橋梁常見問題處理

1、橋梁施工中常出現(xiàn)的問題處理 第一節(jié) 下部工程（樁基礎(chǔ)） 1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100 。 2）鋼筋籠不能順利入孔。 2、原因分析 1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)， 在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻 沉降。 2）水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)， 在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生 不均勻變形。 3）鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。 4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。 5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。 3、預(yù)防措施 1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把

2、鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在 鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。 水上鉆機(jī)平臺(tái) 在鉆機(jī)就 位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。 2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、 鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心 在 同一垂直線上， 并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。 3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測(cè)，如探測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采 用沖擊鉆進(jìn)行施工。 4）要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。 5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大， 盡量采用二次成孔， 以保證成孔的重直度。 4、處理措施 1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。 2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)

3、回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。 2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)， 探孔器下放到某一部位時(shí)受阻， 無(wú)法順利檢查到孔底。 鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。 2、原因分析 1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層， 在鉆孔通過該層中，軟弱層 在土壓力的作用下，向 孔內(nèi)擠壓形成縮孔。 2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。 3）鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。 3、預(yù)防措施 1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要 注意經(jīng)常掃孔。 2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊

4、后，再進(jìn) 行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。 4、處理措施 當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。 3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。 2、原因分析 1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不 密實(shí)而出現(xiàn)漏水； 或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足， 護(hù)筒底部漏水等原因， 造成泥 漿水頭高度不夠，對(duì)孔壁壓力減少。 2）泥漿相對(duì)密度過小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。 3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。 4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持 在 孔外水位或地 下水位線以上2m降低了水頭

5、對(duì)孔壁的壓力。 5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。 6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 7）清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過長(zhǎng)。 3、預(yù)防措施 1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。 2）在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土， 并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。 3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之 間的接頭要密封好，防止漏水。 4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥 漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如

6、 在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選 用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。 5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管 等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。 6）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊情況中途不得停鉆。 7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直 , 盡量不要碰撞孔壁 . 8）若澆筑準(zhǔn)備工作不充分 ,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔 , 清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。 9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鉆頭在鉆孔內(nèi)，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、原因分析 1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。 2）下鉆頭

7、時(shí)太猛，或鋼絲繩松繩太長(zhǎng)，使鉆頭傾倒卡 在并壁上。 3）坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。 4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。 5）使用沖擊鉆 在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸 住。 3、預(yù)防措施 1）對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩， 使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。 2）下鉆時(shí)不可太猛。 3）對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。 4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。 4、處理措施 1）當(dāng)土質(zhì)較好或 在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提 起鉆頭。 2）鉆頭被卡住時(shí)

8、，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。 3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。 5、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。 2、原因分析 1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足， 在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿 護(hù)筒底掏空。 2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。 3）護(hù)筒直徑較小。 4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。 3、預(yù)防措施 1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍 0.5-1.0m 范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層

9、。 3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm （有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm （無(wú)鉆 桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。 4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免 護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。 4、處理措施 1 ）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。 2）護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)， 重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí)， 必要時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒， 然后才能重新鉆孔。 6、如何防止鋼筋籠 在 吊裝就位過程中發(fā)生變形？ 1 、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。 2、原因分析 1 ）當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)

10、時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。 2）吊點(diǎn)位置不對(duì)。 3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。 4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。 3、預(yù)防措施 1）鋼筋籠上每隔 2-2.5m 增設(shè)一道加勁箍筋， 在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。 在加強(qiáng) 筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強(qiáng)筋的剛度， 以增強(qiáng)抗變形能力， 在鋼筋籠入井 時(shí)，再將十字交叉筋割除。 2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí)，也盡量 少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備， 盡量縮短焊接時(shí)間； 兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)， 上下節(jié)中心線保持一致。 若能整體入孔時(shí)， 應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。

11、 3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。 4、處理措施 若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。 7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。 2、原因分析 1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。 2）測(cè)量定位出現(xiàn)誤差或 在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。 3）在施工過程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動(dòng)。 3、預(yù)防措施 1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定 在 位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用 20cmriX 20cmiX 300400cm長(zhǎng)方木根。 2）護(hù)筒周圍

12、的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。 3）測(cè)量定位要準(zhǔn)確， 要用控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)核， 復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。 4、處理措施 對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠， 在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)， 可用吊車將其吊起 進(jìn)行復(fù)位。 8、如何保證鋼筋籠下上??？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。 2）在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。 2、原因分析 1）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管 速度過快，帶動(dòng)砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。 2）在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛 在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。 3）泥漿太稠 3、預(yù)防措施 1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底

