熱力管網及熱力站管道安裝施工規(guī)范匯總

1、熱力管網及熱力站管道安裝施工規(guī)范匯總支架加工、安裝材料的驗收1. 對材料進行到貨檢驗和驗收檢查，驗材質證明、生產廠家、規(guī)格型號，確認原材與設計 圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進行切割、組裝焊接。2. 固定支架、導向支架、滑動支架的制作和安裝應有技術交底，根據技術交底下料，組裝 焊接。3. 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后應進行檢查，合格后方可進行 下道工序施工。焊接工藝1. 清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2. 焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過 25mm 時，應將其切除不得使用。3. 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合 格后方可施

2、焊。坡口組裝間隙嘗過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其 符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm 時，不應用堆焊方法增加 構建長度和減小組裝間隙。4. 嚴禁在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5. 不得在焊縫以外的母材上打火或引弧，必要時做引出板，在引出板上引弧。6. 定位焊焊縫應與最終焊縫有同樣的質量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定 位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長度宜大于 40mm ，間距為 500 600mm ，并應填滿弧坑。7. 在焊接組合型支架時，應先從最短的焊起，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應采取分段退

3、焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產生焊件變形。8. 組合型支架焊接應注意，根據鋼材的組合形式決定坡口式樣，一般厚度大于等于 20mm 的鋼構件應打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應為 1/3 板厚；如二面打坡口，鈍邊應在板中 部，厚度應為 1/3 板厚。9. 支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設計有要求的必須滿足設計要求，對設計無要求的，焊縫 高度。10. 組合型鋼固定、導向支架立柱的兩端應按設計要求加設封板滿焊；對有特殊要求支架內 灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。11. 質量檢查人員的主要職責：(1) 對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關

4、規(guī)程、標準的要求。(2) 監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。(3) 監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊。(4) 對焊縫質量應按照圖紙、技術交底及規(guī)程要求進行驗收檢查。12. 焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔 等缺陷。13. 一級焊縫的外觀質量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和 二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。14. 支架與連接的角鋼、槽鋼等構件焊縫應滿焊，焊縫質量應滿足規(guī)范要求。 支架現場安裝1. 首先熟悉圖紙，根據技術交底進行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。2. 支架、吊架的位

5、置應正確、平整、牢固、坡度應符合設計要求，支架應垂直與管道，不得發(fā)生歪扭現象，以便卡板和導向板的安裝。4. 兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設計無要求時，不應共用同一吊桿或 同一滑托。5. 有補償器的管段，在補償器安裝前，管道于固定支架之間不得進行固定。6. 支、吊架安裝的質量應符合下列規(guī)定；尺寸偏差應符合表1-2 的規(guī)定：7. 滑動支架安裝時，均應按設計要求，預先留出與管道熱伸長相反方向偏移，偏移量及導 向性能應符合設計規(guī)定。8. 滑動支架縱向中心線與管道中心線，應在同一垂直面上。9. 滑動支架安裝位置應正確，埋設應牢固，滑動面應清潔平整，不得有歪斜和卡澀現象。10. 滑動支架的

6、弧形板應與管道表面緊密接合，不應有縫隙并滿焊。11. 滑動支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離玄150伽。12. 滑動支架的底面應緊靠在滑動支墩滑板上，不得有懸空現象，接觸面之間應打抹黃油。13. 固定支架現場安裝完畢，固定支架檢查內容應按固定支架檢查記錄表格要求填寫。 安全措施1. 臨時用電( 1 )電工必須持操作證上崗；電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后嚴禁操作。(2) 電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 46-88 的要求。(3) 定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修，發(fā)現 隱患

7、及時消除，并建立檢測維修記錄。(4) 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同一個 開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)0(5) 各種電器設備及其電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設兩極漏電保護裝置。(6) 所有臨時照明設施應有絕緣護罩和防火裝置；室外照明用具必須有防雨措施。(7) 地下建筑物內照明嚴禁使用 220V 電源照明。在特別潮濕、導電良好的地面、鍋爐或金 屬容器內工作照明燈具，其電源電壓不得大于 12V ，工作手燈應用膠把和網罩保護。(8) 照明線路不得栓在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。(9)

