供熱管網(wǎng)施工方案62677

1、供熱管網(wǎng)建設(shè) lPA 編制單位: ff合住 二. 編制及驗收依據(jù) 三. 施工準(zhǔn)備 四、管道安裝施工程序 五、管道安裝作業(yè)方法.工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 六、管道焊接 七. 管道系統(tǒng)試驗 防廣與保 10 管道系統(tǒng) 映掃 11 安全施壬措施 12 一.工程概況 本工程為宇能熱電公司云龍路一-甲和木業(yè)蒸汽熱力網(wǎng)工程。 設(shè)計管道管徑D426X10,全長1950M,進(jìn)口壓力為1.3Mpa,溫度為300C , 到用熱單位分氣缸的供汽參數(shù)滿足對方額定壓力1.0 Mpa,蒸汽溫度1959,供 汽能力約50噸/小時。屬于壓力管道GB2類。 二、編制及驗收依據(jù) 2.1淮北熱網(wǎng)招標(biāo)文件 2.2 2.3 2.4 2.5 2

2、.6 2.7 管線敷設(shè)方式：管線采用架空敷設(shè)和鋼套鋼直埋保溫管直埋敷設(shè)。架空敷設(shè) 管道現(xiàn)場吊裝就位，組裝焊接安裝；鋼套鋼直埋保溫管、彎頭、三通采用工廠預(yù) 制，現(xiàn)場組對。 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50216-2008 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接丄程施丄規(guī)范GB50236-2011 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范CJJ1042005 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345 三、施工準(zhǔn)備 3.1人員準(zhǔn)備 3.1.1作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)并考試，合格者方可上崗。 3.1.2

3、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試，得安全操作知識。 3.1.3從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢査，合格者方可上崗。 3.1.4作業(yè)人員必須具有一定的管道安裝經(jīng)驗，有關(guān)專業(yè)作業(yè)人員按一定的 比例配備齊全。 3.1.5電焊工、探傷工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。 32物資準(zhǔn)備（施丄機(jī)具見下表） 序號 名稱 規(guī)格/型號 數(shù)量 備注 1 吊車 16T 1臺 2 自吊車 6.3T 1臺 3 逆變直流電焊機(jī) ZX7 500SX 10臺 4 磁力管道切割機(jī)（坡口機(jī)） CG2-115-100mm 2臺 5 空氣壓縮機(jī) Z1.6/10 1臺 6 砂輪切割機(jī) J3Z-SW-400 1臺 7 焊條烘干箱 YZ

4、H2-40 1臺 8 焊條保溫桶 W3 400mm 12臺 9 電動試壓泵 4DSY-40 1臺 10 角向找爭光機(jī) 100 5臺 11 手拉葫蘆 3T、2IT 10臺 12 水平儀 1臺 13 水平尺 600mm 5把 14 角尺 500mm 5把 15 磁力線墜 5個 16 探傷儀 1臺 321施工用材料到位，且滿足設(shè)訃要求。 322材料設(shè)備到貨，滿足施丄需要，出廠質(zhì)量證明書或合格證應(yīng)齊全，且 滿足設(shè)計要求。 33現(xiàn)場準(zhǔn)備 331管道組合平臺制作安裝。 332與管道有關(guān)的基礎(chǔ)工作已經(jīng)施丄結(jié)束，檢査合格，滿足管道安裝要求, 支吊架預(yù)埋件及管道安裝相應(yīng)各層標(biāo)高和柱頭中心線已進(jìn)行交接。 333與

5、管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。 34施工前告知 341本工程熱力管道為壓力管道GB2類，施工前向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門 履行告知手續(xù)。 342施工必須經(jīng)市政水利部門、交通管理部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行 四. 管道安裝施工程序 五、管道安裝作業(yè)方法.工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 51管材.管件.附件及閥門的檢驗 5.11管子領(lǐng)用及使用前的檢査 a）管子的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 b）作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢査，表面應(yīng)光滑無裂紋、壓扁、劃痕、凹 坑、重皮、腐蝕等缺陷。 C）管件檢査驗收后及時做好記錄。 5.12管道附件的檢査 a）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應(yīng)

