高架橋樁基礎(chǔ)施工方案

1、目錄1222334351261371681892110231、工程概況華巖隧道西延伸段項目一標工程起于九永高速（成渝擴能高速）繞城立交東側(cè)，與九永高速（成渝擴能高速）主線收費站相接，線路向東延伸，與快速一縱線相交，止于白市驛南立交。本項目地處重慶市西部片區(qū)，屬于重慶市九龍坡區(qū)中的高新區(qū)西區(qū)板塊和陶家板塊范圍。本標段橋梁起止點樁號為K5+725.956（ A0#橋臺）至 K6+007.362（含 P8#墩），采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，分左右兩幅，兩幅橋中間設(shè)置隔離欄，上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為5*30+（37+47+37）米，共計兩聯(lián)。A0#橋臺、 P4-P8#墩為擴大基礎(chǔ)， P1-P3#墩為承臺樁基礎(chǔ)

2、。P1-P3#墩每個承臺下設(shè)置6 根樁，樁長 8-11m，樁直徑為 1.6m，共計 36根。A0#橋臺擴大基礎(chǔ)共計兩層， 第一層斷面尺寸為 44.8 13.886 1.5m，第二層斷面尺寸為 44.8 12.886 1.5m。P4-P8#墩擴大基礎(chǔ)共計兩層， 第一層斷面尺寸為127.8 1.5m，第二層斷面尺寸為 94.8 1.5m。2、編制依據(jù)：重慶華巖隧道西延伸段項目一標段承包合同。重慶華巖隧道西延伸段項目項目一標段施工招投標文件、標前答疑、設(shè)計技術(shù)交底及有關(guān)變更資料。重慶市市政設(shè)計研究院提供的有關(guān)圖紙、文件、資料。與本工程相關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)定。如下：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG

3、/TF50-2011)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2013）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（JGJJGJ-107-2014）鋼筋砼用鋼第2 部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18-2012）工程測量規(guī)范(GB50026-2007)我單位的綜合施工能力、機械設(shè)備實力及多年施工所積累的經(jīng)驗均是編制的依據(jù)。3、設(shè)計要求樁基礎(chǔ)要求嵌入完整中風化

4、巖層不小于3 倍樁徑，樁底單軸抗壓強度不得小于 5Mpa。擴大基礎(chǔ)要求崁入完整中風化巖層。4、樁基施工方法本標段橋梁樁基采用旋挖機械成孔。4.1 、工藝流程如下圖布置鉆孔鉆機就位成孔準備鉆頭清孔驗孔下鋼筋籠制作鋼筋籠安設(shè)灌漿導(dǎo)管澆注砼鉆機移位試配砼配合比砼運輸砼養(yǎng)護自檢檢測單位檢測4.2 、旋挖鉆孔施工4.2.1 放樣定位：依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場測量資料，自布導(dǎo)線引入到樁基附近，經(jīng)復(fù)查報監(jiān)理合格后，用自布的導(dǎo)線對橋墩樁基才用科利達全站儀進行精確定位放樣，并引放到附樁上。首先需要對場地進行放坡開挖，形成工作面。在孔口附近按實際地形設(shè)置0.5 0.5m 的截、排水溝，作好樁基開挖時的排水準備。清除浮土

5、、危石及雜物，將樁位附近的地面整平，樁孔四周設(shè)置臨時防護和安全照明。4.2.2護筒的制作與埋設(shè)(1) 、護筒制作護筒采用鋼質(zhì)護筒，土層深度在 4m以內(nèi)的護筒，采用厚不小于 5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊 5mm厚 15cm 高加強圈；土層深度大于 4m 的鋼護筒，采用厚不小于 6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊 6mm厚 15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大 200 -400mm。(2) 、護筒埋設(shè)（ a）、埋設(shè)護筒采用挖坑法， 由吊車安放。鋼護筒埋置高出施工地面 0.3m。（ b）、測量工程師對要埋設(shè)護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技

6、術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加 40cm，挖孔深度為護筒長度。（ c）、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。（ d）、用吊車吊放護筒至空內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于2cm。（ e）、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1。（ f ）、符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。（ g）、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。（ h）、測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。4.2.3

