高架橋樁基礎(chǔ)施工方案

1、目錄1222334351261371681892110231、工程概況華巖隧道西延伸段項(xiàng)目一標(biāo)工程起于九永高速（成渝擴(kuò)能高速）繞城立交東側(cè)，與九永高速（成渝擴(kuò)能高速）主線收費(fèi)站相接，線路向東延伸，與快速一縱線相交，止于白市驛南立交。本項(xiàng)目地處重慶市西部片區(qū)，屬于重慶市九龍坡區(qū)中的高新區(qū)西區(qū)板塊和陶家板塊范圍。本標(biāo)段橋梁起止點(diǎn)樁號為K5+725.956（ A0#橋臺）至 K6+007.362（含 P8#墩），采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，分左右兩幅，兩幅橋中間設(shè)置隔離欄，上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為5*30+（37+47+37）米，共計(jì)兩聯(lián)。A0#橋臺、 P4-P8#墩為擴(kuò)大基礎(chǔ)， P1-P3#墩為承臺樁基礎(chǔ)

2、。P1-P3#墩每個(gè)承臺下設(shè)置6 根樁，樁長 8-11m，樁直徑為 1.6m，共計(jì) 36根。A0#橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)共計(jì)兩層， 第一層斷面尺寸為 44.8 13.886 1.5m，第二層斷面尺寸為 44.8 12.886 1.5m。P4-P8#墩擴(kuò)大基礎(chǔ)共計(jì)兩層， 第一層斷面尺寸為127.8 1.5m，第二層斷面尺寸為 94.8 1.5m。2、編制依據(jù)：重慶華巖隧道西延伸段項(xiàng)目一標(biāo)段承包合同。重慶華巖隧道西延伸段項(xiàng)目項(xiàng)目一標(biāo)段施工招投標(biāo)文件、標(biāo)前答疑、設(shè)計(jì)技術(shù)交底及有關(guān)變更資料。重慶市市政設(shè)計(jì)研究院提供的有關(guān)圖紙、文件、資料。與本工程相關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。如下：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG

3、/TF50-2011)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2013）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（JGJJGJ-107-2014）鋼筋砼用鋼第2 部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ18-2012）工程測量規(guī)范(GB50026-2007)我單位的綜合施工能力、機(jī)械設(shè)備實(shí)力及多年施工所積累的經(jīng)驗(yàn)均是編制的依據(jù)。3、設(shè)計(jì)要求樁基礎(chǔ)要求嵌入完整中風(fēng)化

4、巖層不小于3 倍樁徑，樁底單軸抗壓強(qiáng)度不得小于 5Mpa。擴(kuò)大基礎(chǔ)要求崁入完整中風(fēng)化巖層。4、樁基施工方法本標(biāo)段橋梁樁基采用旋挖機(jī)械成孔。4.1 、工藝流程如下圖布置鉆孔鉆機(jī)就位成孔準(zhǔn)備鉆頭清孔驗(yàn)孔下鋼筋籠制作鋼筋籠安設(shè)灌漿導(dǎo)管澆注砼鉆機(jī)移位試配砼配合比砼運(yùn)輸砼養(yǎng)護(hù)自檢檢測單位檢測4.2 、旋挖鉆孔施工4.2.1 放樣定位：依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場測量資料，自布導(dǎo)線引入到樁基附近，經(jīng)復(fù)查報(bào)監(jiān)理合格后，用自布的導(dǎo)線對橋墩樁基才用科利達(dá)全站儀進(jìn)行精確定位放樣，并引放到附樁上。首先需要對場地進(jìn)行放坡開挖，形成工作面。在孔口附近按實(shí)際地形設(shè)置0.5 0.5m 的截、排水溝，作好樁基開挖時(shí)的排水準(zhǔn)備。清除浮土

5、、危石及雜物，將樁位附近的地面整平，樁孔四周設(shè)置臨時(shí)防護(hù)和安全照明。4.2.2護(hù)筒的制作與埋設(shè)(1) 、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，土層深度在 4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于 5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊 5mm厚 15cm 高加強(qiáng)圈；土層深度大于 4m 的鋼護(hù)筒，采用厚不小于 6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊 6mm厚 15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大 200 -400mm。(2) 、護(hù)筒埋設(shè)（ a）、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法， 由吊車安放。鋼護(hù)筒埋置高出施工地面 0.3m。（ b）、測量工程師對要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場技

