爐外精煉工藝培訓(xùn)總結(jié)

1、2 思考？ 煉鋼為什么要設(shè)計(jì)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐/ 電弧爐、爐外精煉等流程？ 爐外精煉所應(yīng)用的理論基礎(chǔ) 熱力學(xué)第一定律：能量轉(zhuǎn)化。 熱力學(xué)第二定律：化學(xué)反應(yīng)的方向，限度 及平衡問題。 鋼液的真空處理 原理： 一、焓減原理、使自身能量減少（放熱反應(yīng)）是自 發(fā)反應(yīng)。 二、熵增原理生成物是氣體，反應(yīng)物是固體或生 成物中氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中氣體摩爾數(shù)，反應(yīng)在無任 何干擾的環(huán)境下能自發(fā)進(jìn)行。 反應(yīng)的限度 可逆反應(yīng)：存在平衡狀態(tài)。 不可逆反應(yīng)： （1）:幾乎不可能發(fā)生。 （2):反應(yīng)徹底進(jìn)行。 環(huán)境對(duì)反應(yīng)的影響 平衡移動(dòng)原理 a+b=c+d 該反應(yīng)如何進(jìn)行？ 壓力對(duì)化學(xué)平衡的影響 一、真空下碳還原固體氧化物

2、的能力提高 c+mo=co 二、真空脫氧 mo+me=meo 三、真空脫碳 真空下碳氧反應(yīng)動(dòng)力學(xué) （1）、co氣泡內(nèi)的壓力大大超過金屬液 面上的氣相中co的分壓。 （2）、氧的傳質(zhì)是真空下脫氧反應(yīng)速度 的限制性環(huán)節(jié)。 氧的傳質(zhì)因素 ：氣 液 相界面、鋼液體積、鋼液氧含量。 攪拌大幅提高脫氧效果。 碳作為脫氧劑還原劑發(fā)熱劑的特點(diǎn) ？ 鋼液真空脫氣 鋼中氣體主要為n和h 1、控制脫氣的限制性環(huán)節(jié)：擴(kuò)散。 2、 氮的擴(kuò)散系數(shù)比氫小。 鋼液滴流脫氣法 鋼液以流束狀注 入真空室內(nèi)容器 中，在真空下完 成脫氧、脫碳、 脫氫、脫氮目的。 適于生產(chǎn)薄帶 鋼等精密部件鋼 種。 真空提升脫氣法（dh 法) dor

3、tmund horder 原理：借助真空室與鋼 包之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將 鋼液經(jīng)吸嘴分批吸入真 空室內(nèi)進(jìn)行脫氣處理。 特點(diǎn) 適用于大量鋼液處理 、脫碳 合金合金化強(qiáng)。 可預(yù)熱真空室，溫降小。 不足：投資高，設(shè)備、操作復(fù)雜。脫氮差 操作工藝 準(zhǔn)備：處理前計(jì)算、預(yù)加料，調(diào)整。 處理：移送鋼包、測溫取樣并插入吸嘴、 抽氣，升降循環(huán)、加合金、測溫、澆注 主要工藝參數(shù) 循環(huán)因數(shù)：循環(huán)因數(shù)： 進(jìn)入真空室進(jìn)入真空室 內(nèi)鋼液總量與內(nèi)鋼液總量與 鋼包內(nèi)鋼液總鋼包內(nèi)鋼液總 量之比。量之比。 q qn* n:升降次數(shù)升降次數(shù) q:鋼液吸入量鋼液吸入量 q ：包內(nèi)吸入量：包內(nèi)吸入量 真空循環(huán)脫氣法(rh法） （ruhrs

4、tahl a. g ） （heraeus a.g) 原理：在惰性氣體（ar） 及真空下鋼液從上升管 被吸入真空室破碎成液 滴而萬成脫氣任務(wù)。 （氣泡泵） 主要功能 （1）、脫氫、脫氮、脫碳 、脫氧。 （2）、合金化、微調(diào)成分。 （3）、 噴粉 深脫硫 。 (4)升溫。4c/min 特點(diǎn) 操作簡便，處理量大，效率高，周期短。 設(shè)備： 真空室預(yù)熱方式： 主要工藝參數(shù) 處理容量 處理時(shí)間 循環(huán)因素 循環(huán)流量 精煉工藝技術(shù) 本處理：本處理：p0.27kpa的真空處理。的真空處理。 輕處理：真空攪拌脫碳。輕處理：真空攪拌脫碳。 特點(diǎn) （1）、與連鑄配合。 (2)、適用范圍廣。 rh法發(fā)展 rho 銅質(zhì)水冷氧槍向鋼液表面強(qiáng)制脫碳。 rhob 與轉(zhuǎn)爐配合 rhij 噴粉技術(shù)（徐匡迪） rhpb噴粉技