新型干法調試說明書(20210412020746)

1、華寧珠山水泥公司1000t/d 水泥熟料生產(chǎn)線調試操作說明書成都建筑材料工業(yè)設計研究院二OO三年十月目錄第一章前言 1第二章 石灰石破碎第三章生料制備系統(tǒng)3第四章燒成系統(tǒng)及廢氣處理43第五章煤粉制備系統(tǒng)87第六章（DCS）控制系統(tǒng)及操作系統(tǒng)157第七章給水排水系統(tǒng)162精品第一章 前 言1、概述（ 1）華寧珠山水泥公司 1000t/d 技改工程項目，通過設計、施工和安裝單位的積極工 作，工程全線已進入到設備安裝工作的收尾階段，設備安裝已進入單機試運轉階段， 通過單機試運轉，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為聯(lián)動試車及試生產(chǎn)創(chuàng)造有利的條件。鑒于 現(xiàn)場工作的不斷深入，為使本工程的調試工作順利開展，編制本工程的

2、無負荷聯(lián)動試 車及試生產(chǎn)的調試操作說明書，用以指導調試及試生產(chǎn)操作工作，使其有章可循，最 終達到工程建設的預期目標。（2）調試及試生產(chǎn)階段工作必須要有一個領導小組統(tǒng)一安排，統(tǒng)一指揮，組織協(xié)調。 領導小組成員的確定應由業(yè)主統(tǒng)籌負責，并規(guī)定出領導小組的職責。2、聯(lián)動試車及試生產(chǎn)運轉前的準備（1）在聯(lián)動試車前，應嚴格驗收已安裝的設備及完成單機無負荷試車，保存好單機試 車過程中發(fā)現(xiàn)問題的記錄，作為聯(lián)動試車的重要資料。（2）所有參加試車的人員必須高度重視調試工作，必須具有高度的責任心，對于各專 業(yè)的調試人員，必須熟悉設備的工作原理，設備使用說明書等，以質量為第一己任， 確保調試工作的圓滿完成。（3）認真

3、做好試運轉前的清理、復查工作；a、設備用油做到型號準確，用量合適；b、設備內(nèi)部清理，確認無雜物等異?，F(xiàn)象；c、確認設備零部件完整，測量表計、油標、安全罩等齊全，并符合安全使用要求；d、確認與設備配套的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、各種管路是否清潔暢通，開關及閥門位置 是否正確，是否靈活；e、復核電氣設備及控制系統(tǒng)，各類儀表校驗是否準確無誤。3、調試應遵守的規(guī)則 為了保證調試工作的安全、順利進行，避免發(fā)生設備及人身安裝，要求所有參加 調試的人員必須嚴格遵守。（1）無負荷聯(lián)動試車以工藝、電氣自動化專業(yè)為主，其它專業(yè)配合；（2）設備現(xiàn)場必須有相關專業(yè)的人員在場，跟蹤系統(tǒng)設備的運轉情況，并隨時與中控 室負責指揮

4、的人員進行聯(lián)絡；（3）設備復查不合格的不允許開車，待確認設備完好無誤后才能開車；（4）合理分工，堅守崗位，統(tǒng)一指揮；（5）嚴格遵守安全操作規(guī)程；（6）非試車人員、閑雜人員嚴禁進入調試現(xiàn)場，確保試車安全進行；（7）臨時停車處理問題，必須切斷電源，在電源開關位置必須有明確的警示標志，專 人監(jiān)視；（8）如有異常情況，應及時報告試車負責人，試車過程不允許隨意啟停設備。4、調試過程中主要檢查的內(nèi)容（1）按照工藝生產(chǎn)要求的設備啟動、停車順序情況；（2）設備有關部位的溫升變化；（3）設備各部分的振動情況；（4）設備運轉時的電流變化；（5）設備的供油、供水、供氣情況；（6）有無異常氣味、漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

5、5、中控室的操作（1）整個聯(lián)動試車及試生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行由中控室下達指令，統(tǒng)一指揮；（2）中控室DCS控制系統(tǒng)的操作，應嚴格按照“ DCS操作系統(tǒng)說明書”要求的執(zhí)行;（ 3）中控室操作人員通過分析采集并顯示出的技術數(shù)據(jù)，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行調整。如 需要現(xiàn)場人員配合的，應及時通知。6、調試操作說明書涉及的范圍 主要針對主生產(chǎn)線的調試及試生產(chǎn)，編寫本調試操作說明書，范圍為：石灰石破 碎至燒成系統(tǒng)。其它生產(chǎn)車間，因相對獨立運轉，與主生產(chǎn)線的聯(lián)系不是很緊密，因 此，未列入本調試操作說明書，在現(xiàn)場調試過程中再作具體要求。第二章石灰石破碎第一節(jié)工藝流程簡介礦山開采的粒度為w 1000mm的石灰石由載重20噸的自

6、卸汽車，卸入有效容積 40m3的石灰石料倉，經(jīng)可調速重型板式喂料機（1001 ）將石灰石喂入單段錘式破碎機（1002） 0經(jīng)破碎后的石灰石（粒度w 25mm占90%以上）落入帶式輸送機（1003）,再由斗 式提升機（1004經(jīng)電動側三通溜子（1005），通過帶式輸送機（1006/0504）卸入石灰 石予均化堆場或石灰石庫。破碎車間設有氣箱脈沖袋收塵器（1007一臺，抽取破碎機及帶式輸送機（1003） 下料處的含塵氣體，經(jīng)收塵器凈化后的氣體由排風機（1008）抽出排入大氣。高壓脈沖 空氣將收塵器布袋上的粉塵吹下，落入集灰斗，經(jīng)集灰斗下的卸灰裝置卸入斗式提升機（1004）o石灰石庫頂設有氣箱脈沖袋

