立式儲罐現(xiàn)場制作施工方案

1、立式儲罐現(xiàn)場制作施工方案湖南海利化工股份有限公司雜環(huán)項目現(xiàn)場制作儲罐施工方案湖南海利工程安裝有限公司2014年7月1日、工程概況二、編制說明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、儲罐的預(yù)制五、儲罐起升方式六、儲罐組對、安裝七、儲罐的焊接八、儲罐檢驗九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工要求十一、資源需求配置計劃一、工程概況本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農(nóng)藥化工有限公司投資興 建雜環(huán)項目配套原材料和產(chǎn)品儲藏的灌區(qū)子項工程，共有立式圓筒形鋼制焊接 儲罐8臺，其中100吊2臺，200nfe臺，制作安裝總噸數(shù)約為10噸，其中不銹鋼 約6.7噸，儲罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下表。序號7位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)

2、單重（Kg）容積（m3）備注1V101二氯丙稀儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi) 浮 頂2V102甲醇 溶液 儲罐5700*9000S3040813127200內(nèi) 浮 頂3V103DMF儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi) 浮 頂24V104吡啶儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi) 浮 頂5V107一甲胺水溶液儲罐4700*6000S304087751100內(nèi) 浮 頂(6V108甲醇 儲罐4700*6000S304087751100內(nèi) 浮 頂7/50%液堿儲 罐5700*9000Q235-B16640200固疋頂18/30%液堿儲 罐5700*

3、9000Q235-B15767200固疋頂二、編制說明和編制依據(jù)2.1編制說明由于本工程預(yù)制、組對、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè)，大大增 加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質(zhì)量方針，為建設(shè)單位提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我公司將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅持質(zhì)量第一， 嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，確保按期完成，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為達 到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。2.2編制依據(jù)1）湖南海利工程咨詢設(shè)計有限公司提供的設(shè)計圖紙2）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128- 20053）立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-20034）石油化工立式圓筒型鋼制貯罐

4、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-935）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-?6）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20007）焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-888）石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001三、施工準(zhǔn)備3.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.1施工現(xiàn)場按照常德公司的要求進行布置，場地平整，施工用水、電、路暢通。3.1.2 土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。3.1.3 各類施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)。3.1.4 施工用各類機具落實到位，并運現(xiàn)場至按規(guī)定位置就位。3.1.5 材料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。3.1.

5、6安全防護措施落實到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 認(rèn)真閱讀各項施工技術(shù)文件。3.2.2施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計資料及有關(guān)文 件，并進行施工圖紙會審。3.2.3根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級主 管部門審批合格。3.2.4各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲罐排板圖應(yīng)繪制完成;325施工前由雜環(huán)項目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對全體施工人員進行技術(shù)和 安全交底。3.3基礎(chǔ)驗收3.3.1 在儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料，并按下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。3.3.2儲罐基礎(chǔ)表面尺寸

6、，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于土 20mm中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm3.322支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm3.3.2.3當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底 板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負偏差。3.3.2.4瀝清砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：3.3.2.5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面100M范圍內(nèi)測點不 應(yīng)少于10點（小于100 M2的基礎(chǔ)100 M2按計算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于 25 mm3.4材料驗收3.

7、4.1 儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書， 質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo) 準(zhǔn)。其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計圖紙要求。3.4.2鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應(yīng)大于 鋼板厚度的10 %。3.4.3不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。3.4.4各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記， 不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。3.5施工程序（見下流程圖）罐內(nèi)臨吋中HH +而丄/兔|面半徑圓整度檢查聯(lián)罐壁總高度四、儲罐的預(yù)制4.1 預(yù)制技術(shù)要求4.1.1儲罐在預(yù)制、組裝及驗

8、收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m，樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣板周邊 光滑整齊，樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表 的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。4.1.2 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火 焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質(zhì)可采用手工火焰切割 加工，不銹鋼材質(zhì)可采用等離子弧切割。4.1.2.2鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。 火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.1.3所有壁板卷制完

9、成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)立式擺放，以 防變形或損壞。4.1.4我公司根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟效益，初步部署二個專業(yè) 施工隊，每個施工隊同時制作安裝一臺儲罐，現(xiàn)場二臺儲罐同時施工，加快施 工進度。鋼板對縫處應(yīng)用電焊機點焊牢固并磨平。4.2底板預(yù)制4.2.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）4.2.2罐底的排版直徑，按設(shè)計直徑放大0.1%0.15%;4.2.3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50mm.

