鋼骨柱、梁施工專項技術(shù)方案設(shè)計

1、省科技館項目鋼骨柱、梁施工專項案目錄、編制依據(jù)二、工程概況三、質(zhì)量目標(biāo)四、組織部署、勞動力和施工設(shè)備安排五、主要施工措施六、土建配合施工七、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求八、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施九、雨期施工措施word.省科技館項目鋼骨柱、梁施工專項案一、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG523 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖01 (04) SG519鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級GB11345建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001施工圖

2、紙和圖紙會審記錄。二、工程概況省科技館東西長156.366m,南北寬77.858m,房屋檐高29.7 m,地下一層，地上四層；平臺下層咼7m,平臺上層咼8m,層層咼8m,屋頂 層高5m。從平臺下層頂板起部分結(jié)構(gòu)采用鋼骨混凝土柱、梁，材質(zhì)均為Q345B,焊接H型鋼，柱骨架截面700 x 500mm,十字交叉，翼緣板厚度 30mm,腹板厚度 16mm;梁骨架 1500 x500mm, 1000 x300mm, 1700 x500mm,腹板全部為20mm厚，翼緣板分別為40mm, 30mm, 40mm厚。在頂板標(biāo)高預(yù)埋鋼骨柱柱腳螺栓，板頂空出50mm二次灌漿空隙，用于調(diào)整柱子標(biāo)高，鋼柱首層制作高度超

3、過平臺上層板頂1.5米高，每層接縫均預(yù)留在板頂上1.5m處；柱骨連接翼緣板采用全熔透一級坡腳焊縫，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。柱骨在每層鋼骨梁的部位預(yù)留出焊接梁的牛腿；梁鋼骨整 體吊裝，現(xiàn)場拼裝，腹板螺栓連接，翼緣板焊接。本工程特點是型鋼安裝量大，工期緊。所有構(gòu)件在加工廠預(yù)制， 裝連 接。鋼骨柱、梁統(tǒng)計表結(jié)構(gòu)層構(gòu)件編號形式數(shù)量標(biāo)咼備注平臺下層（9件鋼骨柱）KZ2田1-7.1 -0高度7.0mKZ5H1-7.1 -0高度7.0mKZ8田1基礎(chǔ)頂-7.7O1高度7.6mKZ9田1基礎(chǔ)頂-8.7 -0.高度8.6mKZ1O田1基礎(chǔ)頂-7.7-0高度7.6mKZ11田1基礎(chǔ)頂-8.7-0高度8.6mKZ12

4、田1基礎(chǔ)頂-7.3-O1高度7.2mKZ13田2-7.1 -0高度7.0m平臺上層（14件鋼骨柱、16件鋼骨KZ2 (KZ2a)H3-0.17.9高度8.0mKZ3 (KZ3a)田6-07.9高度8.0mKZ5田3-07.9高度8.0mYD4H1-07.9高度8.0m梁）YD8H1-07.9高度8.0mKL32H6/87.9m長度10m 6件，27m 8 件KL19H1/17.9m長度12ml件，長度15m 1件KZ2 (KZ2a)H27.915.9高度8.0mKZ3 (KZ3a)147.915.9高度8.0mGD4H27.915.9高度8.0m二層（18件KL31H3/115.9m長度27m

5、 3件，10m 1 件柱，13件梁）KL19H1/3/115.9m長度12m】件，長度】0m 3件，1不定尺1件KL18H3/115.9m長度12ml件，長度15m 1件三層（18件柱，19件梁）KZ2H215.9_22.25m 屋面高度6.35mKZ3田315.9屋面高度6.35mKZ7田415.9屋面高度6.35mKZ8215.9屋面高度6.35mKZ9田515.9屋面高度6.35mGD4H215.9屋面高度6.35mWKL17H3/222.25m長度12m 3件，15m 2 件WKL29H8/622.25m長度27m 8件，長度10m 6件，鋼管混凝土柱腳GZJ1-14050014-8.