8、 手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長或調換，工具的外 緣線保持完好無缺，維修保養(yǎng)由專人負責。2. 焊工(1) 作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護腳蓋、面罩、戴好工作帽、護目鏡等防 護用品；焊鉗的手柄、皮手套、工作服和膠鞋等應保持干燥；高處作業(yè)時系安全帶。(2) 焊接作業(yè)現場周圍 10 米范圍內不得堆放易燃易爆物品。(3) 雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應清除積水、積雪 后方可 作業(yè)。(4) 作業(yè)前應檢查焊機、線路焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。(5) 嚴禁在易燃易爆或液體擴散區(qū)域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗 口內

9、以及受力構件上焊接和切割。(6) 施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣 板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。(7) 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。(8) 工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點搬動電焊 機；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。(9) 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。(10) 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。(11) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖 利器物損傷的措施。(12) 焊條頭應集中堆放，下班后必須拉閘斷電，

10、必須將地線和把線分開。 管材、設備的搬運、儲存管材的搬運1. 裝卸時要用吊車，管道不許拋下或直接滾到地上。2. 從安全因素等方面的考慮，在萬不得已的情況下不要采用一個點吊裝管道，尤其是保溫 管(ABB)，已防聚乙烯外殼和聚廠脂泡沫受到破壞。3. 吊裝時可采用鋼管吊裝專用工具(掛鉤或鴨嘴夾)，用于管兩端；或可用玄100mm 的吊裝帶吊裝，保證在起吊時管外防腐層、保溫管外殼不受破壞；下管前應檢查繩索是否完 好，繩索的破斷力必須大于管重的 6 倍。4. 在起吊過程中管道不得與其他硬物相碰撞，可能造成管道變形、保溫外殼損壞、防腐層脫落等質量問題。5. 車輛運輸管道時，管道兩側應用三角木掩實，并用鋼絲繩

11、捆綁牢，注意不得損壞管道防 腐層。6. 用運管專用車運輸管道時，小車與管道接觸處應有橡膠墊，不得損壞防腐漆；不得猛拉 猛跑嚴禁磕碰管口，損壞鈍邊。7. 閥門起吊時，繩索要系在法蘭處或吊耳上，嚴禁系在手輪上或閥桿上；起落要輕，不得 撞擊它物，放置姿勢應直立或斜立，閥桿向上。8. 波紋管的起吊，吊具應掛在吊耳上；沒有裝吊耳的，吊具不得掛在運輸螺桿上。管道、設備的儲存1. 管道必須堆放在沒有石頭（堅硬物）的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放時應確保接觸 地面的一層的每根管子都打上木楔子，堆放高度應不超過 2 米。2. 堆放帶有報警線的管道時（預制保溫管），要使各管的標簽都在同一側，以便于布管和對 接焊

12、接。3. 所有管件的彎頭、三通的存放，端口不得向上，防止管件內結存水，長期存放必須用苫 布遮蓋。4. 熱縮式接頭用的熱縮材料須存放在干燥、通風的房間內。5. 電熱熔焊式接頭材料帶狀套筒使用的塑料包裝在施工使用前勿開包裝，防止泥砂、水污 染電熱銅絲；帶狀套筒應呈圓柱狀立放堆碼，筒內嚴禁存放其它物品，電熱熔焊接前，嚴 禁破壞套筒內的銅線和反饋線端子。6. 波紋管存放的環(huán)境應符合下列條件：環(huán)境溫度為 -3540 C,相對濕度不大于80%，周圍 環(huán)境及空氣介質中不應含有能引起波紋管腐蝕的有害介質。7. 波紋管在存放過程中應注意保護，采用苫布包裹，波紋管內不得進泥、砂等雜物；標牌 不得損壞；波紋管在安裝

