鹽霧實驗作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)

1、xx 實業(yè)有限公司ISO9001：2008 三階文件第 1 頁 共 5 頁中性鹽霧實驗（ NSS 實驗） ：鹽水噴霧試驗公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)一、目的： 規(guī)范及指導(dǎo)鹽霧實驗作業(yè)，保證本公司電鍍產(chǎn)品之品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)及滿足客戶要求。二、定義： 與鹽霧實驗相關(guān)之作業(yè)程序。三、引用標(biāo)準(zhǔn)：1 、中性鹽霧試驗（NSS）法，中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 5938-86 ；2 、經(jīng)供方及客方協(xié)定相關(guān)內(nèi)容制定之標(biāo)準(zhǔn)。四、范圍：本公司所有電鍍產(chǎn)品：包括進料與出貨成品。五、權(quán)責(zé)： 品質(zhì)部負(fù)責(zé)此設(shè)備點檢及保養(yǎng)，使用，包括外校事項全權(quán)處理。作業(yè)內(nèi)容六、試驗設(shè)置條件A：適用范圍 :本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理

2、用鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。B：實驗設(shè)備 ：（如圖示）a) 試驗設(shè)備由本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、鹽水補給桶、 壓力桶、 壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,. 如得到的條件能滿足本方法的要求，設(shè)備的尺寸和詳細構(gòu)造不受限制. （試驗室大小 ,須在 0.48m3以上）b)試驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料不應(yīng)影響鹽霧試驗的腐蝕能力，同時以耐鹽霧腐蝕.c)鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上.d)箱內(nèi)設(shè)有檔板，使鹽霧不直接噴到試樣上.e) 在箱內(nèi)暴露區(qū)，至少放置二個清潔的收集器，一個緊靠噴嘴，另一個放在離噴嘴最遠處，它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內(nèi)其它部分滴下

3、來的液體，合適的收集器是插入量筒中的直徑為10 厘米的漏斗或結(jié)晶皿，收集面積為80 平方厘米 .如果設(shè)備已經(jīng)作過不同于本試驗規(guī)定溶液的試驗，在使用前必須充分清洗。C：試驗方法 : 本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液,以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如下：1、將氯化鈉溶于電導(dǎo)率不超過20us/cm濃度為 50g/L 5g/L. 在 25時，配制的溶液密度在1.0255-1.0400 范圍內(nèi)； PH值的測量可使用酸度計， （作為日常檢測也可以用測量精度為 0.3 的精密 PH試紙），溶液的 PH值可以用鹽酸或氯化鈉來調(diào)整。2、 pH值調(diào)試在 6.5 -7.2之間，

4、收集后并測定試驗中的 pH 值。3、壓縮空氣壓力：壓縮空氣壓力:1/c， 連續(xù)不得中斷。4、噴霧量：噴霧量 :1.5ml/h (1.2-1.8之間 ) 應(yīng)至少收集 16 小時 , 求其平均值。5、壓力桶溫度 :47 。6、鹽水桶溫度： 35。7、試驗室溫度 :35 ；每天至少測兩次 ,其間隔至少 7 小時。8、試驗室相對濕度 ： 85%以上 （其它濕度要求根據(jù)實際情況而定如：由買賣雙方協(xié)議之）。9、試 驗 時 間 即由開始噴霧至終止的連續(xù)時間, 我司現(xiàn)一般為 10-20小時 ( 或由客供戶雙方協(xié)定)。ISO9001 ： 2008xx 實業(yè)有限公司ISO9001：2008 三階文件第 2 頁 共

5、 5 頁七、試驗液配制1、溶解試藥氯化鈉于蒸餾水 ( 或總?cè)芙夤腆w量小于 200 ppm 以下的水中 ), 調(diào)配成濃度為 5%的試驗液。此試驗液在 35噴霧后其收集液 pH 值應(yīng)為 6.5-7.2 之間；且噴霧前 , 此試驗液不能含有其他雜物及懸浮物。注 : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物 , 固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于 0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑 , 所以不純物總含量須小于 0.3%。2、在 3335間測量此試驗液的比重應(yīng)為1.0258-1.0402,在 25測量時的比重則為1.0255-1.0400范圍內(nèi)。（此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標(biāo)定）3 試驗液須以試藥

6、的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH 值 , 并用酸度計或其它可靠方法測量PH值。由于配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值 , 故須小心控制 pH值； pH 值則可依下列任一方法調(diào)整 :A、常溫配制試驗液 , 于 35噴霧 ,因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH 值。故在常溫配制試驗液時， pH 值應(yīng)調(diào)整在 6.5內(nèi) ,才可以使收集液的 pH 值在 6.5-7.2之間。B、pH值調(diào)整前 , 使試驗液先煮沸再冷至35 , 或維持在 35溫度 48 小時。如此調(diào)整的pH 值在 35噴霧時 , 將不會產(chǎn)生太大變化。C、先將水加熱至 35以上 , 以去

7、除溶解的二氧化碳, 而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值。如此在 35噴霧時, 所調(diào)整的 pH 值也不會產(chǎn)生太大變化。三、儀器調(diào)整1、為避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶,或于噴霧吸水管: 前端處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)之紗布為宜：A ：鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。B：噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。C：試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶, 而再用于試驗。D：壓縮空氣不能含有油脂及灰塵等雜物,所以須有空氣清凈器 ; 空氣壓力必須保持在1-1.01 /c ;( 因為壓縮空氣于膨脹時 , 有吸熱現(xiàn)象