7、收塵器（1114一臺，抽取石灰石下料時產(chǎn)生的含塵氣 體，經(jīng)收塵器凈化后的氣體由排風機 （1116）抽出排入大氣。高壓脈沖空氣將收塵器布 袋上的粉塵吹下，落入集灰斗，經(jīng)集灰斗下的卸灰裝置卸入石灰石庫中。本系統(tǒng)采用不連續(xù)周工作制，全年工作 290天，每天兩班，每班八小時。單段錘 式破碎機（1002）最大入料粒度w 1000mm,生產(chǎn)能力180240t/h。本系統(tǒng)設有破碎機電流調節(jié)回路，根據(jù)破碎機（1002）的電流手動調節(jié)重型板式 喂料機（1001）電機轉速。第二節(jié)工藝設備表本系統(tǒng)所有工藝設備主要技術參數(shù)見表 2-1 o工藝設備表表2-1序號I設備名稱I規(guī)格及技術參數(shù)I 數(shù)量序號設備名稱規(guī)格及技術參

8、數(shù)數(shù)量1001重型板式喂料機規(guī)格：B1800X 80001安裝傾角：20給料速度：0.0060.06m/s能力：32320t/h1001M電動機（變頻調速）型號：YTSP280S-81功率：37 kW1001P減速機型號：KDAB560-45011002單段錘式破碎機型號：PCF16.161最大進料粒度： 800X 800X1000mm出料粒度：w 25mm能力：180240t/h1002M電動機型號：YRKK4003-41功率：315 kW1003帶式輸送機型號：TD75槽型1規(guī)格：B1000X 7000mm能力：300t/h1003M外裝式電動滾筒型號：WD-55-125-100X 631

9、功率：5.5 kW1004板鏈式提升機型號：NE300-28.23-250右1能力：250 nf/h1004M電動機型號：Y250M-41004P減速機功率：型號：55 kWZSY355-4511005電動三通溜子規(guī)格：600X 600mm1角度：50電液推桿型號：1功率：0.75 kW序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量1006帶式輸送機型號：TD75槽型規(guī)格：B800X 52043mm能力：300t/h11006M外裝式電動滾筒型號：WD-220-125-80X 80S功率：22 kW110071007a1007am氣箱脈沖袋收塵器螺旋輸送機電動機型號：PPCS64-5 處理風量：22300m/

10、h 阻力：14701770Pa 壓縮空氣耗量：0.46m/mi n 規(guī)格：功率：2.2 kW11007b1007bm星型卸料裝置電動機規(guī)格：300X 300mm功率：1.1 kW11008排風機型號：9-26NO11.2D逆 0o風量：25956 m/h風壓：2895Pa11008M電動機型號：Y250M-6功率：37 kW11008a手動調節(jié)閥門規(guī)格：DN63011009手動調節(jié)閥門規(guī)格：DN6001第三節(jié)工藝設備簡介單段錘式破碎機簡介本破碎機是水泥行業(yè)專用的單段錘式破碎機。適用于破碎中等強度的脆性礦石， 如石灰石、泥灰?guī)r、頁巖、石膏和煤等。本機具有入料粒度大的特點，可一次將大塊 原礦破碎到

11、符合入磨粒度。此外，由于本機采用順向排料篦子，對礦石中的水分和泥 土有更強的適應性。本機具有物殊的進鐵保護，對混入機內(nèi)不能破碎的金屬異物，將 反彈到給料機上，操作人員可根據(jù)異樣金屬聲停機處理。本機的工作原理是礦石由給料機正面喂入破碎機的進料口，被高速回轉的轉子上 的錘頭打擊或拋起，被拋起的礦石撞擊到反擊板上受到進一步的破碎，同時在上腔內(nèi) 礦石之間相互碰撞也起到破碎作用。上述破碎過程還將繼續(xù)在轉子和破碎板之間進行。 地上腔完成粗破后物料被轉子帶到下腔，由轉子和篦板形成和工作區(qū)進一步破碎，直 到能通過篦縫被排到機外。第四節(jié) 啟動前的準備工作石灰石系統(tǒng)的全部設備， 在啟動前都應作認真的檢查、 調整工

12、作。 作為一條制度， 在以后的生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行，保證設備的正常運轉，確保安全生產(chǎn)。4.1現(xiàn)場設備的檢查和準備4.1.1潤滑裝置和潤滑油量的檢查和調整 設備的潤滑對保證設備的長期穩(wěn)定運行，起著關鍵性的作用。潤滑油量的多少直 接影響設備的運轉，必須掌握適當。油量過多，會引起設備發(fā)熱，油量過少，設備將 因缺油而損壞。同時，要嚴格按照各單體設備制造廠說明書的要求，定期檢查、更換 潤滑油。用油的品種、標號不能錯，油質應符合要求，保證油中無水、無雜質。4.1.1.1板喂機（ 1001）潤滑裝置的油量應通過運轉調試確定，達到能正常運轉， 各潤滑點能溢出油脂為止。4.1.1.2板喂機（ 1001）減速器按油標位

13、置注入潤滑油。潤滑油必須是過濾后的清 涼油4.1.1.3破碎機（ 1002）主軸軸承及傳動裝置的潤滑油和潤滑脂注入量要適當，油 路要暢通，液壓站的工作壓力和啟蓋油缸的工作速度應達到實際需要值。4.1.1.4所有設備的傳動裝置，包括減速機、電機、聯(lián)軸器等潤滑點均要加好油。4.1.1.5所有設備的軸承、活動部件等部分要加好油。4.1.1.6所有電動閥門執(zhí)行機構要加好油。4.1.2設備內(nèi)部人孔門、檢查門的檢查和密封 設備啟動前，要對設備內(nèi)部進行全面檢查。清除安裝或檢修時掉在設備內(nèi)部的雜 物，以防止設備運行時卡死或損壞設備，然后關好所有檢查門、清掃孔，防止生產(chǎn)時 漏風、漏料、漏油等。4.1.2.1檢查