6、術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加 40cm，挖孔深度為護(hù)筒長度。（ c）、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。（ d）、用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于2cm。（ e）、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1。（ f ）、符合要求后在護(hù)筒周圍對稱填土，對稱夯實(shí)。（ g）、四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和豎直度。（ h）、測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。4.2.3

7、鉆機(jī)就位及鉆孔（ 1）、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。（ 2）、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動。（ 3）、連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。（ 4）、開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為 40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺 5 米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在 70-90cm。4.2.4 鉆進(jìn)技術(shù)要求、鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確?！盎喤c鉆盤中心孔、護(hù)筒的中心”三點(diǎn)成一線。、鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂

8、直，同時(shí)需要吊緊鉆具，均勻鉆進(jìn)。、在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬層變異處時(shí)，緩鉆進(jìn)，并采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。4.2.5 樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：（ a）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：（ b）、檢孔器的外徑 D為鋼筋籠直徑加 10cm，長度為 6D（D 為孔徑）。（ c）、標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩， 20 米以內(nèi)測錘重 2Kg，20 米以上測錘重 3Kg。（ d）測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時(shí)測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測

9、量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（ e）、用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。（ f ）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定； 鉆孔傾斜度誤差不大于 1；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對于直徑 1.5m 的樁， 300mm；對于直徑 1.5m 的樁， 500mm。樁位誤差不大于 50mm。4.2.6 鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)：（ a）、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變

10、化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。（ b）、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。（ c）、因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。（ d）、旋挖鉆孔應(yīng)超挖 30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在 5cm以內(nèi)。（ e）、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。（ f ）、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在 80-90cm/ 次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/ 次旋挖。（ g）、在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4 米/s 。4.2.7 清孔第一次清孔：鉆

11、孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，停止進(jìn)尺，采用氣舉反循環(huán)法將泥漿及鉆渣排除至已修建的沉渣池內(nèi)。能準(zhǔn)確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。清孔時(shí)間 30 分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進(jìn)行二次清孔。本工程全部選擇氣舉反循環(huán)排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚(yáng)排出孔底的沉渣。利用空氣壓縮機(jī)將壓縮空氣吹入排渣管內(nèi)，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動力的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0

12、.3 0.4m。清除孔底沉渣的工作，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前進(jìn)行孔底淤積的清理，必要時(shí)補(bǔ)充清孔。b、質(zhì)量檢測：孔內(nèi)泥漿重度： 1.15 1.20g/cm3 ；粘度 22s；含砂率 6%；孔底沉渣厚度 50mm。二次清孔后在30 分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30 分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計(jì)規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。4.2.8 樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：、樁徑允許偏差： +0.1d 。、垂直度允許偏差：1%。、孔底沉渣厚度 5cm。采用測深錘測量。已完成的樁孔，在未澆筑混凝土前加鋼管防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志，必要時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。作業(yè)前必須向施工操作人員作安全技術(shù)交底，進(jìn)行書面文字技術(shù)交底，時(shí)

13、時(shí)提醒安全事項(xiàng)。施工作業(yè)手續(xù)和措施完備，由鉆孔負(fù)責(zé)人通知質(zhì)檢工程師驗(yàn)孔后，邀請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.2.9 鋼筋籠制安4.2.9.1鋼筋籠制作加工、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。、鋼筋籠制作場地保持平整，鋼筋籠長度一次成型。、鋼筋接頭采用等強(qiáng)度的直螺紋套筒接頭,同一截面接頭數(shù) 50%且接頭之間間距錯(cuò)開 35d。、鋼筋籠保護(hù)塊每隔4m設(shè)一組沿圓周均布，保護(hù)層厚度不小于60mm。、成型的鋼筋籠進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2 層。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠長度保護(hù)

14、層厚度允許偏差 (mm)1020100204.2.9.2鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊采用 50t 吊車。、鋼筋籠安放起吊采用吊車起吊，起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。遇阻時(shí)采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴(yán)禁猛提。、鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口護(hù)筒頂標(biāo)高來計(jì)算，安放