13、前不得松動定位螺栓，或拆除運輸螺栓。安全措施1. 采用吊車下管時，應事先與起重人員或吊車司機一起勘察現場，根據溝槽或小室深度、 土質、作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車噸位的大小，吊車進出場路線應事先進行平整，清除障 礙。2. 吊車在起吊物體時應估算物體的重量，在根據吊車所站位置和其機械性能判斷能否起 吊；3. 吊車下管必須在安全員在場的情況下進行，吊車須由有經驗的專人指揮，指揮時要求手 勢清晰，信號明確，吊車司機及作業(yè)人員應服從指揮。吊車作業(yè)半徑及起重臂下嚴禁站4. 吊車進行各種動作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出指揮信號。5. 綁(套)管子應找好重心，以使起吊平衡；管子起吊

14、速度應均勻，回轉應平穩(wěn)， 下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。6. 隧道內運管須保證有充足的照明，管子在運行當中速度要慢，采取捆綁或支墊措施，以 防止管子滾落傷人。管道安裝鋼管安裝1. 主要程序：驗槽一檢查管口尺寸一清掃管膛一配管一確定縱向焊縫的錯開位置一第一次管道找直一對口間隙尺寸一對口錯口找直T第二次管道找直一定位點焊一焊接一檢驗一驗收2. 管道安裝前應檢查中心線、支架高程、坡度是否滿足設計要求，復核無誤后再進行管道 安裝。3. 管道及管件質量檢驗應符合下列規(guī)定：(1) 鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應清除干凈。(2) 彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮等缺陷，且過度圓

15、滑，表面光潔。(3) 管道加工和預制管件的允許偏差及檢查方法應符合表3-1 規(guī)定。4. 各種焊縫應符合下列規(guī)定：(1) 鋼管、容器上的焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區(qū)域。有縫鋼管對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開100伽以上。150 mm。(3) 容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離應大于 300 mm 。(4) 管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于(5) 管道任何位置不得有十字形焊縫。(6) 管道支架左右500mm 內不得有環(huán)形焊縫。在有縫鋼管上焊接分支時，分支管外壁與其他焊縫中心距離，應

16、大于分支管外徑，且 不得小于70 mm。(8) 彎頭、三通、變徑接頭安裝、施焊時嚴格控制其位置準確。(9) 外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應外壁平齊，對口錯邊量允許偏差應符合鋼管對口錯邊允許偏差表3-2(mm)2弘5 06Q1214惜口允許怕差值(mm)0.501.52.05. 管道在對口前，應用磨光機進行修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊等均符合：6. 管道對口連接時，不得用強力對口、加墊等方法來消除對口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。7. 對口間隙超過表3-3 的數值時，應修整管口，不得在對口的兩邊加熱延長、螺栓強力 拉緊，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強行對口焊接。8

17、. 對接管口時，應檢查管道平直度，在距對口中心200mm 處測量，平直度允許偏差1mm，在所對接鋼管的全長范圍內，最大允許偏差不超過10mm。9. 當支管管徑大于干管管徑的倍以上時，接口焊縫應根據設計做加強焊。10. 對口合格后進行點焊，DN800以上的管道每隔300mm點焊一點，每點焊縫長5070mm。所有管道點焊都采用氬弧焊接。點焊完后，應檢查，對發(fā)現的缺陷應返修后 方可進行正式焊接。管道接口點焊應符合表3-4。11. 在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊12. 管道低點處應有排水裝置；管道的高點應有跑風裝置13. 在管道穿墻或穿板時，管道焊縫不得置于套管內；穿墻套管不得小

18、于墻厚。14. 管道在對口前應檢查管內不得存有雜物，對 DN700 以上的管道，要求人工進入管內拉 膛清掃，將管道內的浮銹、雜物清掃干凈。15. 鋼管安裝質量檢驗應符合下列規(guī)定：(1) 鋼管安裝的坡向、坡度應符合設計要求。(2) 蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或兩側接出。(3) 鋼管安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表 3-5 的各項規(guī)定。16. 套管安裝應符合下列規(guī)定：(1) 管道穿過構筑物墻板處應設置套管，套管每側大于墻厚2025伽；穿過樓板的套管應高出板面 50 mm o(2) 套管與鋼管之間的空隙可采用柔性材料填塞。(3) 防水套管應按設計要求加工，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土