7、鉆機就位及鉆孔（ 1）、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。（ 2）、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。（ 3）、連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。（ 4）、開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺為 40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺 5 米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在 70-90cm。4.2.4 鉆進技術(shù)要求、鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確?！盎喤c鉆盤中心孔、護筒的中心”三點成一線。、鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂

8、直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。、在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。4.2.5 樁孔質(zhì)量標準及檢驗方法：（ a）成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：（ b）、檢孔器的外徑 D為鋼筋籠直徑加 10cm，長度為 6D（D 為孔徑）。（ c）、標定測繩，測繩采用鋼絲測繩， 20 米以內(nèi)測錘重 2Kg，20 米以上測錘重 3Kg。（ d）測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設(shè)計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護樁各測

9、量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（ e）、用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。（ f ）檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定； 鉆孔傾斜度誤差不大于 1；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：對于直徑 1.5m 的樁， 300mm；對于直徑 1.5m 的樁， 500mm。樁位誤差不大于 50mm。4.2.6 鉆孔過程中鉆機操作要領(lǐng)和注意事項：（ a）、在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變

10、化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。（ b）、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。（ c）、因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護。（ d）、旋挖鉆孔應(yīng)超挖 30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在 5cm以內(nèi)。（ e）、在鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查。（ f ）、在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在 80-90cm/ 次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/ 次旋挖。（ g）、在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4 米/s 。4.2.7 清孔第一次清孔：鉆

11、孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用氣舉反循環(huán)法將泥漿及鉆渣排除至已修建的沉渣池內(nèi)。能準確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。清孔時間 30 分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉反循環(huán)排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。利用空氣壓縮機將壓縮空氣吹入排渣管內(nèi)，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動力的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0

12、.3 0.4m。清除孔底沉渣的工作，應(yīng)當在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。b、質(zhì)量檢測：孔內(nèi)泥漿重度： 1.15 1.20g/cm3 ；粘度 22s；含砂率 6%；孔底沉渣厚度 50mm。二次清孔后在30 分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30 分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設(shè)計規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。4.2.8 樁孔質(zhì)量標準及檢驗方法：、樁徑允許偏差： +0.1d 。、垂直度允許偏差：1%。、孔底沉渣厚度 5cm。采用測深錘測量。已完成的樁孔，在未澆筑混凝土前加鋼管防護欄桿和警示標志，必要時進行覆蓋保護。作業(yè)前必須向施工操作人員作安全技術(shù)交底，進行書面文字技術(shù)交底，時

13、時提醒安全事項。施工作業(yè)手續(xù)和措施完備，由鉆孔負責人通知質(zhì)檢工程師驗孔后，邀請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下道工序的施工。4.2.9 鋼筋籠制安4.2.9.1鋼筋籠制作加工、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。、鋼筋籠制作場地保持平整，鋼筋籠長度一次成型。、鋼筋接頭采用等強度的直螺紋套筒接頭,同一截面接頭數(shù) 50%且接頭之間間距錯開 35d。、鋼筋籠保護塊每隔4m設(shè)一組沿圓周均布，保護層厚度不小于60mm。、成型的鋼筋籠進行逐節(jié)驗收，驗收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2 層。鋼筋籠制作標準見下表：項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠長度保護

14、層厚度允許偏差 (mm)1020100204.2.9.2鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊采用 50t 吊車。、鋼筋籠安放起吊采用吊車起吊，起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。遇阻時采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴禁猛提。、鋼筋籠安放標高根據(jù)孔口護筒頂標高來計算，安放

15、時需保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為 100mm。、鋼筋籠頂口位置采取反壓加固，防止混凝土澆筑中鋼筋骨架上浮。、鋼筋籠安裝好后按照設(shè)計要求將聲測管安置在鋼筋籠上，用 8#鐵絲綁扎牢固，下端封閉，上端冒出樁基頂 50cm并加蓋。4.2.10 砼澆筑樁基砼分干孔砼澆筑和水下砼澆筑兩種方式，如遇樁基滲水量大則采取水下砼澆筑，如樁基未有滲水則按干孔砼澆筑。4.2.10.1干孔砼澆筑樁基砼采用商品砼，澆注時應(yīng)注意相鄰近的兩孔不得同時澆注，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。采用接泵管下料，泵管口底距樁基底不大于1m，砼塌落度控制在 1820cm以內(nèi)。凝土澆筑采取分層進行，每層高度50cm。開始澆注時 , 孔底清洗