15、時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為 100mm。、鋼筋籠頂口位置采取反壓加固，防止混凝土澆筑中鋼筋骨架上浮。、鋼筋籠安裝好后按照設(shè)計(jì)要求將聲測管安置在鋼筋籠上，用 8#鐵絲綁扎牢固，下端封閉，上端冒出樁基頂 50cm并加蓋。4.2.10 砼澆筑樁基砼分干孔砼澆筑和水下砼澆筑兩種方式，如遇樁基滲水量大則采取水下砼澆筑，如樁基未有滲水則按干孔砼澆筑。4.2.10.1干孔砼澆筑樁基砼采用商品砼，澆注時(shí)應(yīng)注意相鄰近的兩孔不得同時(shí)澆注，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。采用接泵管下料，泵管口底距樁基底不大于1m，砼塌落度控制在 1820cm以內(nèi)。凝土澆筑采取分層進(jìn)行，每層高度50cm。開始澆注時(shí) , 孔底清洗

16、干凈 , 積水深度不超過5 厘米 , 每灌注 0.5m 搗固一次 , 盡可能加快澆筑速度 , 一次連續(xù)澆筑完畢。砼頂面標(biāo)高根據(jù)浮漿的厚度決定, 一般比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌 0.5m，澆筑完成后立即清除樁頂表面的離析混合物和水泥浮漿。采用插入式振搗棒搗實(shí)砼。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼沒有明顯下沉，不再有氣泡冒出。4.2.10.2水下砼灌注砼原材料：砼采用商品砼，混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室試配確定。砼料應(yīng)有較好的和易性，其坍落度為 20-22cm，砼料具有較好的保水性，較小的泌水率， 2 小時(shí)內(nèi)泌水量不大于混凝土體積的 1.5%，即泌水率小于 4%。砼初凝時(shí)間不早于 45 分鐘

17、，終凝時(shí)間不大于 12 小時(shí)。灌漿管：選用 250mm，油輪絲扣連接式導(dǎo)管，單節(jié)長度一般為2.5m。底管長度不小于 4m，同時(shí)配備 1.0m、0.5m 和 0.3m 短節(jié)。安裝時(shí)要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“O”型橡膠密封圈，防止接頭處漏水漏氣。導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。初灌量為確保初灌埋深度1m，初灌量根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度，初灌導(dǎo)管懸管高度等數(shù)據(jù)，按下式計(jì)算確定。V（ H1H2）* *D2/4 *h1

18、*d2/4式中： V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑（ m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，取2.0m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（ m），h1= Hwrw / rc=30*11.5/24=14.375m ；Hw孔內(nèi)泥漿的深度（ m）；rw孔內(nèi)泥漿重度（ KN/m3）；rc 拌和物重度（ KN/m3）。水下砼灌注技術(shù)要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求：a、首批砼入孔后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。保證初灌量滿足首次灌注導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m 以上。b、在灌

19、注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度， 導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并應(yīng)隨時(shí)測探樁孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。c、拆管前設(shè)專人測量孔內(nèi)砼面，并核實(shí)砼量攪拌記錄，確定可以拔管時(shí)才能拔管、拆管并記錄。d、水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應(yīng)做好記錄。灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時(shí)，宜降低灌注速度，砼頂面上升到骨架底部4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。e、水下砼灌注如發(fā)生堵管時(shí)， 立即用備用無坐式7.5KW振動器振動導(dǎo)管。f 、認(rèn)真做好機(jī)械的維修保養(yǎng)，使機(jī)械經(jīng)常處理完好

20、運(yùn)行狀態(tài)，不因機(jī)械故障影響砼灌注質(zhì)量。g、試塊制作及養(yǎng)護(hù)：每50m3砼做 1 組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊 24 小時(shí)后拆模，置于水中常溫養(yǎng)護(hù)。5、常見事故原因分析及處理措施鉆孔施工常見事故預(yù)防處理措施序號1事故狀態(tài)粘土層鉆進(jìn)緩慢，甚至不進(jìn)尺原因分析處理措施1、檢查鉆頭，必要時(shí)重新設(shè)計(jì)鉆頭；1、鉆頭有缺陷；2、清除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘2、鉆頭泥包或糊鉆；度、適當(dāng)加大泵量或向孔中投入適當(dāng)3、鉆進(jìn)參數(shù)不合理；碎磚塊解除泥包糊鉆；3、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)；1、鉆桿架接絲扣脫落；1、預(yù)防措施a、采用高強(qiáng)鑼栓并對絲扣檢查；b、操作上開鉆要將鉆頭提離孔底以降2掉鉆頭低突發(fā)扭距；2、鉆桿斷裂；c、鉆