19、之前安裝就位，套 管縫隙應按設計要求進行充填。(4) 套管中心的允許偏差為 10 mo7. 鋼管安裝定位后，經專職質量員檢驗合格后通知監(jiān)理單位檢查，合格后方可進行焊接。 直埋保溫管道安裝1. 直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預 熱伸長段作為一個施工分段。2. 在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭設罩棚。3. 預制直埋保溫管道在運輸、現場存放、安裝過程中應采用必要措施封閉端口，不得拖拽 保溫管，不得損壞端口和外護層4. 直埋保溫管安裝坡度應與設計一致，在管道安裝過程中，出現折角時，必須經設計確認。5. 直埋保溫管道系統的保溫端頭，應采取措施對保溫端頭進

20、行密封。6. 直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。7. 預制直埋保溫管的現場切割應符合下列要求：(1) 管道配管長度不宜小于 2m 。(2) 在切割時應采取措施防止外護管脆裂。(3) 切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致。(4) 切割后裸露的工作鋼管表面應清潔、不得有泡沫殘渣。8 直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規(guī)定：(1) 接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告。(2) 接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行。(3) 接頭處鋼管表面應干燥、干凈。(4) 一級管網的現場安裝的接頭密封應進行 100% 的氣密性檢驗；二級管網的現場

21、安裝檢查 無氣泡為合格。9. 直埋保溫管安裝質量的檢驗項目及檢驗方法應符合表的規(guī)定。 直埋保溫管安裝質量的檢驗項目及檢驗方法安全措施1 用吊鏈起吊管道、設備時，先檢查吊鏈是否完好，再檢查腳手架的安全。確認安全后方 可起吊；對隧道結構上的吊鉤要檢查焊接質量，以免出現吊鉤脫落傷人事故。2 用多條吊鏈起吊管道時，應協調一致、同起同落、統一指揮，防止管道滾落傷人。3. 打磨拋光、混凝土鑿毛人員應佩帶防護眼鏡，防止異物傷害眼睛。4. 多人搬運滑動支墩時應統一指揮、同起同落，避免傷害手腳5. 對隧道較長空氣渾濁時，應在小室口增設排風設施，預防職業(yè)病危害健康；在無法排風的換氣的隧道內進行焊接施工時，施焊人員

22、應佩帶防毒面具、防毒口罩等防護措施。管道焊接1. 焊接前將焊口兩側 5 厘米范圍內的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，使鋼管潔凈。2. 管道對口經檢查合格，采用氬弧焊封底，(公稱直徑大于或等于 400伽的鋼管和管件， 焊縫根部應進行封底焊接，宜采用氬氣保護焊。) 焊接時根部必須焊透；氬弧焊接完畢后， 應檢查焊縫，對發(fā)現的缺陷應返修后方可進行電焊焊接。3. 每層焊接完成以后均應檢查焊縫質量，以確保焊接質量。焊接時應保證起弧和收弧處的 質量，收弧時應將弧坑填滿，嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧 擦傷母材。4. 焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。

23、5.5. 每道焊縫焊接完畢后，應清除熔渣，并進行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、 焊瘤等缺陷時，應將焊接缺陷鏟除，應用可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修 次數不得超過二次；對缺陷較多的焊縫應查找、分析原因。焊接質量檢驗1. 在施工過程中，焊接質量檢驗應按下列次序進行：(1) 對口質量檢驗；(2) 表面質量檢驗；(3) 無損探傷檢驗；(4) 強度和嚴密性試驗。2. 對口質量應檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢驗標準應符合表3-2 和3-3 的規(guī)定3. 焊縫表面質量檢驗應符合下列規(guī)定：(1) 檢查前，應將焊縫表面溶渣清理干凈；(2) 焊縫尺寸應符合設計要求，焊縫表面應完整，高度

24、不應低于母材表面，并與母材圓滑 過度；(3) 不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；mm,且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的10% ;表面加強面的高度，不得大于該管道壁厚度的30%，且小于或等于5焊縫加強面寬度應焊出坡口邊緣 2-3mm 。且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的10% ；(7) 焊縫質量及檢驗方法應符合表 4-1的規(guī)定；焊縫表面檢查完畢應填寫“焊縫表面檢測報告”4. 焊縫無損探傷檢驗應符合下列規(guī)定：通行及半通行管溝敷設，管網設計參數為：溫度150 O2DN500時，固定焊口的無損檢測數量為總數的 10%；(2) 鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行1 00%