14、料倉存料情況，清除倉內(nèi)鐵件及其他外來異物。4.1.2.2破碎機（ 1002）腔內(nèi)（包括篦子面上）金屬異物應及時清除干凈。4.1.2.3破碎機（ 1002）機體上所有的門必須牢固地關閉。4.1.2.4收塵器、帶式輸送機上的雜物要及時清除。4.1.3閘閥的檢查和備妥所有閘閥必須起閉靈活，系統(tǒng)啟動前應開到適當位置，保證料氣暢通運行。4.1.4設備緊固檢查啟動前，必須檢查所有設備的緊固情況， 將所有聯(lián)接螺栓、 地腳螺栓等全部擰緊， 不允許出現(xiàn)松動。4.1.4.1板喂機（ 1001）所有地腳螺栓要全部擰緊，確保機械各部聯(lián)接可靠無誤。4.1.4.2破碎機（ 1002）各部件螺栓及地腳螺栓應鎖緊，轉子卡箍應

15、擰緊。4.1.4.3帶式輸送機 （1003，1006）所有部件要聯(lián)接牢固，地腳螺栓應擰緊。4.1.4.4確認系統(tǒng)全部設備易松動部件均已緊固無誤。4.1.5現(xiàn)場儀表檢查 現(xiàn)場設有許多溫度表、壓力表、油量表、跑偏開關等，可幫助巡檢人員及時了解 設備的運行狀態(tài)。設備啟動前，都要進行全面系統(tǒng)的檢查，并確認各種儀表電源已供 上，顯示正常，處于良好的工作狀態(tài)。4.1.6生產(chǎn)設備的調整和備妥 系統(tǒng)啟動前，對所有的生產(chǎn)設備，作好調整備妥工作，以保證整個系統(tǒng)的正常啟 動。4.1.6.1板喂機（ 1001）的調整和備妥4.1.6.1.1試車前必須檢查減速器旋轉方向是否正確，不允許逆工作旋轉方向的反 向旋轉。4.1

16、.6.1.2進行潤滑裝置運轉調試，達到正常運轉，各潤滑點能溢出油脂。干油箱 內(nèi)的油位應保持正常。減速器按油標位置注入潤滑油，潤滑油必須是過濾后的清潔油， 各潤滑點注入適量的潤滑脂。4.1.6.1.3調節(jié)拉緊裝置使鏈板具有足夠的張力，得到較小的鏈板垂度，保證主從 鏈輪能很好的嚙合，并盡可能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。4.1.6.1.4檢查鏈板裝置螺栓是否擰緊，嚴禁松動。 4.1.6.1.5確認各部位無誤后，低速起動空載運轉，檢查正常后，逐漸達到正常運 轉速度，運轉若干小時（不少于半小時，時間長短根據(jù)情況而定） 。4.1.6.1.6空載運轉檢查完畢后，方可進行有載運轉。有載運轉之前，必須先在石

17、灰石受料倉內(nèi)裝填約二十噸碎石或細料，作為設備緩沖層。試生產(chǎn)中，如果物料潮濕 低溫下長期停車后可能在受料倉中產(chǎn)生凍結，可以卸空受料倉；但是，再次起動板喂 機前，仍需重新裝填緩沖層。4.1.6.2破碎機（ 1002）的調整和備妥4.1.6.2.1確認電動機轉動方向正確無誤。4.1.6.2.2主軸軸承、傳動等部位注入適量的潤滑油和潤滑脂，液壓系統(tǒng)運轉正常。4.1.6.2.3確認破碎腔內(nèi)無金屬異物，轉子盤車檢查，消除一切不應有的金屬碰撞 聲。4.1.6.2.4確認各部件螺栓以及地腳螺栓均已鎖緊，機體上所有的門已牢固關閉。4.1.6.3氣箱脈沖袋收塵器（ 1007、1114）的調整和備妥4.1.6.3.

18、1主排風機轉向是否正確，有無異常響聲及雜音。4.1.6.3.2檢查機內(nèi)是否有雜物，濾袋安裝是否符合要求4.1.6.3.3檢查各潤滑點，并加足潤滑油4.1.6.3.4確認各部件螺栓以及地腳螺栓均已鎖緊。4.1.6.4帶式輸送機（ 1003、1006）的調整和備妥4.1.6.4.1減速器、電機及各潤滑點按規(guī)定加入足夠的潤滑油，聯(lián)軸器、液力偶合 器按規(guī)定充入工作油。4.1.6.4.2電氣信號及控制裝置的接線正確。4.1.6.4.3起動電動機，確認滾筒轉動方向正確。4.1.6.4.4拉繩開關、跑偏開關等處于良好工作狀態(tài)；調心裝置效果良好，清掃裝 置正常。4.1.6.4.5滾筒及托輥運轉靈活，輸送帶接頭