16、干凈 , 積水深度不超過5 厘米 , 每灌注 0.5m 搗固一次 , 盡可能加快澆筑速度 , 一次連續(xù)澆筑完畢。砼頂面標高根據(jù)浮漿的厚度決定, 一般比設(shè)計標高超灌 0.5m，澆筑完成后立即清除樁頂表面的離析混合物和水泥浮漿。采用插入式振搗棒搗實砼。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼沒有明顯下沉，不再有氣泡冒出。4.2.10.2水下砼灌注砼原材料：砼采用商品砼，混凝土配合比由實驗室試配確定。砼料應(yīng)有較好的和易性，其坍落度為 20-22cm，砼料具有較好的保水性，較小的泌水率， 2 小時內(nèi)泌水量不大于混凝土體積的 1.5%，即泌水率小于 4%。砼初凝時間不早于 45 分鐘

17、，終凝時間不大于 12 小時。灌漿管：選用 250mm，油輪絲扣連接式導(dǎo)管，單節(jié)長度一般為2.5m。底管長度不小于 4m，同時配備 1.0m、0.5m 和 0.3m 短節(jié)。安裝時要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“O”型橡膠密封圈，防止接頭處漏水漏氣。導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。初灌量為確保初灌埋深度1m，初灌量根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度，初灌導(dǎo)管懸管高度等數(shù)據(jù)，按下式計算確定。V（ H1H2）* *D2/4 *h1

18、*d2/4式中： V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑（ m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，取2.0m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（ m），h1= Hwrw / rc=30*11.5/24=14.375m ；Hw孔內(nèi)泥漿的深度（ m）；rw孔內(nèi)泥漿重度（ KN/m3）；rc 拌和物重度（ KN/m3）。水下砼灌注技術(shù)要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求：a、首批砼入孔后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。保證初灌量滿足首次灌注導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m 以上。b、在灌

19、注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度， 導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并應(yīng)隨時測探樁孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，嚴禁將導(dǎo)管拔出砼面。c、拆管前設(shè)專人測量孔內(nèi)砼面，并核實砼量攪拌記錄，確定可以拔管時才能拔管、拆管并記錄。d、水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應(yīng)做好記錄。灌注時應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，宜降低灌注速度，砼頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。e、水下砼灌注如發(fā)生堵管時， 立即用備用無坐式7.5KW振動器振動導(dǎo)管。f 、認真做好機械的維修保養(yǎng)，使機械經(jīng)常處理完好

20、運行狀態(tài)，不因機械故障影響砼灌注質(zhì)量。g、試塊制作及養(yǎng)護：每50m3砼做 1 組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊 24 小時后拆模，置于水中常溫養(yǎng)護。5、常見事故原因分析及處理措施鉆孔施工常見事故預(yù)防處理措施序號1事故狀態(tài)粘土層鉆進緩慢，甚至不進尺原因分析處理措施1、檢查鉆頭，必要時重新設(shè)計鉆頭；1、鉆頭有缺陷；2、清除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘2、鉆頭泥包或糊鉆；度、適當加大泵量或向孔中投入適當3、鉆進參數(shù)不合理；碎磚塊解除泥包糊鉆；3、調(diào)整鉆進參數(shù)；1、鉆桿架接絲扣脫落；1、預(yù)防措施a、采用高強鑼栓并對絲扣檢查；b、操作上開鉆要將鉆頭提離孔底以降2掉鉆頭低突發(fā)扭距；2、鉆桿斷裂；c、鉆