10、4.2.6底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm4.3壁板預(yù)制4.2.1 壁板卷弧應(yīng)符合下列要求:4.2.1.1壁板卷弧前必須進行用帶頭板進行帶頭，帶頭板規(guī)格:600mm*1500mm*20mm4.2.1.2卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公 差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。4.2.2所有預(yù)制件預(yù)制完成時，都應(yīng)用記號筆或油漆做出明顯的標(biāo)識。4.2.3罐壁板寬度不得小于500mm長度不得小于1000mm4.2.4壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:測量部位板長 10m板長v 10m寬度AC BD EF1.51AEB長度AB CD 2 1.5CF

11、D對角線之差A(yù)D-BC三3 2直線度AC BD 1 1AB CD 2 2425壁板卷制后，應(yīng)水平立放在地面4.4固疋頂板預(yù)制4.3.1固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）$5700,4.3.2頂板任意相鄰焊縫的間距。4.3.3單塊頂板本身的拼接，采用對接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm4.5構(gòu)建的預(yù)制4.5.1 包邊角鋼、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大于6mm4.5.2熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過燒現(xiàn)象。4.6脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 1.5mm其翹曲變形不 得

12、超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm 脹圈材料選用槽鋼14#，Q235-A 制作見下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備 M30的絲桿及螺母。五、儲罐起升方式5.1 施工儲罐全部采用倒裝法安裝。 采用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝法” 施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置 （即0、90、180、270 ）四個吊裝柱, 提升柱采用159x8mm勺鋼管，其高度比最大提升高度大 1000mm在背向壁板 一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿，頂部采用 5噸手拉葫蘆提升。吊裝時要做到以下幾點：a. 吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。b. 吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時，一切必須起重工指

13、揮，各吊點同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲罐組對、安裝6.1儲罐制作技術(shù)要求6.1.1 儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等 清理干凈。6.1.2深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。 打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或 打磨深度超過1mm寸，應(yīng)進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數(shù)不得超 過2次，當(dāng)超過2次時，須經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。6.2罐底安裝621 罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm罐底邊緣板對接接頭間隙， 應(yīng)符合

14、規(guī)定。6.2.2中幅板與中幅板、中幅板與中邊緣板間采用搭接接頭，其搭接長度及焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。623罐底板鋪設(shè)前，需要防腐應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行， 將罐底下表面涂刷 防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。624罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%625底板鋪設(shè)時應(yīng)先找好Oo、90o、180o、270o中心位置。先鋪設(shè)中輻板， 再鋪設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板 的兩側(cè)條板，直至整個中輻板鋪成。6.3罐壁板安裝6.3.1 罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；6.3.2相鄰兩壁板上口水平的允

15、許偏差，不應(yīng)大于 2mm在整個圓周上任意 兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 2mm6.3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3 且不得小于500mm6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mrp6.3.7壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng) 大于150mm6.3.8罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨 平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。6.3.9

16、壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下述規(guī)定：縱向焊縫 錯邊量不應(yīng)大于1.5mm環(huán)向焊縫錯邊量不得大于1.5mm,組裝焊接后，罐壁的 局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形w15mm6.3.10倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩（采用20mn厚450mmx450mm Q235-B找平）準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對最上端一圈壁板，在壁板 下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的 間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項目全部合格后，開始焊接此圈板立縫（下 端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。圍倒數(shù) 第二圈板，焊接倒數(shù)第二帶

17、板立縫。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶 壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固 定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙。開始組對環(huán)縫在該節(jié)壁板下 口有立縫處罐內(nèi)壁點焊弧形板 4塊，外部點焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊 接后的圓度及垂直度。上述工作完成后，進行各項技術(shù)檢查，合格后焊接，焊 完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二圈板，圍倒數(shù)第三圈板，組對 脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。6.4拱頂組裝6.4.1 頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板卷成弧形，檢驗合格后進行。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙要求。6

