6S車(chē)間規(guī)劃布局文件

1、6S 標(biāo)準(zhǔn)化管理體系文件封面1/116S 標(biāo)準(zhǔn)化管理體系文件作者： Pan Hongliang僅供個(gè)人學(xué)習(xí)規(guī)劃布局2/116S 標(biāo)準(zhǔn)化管理體系文件目錄11112222334455561/11個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途一、規(guī)劃與實(shí)施的原則（一）時(shí)間距離最短原則1. 搬運(yùn)最少；2. 步行距離最短；3. 中間沒(méi)有停滯等待；4. 立體空間充分利用，不浪費(fèi)。（二）物流暢通原則1. 物流流向是直線(xiàn)型或圓圈型，無(wú)逆向和來(lái)回穿插流動(dòng)；2. 人、機(jī)、料、法、環(huán) 5 個(gè)要素處在有效控制之中， 作業(yè)方便順暢；3. 通道及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)障礙物；4. 盡量減少工序中間庫(kù)存點(diǎn)；5. 各工序生產(chǎn)平穩(wěn)均衡，無(wú)過(guò)量堆積。（三）適變性

2、原則1. 預(yù)留足夠的空間應(yīng)對(duì)未來(lái)一年的發(fā)展；2. 貨架、棚、工作臺(tái)留有改造的余地，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)方式；3. 專(zhuān)用的、特許的機(jī)械設(shè)備盡量通用化、統(tǒng)一化；4. 設(shè)備應(yīng)小型化、模塊化和通用化；5. 機(jī)器設(shè)備故障時(shí)，有足夠的備品保證維修；6. 門(mén)、通道的設(shè)計(jì)考慮新設(shè)備的搬運(yùn)，并有擺放場(chǎng)所；7. 有足夠的災(zāi)害防護(hù)措施；8. 有通暢的逃生路線(xiàn)。（四 ) 布局標(biāo)識(shí)2/11個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途1. 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域；2. 通道最低寬度：人行道 1.0 米以上；3. 單向車(chē)道：最大車(chē)寬 +0.8 米；4. 雙向車(chē)道：最大車(chē)寬 2+1.0 米；5. 一般顏色區(qū)分（綠色：通行道 /

3、 良品；綠線(xiàn)：固定永久裝置；黃線(xiàn)：臨時(shí) / 移動(dòng)裝置；白線(xiàn)：作業(yè)區(qū)；紅線(xiàn)：不良區(qū)/ 不良品）。( 五) 現(xiàn)場(chǎng)平面圖的繪制1. 繪制廠(chǎng)區(qū)平面圖；2. 繪制生產(chǎn)車(chē)間平面圖（帶設(shè)備放置明細(xì)）；3. 繪制區(qū)域平面圖。( 六) 責(zé)任區(qū)域的劃分1. 職能區(qū)域的劃分；2. 責(zé)任區(qū)域的確認(rèn)；3. 繪制責(zé)任區(qū)域圖。( 七) 注意事項(xiàng)1. 考慮物流方向 , 先規(guī)劃通道，后設(shè)定其他區(qū)域；2. 生產(chǎn)線(xiàn)前規(guī)劃備料區(qū) , 生產(chǎn)線(xiàn)后設(shè)置成品暫放區(qū)， 依據(jù)單位時(shí)間產(chǎn)能設(shè)定；3. 預(yù)留足夠空間應(yīng)付未來(lái) 1 年產(chǎn)品及產(chǎn)能變化；4. 生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)應(yīng)單元化、小型化，便于布局調(diào)整及優(yōu)化。二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局改善( 一) 現(xiàn)場(chǎng)布置原則3/1

4、1個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途1. 工具物料定位放置，形成習(xí)慣，減少拿取的尋找時(shí)間；2. 運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊；3. 使用頻率高的工具、物料應(yīng)放在作業(yè)者面前或身邊；4. 盡量利用自動(dòng)回位的方法避免放回時(shí)間；5. 工具物料按最佳次序排列；6. 照明適當(dāng)，視覺(jué)正常；7. 工作臺(tái)和座椅高度適宜，應(yīng)使作業(yè)人員感到方便舒適；8. 有噪音粉塵污水高溫等的工作點(diǎn)應(yīng)予以隔離。( 二) 現(xiàn)場(chǎng)改善方法1. 避免物料的外包裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；2. 設(shè)計(jì)適用的盒子、架、棚等儲(chǔ)運(yùn)物品，保證空間的充分利用；3. 類(lèi)似物料、不良品隔離擺放，防止錯(cuò)用；4. 各種儲(chǔ)運(yùn)物品做好標(biāo)識(shí)及防呆措施，便于正確放置和查找；5. 私

