70MW熱水鍋爐安裝、使用說明書(1)

1、70MW熱水鍋爐安裝、使用說明書QXL70-1.6/130/70-AII目錄2247781112131415161720202021222223242627282930323333第一部分產(chǎn)品說明該鍋爐為單橫鍋筒鏈條爐排水管鍋爐。循環(huán)方式為強(qiáng)制循環(huán)，第一章鍋爐規(guī)范一、設(shè)計(jì)參數(shù)：額定供熱量：70MW額定工作壓力： 1 6MPa回水溫度：70出水溫度：130設(shè)計(jì)循環(huán)水流量： 1003.3t/h燃燒方式：層燃爐排有效面積： 90 設(shè)計(jì)效率：83 2鍋爐本體水容積：65m3適用燃燒：II類煙煤， Vr25設(shè)計(jì)煤種：碳： 4743氫： 3 21氧： 6 57氮： 0.87 硫： 3 00水： 7 60灰

2、： 3132低位發(fā)熱值： 1885MJKg顆粒度： 03mm不大于 30，最大粒度不大于30mm。二、水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，補(bǔ)給水和循環(huán)水品質(zhì)應(yīng)符合 GBl576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。補(bǔ)給水：懸浮物 5mg L總硬度 06mmolLPH(25) 7含油量 2mg L、溶解氧 01mg L循環(huán)水：PH(25。 C)1012含油量溶解氧第二章鍋爐結(jié)構(gòu)簡介一、鍋筒及鍋內(nèi)裝置本鍋爐是帶鍋筒的強(qiáng)制循環(huán)層燃鏈條爐排熱水鍋爐。該鍋爐布置單個(gè)不受熱的鍋筒，鍋爐的鍋筒橫向布置，鍋筒直徑為 l400mm，壁厚為 16mm，簡體直段部分長度為 11720mm，采用材料為 Q245R。在鍋筒兩端封頭上各開

3、有一個(gè) 300x400 的人孔以供檢修用。鍋爐運(yùn)行時(shí)為滿水操作，回水由鍋筒前部進(jìn)水集箱經(jīng)回水引入管及回水分配管加入鍋筒，在鍋筒內(nèi)前后部由隔板分開，熱水由鍋筒頂部經(jīng)集水管及熱水引出管引出鍋筒。由鍋筒出來的熱水進(jìn)入通道后壁下集箱，經(jīng)旗式受熱面進(jìn)一步加熱后進(jìn)入出水集箱，對(duì)外輸出 130的熱水。該鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)分為二套：即爐膛部分的全部上升的強(qiáng)制水循環(huán)系統(tǒng)和通道后壁旗式受熱面的全部上升的強(qiáng)制水循環(huán)系統(tǒng)。這樣充分保證了爐膛水循環(huán)的可靠性，同時(shí)，將經(jīng)過爐膛充分吸熱的 110左右的中溫水流經(jīng)尾部受熱面的入口段，提高了尾部旗式受熱面的工作壁溫，有效地抑制了鍋爐運(yùn)行中的飛灰粘結(jié)沉積影響傳熱和低溫腐蝕影響受熱面運(yùn)

4、行壽命的難題，從而，達(dá)到高效、節(jié)能的目的。鍋爐本體水流程：回水 =鍋筒 =爐膛前后墻水冷壁 ( 上升 ) = 兩側(cè)水冷壁 ( 上升 ) = 鍋筒 =豎井后墻通道下部集箱 =三級(jí)旗式受熱面 ( 上升 ) = 至爐頂出口集箱；二、爐膛及煙道部份該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由 604 的管子和 20x4 的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐膛寬度 10000mm，深度 5280mm，爐頂最高處離開爐排面的距離為11923mm。本鍋爐為前后拱覆蓋式爐膛結(jié)構(gòu)，后拱為引燃拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。燃燒后產(chǎn)

5、生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180折向煙道，煙道寬度為10000mm，深度為 2320mm，在煙道內(nèi)布置有三組旗式對(duì)流受熱面，均為水平布置，旗式受熱面由38x4 和 424 的管子組成。鍋爐煙風(fēng)流程：冷空氣 =空氣預(yù)熱器 =熱風(fēng)管道 =爐排配風(fēng) =燃燒室煙氣上升=燃盡冷卻室 =凝渣管 =轉(zhuǎn)向室 =旗式受熱面 =空氣預(yù)熱器 =煙氣排出(上出口)；三、鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個(gè)支承點(diǎn)，支承在鍋爐本體支承上，其中右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹，整臺(tái)鍋爐允許向上自由膨脹。四、爐墻保溫和爐拱本鍋爐為全封

6、閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)海泡石涂層和 160mm厚的輕型保溫材料 ( 外覆反射膜 ) 即可達(dá)到設(shè)計(jì)保溫要求。輕型保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆彩色瓦楞板爐衣，使整臺(tái)鍋爐外表美觀、整潔。采用寬煤種適應(yīng)性的前后拱設(shè)計(jì)，第一代角管式熱水鍋爐引進(jìn)國外爐型，采用開式爐膛設(shè)計(jì)，主要適合于燃用三類煙煤，在目前中國能源供應(yīng)相當(dāng)緊張的條件下，僅燃用三類煙煤是不能滿足工業(yè)生產(chǎn)和人民生活水平提高的需要的，必須能夠同時(shí)燃用二類煙煤和介于三類和二類之間的煙煤，增加鍋爐對(duì)不同煤種燃燒的適應(yīng)性。五、爐排本爐排采用正轉(zhuǎn)單幅橫梁式鏈條爐排結(jié)構(gòu)