19、平直。4.1.6.5系統(tǒng)所有設備的調整和備妥對于電動側三通溜子（ 1005）等其他設備均應詳細檢查各個部件，確保能按要求 可靠運行。4.2電氣設備的檢查和準備4.2.1檢查電源是否合上。4.2.2電氣開關柜推到工作位置上， 開關柜中的空氣開關要合上。 注意是否有人維修設備，嚴防誤送電發(fā)生事故。4.2.3現(xiàn)場設備選擇開關全部轉換到“集中”位置。4.2.4控制室操作臺上的選擇開關轉換到“集中”位置。4.2.5確認高壓設備送電條件并送電。4.2.6確認操作臺以及各動力控制箱的按鈕、選擇開關、指示燈、報警器等均處于 良好狀態(tài)。4.2.7檢查設備的備妥情況，如果有尚未備妥的，與電氣及現(xiàn)場人員聯(lián)系處理。以

20、上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準備即已就緒，可根據(jù)實際情況，按起動順序逐臺啟動所有設備 見 CAD 第二章石灰石破碎第五節(jié)）5.4系統(tǒng)的緊急停車操作及常見故障處理在系統(tǒng)運行過程中，由于設備發(fā)生故障、電機過載跳閘、機電保護跳閘及其他事 故，現(xiàn)場的部分或全部設備會聯(lián)鎖停車。在某種緊急情況下，為了保證設備及人身安 全，還會采用緊急停車按鈕使系統(tǒng)緊急停車，為了保證能夠順利地再次啟動，故障停 車或緊急停車后必須進行處理操作。5.4.1本系統(tǒng)可能出現(xiàn)的需要進行人為緊急停車的情況有以下幾種：5.4.1.1板喂機(1001)突然卡死。5.4.1.2破碎機(1002)腔內(nèi)混入大塊鐵件，打壞錘頭。5.4.1.3破

21、碎機嚴重堵塞。541.4膠帶嚴重跑偏或打滑。541.5膠帶接頭撕裂或脫開。542設備突然停車的基本處理方法5.4.2.1馬上停止向已停車設備供料的相關設備。542.2盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內(nèi)處理完畢，以決定再次啟 動時間，并進行相應的操作。5.4.2常見故障的處理常見故障處理表表5-7序號故障設備現(xiàn)象及原因處理方法1板喂機(1001)卡死(1) 電機電流增咼溫度上升(2) 礦石進入鏈板中卡死(1)停機處理檢查電機2破碎機(1002)起動初期振動較大：(1) 轉子不平衡(2) 外殼聯(lián)接螺栓松動(3) 錘頭夾住,使轉子不平衡(1) 重新按重量選配 錘頭，使一排錘頭 與對稱一排錘

22、頭 重量相等(2) 檢查聯(lián)接螺栓，并 重新擰緊(3) 停車處理錘頭軸承溫升過咼，超過規(guī)定范圍(1)(1)將主軸調直或更換序號故障設備現(xiàn)象及原因處理方法主軸序號故障設備現(xiàn)象及原因處理方法主軸承彎曲，使軸承受力不均(2)潤滑油不足或不清潔(2)清洗軸承更換或補 加新油，如軸瓦磨損 應更換電動機軸承發(fā)熱超過規(guī)定范圍:軸承的油量不足將軸承卸開，檢查軸 承磨損情況，如無損 壞將潤滑油加足破碎機響聲異常，振動過大：(1) 鐵件進入機內(nèi)(2) 錘頭或襯板螺栓折斷(1) 停車，取出鐵件(2) 更換新螺栓出料粒度大，且排出的料多：(1) 出料篦條有脫落(2) 錘頭磨損過大(1) 檢查更換出料篦 條(2) 更換錘

23、頭，適當提 高出料篦條的高 度物料排不出去或排得太少，篦 條上存料太多，機腔堵塞更換篦條或清理篦條上堆積物料3帶式輸送機(1) 膠帶接頭斷裂(2) 膠帶帶心脫開(1) 檢查修復膠帶(2) 更換膠帶4帶式輸送機驅動電機(1) 驅動電機電流突然升高(2) 電機停止工作或不正常(1) 檢查膠帶運行狀況及下料情況(2) 檢查電源情況(3) 系統(tǒng)立即停機,更換電機5收塵器(1)車間內(nèi)冒灰或排塵濃度增 大糊袋(1)停機檢查、清理、 修補、更換濾袋檢查供電系統(tǒng)，恢 復正常序號故障設備現(xiàn)象及原因處理方法(3) 濾袋破損(4) 收塵器控制裝置失靈(5) 故障電源(3)停車檢修控制裝置和工作機構第六節(jié)試生產(chǎn)及生產(chǎn)

24、中的注意事項6.1概述系統(tǒng)內(nèi)所有設備安裝完畢，各臺單機均按產(chǎn)品說明書要求檢查調整并確認合格 后，進行單機空載試運轉。單機無故障空載連續(xù)運轉時間滿足要求后，方可進行空載 聯(lián)動試運轉。聯(lián)動試運轉后應對所有設備再次進行全面檢查，確認系統(tǒng)沒有問題，再 進行荷載聯(lián)動試運轉。荷載聯(lián)動試運轉前，需檢查石灰石受料倉中物料的備妥情況， 荷載聯(lián)動試運轉中，要求注意觀察設備運行情況，控制和掌握進入破碎機物料的水份、 塊度等物理特性，記錄破碎機、板喂機、帶式輸送機的基本考核指標。6.1.1本系統(tǒng)的荷載聯(lián)動試運轉分為半負荷小塊料、半負荷正常料、滿負荷正常料 三個步驟進行荷載聯(lián)動試運轉計劃表表6-1試車步驟進料粒度要求(