6、25-0.1穹幕影院北側(cè)不規(guī)則鋼管柱-9.5只預(yù)埋螺栓三、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行、省、市有關(guān)施工規(guī)，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工, 確保工程一次性驗收合格。2、安全目標(biāo)針對本工程特點制定并落實相應(yīng)的安全保證措施,確保施工過程中達(dá)到 以下目標(biāo)：因工死亡目標(biāo)：0重傷事故目標(biāo)：0輕傷頻率不超過：10%四、組織部署、勞動力和施工設(shè)備安排1、組織機(jī)構(gòu)（見下圖）2、勞動力安排（見下表）渝、工作容工種制作階段（人數(shù)）安裝階段（人數(shù)）工作容氣割工41下料電焊工84焊接H型鋼組裝鉗工10組裝構(gòu)件電工21輔助安裝安裝鉗工4組焊、拼接、高空安裝起重工22吊裝、高空作業(yè)輔助工123輔助制作、安裝合計381

7、53、施工設(shè)備及機(jī)具安排（見下表）預(yù)制部分施工機(jī)具序號名稱單位數(shù)量1數(shù)控多頭直條切割機(jī)臺12H型鋼組立機(jī)臺13門式自動埋弧焊機(jī)臺14H型鋼矯正機(jī)臺15磨光機(jī)臺56油漆工具臺47手用氣割工具臺108半自動氣割機(jī)臺19半自動埋弧焊機(jī)臺110電焊機(jī)臺811氣保焊機(jī)臺312氣刨焊機(jī)臺1安裝部分施工設(shè)備及機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注多頭自動切割機(jī)GZ-4000厶1鋼板下料CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-500厶2焊接端板、連板交流電焊機(jī)B500厶10焊零件、安裝剪板機(jī)BX2500臺1下料剪板機(jī)8X2000厶下料龍門刨床BQ2010厶1刨邊牛頭刨床B665厶1刨端板車床G1640厶1配件加工搖臂鉆床2050厶1鉆搖臂

8、鉆床232厶2鉆半自動切割機(jī)CG1-30厶2下料磁力鉆025厶2鉆立鉆Z35厶1鉆折彎機(jī)WY67B-100厶1下料砂輪切割機(jī)0400厶5下料汽車起重機(jī)16T厶1吊裝汽車起重機(jī)160T臺1吊裝汽車起重機(jī)200T厶1吊裝汽車起重機(jī)300T厶吊裝4、施工組織部署：4施工準(zhǔn)備階段4.1.1成立鋼骨結(jié)構(gòu)施工項目組，服從項目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，項目組 設(shè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員等。4.2組織現(xiàn)場人員會審圖紙，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點，以及相 應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)，編制工程施工案和構(gòu)件制作工藝，結(jié)合現(xiàn)場條件編制施 工綜合計劃，制定各項施工管理制度。41.3為加強(qiáng)工程關(guān)鍵部位技術(shù)管理，公司委派組成鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)組， 分

9、階段負(fù)責(zé)指導(dǎo)工作。4.4組織現(xiàn)場施工勞動力、器材、協(xié)作件加工、大型吊裝機(jī)械等。14)焊縫質(zhì)量在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量中占相當(dāng)重要地位，因此必需格進(jìn)行檢驗，要求 所有焊縫金屬表面焊波均勻，焊縫禁出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和 針狀氣等缺陷，并且不得出現(xiàn)深度超過0.5mm、總長度超過焊縫高度20% 的咬邊。D、焊縫質(zhì)量控制主要采用超聲波探傷，探傷前，探傷表面應(yīng)打磨光潔， 在選擇傷面和探頭時又能夠考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使波束盡 可能垂直于焊縫中的主要缺陷。鋼骨梁、柱的工地拼接腹板采用高強(qiáng)螺栓連 接，翼緣采用完全熔透的一級坡口焊縫。對一般部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量 檢查，并應(yīng)達(dá)到二級或三級焊縫質(zhì)量