7、。該爐排是在市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，為追求大容量熱水鍋爐的高效節(jié)能而聯(lián)合開發(fā)的新型漏煤少， 爐渣含炭量低的新型爐排結(jié)構(gòu)， 目前已經(jīng)申請(qǐng)專利。 該爐排采用最新設(shè)計(jì)的爐排配風(fēng)結(jié)構(gòu)，由鼓風(fēng)機(jī)出來的一次風(fēng)送入爐排面下的風(fēng)倉，然后通過獨(dú)立風(fēng)室送入爐膛。從而滿足煤在燃燒過程中對(duì)空氣量的不同需求， 爐排整體采用縱向分倉送風(fēng)，橫向微區(qū)調(diào)風(fēng)，配風(fēng)均勻，極大地減少爐渣含炭量。該鏈條爐排設(shè)計(jì)合理，制造精度要求高，側(cè)密封漏風(fēng)少，調(diào)換爐排片方便，運(yùn)行平穩(wěn)。六、停電保護(hù)停電保護(hù)是每一個(gè)供熱單位都要考慮的問題。本鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)已對(duì)此進(jìn)行了充分的考慮，從設(shè)計(jì)角度主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1 、本鍋爐采用全膜式壁輕型敷管式爐墻結(jié)構(gòu)，

8、僅在前、后敷管耐火爐拱處使用了耐火澆注料，比其他爐型大為減少。2 、本鍋爐采用單橫鍋筒輔助強(qiáng)制循環(huán)熱水爐型，雖然采用強(qiáng)制循環(huán)，但整體結(jié)構(gòu)上設(shè)置鍋筒，鍋筒自身具有18m3的水容積；而且，鍋筒的存在不僅僅是簡單地增加了系統(tǒng)存水量，更為重要的是，鍋筒的存在為突然停電提供了自然水循環(huán)的水動(dòng)力。整個(gè)鍋爐本體水容積比較大，達(dá)到65 m3；停電后，充分的存水量可以確保受熱面具有更長的汽化時(shí)間和更高的吸熱量，以便為停電保護(hù)事故的處理贏得充分的時(shí)間，能有效防止汽化和水擊的發(fā)生。3 、采用全部上升的水循環(huán)方式，爐膛水冷壁各管屏均為熱水上升，這樣，在停電后，鍋爐才能具有按照自然循環(huán)熱水鍋爐進(jìn)行可靠水循環(huán)的功能，這是

9、一項(xiàng)重大的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新，從而可以有效地防止局部過熱汽化。4 、本鍋爐在每一個(gè)循環(huán)回路頂部均設(shè)有放氣閥，停電后可根據(jù)情況依靠放汽閥保持壓力或打開進(jìn)行泄壓。由于 70MW熱水鍋爐是大型供熱設(shè)備，為了充分保證設(shè)備的安全可靠， 鍋爐及所有輔助設(shè)備也可以采用兩路電， 在斷電時(shí)可以及時(shí)的進(jìn)行切換。第二部分安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范第一章 一般規(guī)定一、本規(guī)范適用于工作壓力不高于6.0Mpa（表壓，下同）的角管式組裝鍋爐的安裝。二、安裝鍋爐除應(yīng)按本規(guī)定及圖樣要求外，還必須遵循下列規(guī)程和有關(guān)規(guī)定及本鍋爐隨機(jī)資料：A、勞動(dòng)人事部熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程B、GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范C、GB50

10、273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范D、SML9900 70mw熱水鍋爐安裝使用說明書E、橫梁式爐排安裝使用說明書鍋爐安裝工作是鍋爐設(shè)備制造的繼續(xù)，而且是一項(xiàng)多工種互相配合、 復(fù)雜的技術(shù)工作，安裝質(zhì)量將直接影響鍋爐的正常運(yùn)行，必須予以高度重視。鍋爐安裝單位應(yīng)根據(jù)上述技術(shù)條件或規(guī)范， 在詳細(xì)研究本鍋爐的安裝圖紙后， 結(jié)合具體的施工條件和其他有關(guān)技術(shù)規(guī)定， 制訂一份施工組織計(jì)劃， 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。在施工中應(yīng)對(duì)每道工序均應(yīng)仔細(xì)檢查，做好記錄，并嚴(yán)格進(jìn)行部、組件分階段驗(yàn)收及鍋爐整體驗(yàn)收。三、施工前，應(yīng)先按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查施工條件，并在基礎(chǔ)上用適當(dāng)標(biāo)記放出下列安裝基準(zhǔn)線。1、縱向基準(zhǔn)

11、中心線：自爐前至爐后。2、橫向基準(zhǔn)線：一般可采用爐排前軸中心線。縱、橫向中心線應(yīng)互相垂直。3、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)：可在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過 1 毫米。四、安裝鍋爐的輔助設(shè)備可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章鍋筒、本體和管路一、吊裝鍋筒、鍋爐本體前，應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查：l 、鍋筒、本體中集箱及管子表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、分層等缺陷。2 、膜式壁、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋等缺陷。膜式壁在拼裝前應(yīng)進(jìn)行放樣檢查和表面質(zhì)量檢查。后水冷壁的吊裝應(yīng)有可靠的臨時(shí)固定裝置。除后水冷壁外其余水冷壁均應(yīng)進(jìn)行管子通球試驗(yàn)，通球直徑為0.70Dn。所有