6、配合 C）管子焊縫咬邊，深度不超過05mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的 20%,且不超過40mm； d）焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷符合焊縫類別II級允許范圍。 652 X-射線探傷檢査 管道對接焊縫外觀檢査合格后，必須進(jìn)行X-射線探傷檢查其規(guī)定如下: a）無損探傷人員必須經(jīng)資格考核合格，持證上崗; b）直埋保溫管的工作鋼管現(xiàn)場接口焊縫進(jìn)行100%射線探傷。 C）直埋保溫管外套管焊接焊縫，進(jìn)行100%超聲波探傷檢測，焊縫質(zhì)量不低 于ii級；射線探傷符合GB/T3323,其焊縫質(zhì)量不低于iii級。 d）架空管管道焊縫采用任意抽檢的方式對管道焊縫內(nèi)、外部質(zhì)量進(jìn)行無損 探傷檢査，抽檢比率不低于

7、10%,超聲波探傷符合6B/T11345,其焊縫質(zhì)量不低 于ii級；射線探傷符合GB/T3323,其焊縫質(zhì)量不低于iii級。 C）無損探傷檢測在有條件的悄況下，應(yīng)在焊接過程中及時進(jìn)行，以便發(fā)現(xiàn) 問題能提前整改，避免焊接質(zhì)量不好，造成大量返工。 d）探傷檢査不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的部位及受影響的部位均應(yīng)進(jìn)行復(fù) 探。 七. 管道系統(tǒng)試驗 71 一般規(guī)定 7.11管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗, 以檢査管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 712管道試驗前應(yīng)具備下列條件 a）管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計規(guī)范和要求，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它 檢驗部位，不應(yīng)涂漆和保溫。 b）支

8、、吊架安裝完畢并且正確，試驗用臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 C）試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，表的滿度值應(yīng)為試驗壓力的152倍，檢定 時間并在周檢期內(nèi)，圧力表不小于2塊。 d）所有管道焊縫需經(jīng)焊后檢驗全部合格。 7J3 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離, 流量孔板應(yīng)拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 7.14試驗過程中如遇到泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后，應(yīng)a新試驗。 715系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。 7.16試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系 統(tǒng)試驗記錄。 72水壓試驗 721水壓試驗

9、應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，水壓試驗前先進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗，清除 內(nèi)壁的銹皮、雜志.泥砂等。 722系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。強(qiáng)度試驗壓力2MPa，嚴(yán)密性試驗壓力 723管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)作檢査的部位不得涂漆或保溫。 724液壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度5C以上進(jìn)行。 725管道系統(tǒng)水壓試驗，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持lOmin,然后降至 設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。以U測無變形為合格。 726對位差較大的管道系統(tǒng)，以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得 超過管道附件及閥門的承受能力。 八. 防腐與保溫 8/1防腐 811油漆規(guī)格 序號 油漆規(guī)格 使用范圍 1 高溫防銹漆 工作鋼管 2 紅丹防

10、銹漆 架空管托座、支吊架、疏放水管 3 灰色調(diào)和漆 架空管托座、支吊架、疏放水管 4 環(huán)氧富鋅底漆 外套管 5 環(huán)氧煤瀝青漆 外套管 812油漆質(zhì)量符合防腐材料驗收標(biāo)準(zhǔn)。 813油漆施工前應(yīng)將油漆區(qū)域進(jìn)行徹底除銹后再進(jìn)行涂刷。 8丄4焊縫部位待水壓試驗后除銹補(bǔ)刷。 82保溫 821保溫施工要求 a）管道保溫，應(yīng)在防腐水壓試驗合格后進(jìn)行。如需先保溫或預(yù)先做保溫層, 應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。 b）保溫材料及制品的性能必須符合設(shè)訃要求，保溫施工及驗收應(yīng)遵照工業(yè) 設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB50126-2008）；保溫工程完成后，應(yīng) 按工業(yè)設(shè)備及管道絕

11、熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5O182）進(jìn)行質(zhì)量評定。 822保溫材料檢驗及保管 3）保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠令格證，其規(guī)格、 性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定。 b）保溫材料應(yīng)存放在倉庫或棚庫內(nèi)，采取防火、防雨、防潮措施。 823架空管道保溫 司保溫前，必須先清除管子表面臟物，再包保溫層。 b）管道保溫釆用兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層巖棉片度均為80mmo內(nèi)外層保溫應(yīng)錯 縫，錯縫間距不小于100-150mmo C）綁扎保溫層用鍍鋅鐵絲間隔200-300mm,并保證對每塊保溫層綁扎不 小于兩處，禁止采用連續(xù)纏繞。 d）在巖棉外層纏繞玻璃絲布，刷兩道瀝青漆。 e）外