21、桿過度磨損要及時(shí)更換；2、處理措施：采用打撈釣或鋼絲繩套打撈。水下砼灌注常見事故及處理方法常見事故產(chǎn)生故障原因處理措施1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并放置不平正，連接絲扣未扭緊；檢查密封情況；導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水2、提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。1、混凝土配比不符合要求，水1、將混凝土按比例要求重新拌和并檢灰比過小，坍落度過低；查坍落度；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；2、檢查所使用的水泥品種、標(biāo)號和質(zhì)砼灌注過程中堵3、混凝土泌水離析嚴(yán)重；量，按要求重新拌制；4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造3、在不增大水

22、灰比的原則下重新拌管成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與和；砂、石分離；4、上下提動導(dǎo)管或搗實(shí)， 使導(dǎo)管疏通，5、灌注時(shí)間過長，表層混凝土已或無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重初凝。新澆灌。鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋籠下設(shè)困難1、樁孔縮徑；1、下鉆具重新擴(kuò)孔、掃孔；2、樁孔孔斜；2、鋼筋調(diào)直重新焊接。3、鋼筋籠焊接不直。1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)； 檢查鋼2、未固定好；筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接鋼筋上浮錯(cuò)位近鋼筋籠時(shí)，適當(dāng)減少埋管深度，放慢3、砼灌注時(shí)孔內(nèi)砼上升速度過快。灌注速度。6、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方法擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工主要包括基礎(chǔ)開挖、 C20砼墊層

23、、鋼筋的制作安裝、模板安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)和回填。6.1 、擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖開挖前按施工圖紙放好中心線及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準(zhǔn)點(diǎn)。挖土采用反鏟液壓挖土機(jī)，石方采用液壓炮機(jī)進(jìn)行鑿大，人工進(jìn)行清底鑿平，開挖出的土石方全部外運(yùn)。6.2 、擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋基底人工鑿平經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆筑C20 砼墊層，在墊層上四角及縱橫方向彈出控制線。按施工圖要求安裝第一層擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋綁扎后對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為防止人員踩壓，保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀或澆筑砼時(shí)壓力使鋼筋骨架變形，需在安裝擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋時(shí)增加架立鋼筋支架，架立鋼筋采用20鋼筋，制作

24、成門子型支架。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后組織業(yè)主、監(jiān)理對隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)行下道工序施工。6.3 、擴(kuò)大基礎(chǔ)模板模板采用聚氨脂橋梁板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封堵。擴(kuò)大基礎(chǔ)模板豎向采用5*10 木枋做豎向背楞，縱向采用 48 鋼管做橫楞，采用 16 鋼筋作為對拉螺絲，上口采用鋼管對拉固定。擴(kuò)大基礎(chǔ)拉桿組合模板配置圖模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。6.4 、擴(kuò)大基礎(chǔ)砼6.4.1 擴(kuò)大基礎(chǔ)大體積砼結(jié)構(gòu)施工措施人工撿底整平基坑， 基坑經(jīng)檢測合格后， 立刻澆筑 10cm厚 C20

25、素砼墊層。由于承臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)砼大 , 系大體積砼的澆筑，要達(dá)到不開裂、造價(jià)低、工期快、易操作的目的，因此必須采取相應(yīng)的保證措施。根據(jù)我單位施工類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采用以下施工措施：原材料的控制a、選用礦渣水泥，用量爭取控制在350kg/m3 以內(nèi)。根據(jù)試驗(yàn)表明，水泥用量每增減 10kg，水化熱也升降約12。b、石子選用 530mm連續(xù)級配的碎石，含泥量不超過1%；砂選用細(xì)度模數(shù) 2.4 3.0 之間的中粗砂，含泥量不超過3%。混凝土配合比控制a、由于泵送砼的流動性要求與抗裂的要求相互矛盾，因此選取在滿足泵送的塌落度下限條件下盡可能降低水灰比。b、施工現(xiàn)場要求攪拌站根據(jù)施工季節(jié)、運(yùn)輸距離、結(jié)構(gòu)強(qiáng)