12、的管子和管接頭的接口在焊接前均應(yīng)進(jìn)行清理、打磨。3 、鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。二、鍋筒應(yīng)在安裝臨時(shí)的固定裝置后，才可起吊就位。三、本體必須在支座定位后方得起吊就位。四、鍋筒兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過 10 毫米。五、分片出廠的各膜式壁應(yīng)在本體總裝前進(jìn)行拼接，拼接時(shí)應(yīng)注意保證上、下集箱的直線度，并測量上、下集箱兩端的中心距，作好記錄。六、膜式壁的組對(duì)及吊裝現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)校正組對(duì)平臺(tái)一座，要求平臺(tái)水平度誤差不大于 2mm，組對(duì)膜式壁管排的彎曲度不大于 20mm。一般安裝程序?yàn)椋鹤髠?cè)一后側(cè)一前側(cè)一右側(cè)。利用抱桿將第一片膜式壁按施工圖位置尺寸就位，

13、用斤不落將第一片膜式壁臨時(shí)固定好，下一片膜式壁就位后與前一片就位的膜式壁角接處采用花焊固定，以此類推將全部膜式壁就位固定。膜式壁組對(duì)安裝質(zhì)量要求允許許偏差項(xiàng)目允許偏差校驗(yàn)工具膜式壁管排彎曲率不大于 10mm板尺、拉線膜式壁垂直度5mm線墜、板尺聯(lián)箱對(duì)接后直線度1mm直尺、塞尺兩膜式壁角接處垂直度2mm直尺聯(lián)箱標(biāo)高3mm水準(zhǔn)儀、盤尺左右面聯(lián)箱寬度0-5mm卷尺七、聯(lián)箱下降管、鍋筒安裝聯(lián)箱安裝前先將鍋爐各支承安裝完并進(jìn)行抄平找正，支承安裝時(shí)要注意其上部連接，只有前部左端支承采取焊接固定外，其余支承應(yīng)考慮鍋爐本體的受熱膨脹允許向后、向左自由伸脹。安裝時(shí)，注意各滾柱的安裝方向，然后將各聯(lián)箱按圖就位，并

14、滿足左右集箱寬度偏差 +30mm，水平度不小于 10mm，集箱就位后開始安裝下降管，下降管的垂直度和水平度要滿足規(guī)范要求，在安裝水冷壁和下降管時(shí)，臨時(shí)支撐不允許直接焊在鍋爐本體管道上，不能隨意在本體管道上引弧試電流，水冷壁和下降管組對(duì)前應(yīng)仔細(xì)檢查管內(nèi)是否有雜物。在下降管及膜式壁就位后開始吊裝鍋筒，由于鍋筒比較重，因此應(yīng)提前運(yùn)至爐前側(cè)放好，用抱桿安裝就位，在吊裝過程中一定注意安全，必須先進(jìn)行試吊，檢查各索具情況，確認(rèn)無誤后才能開始吊裝。為保證鍋筒安全高質(zhì)量就位，在吊裝前應(yīng)安裝好臨時(shí)固定裝置，檢查鍋爐內(nèi)部裝置是否齊全，有無損壞情況，檢查焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷，如有缺陷，施工單位應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)

15、單位及監(jiān)理、廠家一同確認(rèn)記錄。保證鍋筒安裝后兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過 10mm，鍋筒中心線與鍋爐中心線相垂直，即 AB與 Ac 之差不大于 3mm。鍋筒、下降管安裝質(zhì)量要求允許偏差項(xiàng)目鍋筒標(biāo)高鍋筒縱向水平度鍋筒橫向中心線與鍋爐中心線相對(duì)偏移鍋筒縱向中心線與鍋爐中心線相垂直，中心線到鍋筒兩端距離之差下降管垂直度下降管平面度相鄰兩下降管間距鍋筒與上集箱的軸心距離允許偏差校驗(yàn)工具3mm水準(zhǔn)儀、盤尺2mm水平儀2mm線墜、直尺不大于 3mm卷尺、盤尺、線墜全長不大于 5mm線墜、板尺不大于 3mm板尺、拉線2mm板尺2mm線墜、直尺八、左、右側(cè)壁上集箱與鍋筒連接端，應(yīng)保持水平。左右標(biāo)高差不應(yīng)超2mm，其中

16、心距與在鍋筒上相連的焊接短管的中心距偏差不應(yīng)超過lmm。九、鍋爐本體的右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹。十、鍋爐受壓元件的現(xiàn)場焊接按JBT1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。十一、左、右側(cè)壁下集箱寬度偏差為10660+30第三章平臺(tái)扶梯一、平臺(tái)扶梯安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙清對(duì)數(shù)量，并對(duì)立柱等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。二、在安裝立柱時(shí)，宜在立柱上確定并劃出lm 標(biāo)高線，并把它作為以后安裝平臺(tái)、托架的基準(zhǔn)標(biāo)高，平臺(tái)標(biāo)高允許公差為l0mm。三、護(hù)板支撐梁、平臺(tái)、托架、扶梯、攔桿、欄桿柱，擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均

17、勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。四、在平臺(tái)扶梯，托架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。五、平臺(tái)托架在穿越護(hù)板處的開孔位置必須準(zhǔn)確，并打磨光滑。第四章 水壓試驗(yàn)一、凡與受壓元件 ( 鍋筒、集箱、管子 ) 焊接的零、部件，應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。二、水壓試驗(yàn)前焊接應(yīng)按下列無損探傷要求檢驗(yàn)合格。1 、對(duì)于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：當(dāng)外徑大于 159mm的集箱，每條焊縫 100探傷。當(dāng)外徑小于或等于 159mm的集箱，每條焊縫長度應(yīng)進(jìn)行 25探傷，也可不少于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的 25。當(dāng)外徑小于或等于 159mm的管子、管道和其他管件，不少

18、于總環(huán)縫數(shù)的2。2 、焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下：支管外徑大于 219mm，每條焊縫 50超聲波探傷。支管外徑小于或等于 219mm，但大于 140mm，每條焊縫 25超聲波探傷，也可不少于接頭數(shù)的25。三、在進(jìn)水前應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱等受壓部件進(jìn)行內(nèi)部清理。四、水壓試驗(yàn)壓力為22Mpa。五、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有防止安全閥起跳的措施，如盲板堵住。鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持 20 分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，否則