25、無損探傷檢驗。(3) 管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100%的無損探傷。(4) 焊縫返修后應進行表面質量及 100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不得計在規(guī)定檢驗 數中。(5) 穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10m 范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側 5m 范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各 10m 范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行 100% 無損探傷檢驗。 其檢驗數量不得計在規(guī)定檢驗數中。(6) 焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。(7) 應對每一位焊工至少檢驗一個轉動焊口

26、和一個固定焊口。(8) 轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經檢驗 不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該 焊工的焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。5. 焊縫外觀質量不符合表4-2中的U級質量要求時應返修，達到U級質量要求。6. 探傷評定標準按現行鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB/T 3323 )執(zhí)行7. 焊縫無損探傷記錄應符合射線探傷檢測報告要求，每個焊口綜合評定U級以上為合 格。設備及組裝件安裝補償器安裝1. 補償器安裝的一般規(guī)定：(1) 按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置

27、，檢查產品安裝長度，應符合設計要 求。(2) 安裝前，應對補償器外觀進行認真檢查，根據圖紙(洽商)核對產品規(guī)格型號。(3) 補償器在運輸過程中，應平放且固定，避免補償器之間互相碰撞。(4) 需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并記錄補償器的預變形量，記 錄內容應符合“管道補償器預變形記錄”。(5) 補償器起吊時，吊具嚴禁系在補償器固定裝置或限位裝置上。(6) 安裝過程中，應清除補償器間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃 痕、凹痕等。(7) 安裝過程中，嚴禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應盡量避免承壓外筒發(fā)生變形，以免內導向發(fā)生卡死現象，(8) 波紋管焊接應使用與波紋管材

28、質相匹配焊條。焊接操作時，嚴防焊接飛濺物直接接觸 波紋管表面，嚴禁在補償器任何部位引弧或搭接地線。(9) 補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并按要求調整限位裝置。(10) 波紋管安裝應按要求填寫“補償器安裝記錄”。2. 波紋管補償器安裝應符合下列規(guī)定：(1) 波紋管補償器應與管道保持同軸，不應有水平方向和垂直方向的錯位。安裝時，嚴禁 用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。(2) 有流向標志(箭頭)的補償器，安裝時應使流向標志與管道介質流向一致。3. 直埋補償器安裝應符合下列規(guī)定：(1) 回填后固定端應可靠錨固，活動端應能自由活動。(2) 帶有預警系統的直埋管道中，在安裝補償器處，預警

29、系統連線應做相應的處理。4. 外壓軸向型波紋管(1) 安裝過程中，嚴禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應盡量避免承壓外筒發(fā)生變形， 以免內導向發(fā)生卡死現象。(2) 起吊時，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊在預設的吊耳上。(3) 兩個固定支架之間只能安裝一個外壓軸向型波紋管。(4) 先將管段敷設好，然后在準備安裝外壓軸向型波紋管處，將管道割下(其長度等于外壓 軸向型波紋管的自由長度加預拉伸量)，再將外壓軸向型波紋管裝上，拉伸、焊接。(5) 帶有導流管的波紋管，安裝時應使波紋管的介質、流向標志(箭頭)與系統介質流向一 致，不得裝反。(6) 補償器安裝完畢后，應拆除定位螺栓，并集中回收。5. 橫向型波

30、紋管(1) 起吊時 ,吊具嚴禁吊在波紋管拉桿上。(2) 兩個固定支架之間只能安裝一個橫向型波紋管。(3) 橫向型波紋管應安裝在管道的轉彎處，如“ Z”型管道，“ L”型管道，“ U”型管道。(4) 橫向形波紋管可以水平安裝，也可以垂直安裝；當橫向型波紋管水平安裝時，若橫向 型波紋管的公稱直徑及軸向尺寸較大，則應在橫向型波紋管中間管下面設置支承托架，以 防中間管由于其內部介質質量及其本身自重的影響產生轉角。(5) 嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的安裝偏差。(6) 波紋管安裝完畢后，應拆除定位螺栓，保證波紋管所有活動關節(jié)不得被外部結構卡死 或限制其活動范圍，應使各活動部件能正常工作，然后進行冷拉