18、.4.2頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm內(nèi)側(cè)不得焊接。6.4.3拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進行：6.4.3.1拱頂預(yù)制下料，卷板合格后，在臨時支撐上組對焊接，臨時支撐 制作如下圖。6.4.3.2頂板組對方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計值高出50-80mml臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，且不大于10mm七、儲罐的焊接7.1 焊接技術(shù)要求儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。7.1.1參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊

19、工合格證，可從事考試合格項目范圍 內(nèi)的焊接工作。7.1.2焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水 分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。7.1.3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯開。7.1.4所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過 渡并至少焊兩遍。7.1.5罐焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、 短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。7.1.6焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施 焊。7.1.6.1手工電弧焊時風(fēng)速大于8 m/s;7.1.6.2相對濕度大

20、于9 0%;7.1.6.3 雨、雪、大霧環(huán)境。7.1.7如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應(yīng)針對各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚， 對初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則 不得施焊。7.1.8壁板厚度小于12mm寸，用手砂輪在背面清根。7.2焊接材料7.2.1 焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成 分、機械性能，各項指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.2.2焊材入庫后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房 應(yīng)干燥、通風(fēng)，庫內(nèi)溫度應(yīng)大于50C,相對濕度不大于60%焊材應(yīng)放在格架上， 離開地面和墻壁的距離不小于 300mm應(yīng)安放濕度計并做好記錄。723焊

21、接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、 出庫量。藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放 入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯。當(dāng)濕度為 80%-90%寸，使用時間不超過2小 時。濕度小于80%寸，使用時間不超過4小時，超過這些時間，應(yīng)按規(guī)定重新烘 干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過 2次。焊接材料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進 行烘干和保溫焊條類別焊條牌號7.3罐底板焊接7.3.1 中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分 段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形，焊接方向為由內(nèi)向外。7.3.2弓形邊緣板焊接時，采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。罐底邊

22、緣 板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。7.3.3罐底邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進行。7.3.4罐底邊緣板與最底層壁板T型角焊縫焊接時，均布四對焊工，從罐內(nèi)、 外沿同一方向分段對稱焊接，第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進行。7.3.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.4罐壁板焊接7.4.1 罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤 升降。7.4.2氣刨清根時，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)743壁板組對時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平?？v向焊縫錯邊量不得大于

23、1.0mm環(huán)向焊縫錯邊量不得大于1.5mm定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正 式焊接相同。引弧和熄弧不得在母材或完成的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊 縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量 定位焊縫尺寸mm7.4.4罐壁板縱向立焊縫焊接時，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：第一層：第二層：第三層：1 1A2 1AA3 2A47.4.5罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如下圖:7.57.5.1 頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2罐頂板焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用 隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段

24、退焊，中心頂板應(yīng)對稱分段倒退焊。7.5.3所有接管和人孔接口的補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進行。八、儲罐檢驗8.1焊接檢驗8.1.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗8.1.1.1焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū),不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng) 圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計規(guī)定。8.1.1.2對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。8.1.1.3罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母

25、材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%8.1.1.4焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12 mm8.1.1.5 T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。8.1.1.6標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa勺鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。8.2焊縫無損檢測和底板嚴(yán)密性試驗8.2.1焊接接頭的無損檢測要求按照施工圖紙要求進行。罐底的焊接接頭按GB50128-2005中的第6.2.3條進行檢查。罐壁焊接接頭按GB50128-2005中的第6.2.4條進行檢查。底圈罐壁和底板的T型接

26、頭的罐內(nèi)角按GB50128-2005中的第6.2.5條進行 檢查。8.2.2以上焊接接頭的無損檢測按 JB/T4730.24-2005要求進行,射線檢測三級合格,超聲波檢測二級合格，磁粉檢測三級合格。8.2.3罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進行嚴(yán)密性檢驗。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子 密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi) 滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達到 0.053Mpa時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開， 明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷

27、表面進行修補，修補后重新試漏。824焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出 準(zhǔn)確的缺陷位置，由技術(shù)負責(zé)人通知焊工返修，并做好記錄，返修工藝與原焊 接工藝相同。8.3充水試驗和穩(wěn)定性試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)8.3.1儲罐制作完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性； 罐底強度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮盤的升降試驗及嚴(yán) 密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。8.3.2各類試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.2.1充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工 并簡要合格。8.322充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；8.3.2.3充水試驗中應(yīng)檢查