25、mm)喂料量(t/h )試車時間(h.連續(xù))出料粒度(mm)檢杳方式半負荷小塊料2 25占90%機外檢杳半負荷正常料2 25占90%機內(nèi)檢杳擰緊螺栓滿負荷正常料4 25占90%機內(nèi)檢杳擰緊螺栓6.1.2滿負荷試運轉過程中，按各單機設備技術特性所規(guī)定的數(shù)據(jù)進行檢驗考核,經(jīng)檢驗合格后方可正式投產(chǎn)使用。6.2試生產(chǎn)的準備6.2.1本系統(tǒng)必須在空載試運轉合格后，方能投料進行荷載試運轉和試生產(chǎn)?？蛰d 試車必須達到下列要求：6.2.1.1設備運轉平穩(wěn)正常，回轉部位靈活，無卡死和擦碰現(xiàn)象。6.2.1.2運轉中無金屬的撞擊聲。6.2.1.3主電動機電流平穩(wěn)。6.2.1.4各潤滑部位的密封處、結合面無滲油、漏油

26、現(xiàn)象。6.2.1.5軸承最高溫度不超過規(guī)定值，溫升滿足要求。6.2.1.6符合行業(yè)規(guī)范及設備說明書對空載試運轉的各項要求。6.2.2系統(tǒng)首次投料之前，應對設備進行檢查和調整，重點是： 6.2.2.1檢查和調整設備各運動部件。6.2.2.2檢查電機、減速器及各潤滑系統(tǒng)的潤滑點，加入足夠的潤滑油。6.2.2.3檢查確認電氣信號和儀表正常無誤。6.2.2.4確認電動機轉動方向正確。6.2.2.5檢查各潤滑部位密封處、結合面有無滲油、漏油現(xiàn)象。6.3試生產(chǎn)要領及注意事項6.3.1確認所有設備能正常運行，供電系統(tǒng)、通訊設施備妥。6.3.2受料倉中必須先鋪碎石緩沖層， 保護給料機鏈板， 然后方可卸入正常塊

27、度的 礦石。6.3.3調整電動三通（ 1005），確保物料走向。 6.3.4各種粒度物料的連續(xù)破碎時間不能低于表 6-1 要求。6.3.5在設備正常運行過程中重點檢查下列部位：6.3.5.1破碎機電機、軸承溫度。6.3.5.2板喂機軸承溫度。6.3.5.3帶式輸送機驅動電機、軸承溫度。6.3.6破碎機存在堵塞的可能性，若出現(xiàn)堵塞，應立即停車清理。6.3.7帶式輸送機切忌帶病運行，在打滑、跑偏或故障報警時，均應將全系統(tǒng)緊急 停車，及時處理。6.3.8對設備進行檢查、維修，必須在確認系統(tǒng)停車后進行，絕不允許設備運行時 檢修設備，嚴禁誤操作。第三章 生料制備系統(tǒng)本系統(tǒng)自原料配料站出口至生料均化庫頂。

28、第一節(jié) 工藝流程簡介1.1原料配料配料站設石灰石、粘土、鐵粉、砂巖四個庫。各原料按預定的配比經(jīng)各庫底棒閘 及調速皮帶秤（石灰石 1123/1124、 1125/1126、粘土 1121、鐵粉 1120、砂巖 1122）卸 出，混合原料再經(jīng)帶式輸送機（ 1127、1128）送入烘干粉磨系統(tǒng)。庫底各下料點的含塵氣體經(jīng)設在庫頂?shù)拇龎m器 （1109、1114） 除塵，達到收塵目的。1.2烘干熱源本系統(tǒng)原料烘干利用窯尾廢氣（300C 320C）余熱作為熱源，進磨熱風溫度可根據(jù)要求，利用熱風總管道上的冷風閥 （ 1228）調節(jié)，磨頭、磨尾分別設電動調節(jié)閥 （ 1224、 1225），調節(jié)磨頭與磨尾進風比

29、例。1.3烘干粉磨由原料配料站帶式輸送機來的混合料經(jīng)入磨皮帶 （ 1128）送入磨頭，原料在烘干倉 烘干一定水分后，通過雙隔倉板進入粗磨倉，物料在研磨體（鋼球）的沖擊研磨作用 下被粉碎，同時繼續(xù)進行烘干。然后通過出料篦板進入卸料倉，與自細磨倉出來的物 料一起通過筒體上的卸料孔和出料罩卸出。出磨（1202）物料經(jīng)翻板閥（ 1205）、空氣輸送斜槽（1206）、斗式提升機（1208）、空氣輸送斜槽（1209）進入組合式選粉機 （1212） 上部分料箱。經(jīng)組合式選粉機分選后的合格產(chǎn)品經(jīng)鎖風閥 （1230）、鏈運機（1219a/1219b 1220）送入生料均化庫入庫提升機（ 1301）。由組合式選粉

30、機分選出的不合格物料（粗粉）經(jīng)鎖風閥（ 1231）、分料閥（ 1213） 分兩路分別返回磨頭及磨尾。磨頭、磨尾均設計量稱（ 1215、1217）進行計量。通過分 料閥可調節(jié)粗粉返回磨頭與磨尾間的比例。出磨廢氣從組合式選粉機下部進入，與從上部進入的物料一并經(jīng)過分選后由排風機（ 1221）排入廢氣處理系統(tǒng)。1.4 生料入均化庫從烘干粉磨系統(tǒng)出來的成品由入庫提升機（1301）、空氣輸送斜槽（ 1302）送入生料均化庫，庫頂設氣箱脈沖袋除塵器（ 1328）進行收塵處理。工藝流程圖詳見附圖1.5 自動調節(jié)回路（ 1 ） 生料成分自動控制由X-熒光分析儀（多元素）、微機配料、調速皮帶秤、轉子計量秤組成在線