31、。(7) 橫向型波紋管安裝后要根據設計預拉值進行冷拉。6. 角向型波紋管(1) 安裝過程中，應清除補償器間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃 痕、凹痕等。(2) 起吊時 ,吊具嚴禁吊在波紋管銷軸、拉板上。(3) 角向型波紋管不能單獨使用，必須由二個或三個角向型波紋管組成一組在管道中使 用，兩個固定支架之間只能安裝一組角向型波紋管。(4) 使用角向型波紋管的管道一定要具有彎管，如“ Z”型管道，“ L”型管道，“ U ”型 管道等等。(5) 嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的安裝偏差。(6) 角向型波紋管只能在單平面內轉角，因此安裝時，一組中的每個角向型波紋管其回轉 平面必須與管道的

32、位移平面相重合，以確保波紋管與支架的安全(7) 角向型波紋管安裝完畢后，應拆除定位螺栓，保證波紋管所有活動關節(jié)不得被外部結構卡死或限制其活動范圍，應使各活動部件能正常工作，然后進行冷拉。(8) 角向型波紋管安裝后要根據設計預拉值進行冷拉。閥門及法蘭安裝1. 閥門安裝應符合下列規(guī)定：(1) 按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。(2) 清除閥口的封閉物和其他雜物。(3) 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半 周范圍內。(4) 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，當閥門與管道以 焊接方式連接時，閥門不得關閉。(5) 有安裝方向

33、的閥門應；按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確。(6) 并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作。(7) 閥門運輸吊裝時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞 閥門，已安裝的閥門應防止重物撞擊。(8) 閥門在安裝前應 100% 經專業(yè)檢測機構檢測，具有檢測報告、合格證；單獨存放，定 位使用。2. 蝶閥(1) 閥門應放在原有包裝中運輸保管，安裝時再摘下保護盤，以保護過流部分和閥體的內 部。(2) 焊接式蝶閥具有雙向密封性，相對于閥門的主流方向應從閥板平坦一側進入。(3) 當閥門恰好安裝在彎頭后面時，閥門的軸應該與彎頭中心線一致。(4) 當閥門安裝在靠近離心泵的出口時，慣例

34、是將閥門的軸安裝成與泵的軸成90 角(5) 起吊時 , 吊具應吊在吊耳上，嚴禁吊在執(zhí)行機構或通過操作機構將閥門吊到適當位 置。在起吊過程中還要保護操作軸，不得磕碰。(6) 蝶閥在安裝過程中不得拆卸執(zhí)行機構；在焊接前把保護盤摘下來。(7) 焊接閥門宜使用 J507 焊條，焊接時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥 體上。(8) 蝶閥閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60 ，禁止將蝶閥軸垂直安裝。(9) 焊接蝶閥時閥板必須關閉，并在密封面處涂滿黃油，以防止焊渣落在密封面及閥板上。(10) 當蝶閥安裝在立管上，則需在閥板上方設100伽左右的水面，以使可能損壞閥板的焊渣熄

35、滅。(11) 碟閥焊接完畢后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。3. 球閥(1 )閥門應放在原有包裝中運輸保管，安裝時再打開包裝，以保護過流部分和閥體的內 部。(2) 焊接式球閥具有雙向密封性，對介質流向沒有規(guī)定。(3) 起吊時 ,嚴禁吊在操作軸上；閥體上不得焊接、敲打。(4) 球閥安裝方向是以手輪便于操作為原則。(5) 焊接球閥時，必須將球閥全開，并在密封面處涂滿黃油以防止焊渣落在球面上。用濕 布將閥體裹住，用以降溫保護密封面。(6) 焊接球閥門宜使用 J507 焊條，焊接時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，嚴禁搭在 閥體上，不得在焊口以外部位引弧或收弧。4. 截止閥(泄水)