26、度選擇適意的出廠塌落度和送到澆筑地點(diǎn)的塌落度，并根據(jù)現(xiàn)場塌落度信息隨時(shí)調(diào)整攪拌站的水灰比。c、采用“雙摻技術(shù)” ，即在混凝土中摻入粉煤灰和減水劑。實(shí)驗(yàn)資料反映“雙摻技術(shù)”會取得降低水灰比，減少水泥漿量，可明顯的延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，對收縮變形也有所降低。砼運(yùn)輸要求控制砼的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)時(shí)間和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使砼運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度，每車運(yùn)輸時(shí)間不超過 60 分鐘。砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求，砼廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。在砼運(yùn)輸時(shí)，必須考慮各種情況，在施工要求的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。砼

27、運(yùn)輸車的數(shù)量、應(yīng)滿足砼澆筑的要求?，F(xiàn)場驗(yàn)收控制在砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)先核對砼出廠通知單進(jìn)行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強(qiáng)度等級、塌落度、原材料的檢驗(yàn)合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗(yàn)人員與施工方試驗(yàn)人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車砼進(jìn)行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如砼不能滿足相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)將該砼退回廠方處理。砼拌和物質(zhì)量要求： 砼拌和物運(yùn)至現(xiàn)場塌落度控制在 180220mm，擴(kuò)展度控制在 450550mm，2h 塌落度保留值 150mm。混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的控制a、第一層混凝土澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)每層一次澆筑完成，共分兩層澆筑，采用 C30 鋼筋砼澆筑。澆筑時(shí)，分層分段澆筑

28、，每層不超過 50cm，保證上下層砼澆筑時(shí)間不超過砼的初凝。b、表面處理為防止表面砼出現(xiàn)收縮裂縫，在砼的表面設(shè)置 24100200 的雙向構(gòu)造筋。砼表面必須采取二次收光，先根據(jù)標(biāo)高用木枋刮平，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，在砼收水后，二次用鐵抹壓實(shí)收光，避免砼表面水分散失過快而形成溫度裂縫。c、混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù)在擴(kuò)大基礎(chǔ)上方搭設(shè)防曬棚，避免陽光直射，也便于遮雨。在砼初凝可以上人后，在其上覆蓋土工布，并隨時(shí)保證土工布濕潤。利用擴(kuò)大基礎(chǔ)模板作為擋水板，對砼表面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)、保濕，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。第二層混凝土澆筑：第一層砼經(jīng)養(yǎng)護(hù) 7 天后，進(jìn)行第二層砼的施工，二層砼施工的間隙時(shí)

29、間繼續(xù)對第一層砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。第二層擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋安裝完后，需按設(shè)計(jì)圖紙安裝橋墩預(yù)埋鋼筋，并對橋墩鋼筋進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量、間距和保護(hù)層進(jìn)行仔細(xì)檢查，經(jīng)自檢無誤后通知監(jiān)理和業(yè)主檢查，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。第二層砼模板安裝、砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)同第一層。6.5 、基坑回填擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑回填采用砂卵石分層進(jìn)行，每層回填厚度 30cm，分層夯實(shí)。7、施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系7.1 、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系華巖隧道西延伸段高架橋樁基、 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)場場量技施安術(shù)工全員員員鉆鋼模灌材維探筋板注料修組組組組組組機(jī)、班長班組長班組長班組長后勤后勤7.2 、管理人員計(jì)劃針對工程實(shí)際情況，項(xiàng)

30、目部組織管理人員如下表。序號職務(wù)或崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理13項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人14施工員25質(zhì)檢員16安全員27材料員18測量員39實(shí)驗(yàn)員17.3 、機(jī)具設(shè)備組織根據(jù)施工工藝要求，本工程配備的相應(yīng)的施工機(jī)具設(shè)備如下表。序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）備注1工程鉆機(jī)GPS-252成孔2導(dǎo)管25050m灌砼3泥漿泵3PNL2循環(huán)泥漿4電焊機(jī)BZ-3002制鋼筋籠5切割機(jī)1切鋼筋6攻絲機(jī)4制作鋼筋7全站儀科利達(dá) 6021測量放線8水準(zhǔn)儀科利達(dá) S322水準(zhǔn)測量9砼試模15015012質(zhì)量檢測10坍落度筒31質(zhì)量檢測6m11空壓機(jī)1氣舉反循環(huán)12挖掘機(jī)1擴(kuò)大基礎(chǔ)土挖13液壓炮機(jī)1擴(kuò)大基礎(chǔ)石方8、工