31、生料配料自動控制系統(tǒng)，調節(jié)入磨物料比例達到控制生料率值的目的。（ 2）磨機負荷自動控制根據(jù)回磨粗粉量（磨頭+磨尾）調整入磨物料量，其兩項之和為磨機負荷（入磨物 料總和）。（3）入磨熱風溫度控制入磨風溫高于320C，自動調節(jié)冷風閥（1228）的開度；入磨風溫低于280C，自動調節(jié)閥門（1228, 1229）的開度；入磨風溫低于250C，報警。6、工藝流程圖第二節(jié)工藝設備表工藝設備表詳見表3-1生料粉磨系統(tǒng)工藝設備表（自原料配料庫底至生料均化庫頂）表3-1序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量1119棒閘規(guī)格：500X 500mm71120調速電子皮帶秤型號：1能力：0.22.0 t/h1120M電機功率

32、：0.76 kW11121調速電子皮帶秤型號：1能力：1.010 t/h1121M電機功率：0.76 kW11122調速電子皮帶秤型號：1能力：220 t/h1122M電機功率：0.76 kW11123調速電子皮帶秤型號：1能力 1080 t/h1123M電機功率：0.76 kW11124調速電子皮帶秤型號：1能力 1080 t/h1124M電機功率：0.76 kW1序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量1125調速電子皮帶秤型號：能力 1080 t/h11125M電機功率：0.76 kW11126調速電子皮帶秤型號：能力 1080 t/h11126M電機功率：0.76 kW11127帶式輸送機型號：

33、TD75槽型規(guī)格：B650X 46800 mm能力：100 t/h斜度：0帶速：1.25 m/s11127M外裝式電動滾筒型號：WD-110-125-50X 50S功率：11 kW11128帶式輸送機型號：TD75槽型規(guī)格：B650X 53500 mm能力：100 t/h斜度：11.5451帶速：1.25 m/s11128M外裝式電動滾筒型號：WD-110-125-50X 50S功率：11 kW11201下料鎖風閥門型號：WDX50-50 n1序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量1202中卸式烘干磨機規(guī)格： 3.5X 10 m能力：75 t/h產(chǎn)品細度：0.08mm篩余810%烘干能力：入磨水分：v

34、 5.5%出磨水分：V 0.5%烘干氣體溫度：300320C研磨體裝載里：80 t11202M1主電機型號：YR1400-8/1430功率：1400 kW11202M2輔助電機電壓：6000 V11202P1主減速機功率：22 kW型號：JS110-B11202P2輔助減速機傳遞功率：1400 kW傳遞功率：22 kW11203a主軸承潤滑裝置型號：GXYZ-2511203aM1咼壓泵電機型號：Y100L-6功率：1.5 kW11203aM2低壓泵電機型號：Y90L-4功率：1.5 kW21203aM3油用加熱器功率：4.0 kW31203b主軸承潤滑裝置型號：GXYZ-2511203bM1咼

35、壓泵電機型號：Y100L-6功率：1.5 kW11203bM2低壓泵電機型號：Y90L-4功率：1.5 kW21203bM3油用加熱器功率：4.0 kW31233c主電機稀油站型號：XYZ-10G11233M1油泵電機（一用一備）型號：功率：0.55 kW2序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量1233M2電加熱器功率：2 kW11204d減速機稀油站型號：XRZ2901流量：290 l/min1204M1油泵電機功率：7.5 kW21204M2電加熱器功率：4.0 kW61205重錘雙翻板閥規(guī)格：690X 480mm11206空氣輸送斜槽規(guī)格：B500X 9000 mm1能力：300 t/h斜度：1

36、01207斜槽咼壓離心風機型號：XQ n 4.7A 順 451風量：585 n?/h風壓：5187 Pa1207M電動機型號：Y90S-21功率：1.5 kW1208板鏈式提升機型號：NE300-38.730-320-7左1輸送量:320 nf/h斗速：0.5 m/s1208M電動機型號：Y315S-61功率：75 kW1208P硬齒面減速機型號；DCY315-22.41速比；1209空氣輸送斜槽型號；B500X 9520 mm1能力：300 t/h斜度：101210清渣裝置11211斜槽咼壓離心風機型號：逆901風量：747 m/h風壓：5287 Pa序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量1211M

37、電動機型號：Y90L-2功率：2.2 kW11212組合式選粉機型號：CS1500能力：110140 t/h 選粉空氣量：150000 mi/h 調速范圍：170210 r/mi n 最大喂料量：350 t/h11212M電動機型號：YTSP315M1-4功率：132 kW11212P減速機型號：B2SV5速比；i=7.111213分料閥門規(guī)格：500X 500 mm 能力：225270 t/h 角度調節(jié)范圍：60。允許溫度：V 30011214帶式輸送機型號：TD75槽型規(guī)格：B650X 4985 mm能力：200 t/h斜度：0帶速：1.0 m/s11214M外裝式電動滾筒型號：WD-30

38、-100-65X 50S功率：3.0 kW11215電子皮帶稱能力：20200 t/h精度：土 0.5%11216帶式輸送機型號：TD75槽型規(guī)格：B650X 6215 mm能力：200 t/h斜度：0帶速：1.0 m/s11216M外裝式電動滾筒1序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量型號：WD-30-100-65X 50S功率：3.0 kW1217電子皮帶稱能力：20200 t/h精度：土 0.5%11218下料鎖風閥型號：規(guī)格；400X 400 mm角度：21219a1219aM鏈式輸送機減速電機型號：FU410X 8000能力：90 m3/h斜度：0鏈速：14 m/min型號；XWD4-6-7