28、基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周設(shè)置4個（0、 90 、180、270）觀測點。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng) 停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。8.3.2.4固定頂充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。8.3.2.5 一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水。對于不銹鋼罐，試驗用水 氯離子含量不得超過25ppm且試驗水溫均不低于5 C。8.3.2.6罐底嚴(yán)密性試驗：進行充水試驗時，觀察基礎(chǔ)周邊，檢查有無滲 漏，無滲漏合格。8.3.2.7罐壁強度及嚴(yán)密性試驗：充水到設(shè)計最高液位并保持 48h后，罐 壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并應(yīng)嚴(yán)

29、格按照焊接工藝進行修補， 修補長度不應(yīng)小于50mm同一部位返修 次數(shù)不宜超過兩次。8.3.2.8固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，檢查罐頂無 異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即將罐頂孔開啟與大氣相通，恢 復(fù)到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣，不得進行固定頂?shù)膹姸?、?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。8.329固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：充水到設(shè)計最高液位，將所有開孔封閉，用 放水方法進行試驗，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時(-0.0003Mpa),停止 放水觀察罐頂，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通， 恢復(fù)

30、到常壓。8.3.2.9內(nèi)浮頂罐升降試驗：充水、放水過程中檢查浮頂升降、導(dǎo)向機構(gòu)、 密封裝置及自動通氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。合格標(biāo)準(zhǔn)： 浮頂升降平穩(wěn)、無傾斜、扶梯轉(zhuǎn)動靈活；密封裝置、導(dǎo)向機構(gòu)及自動通氣閥無 卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施9.1 質(zhì)量要求焊接檢驗一次合格率90%合格率100%材料正確使用率100%.分部、分項工程合格率100%單位工程合格率100%9.2質(zhì)量保證措施9.2.1 施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進行技術(shù)交底。9.2.2材料進入現(xiàn)場由材料部門進行檢驗，并做好檢查記錄?，F(xiàn)場已發(fā)放的材料嚴(yán)格把

31、關(guān)，不得混用、亂用、錯用。9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序，上道工序不合格不得進行下道工序。9.2.4下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人 員取得聯(lián)系。9.2.5從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項目的焊接資格證書。9.2.6嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時準(zhǔn)確地收集相關(guān)資 料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。9.2.7在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)、雨對焊接質(zhì)量的影響。立式圓筒形儲罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗計劃序檢 驗 占檢驗項目質(zhì)量控制 點級別檢驗方法及檢 查數(shù)量工作鑒證檢驗標(biāo) 準(zhǔn)監(jiān) 檢專自 檢一一一材 料 驗 收1.材料和附件、焊接材料 質(zhì)量證明文件V

32、VV按 GB50128第 二章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行質(zhì)量證明 書、合格證施工記錄 表格15012805 其它有 規(guī)范標(biāo)2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查VVV二二二儲罐預(yù)制1.壁板預(yù)制檢驗VV按 GB50128第-/2.底板預(yù)制檢驗VV三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄 表格GE20(及;關(guān)扌 準(zhǔn)3.浮艙板預(yù)制檢驗VV4.構(gòu)件預(yù)制檢驗VV儲 罐 組 裝1.基礎(chǔ)檢杳VV按 GB50128第 四章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐底組裝檢杳VV3.罐壁組裝檢杳VVV4.固定頂組裝檢查VV5.浮艙組裝檢查VV6.附件安裝檢驗VV四儲 罐 焊 接1. 焊接工藝評定及2. 焊工資質(zhì)確認(rèn)VVV按 GB50128第 五章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行焊接工藝 評疋報告 焊工合格 證2.焊接前及焊接順序檢查VV3.焊接施工過程檢查VV4.焊縫的外觀檢杳VV5.焊縫無損探傷檢查VVV6.修補檢查VV五儲罐檢驗1.焊縫嚴(yán)密性試驗檢查VVV按 GB50128第 六章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢杳VV3. 充水試驗及基礎(chǔ)4. 沉降觀測檢查VVV5.除銹防腐質(zhì)量檢查VV六工程驗收1.工程質(zhì)量驗收檢杳VVV按 GB50128第 八早的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行2