36、(1) 按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。(2) 截止閥的介質流向除特殊截止閥外，一般從閥瓣下流經密封面上的，安裝時應按閥體 箭頭指向識別方向。(3) 45 角范圍內安裝。5. 法蘭安裝(1) 法蘭在安裝前應檢查法蘭密封面及密封墊片，應無砂眼、裂紋或輻向傷痕，螺孔位置 正確，結合面應有水線。(2) 伽，不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面 的縫隙。(3) 管子應插入法蘭厚度的 2/3，法蘭內徑應大于管子外徑 2-4伽，法蘭內側應進行封底 焊。(4) 嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。(5) 法蘭與附件組裝，垂直

37、允許偏差 2-3伽。(6) 墊片應保持完整，無皺紋、裂痕和折痕等缺陷，在使用前應用機油浸泡24 小時。(7) 加墊片前，應將法蘭凸面刷磨光滑，水線刮干凈，墊片安放時應平正；不得使用偏墊 片和雙墊片。(8) 緊螺栓時，應對稱均勻擰緊。螺帽應在法蘭的同一面上。(9) 泄水管口應加法蘭盤，并設堵板封堵；泄水口應朝向井口或便于泄水的方向，便于接 管泄水。彎頭安裝1. 在水平管道安裝彎頭時，其坡度應與管道坡度一致，彎管兩端管子中心與相連接的管道中心應在同一直線上2. 對從干管三通上接彎頭時，彎頭連接端的中心線應通過干管圓心，其垂直度允許偏差應 符合表 3-5 的有關要求。熱力站內設備安裝1. 站內設備安

38、裝的一般規(guī)定： 設備安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，設備應有產品說明書和合格證，對設 備開箱應按下列項目進行檢驗，并做好記錄。(1) 箱號和箱數以及包裝情況。(2) 設備名稱、型號和規(guī)格。(3) 整箱清單、設備的技術文件、資料和專用工具。(4) 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。(5) 其他需要記錄的情況。2. 埋設地腳螺栓應符合下列規(guī)定：(1) 地腳螺栓在預留孔中應垂直，且不得傾斜。地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15(3) 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清理干凈，絲牙部分應涂少量油脂。(4) 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應良好緊密；擰緊螺母后，螺

39、栓外露長度應為 25 倍螺距0(5) 地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，基礎混凝土強度達到 75% 方可安 裝設備0(6) 地腳螺栓露出基礎的部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺 栓不得有卡澀現象03. 設備采用減振墊鐵調平應符合下列規(guī)定：(1) 基礎與地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪的高低差不得超過減振墊鐵調整量的 30%-50% ，放置減振墊鐵的部位應平整。(2) 設備調平時，各減振墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內應有余量，調平后應將螺母 鎖緊。(3) 采用橡膠墊型減振墊鐵時，設備調平后經過一至兩周，應再進行一次調平。4. 電動離心水泵安裝應符合

40、下列規(guī)定：(1) 水泵在就位前應作下列復查：a 電動機的轉向、基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求。b 設備應完好；盤車應靈活，無阻滯、卡澀現象，無異常聲音，各緊固件連接部位不應 有松動現象。c 出廠時已配裝、調試完善的部位，無拆卸現象；安全保護裝置應靈敏、可靠。(2) 水泵安裝找平應符合下列要求：a %。，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。b 小型整體安裝的水泵，不應有明顯的傾斜。三臺及三臺以上同型號水泵并列安裝時，水泵軸線、標高的允許偏差為土 5 mm,兩臺 以下的允許偏差為土 10伽。(4) 地腳螺栓位置正確，埋設牢固；其垂直度(5) 水泵在出廠時已裝配調試完善的部件在安裝過程