19、必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)的水一般為 2070。鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合如下要求：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后無可見的殘余變形。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。第五章爐墻、保溫層和爐衣一、水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行爐墻、爐衣和保溫層的安裝工作二、爐墻部分應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，應(yīng)特別注意護(hù)板的保管和安裝，不允許存在影響外觀質(zhì)量之碰傷、折彎等缺陷。三、混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，其重量稱量誤差不超過1，施工后表面應(yīng)平整無裂縫 ( 發(fā)絲裂縫除外 ) 并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。四、前后拱脹縫應(yīng)按圖紙采用迷宮式結(jié)構(gòu)，后拱因溫度較低不設(shè)膨脹縫。五、集箱、管子和鋼板等與耐熱混凝士接合處須墊石棉板或纏石

20、棉繩。六、高鋁水泥澆注料施工時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。l 、用攪拌機(jī)攪拌，在攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈。2、在攪拌時(shí)，先加入干料、水泥，干攪1 分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌2-3 分鐘后即可使用。3、在施工過程中，一次加料不宜太多，加料后應(yīng)立即用振動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)要特別注意把死角和漿料不易到達(dá)的地方振動(dòng)壓實(shí)。二次加料時(shí)間間隔不能太長，避免層問結(jié)合不牢和澆注料過早硬化。4、振動(dòng)至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動(dòng)，在振動(dòng)成型前己硬化結(jié)塊的料不能使用。5 、施工后，要加水養(yǎng)護(hù)， 35 天，拆模后再自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù) 35 天。七、爐墻的保溫由于角管式鍋爐屬輕型爐墻，故按設(shè)計(jì)要求其施工程序如下：保溫

21、鉤制作安裝泡沫石棉板安裝罩保溫網(wǎng)涂抹 BFT-850刷防水涂料保護(hù)層施工保溫施工技術(shù)要求A 、保溫鉤形式應(yīng)有直角，可保證與水冷壁膜焊接時(shí)有足夠的焊道；B 、石棉板塊之間應(yīng)擠緊，縫隙應(yīng)嚴(yán)密，上下層應(yīng)錯(cuò)縫；C、保溫網(wǎng)的綁扎應(yīng)牢固，網(wǎng)片的搭接部分應(yīng)用細(xì)鐵絲綁織牢靠，不得有翹邊現(xiàn)象，以保證綁扎后平整。D 、涂抹 FBT-850 時(shí)，使用前應(yīng)將涂料攪均勻，以免沉淀，分 2 層涂抹，第一層涂抹不宜太厚為 2-3mm，待其表面干后再抹第二層， 第二層抹完基本凝固后，將表面抹光。E 、爐門開孔及爐頂應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。八、爐墻外部護(hù)板的安裝，應(yīng)根據(jù)所購護(hù)板規(guī)格來先焊好鍋爐護(hù)板的縱、橫梁。要求有一定的強(qiáng)度和剛

22、度，最后安裝鍋爐外部護(hù)板，要求外面美觀牢固。第六章固定、密封裝置的安裝按圖紙尺寸要求安裝， 安裝時(shí)應(yīng)注意凡在與水冷壁管、集箱、下降管等受壓部件焊接時(shí)均應(yīng)小心焊接，以免焊穿管子。按水冷壁圖和本體密封圖進(jìn)行密封，現(xiàn)場安裝時(shí)如有未密封處也均應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行密封。第七章熱煙道、分離器熱煙道、分離器的安裝均應(yīng)保證密封，膨脹節(jié)、支吊件的安裝均應(yīng)按圖施工，以利于膨脹、穩(wěn)定牢靠為原則。注意：分離器下的收集灰的接口，應(yīng)單獨(dú)接入水封，萬不可與落渣口并聯(lián)后接入水封，以免造成煙氣短路。第八章熱工儀表、保護(hù)裝置、閥門和吹灰器一、安裝熱工儀表和保護(hù)裝置時(shí)，除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

23、的規(guī)定。二、裝設(shè)彈簧管壓力表應(yīng)符合下列要求：1 、表體位置端正，便于視讀。2 、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力。3 、壓力表管路不保溫。三、裝設(shè)風(fēng)壓表應(yīng)符合下列要求：1、敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管內(nèi)徑不小于12 毫米。2 、風(fēng)壓表管路伸入爐墻內(nèi)的部分應(yīng)采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。四、閥門應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 25MPa。應(yīng)以閥瓣密封不漏水為合格。五、鍋爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：1 、安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2 、鍋筒上安全閥的始啟壓力分別為 1 12 和 1 14 倍的工作壓力。3 、安全閥必須垂直安裝，其排水管路應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)。4 、鍋筒上

24、的安全閥在鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)后，進(jìn)行最終的調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。六、裝設(shè)吹灰器應(yīng)符合下列要求：1 、裝設(shè)位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)超過 5 毫米。2 、各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間。3 、吹灰管路應(yīng)有坡度，坡向應(yīng)能使凝結(jié)水通過疏水流出。第九章鏈條爐排鏈條爐排的安裝參照橫梁式鏈條爐排安裝說明書及圖樣要求。一、爐排的安裝順序爐排的安裝與爐排減速機(jī)、送風(fēng)管及加煤設(shè)備配合進(jìn)行，順序一般如下：1 、安裝支架；2 、安裝放灰裝置；3 、安裝送風(fēng)管；4 、安裝主動(dòng)軸和后部滑塊，并將主動(dòng)軸與減速機(jī)連接；5 、安裝爐鏈；6 、安裝側(cè)密封；7 、安裝加煤裝置；8 、安裝前擋風(fēng)門。二、安裝過程及注意事項(xiàng)l 、支架