5、人物品禁止放在工作現(xiàn)場(chǎng)。( 三) 現(xiàn)場(chǎng)布局分析改善現(xiàn)場(chǎng)布局是否合理？人流、 物流是否暢通？現(xiàn)場(chǎng)布局的合理性是6S 工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)布局分析檢查表如圖所示：檢查內(nèi)容是不是現(xiàn)場(chǎng)布局分析現(xiàn)場(chǎng)是否有布局平面圖各通道布線(xiàn)是否合理搬運(yùn)距離是否最短生產(chǎn)線(xiàn)布局是否合理4/11個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途設(shè)備布局是否合理物料的拿取時(shí)間是否最短( 四) 現(xiàn)場(chǎng)流程分析改善現(xiàn)場(chǎng)流程分析， 是從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合?，F(xiàn)場(chǎng)流程分析檢查表如圖所示：檢查內(nèi)容是不是現(xiàn)場(chǎng)流程分析是否有作業(yè)流程圖作業(yè)流程順序是否合理是否可以將重復(fù)的工序進(jìn)行刪減作業(yè)流程過(guò)程是否可以?xún)?yōu)化通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流程進(jìn)行分析， 對(duì)不合理的工序

6、合并或刪除，對(duì)不需要的工序進(jìn)行減少，使流程運(yùn)作流暢，提高工作效率。( 五) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分析改善現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢、設(shè)備的“5S”工作是不容忽視的因素。其分析檢查表如圖所示：檢查內(nèi)容是不是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分析設(shè)備布局是否合理設(shè)備點(diǎn)檢是否得到執(zhí)行備維護(hù)保養(yǎng)是否執(zhí)行是否考慮對(duì)設(shè)備安全防護(hù)、污染的處理設(shè)備是否進(jìn)行自主保養(yǎng)5/11個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途設(shè)備狀態(tài)是否良好通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行分析， 發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的問(wèn)題點(diǎn)，根據(jù)檢查的結(jié)果，有針對(duì)性的采取才措施，提高設(shè)備的可動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。( 六) 現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分析改善現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分析改善如圖所示：檢查內(nèi)容是不是現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分析每個(gè)作業(yè)時(shí)間是否均衡物品拿取

7、時(shí)間是否合理作業(yè)時(shí)間與非作業(yè)時(shí)間是否合理流程時(shí)間是否合理無(wú)附加值的作業(yè)是否太多生產(chǎn)周期時(shí)間是否滿(mǎn)足客戶(hù)要求( 七) 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析改善現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析是通過(guò)作業(yè)動(dòng)作與物品、工裝的有效配置， 實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)效率提高，使作業(yè)時(shí)間縮短。其分析檢查表如圖所示：檢查內(nèi)容是不是動(dòng)作分析物品、工裝是否附合三定原則手的動(dòng)作范圍是否合理作業(yè)高度是否在操作范圍內(nèi)作業(yè)動(dòng)作是否符合人機(jī)原理機(jī)械動(dòng)作是否符合程序化和標(biāo)準(zhǔn)化( 八) 現(xiàn)場(chǎng)物流分析改善6/11個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途現(xiàn)場(chǎng)物流分析是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系，其分析檢查表如圖所示：檢查內(nèi)容是不是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分析設(shè)備布局是否合理現(xiàn)場(chǎng)三定是否得到落實(shí)物料管理是

8、否進(jìn)行物料管理是否進(jìn)行A、B、C分類(lèi)物料倉(cāng)儲(chǔ)是否符合要求呆、滯料處理是否澈底現(xiàn)場(chǎng)物流的分析，找到物流管理問(wèn)題的癥結(jié)所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對(duì)不良品進(jìn)行處理。對(duì)物料進(jìn)行分類(lèi)，制成目視管理。( 九) 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)分析改善場(chǎng)搬運(yùn)分析是通過(guò)搬運(yùn)方法、路線(xiàn)及物品、設(shè)備的合理配置，減少搬運(yùn)浪費(fèi)。其檢查分析表如圖所示：檢查內(nèi)容是不是現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)分析搬運(yùn)距離是否最短搬運(yùn)場(chǎng)地是否合理物品放置是否合理搬運(yùn)設(shè)備是否定期保養(yǎng)7/11個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計(jì)等在網(wǎng)上搜集整理。版權(quán)為潘宏亮個(gè)人所有This articleincludessome

9、 parts,includingtext,pictures,and design. Copyright is Pan Hongliangs personal ownership.用戶(hù)可將本文的內(nèi)容或服務(wù)用于個(gè)人學(xué)習(xí)、研究或欣賞，以及其他非商業(yè)性或非盈利性用途， 但同時(shí)應(yīng)遵守著作權(quán)法及其他相關(guān)法律的規(guī)定，不得侵犯本網(wǎng)站及相關(guān)權(quán)利人的合法權(quán)利。除此以外，將本文任何內(nèi)容或服務(wù)用于其他用途時(shí)，須征得本人及相關(guān)權(quán)利人的書(shū)面許可，并支付報(bào)酬。Users may use the contents or services of this article for personal study, research

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