷的情況超聲波的垂直入射縱波探傷和傾斜入射的 橫波探傷是超聲波探傷中兩種主要探傷方法。兩種方法各有用途互為補(bǔ)充，縱 波探傷主要能發(fā)現(xiàn)與探測面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄 件的探傷。而傾斜入射的橫波探傷，主要能發(fā)現(xiàn)垂直于探傷面或傾斜較大的缺 陷，主要用于焊縫的探傷。6、磁粉檢測8 / 11(1) 磁粉檢測原理：鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度， 磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)性(包括缺陷造成的不 連續(xù)

18、性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性 )，磁力線會發(fā)生畸變，部分 磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)(2) 磁粉探傷的一般程序：探傷操作包括：預(yù)處理、磁化和施加磁粉、觀 察、記錄以及后處理(退磁)等。7、滲透檢測基礎(chǔ)知識(1) 滲透檢測的基本原理：工件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中；經(jīng)去除工件表面多余的滲透液后；再在工件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用 下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中；在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被顯示

19、(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從 而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。(2) 滲透檢測操作的基本步驟：滲透、清洗、顯像、觀察(3) 滲透檢測的特點(diǎn)1) 除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵、有色金屬、陶瓷和塑 料等材料的表面開口缺陷都可以用滲透探傷。2) 形狀復(fù)雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測。3) 同時存在幾個方向的缺陷，一次探傷操作就可完成檢測，形狀復(fù)雜的缺 陷，也很容易觀察顯示痕跡。&焊接操作(1)集箱環(huán)縫的裝焊：集箱環(huán)縫的焊接主要是單面焊雙面成型的方法來保證根部焊透，最常用的 為氬弧焊封底、電焊過渡和埋弧自動焊焊妥；9 / 11開始采用窄間隙熱絲TIG焊一次直接焊接成型和窄間隙熱絲TIG焊+埋弧焊接。(2) 集箱管接頭的裝焊，直徑108mr的管接頭的焊接結(jié)構(gòu)采用焊透形式，焊接方法主要采用三種 焊接方法：a手工焊加內(nèi)鏜焊根；b.手工氬弧焊+手工焊；c手工氬弧焊+藥芯焊絲氣體保護(hù)焊(3) 加工坡口： Z310鉆床加工;T6213鏜床加工;管接頭手工倒角；懸掛倒角機(jī)