13、口提高至 鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。 2）在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防 掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。 4、處理措施 1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。 2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。 9、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速 下降。 2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會(huì) 在 砼中出 現(xiàn)泥漿夾層。 3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長(zhǎng)、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使

14、先期 灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。 4）在 無(wú)破損檢測(cè)中，樁的某一部位存 在夾泥層。 2、原因分析 1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小， 在 砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且 在 砼初凝 前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。 2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo) 管，從而形成斷樁。 3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從 而使導(dǎo)管底口拔出砼面， 或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中， 形成斷 樁。 4）在 提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管， 在砼初凝前無(wú)法提起，造成砼灌注中斷， 形成斷樁。 5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)

15、， 在 砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。 6）導(dǎo)管埋置深度過深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。 7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo) 管無(wú)法提升，形成斷樁。 3、預(yù)防措施 1）導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組 裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。 導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料 的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。 2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于 40-50cm,同時(shí)要能保證首批砼灌注 后能埋住導(dǎo)管至少1m在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制 在2-4m 范圍內(nèi)。 3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易

16、性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可 在砼 中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。 4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要 保證焊縫不要 在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。 5）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo) 管的長(zhǎng)度， 嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管， 一般情況下一次只能拆除卸一 節(jié)導(dǎo)管。 6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。 7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可 用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導(dǎo)管， 也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振 動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。 8）

17、當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。 10、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)注意 哪 些問題？ 1 、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）破樁頭時(shí)間過早，砼受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。 2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。 3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對(duì)樁頭爆破過度，致使樁身 上部出現(xiàn)碎裂。 2、原因分析 1）在 砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（ 70%）就進(jìn)行鑿除時(shí)，會(huì)對(duì)砼產(chǎn)生擾動(dòng)， 破壞砼強(qiáng)度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。 2）對(duì)設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低 于設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3）在灌注水下砼時(shí)，未按規(guī)范要求

18、進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無(wú)法進(jìn)行超 灌。 4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。 5）清孔不徹底或回淤測(cè)量有誤。 6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時(shí)減少 了對(duì)樁頭砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。 3、預(yù)防措施 1） 當(dāng)砼灌至距樁頭較近時(shí)，要提高漏斗口至少高出樁頂4m也可搭一 3m高的 平臺(tái)， 在平臺(tái)上進(jìn)行灌注砼，以便砼 在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。 2）灌注砼時(shí)應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌 80cm,以保證樁頂處砼 在超灌部分自重 作用下的密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。 3）在砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求 70%以上，平均氣溫 在15C以上

19、時(shí)，一 般齡期達(dá)到 7d 即可，氣溫較低時(shí)必須延長(zhǎng)齡期）時(shí)才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌 注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。 4）鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置10cm左右時(shí)，應(yīng)注意先對(duì)設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周 進(jìn)行鑿除，最好用用混凝土切割機(jī)環(huán)切， 但不要切傷鋼筋。 然后再鑿除中間部分， 樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。 5）嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。 4、處理措施 若因意外原因， 在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿， 則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除， 直致砼中不 含泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)為止。 此時(shí)可支模板澆注砼， 深度較大時(shí)， 需先行 接柱，若深度較淺時(shí)可將樁周圍局部刨低 ，在澆筑承臺(tái)砼時(shí)同時(shí)澆筑。

20、使承臺(tái) 能包住樁頭。 11 、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？ 1 、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 破除樁頭后，經(jīng)測(cè)量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計(jì)要求存 在偏差。 2、原因分析 1 ）樁位定位存 在誤差。 2）護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)偏差。 3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。 3、預(yù)防措施 1）在樁位定位時(shí)要認(rèn)真復(fù)核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護(hù)措施，以便 能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對(duì)鋼筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確定位。 2）護(hù)筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時(shí)其四周的回填要密實(shí)，防止 在鉆進(jìn)過程中發(fā) 生移動(dòng)。 3）鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可灌注砼。 12、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？ 1 、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 砼出現(xiàn)離析；砼

21、強(qiáng)度不足。 2、原因分析 1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時(shí)間不足。 2）灌注砼時(shí)未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時(shí) 在孔口將砼直接倒入 孔中，造成砂漿和骨料離析。 3）在孔內(nèi)有水時(shí)，未抽干水就灌注砼。應(yīng)該采用水下灌注砼時(shí)而采用了干澆法 施工，造成樁身砼嚴(yán)重離析。 4）灌注砼時(shí)未能將護(hù)壁的漏水堵住 ,致使砼表面積水較多 , 而未清除積水就繼續(xù) 灌注砼, 或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結(jié)不良。 5）局部需排水挖孔時(shí)， 在灌注某一樁身砼的同時(shí)或砼未初凝前，附近的樁孔挖 孔工作未停止， 繼續(xù)挖孔抽水， 且抽水量較大， 結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水 泥漿帶走，嚴(yán)重昌砼呈散粒狀