21、桿過度磨損要及時更換；2、處理措施：采用打撈釣或鋼絲繩套打撈。水下砼灌注常見事故及處理方法常見事故產(chǎn)生故障原因處理措施1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并放置不平正，連接絲扣未扭緊；檢查密封情況；導(dǎo)管內(nèi)進水2、提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。1、混凝土配比不符合要求，水1、將混凝土按比例要求重新拌和并檢灰比過小，坍落度過低；查坍落度；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；2、檢查所使用的水泥品種、標號和質(zhì)砼灌注過程中堵3、混凝土泌水離析嚴重；量，按要求重新拌制；4、導(dǎo)管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造3、在不增大水

22、灰比的原則下重新拌管成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與和；砂、石分離；4、上下提動導(dǎo)管或搗實， 使導(dǎo)管疏通，5、灌注時間過長，表層混凝土已或無效，提出導(dǎo)管進行清理，然后重初凝。新澆灌。鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋籠下設(shè)困難1、樁孔縮徑；1、下鉆具重新擴孔、掃孔；2、樁孔孔斜；2、鋼筋調(diào)直重新焊接。3、鋼筋籠焊接不直。1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)； 檢查鋼2、未固定好；筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接鋼筋上浮錯位近鋼筋籠時，適當減少埋管深度，放慢3、砼灌注時孔內(nèi)砼上升速度過快。灌注速度。6、擴大基礎(chǔ)施工方法擴大基礎(chǔ)的施工主要包括基礎(chǔ)開挖、 C20砼墊層

23、、鋼筋的制作安裝、模板安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護和回填。6.1 、擴大基礎(chǔ)開挖開挖前按施工圖紙放好中心線及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準點。挖土采用反鏟液壓挖土機，石方采用液壓炮機進行鑿大，人工進行清底鑿平，開挖出的土石方全部外運。6.2 、擴大基礎(chǔ)鋼筋基底人工鑿平經(jīng)監(jiān)理驗收合格后澆筑C20 砼墊層，在墊層上四角及縱橫方向彈出控制線。按施工圖要求安裝第一層擴大基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋綁扎后對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、保護層厚度進行檢查，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。為防止人員踩壓，保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀或澆筑砼時壓力使鋼筋骨架變形，需在安裝擴大基礎(chǔ)鋼筋時增加架立鋼筋支架，架立鋼筋采用20鋼筋，制作

24、成門子型支架。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后組織業(yè)主、監(jiān)理對隱蔽工程驗收，驗收合格后后方可進行下道工序施工。6.3 、擴大基礎(chǔ)模板模板采用聚氨脂橋梁板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。擴大基礎(chǔ)模板豎向采用5*10 木枋做豎向背楞，縱向采用 48 鋼管做橫楞，采用 16 鋼筋作為對拉螺絲，上口采用鋼管對拉固定。擴大基礎(chǔ)拉桿組合模板配置圖模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。6.4 、擴大基礎(chǔ)砼6.4.1 擴大基礎(chǔ)大體積砼結(jié)構(gòu)施工措施人工撿底整平基坑， 基坑經(jīng)檢測合格后， 立刻澆筑 10cm厚 C20

25、素砼墊層。由于承臺、擴大基礎(chǔ)砼大 , 系大體積砼的澆筑，要達到不開裂、造價低、工期快、易操作的目的，因此必須采取相應(yīng)的保證措施。根據(jù)我單位施工類似工程的施工經(jīng)驗，采用以下施工措施：原材料的控制a、選用礦渣水泥，用量爭取控制在350kg/m3 以內(nèi)。根據(jù)試驗表明，水泥用量每增減 10kg，水化熱也升降約12。b、石子選用 530mm連續(xù)級配的碎石，含泥量不超過1%；砂選用細度模數(shù) 2.4 3.0 之間的中粗砂，含泥量不超過3%?；炷僚浜媳瓤刂芶、由于泵送砼的流動性要求與抗裂的要求相互矛盾，因此選取在滿足泵送的塌落度下限條件下盡可能降低水灰比。b、施工現(xiàn)場要求攪拌站根據(jù)施工季節(jié)、運輸距離、結(jié)構(gòu)強