10、等級。超聲波探傷檢測焊縫的數(shù)量與要求：一級焊縫探傷比例100%,二級焊縫 探傷比例20%o對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不 小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場 安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不 小于200mm,并不少于一條焊縫。超聲波探傷的一般程序：1）選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能。2）準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ρ仍噳K，指定試塊。3）選定測定圍。4）檢驗圍5）儀器調(diào)整和校驗。6）初始檢驗7）規(guī)定檢驗8）缺陷評定9）判定合格與否10）合格驗收11）經(jīng)超聲波對焊縫進(jìn)行探傷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果 分級G

11、B11345的有關(guān)規(guī)定。即一級、二級焊縫不得有表面氣、夾渣、弧坑 裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷; 三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，達(dá)到外形均勻、成型較好， 焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。5.1.16矯正合格后的鋼構(gòu)件，格按照施工圖和工藝制作案進(jìn)行二次裝配，二 次裝配必須在工作平臺上利用胎具組裝，應(yīng)首先對構(gòu)件進(jìn)行試裝配，檢查合 格后，可進(jìn)行批量裝配。5.1.17栓釘焊接1) 工藝流程：栓釘、瓷環(huán)檢查-清理放線-焊接試驗合格-栓釘焊接- 焊接檢查2) 把栓釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上， 把

12、栓釘插于瓷環(huán)并與母材接觸。3) 按動電源開關(guān)，栓釘自動提升，激光電弧。4) 焊接電流增大，使栓釘端部和母材表面局部熔化。5) 設(shè)定的電流燃燒時間達(dá)到后，并使焊槍保持不動6) 切斷電流，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動。7) 冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余髙，敲碎并清楚保護(hù)環(huán)。5.1.18摩擦面加工處理：(1) 摩擦加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定 的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓堅固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳 遞外力的目的。(2) 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺(鉆后邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺、油漆或 污損等)，并不允再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面

13、應(yīng)妥善保護(hù)，摩擦 面不得重復(fù)使用。(3) 高強(qiáng)度螺栓連接的板接觸面打磨向應(yīng)與受力向垂直。(4) 高強(qiáng)螺栓要按規(guī)規(guī)定進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗?，F(xiàn)場 進(jìn)行扭矩檢查，螺絲外露應(yīng)為2-3扣。(5) 剪扭型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗，在現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨 機(jī)抽取，每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗；每套連接副只做一次檢驗，不得重 復(fù)使用，在緊固時墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副重新試驗。高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗，含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損 檢驗，檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差不大于3%;扭矩檢驗應(yīng)在施擰 lh后進(jìn)行，48h完成。高強(qiáng)度螺栓連接副連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗，按柱、梁及施工層

14、劃 分檢驗批，試件應(yīng)由工廠加工，所用材料應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)相同，同批制作, 采用同一摩擦面處理工藝并具有相同的表面狀態(tài)，其存放在同一環(huán)境。5.1.19在以上工序操作時，進(jìn)行班組自檢和質(zhì)檢員專檢相結(jié)合，實行三工 序檢驗活動。在以上工序完成后再進(jìn)行全面仔細(xì)的檢驗，合格后貼上合格標(biāo) 簽可岀廠。每個環(huán)節(jié)由專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到每個制作人員，保證產(chǎn)品質(zhì)量，制作有序。5.2過程控制5.2. R電焊工必須持證上崗，在正式焊接之前經(jīng)試焊檢驗合格后可上崗。 對所有焊工編焊工工號，按劃分的構(gòu)件施工焊縫區(qū)域焊接并在鋼構(gòu)件上統(tǒng)一 打工號、以便對焊接質(zhì)量追蹤和試驗。522、鋼板一律采用多頭自動切割機(jī)床下料，保證板料的幾尺寸和平

15、整度, 對于需拼接的鋼板，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拼接，然后再下料，以保證拼接鋼板的焊 縫質(zhì)量。523、電焊操作工應(yīng)格按照焊接技術(shù)規(guī)的要求進(jìn)行操作保證焊縫質(zhì)量達(dá)到 一級要求，焊縫應(yīng)均勻一致，禁有裂紋、焊瘤、夾渣、咬肉、弧坑、氣等缺 陷，并對所焊縫按規(guī)定進(jìn)行無損傷探傷。二、三級焊縫處外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允偏差mm缺陷類型級二級未焊滿（指不滿足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且W1.00.2+0.041,且 W2.0每100.0焊縫缺陷總長W 25根部收縮0.2+0.02t,且W1.00.2+0.041,且W2.0長度不限咬邊0.05t 且W0.5;連接長度 100.0,且焊縫兩咬邊總長10%焊縫全長0.01t 且