22、態(tài)，只見石料不見水泥漿。 3、預(yù)防措施 1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn) 行抗壓試驗(yàn)，以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2）采用干澆法施工時(shí)，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。 3）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過 1.5m/min 時(shí)，可采用水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的 灌注。 4）當(dāng)采用降水挖孔時(shí)， 在灌注砼時(shí)或砼未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。 5）若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)樁。 下部工程（擴(kuò)大基礎(chǔ)） 13、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。 2、原因分析 1）由于連續(xù)降雨，使

23、基坑內(nèi)積水。 2）地下水位較高，降水效果欠佳。 3）當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí)，排水量小于出水量。 4）由于種種原因， 在 基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)，地 表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。 3、預(yù)防措施 1）基坑開挖至基底 30-50cm 時(shí)，可根據(jù)天氣情況來(lái)安排下一步工序， 在天氣晴 朗時(shí)，將預(yù)留部分挖去，隨即進(jìn)行基坑檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。 2）雨季施工時(shí)，為了防止水流進(jìn)基坑，應(yīng) 在基坑四周0.51.0m外的地方挖排 水溝或打土壟。 3）地下水位較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或 在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨 時(shí)排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深 0.5

24、m,并有坡度， 集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m，具體尺寸視降水范圍決定。 4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。 5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時(shí)，應(yīng) 在基坑外挖一條載水溝，載斷流入 基坑的水源，載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于 3m。 6）接近基底標(biāo)高20cm時(shí)停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高 50cm以下時(shí)，方 可進(jìn)行清底工作。 4、處理措施 將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級(jí)配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 14、地基為不均勻地質(zhì)時(shí)，如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。 2、原因分析 1）基底的承載力不均勻，致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。

25、 2）基礎(chǔ)位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎(chǔ)向半填部分 滑移或傾斜。 3）在山區(qū)施工時(shí)，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。 3、預(yù)防措施 1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對(duì)巖石開向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，以提高抗傾滑 能力。 2）根據(jù)實(shí)際情況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固，提高地基承載力。 3）更改設(shè)計(jì)，使基礎(chǔ)全部處于開挖面上。 4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無(wú)法避開，應(yīng)采取有效措施對(duì)持力層進(jìn) 行錨固。 4、處理措施 當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時(shí)，可通過 在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑） 把原來(lái)松散的土固結(jié)為有一定強(qiáng)度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來(lái)， 從而達(dá)到提高地基承載力防止繼

26、續(xù)傾斜的目的。 下部工程（墩、臺(tái)基礎(chǔ)） 15、在承如施工時(shí)，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？ 1、質(zhì)量問題 1）砼表面出現(xiàn)裂縫。 2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫。 2、原因分析 1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附 加應(yīng)力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。 2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。 在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時(shí) 產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。 在溫度應(yīng)力的作用下，使砼 表面出現(xiàn)裂縫。 3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫 的主要原因。 3、預(yù)防措施 1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

27、處理，使基底具 有均勻的承載力。 2）根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度， 并緩慢降溫。 3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比 , 振搗密實(shí) , 避免過振。為避免出 現(xiàn)縮水裂縫， 在 砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持砼表面溫潤(rùn)，避免忽干忽濕。 4）對(duì)于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少 2 周的熟化才能使用。 5）當(dāng)承臺(tái)的平載面過大時(shí)，不能 在 前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時(shí)，可 分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于 50m2。 b. 分塊高度不超過 2m。 c. 塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直。

28、 d. 上下鄰層砼間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置并做成企口，按施工縫處理。 6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對(duì)砼的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。 7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可 在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行 養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制 在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。 8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。 9）在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避免高溫時(shí)段施工，盡力安排 在氣溫較低時(shí)進(jìn)行砼澆 筑。同時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行降溫， 并用冷卻水進(jìn)行拌和， 以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。 10）當(dāng)采取上述措施仍無(wú)法降低砼內(nèi)外溫差時(shí)， 則必須 在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循 環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。 4、處理

29、措施 1）當(dāng)裂縫較小時(shí)，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)行處理。 2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。 16、如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？ 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。 2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。 3）分層印跡明顯。 4）砼表面出現(xiàn)水紋。 2、原因分析 1）使用水泥品種不合適。 2）材料級(jí)配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。 3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析， 振搗時(shí)漏振或過 振。 4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。 5）兩層澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未 結(jié)合好。 3、預(yù)防措施 1）勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。 2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。 3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆 筑部位。 4）分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深