26、度選擇適意的出廠塌落度和送到澆筑地點的塌落度，并根據(jù)現(xiàn)場塌落度信息隨時調(diào)整攪拌站的水灰比。c、采用“雙摻技術(shù)” ，即在混凝土中摻入粉煤灰和減水劑。實驗資料反映“雙摻技術(shù)”會取得降低水灰比，減少水泥漿量，可明顯的延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，對收縮變形也有所降低。砼運輸要求控制砼的運輸能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)時間和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆注地點時仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度，每車運輸時間不超過 60 分鐘。砼運至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求，砼廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。在砼運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內(nèi)到達現(xiàn)場。砼

27、運輸車的數(shù)量、應(yīng)滿足砼澆筑的要求。現(xiàn)場驗收控制在砼運輸車到達現(xiàn)場后，應(yīng)先核對砼出廠通知單進行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車砼進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如砼不能滿足相關(guān)要求時，應(yīng)將該砼退回廠方處理。砼拌和物質(zhì)量要求： 砼拌和物運至現(xiàn)場塌落度控制在 180220mm，擴展度控制在 450550mm，2h 塌落度保留值 150mm。混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中的控制a、第一層混凝土澆筑擴大基礎(chǔ)每層一次澆筑完成，共分兩層澆筑，采用 C30 鋼筋砼澆筑。澆筑時，分層分段澆筑

28、，每層不超過 50cm，保證上下層砼澆筑時間不超過砼的初凝。b、表面處理為防止表面砼出現(xiàn)收縮裂縫，在砼的表面設(shè)置 24100200 的雙向構(gòu)造筋。砼表面必須采取二次收光，先根據(jù)標高用木枋刮平，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，在砼收水后，二次用鐵抹壓實收光，避免砼表面水分散失過快而形成溫度裂縫。c、混凝土的保溫和養(yǎng)護在擴大基礎(chǔ)上方搭設(shè)防曬棚，避免陽光直射，也便于遮雨。在砼初凝可以上人后，在其上覆蓋土工布，并隨時保證土工布濕潤。利用擴大基礎(chǔ)模板作為擋水板，對砼表面進行噴水養(yǎng)護、保濕，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于7 天。第二層混凝土澆筑：第一層砼經(jīng)養(yǎng)護 7 天后，進行第二層砼的施工，二層砼施工的間隙時

29、間繼續(xù)對第一層砼進行灑水養(yǎng)護。第二層擴大基礎(chǔ)鋼筋安裝完后，需按設(shè)計圖紙安裝橋墩預(yù)埋鋼筋，并對橋墩鋼筋進行規(guī)格、數(shù)量、間距和保護層進行仔細檢查，經(jīng)自檢無誤后通知監(jiān)理和業(yè)主檢查，檢查合格后才能進行下道工序的施工。第二層砼模板安裝、砼的澆筑和養(yǎng)護同第一層。6.5 、基坑回填擴大基礎(chǔ)基坑回填采用砂卵石分層進行，每層回填厚度 30cm，分層夯實。7、施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系7.1 、組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系華巖隧道西延伸段高架橋樁基、 擴大基礎(chǔ)施工負責人技術(shù)負責人現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)場場量技施安術(shù)工全員員員鉆鋼模灌材維探筋板注料修組組組組組組機、班長班組長班組長班組長后勤后勤7.2 、管理人員計劃針對工程實際情況，項

30、目部組織管理人員如下表。序號職務(wù)或崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13項目技術(shù)負責人14施工員25質(zhì)檢員16安全員27材料員18測量員39實驗員17.3 、機具設(shè)備組織根據(jù)施工工藝要求，本工程配備的相應(yīng)的施工機具設(shè)備如下表。序號機械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）備注1工程鉆機GPS-252成孔2導(dǎo)管25050m灌砼3泥漿泵3PNL2循環(huán)泥漿4電焊機BZ-3002制鋼筋籠5切割機1切鋼筋6攻絲機4制作鋼筋7全站儀科利達 6021測量放線8水準儀科利達 S322水準測量9砼試模15015012質(zhì)量檢測10坍落度筒31質(zhì)量檢測6m11空壓機1氣舉反循環(huán)12挖掘機1擴大基礎(chǔ)土挖13液壓炮機1擴大基礎(chǔ)石方8、工

31、程質(zhì)量保證措施8.1 、管理措施建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性和責任心。做好工序管理的控制a、項目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。b、加強質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡摺嘟M長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項目技術(shù)負責抽檢的制度。c、技術(shù)負責應(yīng)及時掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。d、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制