16、W1.0,長度不限弧坑裂紋允存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.051且W0.5缺口深度O.lt,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2,長0.5,且20.0表面氣每50.0焊縫長度允直 徑W0.4t且V3.0的氣2 個，距二6倍徑飛濺清除干凈清除干凈注：表t為較薄的板厚5.2.4、安裝質(zhì)量要求鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線基礎(chǔ)線和標(biāo)高及地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并符合以下規(guī)定:1、碇強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。2、軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。3、支承面、地腳螺栓的允偏差符合下表規(guī)定:項目允偏差支承面標(biāo)咼水平度3.0L/1000地腳螺栓螺栓中心偏

17、移5.0螺栓外露長度+200螺紋長度+200預(yù)留中心偏移10.04、構(gòu)件運輸應(yīng)按照安裝順序，配套運輸。構(gòu)件在運輸時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、 重量合理選擇吊點、支點及綁扎法，以保證構(gòu)件不變形，不損傷涂層。5、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序 分區(qū)堆放，防止支點下沉或壓壞變形。6、鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)變形，缺陷超過允變形時應(yīng) 及時進(jìn)行處理。7、H型鋼梁、柱等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安 裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)件安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、 日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素采取相應(yīng)的調(diào)整措施。8、構(gòu)件的連接接頭，經(jīng)檢驗合格后

18、可固定或焊接。螺栓不得采用氣割擴(kuò)。 每個螺栓一端不得墊2個以上墊圈。螺栓應(yīng)自由穿入，穿入向一致，按一定 順序施擰。一般從中央順序向外擰緊。并在當(dāng)天終擰完畢。9、高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點板接觸面應(yīng)平整，經(jīng)處理的鋼構(gòu)件接觸面，安裝前 應(yīng)復(fù)驗試件的抗滑移系數(shù)，合格后可安裝。拼裝前應(yīng)將摩擦面清除飛邊毛刺, 焊接飛濺物，并保持干燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。10、高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號分別存放，并在同批配套使用，不得混放、混用， 防止受潮，生銹，沾污和碰傷。所使用的扭拒扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校 正。5.3地腳螺栓預(yù)埋設(shè)1、地腳螺栓在基礎(chǔ)承臺和結(jié)構(gòu)柱中預(yù)埋，其定位放線采用經(jīng)緯儀將軸線 控制“ + ”字線引測到已安裝好的

19、承臺或柱的模板上，并用油漆做明顯標(biāo)志。2、螺栓的定位采用定位架和定位盤。定位盤用以確定螺栓的平面位置，定 位架用以確定螺栓的標(biāo)高位置。根據(jù)每個鋼骨構(gòu)件的柱腳設(shè)計圖，做好螺栓 定位盤，定位盤采用10mm厚的鋼板制作，定位盤上在工廠準(zhǔn)確標(biāo)注螺栓的 位置，并打?，F(xiàn)場螺栓預(yù)埋時，將定位“ + ”字引線和定位盤上的十字交叉 軸線對正，定位盤下部設(shè)定位架，定位架采用申18的鋼筋制作而成，如下圖。 定位架和基礎(chǔ)承臺或結(jié)構(gòu)柱鋼筋焊接固定，標(biāo)高控制在頂部二次灌漿面上， 上部和定位盤點焊固定或綁扎牢固，二次檢查螺栓的平面位置和標(biāo)高，混凝 土澆筑完畢，螺栓預(yù)埋到位后，取掉定位盤。枚平 gKt-xoo螺栓定位盤示意5