25、的安裝安裝前必須按基礎(chǔ)圖檢查地基尺寸。安裝爐排側(cè)板前要檢查側(cè)板的直線度。如果發(fā)現(xiàn)彎曲，應(yīng)予以校直。側(cè)板下用長、寬為 200mmxl80mm的鐵板作墊板進(jìn)行爐排側(cè)板標(biāo)高的調(diào)整 ( 一般墊板數(shù)量不超過 4 塊，每張爐排側(cè)板下按要求墊 14 組墊板；墊板應(yīng)墊在地基預(yù)埋鐵上，且在爐排側(cè)板的腹板正下方 ) ，安裝橫梁后，用水平儀測出兩側(cè)板的 ( 標(biāo)高 ) 水平度，同時(shí)再檢查兩側(cè)板的平行度、檢查橫梁上面的水平度，檢查兩側(cè)板的對(duì)角線，經(jīng)調(diào)整必須使上列檢測的數(shù)據(jù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。待調(diào)整完畢后將墊板組與地基鐵板及爐排側(cè)板的下活動(dòng)板焊接成一體。墊板組與墊板組之間灌漿充填。2 、放灰裝置的安裝應(yīng)將放灰裝置平整地安裝在

26、下部導(dǎo)軌的 z 形鋼上，底板與底板的接頭處要密封好，待風(fēng)管安裝后再安裝活門限位和拉桿，活門與底板的落灰口要密封好，拉桿推拉活門應(yīng)靈活自如。3 、安裝送風(fēng)管將送風(fēng)管與爐排側(cè)板連接后，把放灰拉桿與送風(fēng)管中的拖灰裝置連接上，并調(diào)好位置 ( 拉桿推進(jìn)，灰門關(guān)閉；拉桿拉出，灰門開啟) ，使其放灰活門滑動(dòng)方便靈活；送風(fēng)管的調(diào)風(fēng)板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡往現(xiàn)象；拉桿、調(diào)風(fēng)板與送風(fēng)管接口處，應(yīng)作好密封，以減少漏風(fēng)。4 、上部導(dǎo)軌和下部導(dǎo)軌的安裝上部導(dǎo)軌要平直，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的間距要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，下導(dǎo)軌的底面要平直，兩塊下導(dǎo)軌接頭處焊接縫應(yīng)光滑，不應(yīng)有凸起。5 、主動(dòng)軸與后部滑塊的安裝主動(dòng)軸是組裝好運(yùn)到工地的，安裝

27、時(shí)應(yīng)拆軸瓦進(jìn)行檢查，清除油污雜質(zhì)，并加好潤滑油。把前軸和后部滑塊安裝在支架上后，要檢測前軸與后部滑塊的平行度。并使前鏈輪與后部滑塊的軌道，與上導(dǎo)軌中底板上的軌道在一條直線上，最后將通過聯(lián)軸器將主動(dòng)軸與爐排變速箱連接。6 、爐鏈的安裝將鏈節(jié)用銷軸連接在一起，并在同一拉力下，測鏈條的長度，同一臺(tái)爐排上的若干根鏈條的長度應(yīng)相等。再開動(dòng)爐排變速箱，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸將鏈條帶入上下導(dǎo)軌中，并連成整圈鏈條。橫梁的安裝必須保證同一橫排橫梁平直，前后兩排橫粱之間的距離相等。然后在橫梁上安裝爐排片，爐排片應(yīng)整齊的穿在橫梁上，并留有熱膨脹量。爐排片安裝完后，要求橫看豎看都能成行。7 、側(cè)密封安裝側(cè)密封要整齊排放，并保證側(cè)

28、密封與側(cè)密封之間，側(cè)密封與爐鏈之間的間隙符合圖紙要求。側(cè)密封與鍋爐左、右集箱之間應(yīng)留有熱膨脹間隙。8 、加煤裝置的安裝加煤裝置是裝配好運(yùn)到工地的。固定在爐排側(cè)墻板上的。安裝時(shí)應(yīng)注意與側(cè)墻板接合處的封閉，安裝后檢查煤閘門升降的靈活性，以及煤閘門底面和爐排的平行情況。、9 、前擋風(fēng)門的安裝該裝置是在冷態(tài)調(diào)式后再安裝，安裝時(shí)必須保證各間隙處的密封。三、安裝的質(zhì)量要求1 、爐排在熱態(tài)運(yùn)行過程中必須保證縱向朝后部、橫向由鍋爐中軸線朝爐排兩側(cè)的膨脹不受阻。2、側(cè)密封與邊爐排片之間的間隙應(yīng)嚴(yán)格符合圖紙要求。3、兩側(cè)墻板的對(duì)角線誤差不大于4mm。4 、兩側(cè)墻板平行跨距允誤差 0 3 mm。5 、左、右兩側(cè)墻板

29、縱向高度差不得超過 3 mm。6 、支架橫梁上面必須保證在同一水平面上。最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的偏差不大于2 mm。7 、上部導(dǎo)軌應(yīng)平直，要嚴(yán)格保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的跨距符合圖紙要求。8 、下部導(dǎo)軌應(yīng)與對(duì)應(yīng)的上部導(dǎo)軌對(duì)齊，相鄰兩下部導(dǎo)軌距離應(yīng)符合圖紙要求。9 、主動(dòng)軸軸線和后部滑塊的橫軸線應(yīng)平行，且符合圖紙要求。10、主動(dòng)軸與爐排減速機(jī)輸出軸的軸心高度差不大于0.5 mm。11 、鏈條在同一拉力水平拉直后，但同一臺(tái)爐排上所有鏈條的相對(duì)長度偏差不大于 5mm。12 、安裝在鏈條上的同一橫截面的相鄰橫粱之間需保留膨脹間隙，應(yīng)為6mm，不足應(yīng)修磨。13 、爐鏈裝好后，爐排片應(yīng)整齊，空載運(yùn)轉(zhuǎn)沒有卡住或脫落現(xiàn)象。