41、中嚴禁拆卸。5. 換熱器安裝應符合下列規(guī)定：(1) 換熱器設備不應有變形，緊固件不應有松動或其他機械損傷。(2) 屬于壓力容器設備的換熱器，需帶有關檢測資料；設備安裝后，不得隨意對設備本體 進行局部切、割、焊等操作。(3) 換熱器應按照設計或產品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝(4) 換熱器附近應有足夠的空間，滿足拆裝維修的需要。6. 貯水箱安裝應符合下列規(guī)定：(1) 應按設計和產品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝。(2) 水箱的底面在安裝前應檢查涂料質量，缺陷應處理。(3) 貯水箱安裝允許偏差：標高為土 10伽，中心線位移為土 20伽。7. 軟化水裝置安裝應符合下列規(guī)定：(1) 軟化水裝置的管路的管材宜

42、采用塑料管或復合管，不得使用引起樹脂中毒的管材。(2) 所有進出口管路應有獨立支撐，不得用閥體做支撐。(3) 兩個罐的排污不應連接在一起，每個罐應采用獨立的排污管。8. 除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除 污器的除污口應朝向便于檢修的位置，宜設集水坑。9. 減壓器安裝應符合下列規(guī)定：( 1 )減壓器應按設計或標準圖組裝。(2) 減壓器應安裝在便于觀察和檢修的托架(或支座)上，安裝應平整牢固。(3) 減壓器安裝后，應根據使用壓力調試，并做出調試標志。10. 水位表安裝應符合下列規(guī)定：(1) 水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低水位可見邊緣

43、應比最低安 全水位低25伽，最高可見邊緣應比最高安全水位高 25伽。(2) 玻璃管式水位計應有保護裝置。(3) 放水管應接到安全地點。11. 安全閥安裝應符合下列規(guī)定：(1) 安全閥必須垂直安裝，并在兩個方面檢查其垂直度，發(fā)現傾斜時應予以糾正。(2) 安全閥在安裝前，應按規(guī)定檢測；安全閥的開始壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值，安全閥最終調整后，在工作壓力下不得有泄漏現象。(3) 在排汽管和排水管上不得裝設閥門。水壓試驗一般規(guī)定1.2 水壓試驗應符合下列規(guī)定：(1) 管道水壓試驗應以潔凈水作為書記眼介質。(2) 充水時，應排盡管道及設備中的空氣。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當環(huán)境溫度低于5C時

44、，應有防凍措施。當運行管道與試驗管道之間的溫度差大于100 C時，應采取相應措施，保證運行管道、試驗管道的安全。(5) 對高差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應為 最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。(6) 當試驗過程中發(fā)現滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。(7) 試驗結束后，應及時排盡管內積水，排水時應打開放氣閥，防止形成負壓損壞管道或 設備。強度試驗1. 強度試驗質量標準：2. 強度試驗前管道應符合下列要求：(1) 試驗范圍內的管道，安裝質量符合設計要求及相關規(guī)范的有關規(guī)定，有關材料設備資 料齊全。(2) 管道滑動支架、

45、固定支架、導向支架已安裝調整完畢，小室已按要求回填。(3) 所有導向板已焊接完畢，除波紋管未安裝外，所有設備均應安裝到位(4) 管道焊接質量外觀檢查合格，焊縫 X 射線探傷檢驗合格；焊縫及應檢查的部位尚未涂 漆和保溫。(5) 試驗段管道的末端已按規(guī)范安裝鋼制堵板。(6)(7) 試壓用排水設備已齊備，排放線路已確定，并達到暢通無阻。(8) 試壓現場已清理完畢，對被試驗管道和設備的檢查不受影響。(9) 強度試驗方案已經過審查并得到批準。3. 管道強度試驗應符合下列要求： (1)灌水前關閉分段閥門、分支閥門、排污閥門、檢查排污口是否嚴密，排污閥門不許加 堵板；灌水時開啟旁通閥門及跑風閥。(2)管道灌水后，必須進行多次排氣(至少二次)，排凈管道及設備內的空氣。(3) 升壓應緩慢、均勻。環(huán)境溫度低于5C時，應有防凍措施。(5) 排除試驗用水設備已安裝到位。嚴密性試驗1. 嚴密性試驗質量標準：2. 嚴密性試驗前應具備下列條件：(1) 應編制試驗方案，并應經監(jiān)理(建設)單位和設計單位審查同意。(2) 試驗范圍內的管道安裝質量應符合設計要求及CJJ