8、 , 所以須事先有預(yù)熱 , 以獲取均一溫度的噴霧 , 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度 ).E：噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為 10cm, 置于試驗片附近 ( 靠近噴嘴最近中心位置 ) 。F: 噴霧液量以整時計算 , 在采取容器上 , 每小時平均收集 1.0-2.0ml 之鹽水溶液，噴霧液至少應(yīng)收集 16 小時 ,以其平均值表示噴霧量。G: 試驗中鹽水桶 , 其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持 50g5g/L 之間。H: 壓力桶之溫度須保持在 47+5 , 鹽水桶之溫度在 35+5。I: 試驗室的相對濕度須保持在85%以上（更高的相對濕度的要求由客供雙方協(xié)定）。四、試樣1、取樣A：采取位置

9、 :試樣可從制（產(chǎn)）品之主要表面采取或以制品本身做為試樣( 但如無法以制（產(chǎn)）品試驗或判定時 , 可由當(dāng)事客供雙方協(xié)議以試驗片代替：此試驗片必須能代表該制（產(chǎn)）品) 。B： 尺度 :試驗片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150*70mm, 或為 100*65mm。C： 數(shù)目 :試樣之?dāng)?shù)目 :5-10PCS(或由客供雙方協(xié)定) 。D：試驗前處理a): 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗, 不能使用研磨劑及具有腐蝕或抑制ISO9001 ： 2008xx 實業(yè)有限公司ISO9001：2008 三階文件第 3 頁 共 5 頁作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣

10、經(jīng)清凈后( 通過撥水性試驗),以干 凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干。注 :不得已時 ,可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g 試藥級氧化鎂加入100ml 的蒸餾水中。b):若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份,或因識別記號所造成鍍層缺陷處 , 于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物。C): 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果,試樣于清 凈后不得有任何手紋的污染。2、試樣置放試驗中 ,試驗室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:A：試樣之主要表面與鉛垂線成15 度至 30 度之傾斜 ,又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行；特殊零

11、件具有很多方向的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。B： 試樣之排列 ,應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。C：試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其它支持架以外之物什。D：鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。E： 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。五、操作將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35+5 ,壓力桶之溫度為攝氏47+5 ,噴霧壓力保持在1.00-1.01kg/ c時,即可開始噴霧: 試驗條件如上”一 ”:A：鹽霧機噴霧量調(diào)試：1：噴口間距 H 如圖所示。通過改變噴口間距 H 的大小使環(huán)形截面

12、積（通過氣流的最小截面）發(fā)生改變，進而改變噴霧量的大小。2：噴霧量大小的調(diào)整：調(diào)高噴霧調(diào)節(jié)器，噴霧量增加；調(diào)低噴霧調(diào)節(jié)器，噴霧減少，且H 增減的百分率與噴霧量增減的百分率有線形對應(yīng)關(guān)系。3：當(dāng)噴霧量小于1.2 或大于1.8 時，應(yīng)進行調(diào)整。調(diào)整后應(yīng)紀(jì)錄連續(xù)16 小時的平均噴霧量，必須符合表中標(biāo)準(zhǔn)噴霧量的規(guī)定。（如下圖示）HB： 試驗時間及方法:自噴霧開始至終止之連續(xù)時間；試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù),其所需時間我司現(xiàn)一般為10-20小時（也可由客供雙方協(xié)定）；連續(xù)噴霧，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)噴霧不得中斷。C：試驗后處理:噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴在取出的試樣上,不得損傷主要表面

13、, 盡快以低于 38之清水洗去黏附之鹽粒（水跡等） , 用毛刷或軟布（不掉毛）去除腐蝕點以外之腐蝕生成物 , 并立即以干 凈壓縮空氣干燥之。ISO9001 ： 2008xx 實業(yè)有限公司ISO9001：2008 三階文件第 4 頁 共 5 頁D：試驗周期： 2h、 4 h 、 6 h 、20 h 、E：以上過程檢查必須記錄，若中斷試驗，必須記錄原因。F：檢驗規(guī)范參考“鹽霧試驗檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)書”。六、試驗結(jié)果判定（ 檢驗規(guī)范參考“鹽霧試驗檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)書”）試驗結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)通常應(yīng)由試驗材料或產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)提出，一般試驗只需考慮以下幾方面：a): 試驗后的外觀；b): 除去表面的腐蝕物后的外觀；c):腐

14、蝕缺陷如：點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量對經(jīng)過鹽霧試驗的金屬鍍層及化學(xué)處理層的腐蝕評級按國家標(biāo)準(zhǔn)中國國家標(biāo)準(zhǔn)“GB 5938-86 ”；d):開始出現(xiàn)腐蝕的時間；e):重量變化；f):顯微鏡觀察；g): 力學(xué)性能變化。七、試驗報告本試驗（依據(jù)ISO9001：2008 之 4.2.4 條款要求） 應(yīng)有下列之記錄:試驗的報告必須寫明采取的評價標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗結(jié)果（必要時可以制作照片圖示）；A：配制鹽水時 ,所使用的鹽與水的質(zhì)量。B：試驗溫度記錄。C： 噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)如下列記錄:a):噴霧量b): 收集溶液在室溫時的比重或濃度。c): 收集溶液的pH 值。D： 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。E：試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。F： 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。G：調(diào)節(jié)記錄。H： 噴霧時間。I ：試驗時間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時間。J ：其它檢查的所有結(jié)果。ISO9001 ： 2008xx 實業(yè)有限公司ISO9001：2008 三階文件第 5 頁 共 5 頁八、整理、清理A：檢查機箱內(nèi)有