30、14 、剪擋風(fēng)門的裝配不得有翹曲不平等現(xiàn)象。15 、給煤裝置與側(cè)墻板之間的密封要嚴(yán)密。16 、給煤裝置中的煤閘門升降應(yīng)靈活，寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，煤閘門下緣與爐排面的距離沿爐排橫方向上相差不應(yīng)超過10 mm。17 、爐排送風(fēng)管、風(fēng)室、落灰門應(yīng)密封，放灰拉桿推拉應(yīng)靈活。四、安裝后的空載試驗(yàn)1 、應(yīng)連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)，低速 6 小時(shí)，中速 6 小時(shí)，快速 12 小時(shí)。2 、空載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：A 爐排傳動(dòng)裝置 ( 即齒輪箱 ) 潤滑油溫度不得超過 35；B 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓不得超過額定數(shù)值，溫度不得超過60；C 軸承溫度不得超過 40；D 爐排運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)而整齊，無卡住現(xiàn)象，噪音低于75 分

31、貝；E 測量爐排速度達(dá)到規(guī)定的要求。3 、注意：在爐排各部件安裝完畢后必須對(duì)有潤滑要求處加潤滑劑，以保證各處運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。第十章烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行第一節(jié)烘爐一、烘爐前，應(yīng)制訂烘爐方案，并應(yīng)具備下列條件：l 、鍋爐及本體管路、排污、上煤、出渣、煙風(fēng)、照明等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2 、爐墻砌筑，罩殼耐火混凝土灌漿以及保溫層敷設(shè)等應(yīng)結(jié)束， 并養(yǎng)護(hù)期滿。3 、水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需要的熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。4 、鍋爐給水應(yīng)符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 、在本體支承上做好冷態(tài)零位標(biāo)記。6 、應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。7 、爐內(nèi)、外及各通道應(yīng)全部清理完畢。二、烘爐可根

32、據(jù)現(xiàn)場條件采用火焰、蒸汽等方法進(jìn)行。三、用火焰烘爐方法，其爐排面上的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，并靠近前拱處。烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻。在烘爐過程中鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)防止燒壞爐排。四、烘爐溫升按爐膛出口處煙氣溫度測定：l 、常溫 80，每小時(shí)溫升不應(yīng)該超過 10，在 80時(shí)保溫 8 小時(shí)。2 、80 110， 16 小時(shí)，在 110時(shí)保溫 24 小時(shí)。3 、110150， 16 小時(shí)，在 150時(shí)保溫 24 小時(shí)。4 、150250， 3 小時(shí)，在 250時(shí)保溫 4 小時(shí)。5 、250500， 3 小時(shí)，在 500時(shí)保溫 6 小時(shí)。五、蒸汽烘爐應(yīng)采

33、用 0.30.4MPa 的飽和蒸汽從左、右側(cè)壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水。鍋水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90，在烘爐過程中應(yīng)打開爐門，排除濕氣。在烘爐后期宜補(bǔ)用火焰烘爐。六、烘爐過程中應(yīng)測定和繪制實(shí)際溫升曲線圖。第二節(jié)煮 爐一、在烘爐末期，即可進(jìn)行煮爐。二、煮爐開始時(shí)的加藥量應(yīng)按下表配方加藥。藥品名稱加藥量 (Kg)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉 (Na0H)140210210 2803412=H0)140210140 210磷酸三鈉 (Na S0注： 1、藥量按 100%純度計(jì)算。2、無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5 倍。3、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，用量為4

34、20Kg。三、藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)采取安全措施。四、加藥時(shí)鍋水應(yīng)在低水位。五、煮爐時(shí)間宜為23 天。煮爐的最后24 小時(shí)，宜使壓力保持在08Mpa左右，當(dāng)在較低壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時(shí)間。六、煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)鍋水堿度低于 45 毫克當(dāng)量升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。七、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，直至水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。八、煮爐后檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后。金屬表面應(yīng)無銹斑。第三節(jié)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行一、

35、鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。1 、在升壓至 0.30.4Mpa 時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的固緊。2 、繼續(xù)升壓至 1.6MPa，檢查各人孔、 手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋爐本體的熱膨脹情況。二、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。三、安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48 小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。第三部分使用說明第一章升火一、鍋爐在升火前，應(yīng)對(duì)鍋爐所有部件進(jìn)行全面檢查 ( 包括風(fēng)機(jī)、水泵、閥門以及儀表等 ) 。所有部件均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。二、經(jīng)以上檢查合格，確認(rèn)鍋爐可以投入運(yùn)行即可

36、進(jìn)行給水工作。鍋爐給水應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、啟動(dòng)補(bǔ)給水泵 ( 如系統(tǒng)無補(bǔ)給水泵則直接啟動(dòng)循環(huán)水泵) ，打開放氣閥，關(guān)閉所有放水閥及供水閥，然后向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水，進(jìn)水速度不應(yīng)太快 ( 夏天約一小時(shí)，冬天則需二小時(shí) ) ，在進(jìn)水時(shí)，應(yīng)檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。四、當(dāng)水位上升到放氣閥冒水時(shí)，關(guān)閉放氣閥，開啟回水總管閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵，逐漸開啟給水總管閥門進(jìn)行加壓，并使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水循環(huán)。五、隨著充水、升壓的進(jìn)行，當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到 015 0 2Mpa時(shí)沖洗壓力表管。六、當(dāng)鍋爐升壓到 0.3 0.4MPa時(shí)，即可擰緊各接合面的螺栓。 禁止在