32、點，工序質(zhì)量控制點必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格。e、現(xiàn)場抽檢測試項目（鋼材、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗，并認真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度?，F(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員，進行跟班監(jiān)督檢查。8.2 、技術(shù)措施：8.2.1 成孔控制鉆機開鉆前，應(yīng)檢查護筒埋設(shè)質(zhì)量，護筒直徑應(yīng)大于孔徑100mm，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時高出湖泊水面1.5m。檢查鉆機就位、鉆機水平、周正穩(wěn)固性。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的導(dǎo)向和穩(wěn)定性。進尺后，針對不同地層，適當調(diào)整技術(shù)參數(shù)。對于粉質(zhì)土，角礫粘性土，應(yīng)加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。終

33、孔前0.5-1.0m ，采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內(nèi)液面就保持穩(wěn)定，不應(yīng)低于地面標高30m，出口泥漿比重控制在1.2 1.4g/cm 3。8.2.2 、清孔控制清孔分兩次進行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經(jīng)檢驗孔深達到設(shè)計標高后立即進行。將鉆具提離孔底1020cm，輸入泥漿循環(huán)，全泵量沖孔，時間不少于 30 分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導(dǎo)管安裝完畢后進行，須采用氣舉排渣法進行清孔。清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度，控制在1.15g/cm3以下。清孔結(jié)束后，沉渣厚度5cm，泥漿比重在出口測得，應(yīng)1.25 ，含砂率 6%，粘度 22 秒。二次清孔完成后，應(yīng)在30 分鐘內(nèi)開始澆注水下砼

34、，超過 30 分鐘應(yīng)再次清孔。8.2.3 、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應(yīng)校直，清除表面污垢、浮銹、準確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢固，不得損傷主筋。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距 10mm，箍筋間距 20mm，鋼筋籠直徑 10mm，鋼筋籠長度 100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進行安裝。安裝時應(yīng)采取防變形措施，起吊吊點宜設(shè)在加強筋部位，入孔時應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時，應(yīng)查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋連接按鋼筋焊接及驗收規(guī)程施工。焊接時兩邊對稱施焊，搭接焊長

35、度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應(yīng)小于 0.7d 。厚度不應(yīng)小于 0.3d 。每節(jié)鋼筋籠焊接完補中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。8.2.4 、澆注水下砼控制樁基砼采用預(yù)拌砼，嚴格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設(shè)計要求強度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時間應(yīng)為正常澆注時間的二倍，澆注前應(yīng)充分做好準備，保證澆注時連續(xù)緊湊的進行，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)清除干凈，連接絲口處應(yīng)完好，接管應(yīng)平直可靠，密封性好，導(dǎo)管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應(yīng)

36、有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應(yīng)能保證導(dǎo)管埋深大于1 米，然后截斷隔水塞的鐵絲將砼澆注到孔底。砼澆注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼的深度宜為 26 米，每次拆管不應(yīng)超過5m。并經(jīng)常測量砼面上升情況，澆注過程中，應(yīng)間斷抽動導(dǎo)管。砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持 3 米，灌注速度應(yīng)適當放慢，提升導(dǎo)管時應(yīng)平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。9、安全控制措施9.1 、組織措施和基本要求認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項目經(jīng)理為該工程的安全第一責任人，項目部設(shè)專職安全員，樁機的機班長為兼職安全員。工地開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安

37、全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時限期整改?，F(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。凡進入施工現(xiàn)場的作業(yè)及管理人員應(yīng)戴好安全帽、上班期間嚴禁穿拖鞋、喝酒。開工前現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準施工。現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。9.2 、安全用電及電氣防火措施安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。用電人員應(yīng)做到：（ 1）掌握安全用電基本知識和新用設(shè)備的性能。（ 2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。（ 3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（ 4）負責保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。（ 5）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。施工現(xiàn)場電纜必須采用五芯電纜，采用 TN-S接零保護系統(tǒng)，采用三級配電兩級保護。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作用相線或零線，保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。所有配電箱、開關(guān)箱在