12、層采用05mm綠色彩鋼瓦做保護(hù)層，要求鐵皮緊貼在保溫層上，并搭 接牢靠，縱向搭接口朝下，相鄰搭接口方向應(yīng)與管道坡度方向一致，環(huán)向搭接口 與相鄰搭接口不得小于25mm. 824直埋管道保溫 3）直埋管道采用鋼套鋼直埋保溫管，進(jìn)行工廠預(yù)制，管端留200250mm。 b）直埋管焊縫處保溫待水壓試驗后進(jìn)行。保溫方式同工廠預(yù)制。 九.管道系統(tǒng)的吹掃 9.1 吹掃工作前應(yīng)具備下列條件 9.11吹掃工作范m的工程已全部竣工，管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗已經(jīng)合格，工程 質(zhì)量已達(dá)到本規(guī)范及設(shè)ii文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 9.12操作方案及吹洗流程圖已經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與工作人員所掌握。 9.13 工作所需各種資源已齊備。 9丄4不允許

13、吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 9.15管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)對系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)，應(yīng)將孔板、法蘭連接 的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、濾網(wǎng)等拆除9以短管代替。對于已焊接 上的閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉頭及閥口加保護(hù)套等防范措施。 9.16應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。對管道末端的固 定支架作臨時加固措施，吹管結(jié)束予以拆除恢復(fù)。 9.17沖管時應(yīng)用臨時管道將蒸汽引至安全排放處，并將臨時管道固定牢固。 9.2管道吹掃釆用蒸汽，吹洗壓力不大于管道工作壓力的75%,流速不低于 30m/s,吹洗次數(shù)不應(yīng)小于3次，每次吹洗時間不應(yīng)小于ISmino 93吹洗的順序應(yīng)按主管、支管

14、、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入 已合格的管道。 94吹掃時應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物徹底吹洗干凈。 9.5蒸汽吹掃時，工作一般應(yīng)在保溫絕熱施工前進(jìn)行，并報告現(xiàn)場情況，局 部應(yīng)采取人體防燙措施，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)。 96管道吹洗合格后應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄，除規(guī)定的檢査及復(fù)位工 作不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)、 監(jiān)理單位共同檢查，并按規(guī)定簽字確認(rèn)。 97管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，按隱蔽工程要求進(jìn)行檢査 驗收，合格后方能進(jìn)行恢復(fù)工作。 十.安全施工措施 101進(jìn)入現(xiàn)場必需帶好安全帽，穿防砸鞋，高處作業(yè)人員必須系

15、好安全帶, 并將安全帶系于可靠之處。 10.2管道吊運(yùn)時，選用鋼幺幺繩強(qiáng)度足夠，捆綁牢固，吊運(yùn)到位，小心輕放。 103用手拉葫蘆臨時固定管道時，應(yīng)將鏈條自鎖或用鋼絲繩保險，以防管道 滑落。鏈條葫蘆使用前必須受檢合格。 104使用電動工具時，應(yīng)戴好絕緣手套，使用前檢査絕緣和轉(zhuǎn)動是否良好, 進(jìn)行有鐵屑飛濺作業(yè)時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。 105管道上的開孔應(yīng)在管道組合前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時管內(nèi)因 切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)徹底清除干凈。 10.6嚴(yán)禁酒后、帶病登高作業(yè)，登高人員應(yīng)體檢合格。 107嚴(yán)禁高處墜物，上下拋接工具。 108嚴(yán)禁將工具寄存在管道內(nèi)，管口應(yīng)做好臨時封堵描施，防止雜物落入管 中。 109嚴(yán)禁強(qiáng)力組合和對口，清除應(yīng)力作業(yè)人員合理站位、防止交義作業(yè)時燙 傷。 10J0嚴(yán)禁站、坐在依鼎在點焊的支吊架和管口上，工作時嚴(yán)禁將安全帶掛 在點焊的支吊架和管口上。 1011雨季作業(yè)應(yīng)防滑、防觸電、夏季應(yīng)防止中曇，合理安排。 10J2吊車起重時，指揮信號明確、規(guī)范，防止人員被撞傷或擠壓傷害，嚴(yán) 禁超載和長時間懸吊物在空中，鋼絲繩綁扎要牢固。 10J3安裝中遇到阻礙的支架、排架或其它安全設(shè)施，嚴(yán)禁私自拆除，應(yīng)通 知建設(shè)單位確認(rèn)處理。 10/14工作現(xiàn)場的