37、水壓高于此值時(shí)，再進(jìn)行這項(xiàng)工作。七、在操作過程中應(yīng)注意循環(huán)水泵出口閥門、回水總管閥門之間的配合，將網(wǎng)絡(luò)壓力工況逐步調(diào)整到正常工況八、升火前必須將用水冷卻設(shè)備的冷卻水閥打開。九、在升火前應(yīng)開動(dòng)引風(fēng)機(jī)對(duì)鍋爐機(jī)組的煙道作機(jī)械通風(fēng)，時(shí)間不得少于 5 分鐘。十、在爐排上布煤并用易燃物引火。十一、鍋爐升火不應(yīng)太快，新鍋爐不少于 4 小時(shí)。以后無特殊情況升火時(shí)問一般均不少于 2 小時(shí)。十二、在升火過程中，燃燒室內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，燃燒室出口處負(fù)壓維持在20 一 40Pa。十三、升火后，為使燃燒室水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應(yīng)將集箱放水12 次，使受熱均勻。十四、在鍋爐第一次升壓時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察鍋爐本體之熱膨脹情況

38、，并作好記錄。十五、當(dāng)鍋爐投入正常運(yùn)行后，再對(duì)鍋爐各部件巡回檢查一遍，以查明各部件的情況是否正常。十六、鍋爐正式供熱后，應(yīng)將自控裝置逐步投入運(yùn)行。第二章安全閥的校正一、當(dāng)鍋爐在升火過程中壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)應(yīng)該按1.12 倍工作壓力一1.14倍工作壓力校正安全閥之排放壓力。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按1.12 倍工作壓力進(jìn)行整定。這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。二、校驗(yàn)安全閥時(shí)應(yīng)先校正開啟壓力較高的一只。三、在安全閥未校正前，禁止鍋爐投入運(yùn)行。安全閥校正后必須鉛封，并作好記錄。四、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。五、安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管， 在漏放管上不允許

39、裝設(shè)閥門， 泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。第三章正常運(yùn)行時(shí)的管理一、在系統(tǒng)啟動(dòng)后，循環(huán)水泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，要嚴(yán)密注意網(wǎng)絡(luò)中的壓力，隨時(shí)調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)給水閥門的開度，使給水壓力保持不變。二、網(wǎng)絡(luò)中水溫的改變應(yīng)逐步進(jìn)行，其升溫或降溫速度不宜大于每小時(shí) 20以免管道產(chǎn)生不正常的溫度應(yīng)力。三、為防止熱水產(chǎn)生汽化引起水擊損壞管道，鍋爐配有超溫報(bào)警裝置和低壓報(bào)警裝置，此外應(yīng)經(jīng)常注意鍋筒壓力變動(dòng)情況，使熱水出口溫度至少比相應(yīng)壓力下的飽和溫度低 40。在調(diào)整時(shí)，一般先控制鍋筒內(nèi)壓力穩(wěn)定，再通過燃燒調(diào)節(jié)來控制鍋爐出口熱水溫度。四、系統(tǒng)補(bǔ)給水量一般不應(yīng)超過系統(tǒng)循環(huán)水量的1。五、每班至少進(jìn)

40、行下列工作：1 、沖洗壓力表彎管一次；2 、檢查鍋筒、集箱等的排污閥和疏水閥的嚴(yán)密性；3 、對(duì)鍋爐受熱面的吹灰，不得少于一次：4 、在交接班前應(yīng)檢查循環(huán)水泵與補(bǔ)給水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。六、每 10 天應(yīng)校對(duì)壓力表一次。每年至少與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)一次。七、安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。八、應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系，并必須控制燃燒室出口負(fù)壓為 1030Pa，使鍋爐不向外噴煙。九、經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐門有漏風(fēng)情況，應(yīng)進(jìn)行修理。十、應(yīng)每隔一小時(shí)對(duì)鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進(jìn)行巡回檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。十一、除定期進(jìn)行吹灰工作外，當(dāng)鍋爐的煙氣阻力增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹灰

41、，同時(shí)應(yīng)檢查阻力增加的原因，并采取措施消除。十二、在開啟閥門或旋塞時(shí)，禁止用大錘或其他物體來敲擊，也不允許加長閥柄強(qiáng)力開啟。十三、應(yīng)建立鍋爐安全運(yùn)行記錄制度，記錄中應(yīng)包括：1 、燃料情況：2 、鍋爐供熱量；3、出水壓力；4、出水溫度；5、進(jìn)口水溫；6、鍋爐排煙溫度；7、爐膛負(fù)壓及引風(fēng)負(fù)壓；8、進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓；9、水質(zhì)、煙氣、灰渣分析等。第四章排污一、為了排除鍋筒和集箱內(nèi)之沉淀物，確保循環(huán)水品質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行定期排污，排污次數(shù)和排污量應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告確定。每次排污量不宜過多，只要將污水排凈即可。二、排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋爐壓力以防止汽化。當(dāng)鍋水溫度低于 100時(shí)才能進(jìn)行排污。每次排污后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，

