活動(dòng)方案之成品倉(cāng)庫(kù)整改方案

1、成品倉(cāng)庫(kù)整改方案【篇一：倉(cāng)庫(kù)整改方案】倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃一、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問(wèn)題 :1、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)不清，部門(mén)崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施 “先進(jìn)先出 ”管理。5、物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在

2、一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有 bom 表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。3、倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài)4、物

3、料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路： 1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：? 倉(cāng)庫(kù)的主要職能： 依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料 ,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書(shū) )檢查數(shù)量 將 iqc 驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放 123d、購(gòu)買(mǎi)部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。3、庫(kù)存

4、物料整理?庫(kù)存物料搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng) 、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車(chē)間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類(lèi)整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫(kù)物

5、料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見(jiàn)附件）4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。?物料入庫(kù)管理材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如

6、合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同采購(gòu)申購(gòu)單（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、送貨單、來(lái)料檢驗(yàn)單填寫(xiě)入庫(kù)單，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按物料收料管理規(guī)定執(zhí)行。 4公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫(kù)則由該車(chē)間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門(mén)指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員）填寫(xiě)半成品入庫(kù)單、成品入庫(kù)單，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車(chē)間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量

7、管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫(xiě)入庫(kù)單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門(mén)主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。?物料領(lǐng)用管理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫(xiě)物料領(lǐng)用單，由部門(mén)主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)

8、手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類(lèi)附件等）的領(lǐng)用由各部門(mén)主管仔細(xì)審核簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫(kù)手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)。 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷(xiāo)售部相關(guān)人員填寫(xiě)出庫(kù)單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。具體工作流程按成品收發(fā)料管理規(guī)定執(zhí)行。 倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。 倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。 倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦

9、臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫(kù)存物料盤(pán)點(diǎn)根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、定期盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。? 盤(pán)點(diǎn)方式簡(jiǎn)介循環(huán)盤(pán)點(diǎn)：定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可根據(jù)實(shí)際情況確定要盤(pán)點(diǎn)的物料。 5【篇二：倉(cāng)庫(kù)整改方案】啟陽(yáng)科技：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃一、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在

10、主要問(wèn)題 :1、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)不清，部門(mén)崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施 “先進(jìn)先出 ”管理。5、物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有 bom 表，

11、沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。3、倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài)4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不

12、確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路： 1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：? 倉(cāng)庫(kù)的主要職能： 依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料 ,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書(shū) )檢查數(shù)量 12 3d、購(gòu)買(mǎi)部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。3、庫(kù)存物料整理?庫(kù)存物料搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng) 、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車(chē)間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)

13、庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類(lèi)整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見(jiàn)附件）4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致

14、，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。?物料入庫(kù)管理材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同采購(gòu)申購(gòu)單（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、送貨單、來(lái)料檢驗(yàn)單填寫(xiě)入庫(kù)單，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)

15、人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按物料收料管理規(guī)定執(zhí)行。 4公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫(kù)則由該車(chē)間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門(mén)指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員）填寫(xiě)半成品入庫(kù)單、成品入庫(kù)單，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車(chē)間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫(xiě)入庫(kù)單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和

16、相應(yīng)部門(mén)主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。?物料領(lǐng)用管理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫(xiě)物料領(lǐng)用單，由部門(mén)主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類(lèi)附件等）的領(lǐng)用由各部門(mén)主管仔細(xì)審核簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫(kù)手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接

17、人員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)。 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷(xiāo)售部相關(guān)人員填寫(xiě)出庫(kù)單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。具體工作流程按成品收發(fā)料管理規(guī)定執(zhí)行。 倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。 倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫(kù)存物料盤(pán)點(diǎn)根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、定期盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。? 盤(pán)點(diǎn)方式簡(jiǎn)介循環(huán)盤(pán)點(diǎn)：定義：

18、每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可根據(jù)實(shí)際情況確定要盤(pán)點(diǎn)的物料。5【篇三：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃】倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃一、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉(cāng)庫(kù)部門(mén)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫(kù)存成本，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。二、目前倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)及人員倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)： 1、原材料倉(cāng)庫(kù) 2、成品倉(cāng)庫(kù) 3、工廢倉(cāng)庫(kù) 4、成品倉(cāng)庫(kù)三、目前存在主要問(wèn)題 :1、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)不清，部門(mén)崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、pda 條

19、碼及 baan 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)利用不全，未能盡其功能，不能提供可靠的數(shù)據(jù)決策依據(jù)，物料信息不能共享，庫(kù)存信息不流通。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施 “先進(jìn)先出 ”管理，物料入庫(kù)良品、不良品混雜。5、物料編碼管理不存在，造成物料識(shí)別混亂現(xiàn)象。6、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；7、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有 bom 表，沒(méi)有完整產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；8、各倉(cāng)管員沒(méi)有做到帳卡物實(shí)際記錄，進(jìn)出庫(kù)臺(tái)帳明細(xì)不健全，電子帳，物料卡的及時(shí)記錄。倉(cāng)庫(kù)無(wú)實(shí)際做到帳卡物相符。9、先進(jìn)先出、三帳一

20、致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理等沒(méi)有實(shí)際在運(yùn)作實(shí)行。不良品，廢品無(wú)建立固定倉(cāng)庫(kù)或者區(qū)域存放，也未建立賬目。四、主要缺失原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，認(rèn)為根源在于：1、對(duì)倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能定位不準(zhǔn)確，管理層重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài)。3、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；4、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)庫(kù)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；5、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃及采購(gòu)量無(wú)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。6、

21、無(wú)定員、定責(zé)、人員變動(dòng)率大，無(wú)實(shí)際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。五、改善計(jì)劃：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：（1）倉(cāng)庫(kù)職能改善：1.1 依據(jù)采購(gòu)計(jì)劃收物料 ,并按倉(cāng)庫(kù)管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量。1.2 將品質(zhì)驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放1.3 存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5s 要求，防止物資發(fā)生變異；1.4 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；1.5 出入庫(kù)記錄與定期盤(pán)存；做好收發(fā)管，先進(jìn)先出標(biāo)準(zhǔn)。1.6 不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理。（2）倉(cāng)庫(kù)人員工作職責(zé)改善：2.1 負(fù)責(zé)建立倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有物料的臺(tái)帳、電子帳、實(shí)物帳（物料記錄卡）。2.2 按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。2.3 做好倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存控制工作，按庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)建立安全庫(kù)存，及時(shí)提醒相關(guān)部門(mén)物料庫(kù)存數(shù)量 狀態(tài)，避免導(dǎo)致物料待料，影響生產(chǎn)進(jìn)度。2.4 負(fù)責(zé)做好倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫(kù)的收發(fā)工作。2.5 與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫(kù)工作，并做好外協(xié)加工物料出入庫(kù)辦理手續(xù)。2.6 與業(yè)務(wù)部門(mén)協(xié)調(diào)合作，及時(shí)辦理好產(chǎn)品的出庫(kù)單并及時(shí)錄入電腦、上報(bào)財(cái)務(wù)及生產(chǎn)部 門(mén)。并及時(shí)把庫(kù)存反饋采購(gòu)及物控部