39、1功率：4.0 kW111219b1219bM鏈式輸送機減速電機型號：FU410X 8000能力：90 m3/h斜度：0鏈速：14 m/min型號；XWD4-6-71功率：4.0 kW1112201220M鏈式輸送機減速電機型號：FU500X 24000能力：180 nf/h斜度：0鏈速：18.6 m/min型號；XWD18.5-9-47功率：18.5 kW11序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量12211221M離心通風機電動機型號：1890SIBB50(逆 45 /135 )流量：160000 m/h壓力：7500 Pa型號：YRKK450-4( IP44)功率：500 kW電壓：6 kV111

40、2221222M風機進口調節(jié)閥電動執(zhí)行器型號；型號：DKJ6100功率：1112231223M11223M2電動葫蘆主起升電機運行電機型號：CD-5-12D 起重量：5 t起升高度：12 m 功率：7.5 kW 功率：0.8 kW11112241224M電動蝶閥電動裝置公稱直徑：Dg=1500 mm工作溫度：v 500C功率：0.37 kW1112251225M電動蝶閥電動裝置公稱直徑：Dg=700 mm工作溫度：v 500C功率：0.06 kW1112261226M電動蝶閥電動裝置公稱直徑：Dg=800 mm工作溫度：v 350C功率：0.09 kW1112271227M電動蝶閥電動裝置公稱

41、直徑：Dg=1800 mm工作溫度：v 350C功率：0.55 kW1112281228M電動蝶閥電動裝置公稱直徑：Dg=1500 mm工作溫度：v 500C功率：0.16 kW11序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量1229電動蝶閥公稱直徑：Dg=1700 mm工作溫度：v 500C11229M電動裝置功率：0.025 kW11230重錘雙翻板閥規(guī)格：300X 300mm41231重錘雙翻板閥規(guī)格：500X 500mm11232手動調節(jié)閥型號：STF-I型 規(guī)格：150 mm21301板鏈式提升機型號：NE150X 29600輸送量：170 m7h11301M電動機型號：Y225M-6功率：30

42、kW11301P減速機型號；ZQ75-IV-1Z11302空氣輸送斜槽型號；B400X 8250 mm能力：200 t/h斜度：1011303斜槽咼壓離心風機型號：XQI M5.4A 逆 90風量：595 nf/h風壓：6862 Pa11303M電動機型號：Y90L-2功率：2.2 kW11304庫頂生料分配器規(guī)格； 1250 mm 能力：180 m/h11305羅茨風機型號：風量：13.9 m/min升壓：19.6 kPa轉速：980 r/mi n11305M電動機型號：Y160M-6功率：7.5 kW1序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量1328袋式除塵器型號：1風量：13000 rrVh壓損：

43、15001700 Pa過濾風速：1.2 m/min過濾面積：248 m1328a脈沖閥4規(guī)格： 70 mm1328b提升閥4提升閥閥板直徑： 595 mm氣缸直徑：6 100 mm1328cM剛性葉輪給料機減速1功率：電機轉速；1328dM螺旋輸送機減速電機1型號：YTC752功率：3 kW1329風機型號：9-19 11.2D 順 901風量：14375 rrVh風壓：2705 Pa1329M電動機型號：Y20061功率：22 kW1329a電動蝶閥規(guī)格：11329aM電動執(zhí)行器型號：1功率：0.06 kW第三節(jié) 主要設備簡介3.1中卸式烘干磨 本磨機是與選粉機組成閉路循環(huán)系統(tǒng)，可利用窯尾旋

44、浮預熱器廢氣作烘干源，用以 烘干兼粉磨磨制水泥生料。磨機是中心驅動、中心卸料的提升循環(huán)磨機。磨機分為烘 干倉、粗磨倉及卸料倉。入磨原料經(jīng)進料裝置，由進料中空軸的螺旋筒喂入烘干倉， 由于磨機的回轉，物料被烘干倉內(nèi)的揚料板揚起而拋落，與此同時從進風管引入熱氣 體與物料進行熱交換，得以烘干物料至一定水分。出烘干倉的物料，通過雙隔倉板而 進入粗磨倉。在粗磨倉內(nèi)，物料在研磨體（鋼球）的沖擊和研磨作用下被粉碎，同時 繼續(xù)進行烘干。被粉碎到一這粒度的物料，通過出料篦板孔進入卸料倉，進而與細磨 倉出來的物料一起通過筒體上的卸料孔經(jīng)出料罩排出磨外，經(jīng)選粉機分選，其細粉作 為成品，粗粉大部分回磨尾細磨倉，少部分回

45、磨頭原料進口處，繼續(xù)循環(huán)粉磨烘干。3.2 組合式選粉機CS1500組合式選粉機主要用于水泥廠生料粉磨系統(tǒng)中的分級設備。主要由殼體、分料溜子、出風口、轉子旋風筒和傳動裝置所組成。進入選粉機的物料由喂料門喂入， 經(jīng)分料溜子將物料分成四路拋向撒料盤，隨轉子轉動撒料盤上的物料再向四周拋撒出 去，碰壁后落入分選區(qū)內(nèi)，在分選氣流和轉子旋轉的共同作用下，對物料進行分選。 合格物料進入轉子內(nèi)，經(jīng)出風口進入旋風筒，由旋風筒將物料收集卸出。廢氣由旋風 筒頂部排出進入系統(tǒng)除塵器。不合格的物料由選粉機內(nèi)錐收集，通過內(nèi)錐與反擊錐之 間的的環(huán)形出口進入內(nèi)、外錐之間，通過上升氣流的再次清洗，粗粉（不合格物料） 由回料口卸出

