染缸安全操作規(guī)程

1、染缸安全操作規(guī)程 一、 操作要求：要求操作人員熟悉本操作規(guī)程，了解各注意事項及安全措施二、操作指引：1、進布。上一缸出缸前，必須準備下一缸布。進布前要認真核對布種、車號、條數(shù)。入布時發(fā)現(xiàn)布疋條數(shù)不對或分管不均勻時，要及時上報。要檢查縫頭有無脫口，胚布布面是否勾紗油污等，如打結(jié)進缸的，打結(jié)要牢固。2、定水位。根據(jù)布入缸的條數(shù)和重量，按工藝要求計算合理的水位，然后不管做前處理、染色、后處理、洗水均以此檔水位線為停機水位的標準。以保證染液的克/升濃度不變。3、前處理。凡需要做前處理，可邊升溫邊入布，入布后檢查停機水位是否準確，然后從主缸抽水到副缸溶解前處理助劑（除油劑及純堿等），再由副缸打入缸體內(nèi)，

2、然后通知電腦控制室進入電腦程序，升溫當保溫時間足夠后，可直接一次性將殘液排完（特殊布種要按工藝要求降溫、水洗），再按標準水量進水進行兩次洗水，每次洗水時間不得少于5分鐘。再排清后再次按標準進水，測試酸堿度接近中性時（ph等于7），可進入染色工序。4、染色；經(jīng)認真核準停機水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助劑（酸和勻染劑等），再由副缸將助劑打入主缸后運行5分鐘，開缸蓋檢測染液的酸堿度，即ph值在4.5至5.0的范圍，并請染色領(lǐng)班監(jiān)管，在運轉(zhuǎn)卡上確認簽名。如ph值達不到要求，染色工直接找對色主管說明情況，申請加料。染色工在下染料前必須先對染料，助劑進行核對、對色號、缸號、條數(shù)及顏色，如有差異，不

3、得入料，并馬上報告領(lǐng)班。在保證了染液的水量和酸堿度后，染色工關(guān)緊染缸蓋，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸內(nèi)，絕不允許邊入染料邊升溫，必須把染料全部入缸運行后，通知電腦控制室讓染缸進入電腦程序運行。在染色途中，如發(fā)生“打柴”或其他機械故障，要及時通知電腦控制室。轉(zhuǎn)為手動降溫。 5、剪板；1降溫后要先打開手動排壓閥，檢查染缸壓力是否為0，溫度是否已降到80以下，才可打開缸蓋剪板，并且要及時將剪板烘干后送對色主管對色，在未得到顏色核對ok前，絕對不能向缸內(nèi)入水或排水。如該缸布指定要做后處理的，則要剪一塊較大的板布，一分為二，拿一半在小杯做后處理試驗后，然后將兩塊布板一起交對色主管對色。剪板

4、對色ok后，如不用做后處理的，則由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降溫到50后，排清染液，才可進冷水入缸進行洗水。6、后處理；凡需做后處理的，酸性還原清洗保留原缸殘液，如果特殊要求牢度的，用保險粉和堿作還原清洗，就需排水后重新進水，所有助劑都用清水從副缸打入，特別是保險粉要在75度以上加入，當程序結(jié)束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降溫至50，然后排清殘液，再進水清洗，經(jīng)牢度測試ok后可出缸。注意；洗水過程中絕不允許用循環(huán)水，禁止進水閥和排水閥同時打開，浪費用水。7、試牢度；為了確保染色后整理的產(chǎn)品質(zhì)量，凡做完后處理的布在出缸前，染色工都要自己測試色牢度，用一小杯7080的熱水，加少許洗衣粉，把1小塊布樣放在里面攪動23分鐘，檢查