42、排污時(shí)間盡可能短，以免影響水循環(huán)。三、排污操作程序如下：首先完全開啟第二個(gè)閥門 ( 從離開鍋筒或集箱算起 ) ；然后微開第一個(gè)閥門以預(yù)熱排污管道，再開大第一個(gè)閥門來控制排污量。關(guān)閉時(shí)程序則與之相反。四、幾臺(tái)鍋爐合用一排污總管時(shí)，不應(yīng)有二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐同時(shí)排污閥。五、安裝排污設(shè)備的地點(diǎn)以及通向該處的工作。 人員通道、 排污閥處均應(yīng)有足夠的照明，否則不允許進(jìn)行排污。六、禁止利用任何杠桿或延長手柄來開啟排污閥。七、排污前，應(yīng)查看排污管是否完好及管道上是否在進(jìn)行修理，以免發(fā)生不幸事故。八、排污時(shí)發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)將排污閥關(guān)閉，查明及消除堵塞后，再進(jìn)行排污。九、排污完畢并關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否

43、有泄漏。十、假如在鍋爐排污時(shí)鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。第五章吹灰一、鍋爐一般應(yīng)采用壓縮空氣吹灰，吹灰前應(yīng)先排除管內(nèi)的冷凝水。二、鍋爐的吹灰最好在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，禁止在運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)吹灰。三、鍋爐進(jìn)行吹灰時(shí)，爐膛內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持稍高，吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向從前往后依次序進(jìn)行，禁止同時(shí)運(yùn)用二只或二只以上的吹灰器吹灰。四、在吹灰管損壞 ( 彎曲 ) 或吹灰器需用不正常之力量才能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則應(yīng)停止吹灰。五、吹灰工作完畢后，關(guān)閉吹灰器總閥門，打開吹灰器管道上的疏水閥。六、也可以采取用戶自行購買的先進(jìn)吹灰裝置進(jìn)行吹灰。第六章正常停爐一、鍋爐除因特殊情況需要緊急停爐外，其正常停爐須按下列步驟進(jìn)行：1 、停爐前必

44、須停供燃料，并根據(jù)爐排上燃料情況相應(yīng)地減慢爐排速度及減少通風(fēng)量。在煤將燃盡時(shí)即可停止鼓風(fēng)，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。2 、在正常停爐后的 46 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有爐門，以免鍋爐急劇冷卻，但為了冷卻爐排，可稍進(jìn)一些空氣。經(jīng) 6 小時(shí)后，可以打開爐門加強(qiáng)通風(fēng)。3 、停爐后不得立即停泵，只有鍋爐出水溫度降到 50以下時(shí)才能停泵。4、停泵后即可關(guān)閉給水閥、供水閥，慢慢打開放水閥，對(duì)鍋爐逐漸減壓，并可逐步解除自控裝置。二、在鍋爐壓力未減至大氣壓時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐及輔機(jī)繼續(xù)加以監(jiān)視。三、停爐后如爐排上仍有煤層，則應(yīng)防止發(fā)生復(fù)燃現(xiàn)象。第七章緊急停爐一、在下列情況下，值班人員應(yīng)立即采取緊急停爐措施，并及時(shí)報(bào)告主

45、管部門。1 、因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于 20時(shí)；2 、鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí)；3 、循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵失效時(shí)：4 、壓力表或安全閥全部失效時(shí)；5 、鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)；6 、補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)；7 、燃燒設(shè)備損壞，爐拱倒塌等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；8 、其它異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。二、緊急停爐操作程序：1 、立即關(guān)閉煤斗擋板，停止給煤，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，并減弱吸風(fēng)。2 、將爐排速度開至最大，使?fàn)t排燃煤落入渣斗。并用水澆滅，但嚴(yán)禁用水直接澆入爐膛。3 、爐火熄滅后，將爐門打開，同時(shí)關(guān)

46、閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)以冷卻爐膛。4 、關(guān)閉供水閥，調(diào)節(jié)放氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，直至鍋水開始降溫為止。三、停電保護(hù)的操作程序：1 、關(guān)閉各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門，打開爐膛部位所有爐門，快速冷卻爐膛。2 、注意觀察鍋爐壓力和溫度變化，如果壓力下降較快，可關(guān)閉鍋爐進(jìn)、出口閥門對(duì)鍋爐進(jìn)行保壓。壓力大于出水溫度加 40飽和溫度下的壓力。如果壓力升高較快，應(yīng)開啟鍋爐各部分的放氣閥進(jìn)行泄壓，使鍋爐壓力始終維持在安全范圍內(nèi)。3 、有兩路電源時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切換。第八章爐排的管理一、應(yīng)經(jīng)常檢查橫梁爐排的機(jī)械傳動(dòng)和變速箱的聲音是否正常， 各部分是否清潔，油管是否堵塞。應(yīng)將所有注油器及油杯充滿足夠的潤滑油， 并應(yīng)定期加油

47、。經(jīng)常檢查冷卻設(shè)備的運(yùn)行是否正常。二、檢查煤閘門升降及煤斗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無不正?，F(xiàn)象。三、扳動(dòng)各種手柄來檢查除灰設(shè)備及調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)的工作情況。四、檢查爐排中間是否有斷裂、脫落之爐排片以及其他雜物。五、檢查變速箱的保險(xiǎn)是否起保險(xiǎn)作用。六、檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫煤， 應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)將爐排暴露出來， 及發(fā)生脫火等現(xiàn)象，以致使?fàn)t排片過熱而導(dǎo)致?lián)p壞。七、煤層厚度范圍一般在 100 150 mm之間，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變動(dòng)時(shí)，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來適應(yīng)負(fù)荷 ( 煤層的正常厚度應(yīng)通過鍋爐調(diào)整試驗(yàn)確定之 ) 。八、煤的燃燒著火一般應(yīng)在距煤閘門約 0.3m 處開始，在任何情況下，皆不許在煤閘門下燃燒。九、應(yīng)經(jīng)常注意前拱兩側(cè)爐墻是否結(jié)焦， 當(dāng)發(fā)生結(jié)焦