46、，返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。出磨廢氣夾帶粉塵由底部進氣口進入選粉機，首 先撞擊反擊錐并被強制改變方同，同時因氣流速度的降低，較大粒徑物料失動能落入 粗粉中其余部分繼續(xù)上升，經(jīng)導向葉片進入分選區(qū)再次分選。3.3生料均化庫MF均化庫是Mulit-Flow Silo (多股流庫)的簡稱，是德國伯力鳩斯公司(KRUPPPOLYSIUS) 70 年代開發(fā)的重力連續(xù)式生料均化庫，由于系統(tǒng)簡單，電耗低，單庫均化系數(shù)可達6&多股流(MF)均化庫設備主要包括庫頂分配器、庫內(nèi)充氣系統(tǒng)、庫底卸料系統(tǒng) 及一些配套設備。其中庫頂分配器由分配罐、輸送斜槽、斜槽卸料口、支架及空氣管 路等部件組成。庫內(nèi)充氣系統(tǒng)由環(huán)行充氣槽系統(tǒng)、卸料

47、充氣槽系統(tǒng)、通風道充氣槽系 統(tǒng)及中心室充氣槽系統(tǒng)等部分組成。庫底卸料系統(tǒng)由閘板閥、氣動閥及流量控制閥系 統(tǒng)等組成。生料從分配器頂部的進料口中落下來，同時壓縮空氣也從分配器下面通過透氣層 進入到分配罐中。調整壓縮空氣的壓力和通風量，使粉狀物料在分配罐中呈流化狀態(tài)， 從而均勻地進入到幾個斜槽中。通過六條長短不一的斜槽呈放射狀均勻地進入庫內(nèi)， 形成大致水平狀料層。在庫底共有六個充氣單元，每個充氣單元為相對 2 個分割區(qū)， 每個分割區(qū)設有松動物料的充氣槽及形成多股料流的溝底輸送充氣槽組成。在溝底經(jīng) 混合后的物料被送入中心室。卸料時，向兩個相對的料區(qū)充氣，生料受氣力松動并在 重力作用下在各卸料孔上方形成

48、小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進行重力混 合的同時，各卸料孔漏入卸料槽的生料從不同的半徑位置上向庫中心室流動，在流動 過程中進行著徑向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài) 化混合。MF庫生料經(jīng)過這三個過程在不同力的作用下得到較充分的混合。由于它主要是加強重力混合和徑向混合作用且中心室體積較小，所需風機壓力及風量將明顯低于 其它形式的均化庫。因此具有明顯的節(jié)能(0.15kWh/t0.20kWh/t )及較高的均化系數(shù)。庫內(nèi)充氣系統(tǒng)米用壓力控制方式進行控制。即每個充氣單兀依次輪流充氣的時間 由中心室的充氣壓力大小來控制。當中心室的料位達到高料位時，安裝在中心室充氣 管道

49、上的壓力傳感器傳出信號讓連續(xù)運轉的風機將風送入通風管，氣體由此進入收塵 器，當中心室物料經(jīng)2個卸料口連續(xù)卸料達到最低位時壓力傳感器傳出信號讓氣體進 入下一個充氣單元，壓力傳感器的極限信號在現(xiàn)場標定。庫底卸料系統(tǒng)它不僅可截斷料流且可對卸料量進行控制。整個系統(tǒng)由閘板閥、回 轉閥及流量控制閥三部分組成。操作時，打開閘板閥及回轉閥，再逐漸打開流量控制 閥，通過電動執(zhí)行機構調節(jié)閥芯開度，直至通過量達到要求為止。第四節(jié) 啟動前的準備工作本系統(tǒng)的所有設備，在啟動前均應做好認真的檢查和調整工作，這不僅在試生產(chǎn)時要做，還必須作為一條制度，在以后的生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行。4.1潤滑裝置和潤滑油量的檢查和調整設備潤滑對保證

50、設備的長期、穩(wěn)定運轉起著至關重要的作用，潤滑油量既不能過 多，也不能過少，油量過多，會引起設備發(fā)熱；油量過少，設備會因缺油而損壞。此 外，還應定期檢查、更換潤滑油，對混有雜質或老化變質的油必須及時更換。潤滑油 的品種、牌號不能混淆，而且要保證油中無水、無雜質。主要檢查及確認項目如下：生料粉磨系統(tǒng)主要設備檢查與調整表3-2序號檢杳部位檢查調整項目1磨機主軸承潤滑裝置)用油箱所帶油位計確認油箱內(nèi)的潤滑磨機主減速機潤滑裝置油量磨機主電機軸承潤滑裝)確認油路系統(tǒng)的閥門開關是否正常置)在現(xiàn)場操作潤滑裝置，確認油壓、潤滑效果，回油量的情況及是否漏油)確認油泵有無雜音或異常振動。序號檢杳部位檢查調整項目2其

51、他各種設備的傳動裝置（減速機、電機、聯(lián)軸器、 軸承、執(zhí)行機構等）需要加潤 滑油部位（1）補充不足的油量（2）確疋系統(tǒng)疋否漏油4.1.1本系統(tǒng)所有設備的軸承、運動部件及傳動鏈條等應加足潤滑油4.1.2所有設備的傳動裝置（包括電機、減速機、聯(lián)軸器等）潤滑均應加好潤滑油。4.1.3所有電動閥門的執(zhí)行機構要加足潤滑油。4.1.4檢查油質是否變劣，確定換油與否。4.1.5箱（機）底部所有放油（水）孔，擰緊堵孔螺栓。4.2設備內(nèi)部、人孔門、檢視門的檢查和密封在設備啟動前，要對設備內(nèi)部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設備內(nèi)的雜 物，以防止設備運轉時卡死或損壞設備，造成不必要的損失。在設備內(nèi)部檢查完后，將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴格密封，防止 生產(chǎn)時漏水、漏風、漏料、漏油等現(xiàn)象。4.3閘閥的檢查和備妥所有手動閥門在設備啟動之前均應開到適當位置，以保證物料暢