31、程質(zhì)量保證措施8.1 、管理措施建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗(yàn)收工作分解落實(shí)到班組個(gè)人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性和責(zé)任心。做好工序管理的控制a、項(xiàng)目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等五個(gè)方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。b、加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。c、技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。d、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制

32、點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。e、現(xiàn)場抽檢測試項(xiàng)目（鋼材、鋼材焊接、砼強(qiáng)度等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度?，F(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員，進(jìn)行跟班監(jiān)督檢查。8.2 、技術(shù)措施：8.2.1 成孔控制鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量，護(hù)筒直徑應(yīng)大于孔徑100mm，護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時(shí)高出湖泊水面1.5m。檢查鉆機(jī)就位、鉆機(jī)水平、周正穩(wěn)固性。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的導(dǎo)向和穩(wěn)定性。進(jìn)尺后，針對不同地層，適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù)。對于粉質(zhì)土，角礫粘性土，應(yīng)加大泥漿比重，低速鉆進(jìn)，防止塌孔。終

33、孔前0.5-1.0m ，采用低速大泵量進(jìn)行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內(nèi)液面就保持穩(wěn)定，不應(yīng)低于地面標(biāo)高30m，出口泥漿比重控制在1.2 1.4g/cm 3。8.2.2 、清孔控制清孔分兩次進(jìn)行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經(jīng)檢驗(yàn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行。將鉆具提離孔底1020cm，輸入泥漿循環(huán)，全泵量沖孔，時(shí)間不少于 30 分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，須采用氣舉排渣法進(jìn)行清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿密度，控制在1.15g/cm3以下。清孔結(jié)束后，沉渣厚度5cm，泥漿比重在出口測得，應(yīng)1.25 ，含砂率 6%，粘度 22 秒。二次清孔完成后，應(yīng)在30 分鐘內(nèi)開始澆注水下砼

34、，超過 30 分鐘應(yīng)再次清孔。8.2.3 、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應(yīng)校直，清除表面污垢、浮銹、準(zhǔn)確控制下料長度，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，不得損傷主筋。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距 10mm，箍筋間距 20mm，鋼筋籠直徑 10mm，鋼筋籠長度 100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)采取防變形措施，起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位，入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時(shí)，應(yīng)查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋連接按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程施工。焊接時(shí)兩邊對稱施焊，搭接焊長

35、度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應(yīng)小于 0.7d 。厚度不應(yīng)小于 0.3d 。每節(jié)鋼筋籠焊接完補(bǔ)中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。8.2.4 、澆注水下砼控制樁基砼采用預(yù)拌砼，嚴(yán)格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時(shí)間應(yīng)為正常澆注時(shí)間的二倍，澆注前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備，保證澆注時(shí)連續(xù)緊湊的進(jìn)行，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)清除干凈，連接絲口處應(yīng)完好，接管應(yīng)平直可靠，密封性好，導(dǎo)管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應(yīng)

36、有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應(yīng)能保證導(dǎo)管埋深大于1 米，然后截?cái)喔羲蔫F絲將砼澆注到孔底。砼澆注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼的深度宜為 26 米，每次拆管不應(yīng)超過5m。并經(jīng)常測量砼面上升情況，澆注過程中，應(yīng)間斷抽動導(dǎo)管。砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持 3 米，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。9、安全控制措施9.1 、組織措施和基本要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)理為該工程的安全第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，樁機(jī)的機(jī)班長為兼職安全員。工地開工前進(jìn)行一次安全教育，開工后每周進(jìn)行一次安

37、全大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)限期整改?，F(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機(jī)動車駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只能做輔助工作。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)及管理人員應(yīng)戴好安全帽、上班期間嚴(yán)禁穿拖鞋、喝酒。開工前現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工?，F(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。9.2 、安全用電及電氣防火措施安裝、維修和拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。用電人員應(yīng)做到：（ 1）掌握安全用電基本知識和新用設(shè)備的性能。（ 2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（ 4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。（ 5）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。施工現(xiàn)場電纜必須采用五芯電纜，采用 TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，采用三級配電兩級保護(hù)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作用相線或零線，保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。所有配電箱、開關(guān)箱在