20、.4吊裝案1、所有進(jìn)場成品為保證施工安全和進(jìn)度，一律用汽車吊和塔吊進(jìn)行提升和 安裝。2、吊裝順序為從下往上逐層吊裝，每層按單項吊裝法先吊柱再吊梁。結(jié)構(gòu) 吊裝主要施工順序為：吊裝準(zhǔn)備-吊裝施工-結(jié)構(gòu)驗收。吊裝工藝流程為：3、吊裝準(zhǔn)備軸線復(fù)核：復(fù)核土建施工的柱定位軸線。為保證鋼柱定位準(zhǔn)確，必須反復(fù) 校核定位軸線無誤后能進(jìn)行混凝土的澆筑施工。編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件岀廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖檢查復(fù)核構(gòu) 件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝圍，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件 放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。4、起重機(jī)械選擇，根據(jù)施工現(xiàn)場的現(xiàn)有條件及鋼骨柱、梁分

21、段加工的實際情況，鋼骨構(gòu)件在工廠加工完畢后運至施工現(xiàn)場(3)-(6)/軸北側(cè)或軸南側(cè)，采用汽車式帶吊，由施工現(xiàn)場的QTZ5013型塔吊配合，將鋼骨柱、梁吊運至安裝位置 處。根據(jù)吊車的載荷特性及鋼骨所在樓層分布情況，鋼骨分段吊裝部署如 下：A、首層柱子吊裝有兩種案選擇：一是-/-之間回填土施工結(jié) 束，具備行車條件，全部采用16T履帶吊安裝，北面位于軸處的5013塔 吊配合，汽車吊開至柱跟前進(jìn)行吊裝，要求梁板支撐腳手架在柱骨安裝完畢 后可搭設(shè)；第二種案考慮回填土不能保證進(jìn)度，汽車無法行駛到柱前，全部 采用160T汽車吊安裝，汽車吊停留在建筑物以外，由于本層柱骨較高，有 必要時，采用拔桿輔助，實際施

22、工時，根扌居現(xiàn)場的情況擇優(yōu)選擇。附16T和 160T吊車性能表。B、平臺下層和二層，采用200T汽車吊，立在南、北兩側(cè)一軸間， 可以覆蓋所有鋼骨構(gòu)件，臂長42m,半徑R22m時，起重量14.6T,符合安 裝要求，附200T吊車性能表。C、三層柱和屋面梁安裝采用300T汽車吊，立在北兩側(cè)一軸間，能 夠覆蓋所有鋼骨構(gòu)件，臂長47m,半徑R28m時，起重量20T,符合安裝要 求，附300T吊車性能表。G、吊裝機(jī)具輻射圍及起吊能力見附圖。word.三層柱，梁45、吊裝施工吊裝前的注意事項1）對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2）格按照交底的吊裝步驟實施。3）格遵守吊裝、焊接等的操作規(guī)程，按工藝拼裝

23、容執(zhí)行，出現(xiàn)問題及時 和技術(shù)人員溝通。4）遵守操作規(guī)程，禁在惡劣氣候下作業(yè)或施工。5）預(yù)埋螺栓檢查。螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)，按標(biāo)準(zhǔn)地腳螺栓 位移允偏差為2mm,定位軸線的允偏差為1 mm.鋼柱、鋼梁吊裝1）吊點設(shè)置在梁柱的連接耳板上，采用專用吊具進(jìn)行安裝。柱的起吊采 用單機(jī)回轉(zhuǎn)法，起吊時在柱根部墊好枕木，以避免柱底端與地面接觸。起吊 時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝 的鋼構(gòu)件碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。2）鋼柱扶直前應(yīng)將登高爬梯和掛藍(lán)等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固， 起吊就位后臨時固定地腳螺旋、校正垂直度。鋼柱接長時，鋼柱兩側(cè)臨時固 定用的連接板，上節(jié)鋼

24、柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板 臨時固定。鋼梁吊裝前在預(yù)留的梁牛腿和柱之間滿搭操作架，梁的起吊采用單機(jī)雙多 點回轉(zhuǎn)（最少三個吊點），盡量保證水平扶正。由于鋼梁較長，起吊時，采用 扶正架子，保證鋼梁的順直不扭曲。梁的起拱在預(yù)制廠加工時預(yù)留。3）鋼柱、梁安裝到位，對準(zhǔn)軸線臨時固定牢固后才能松開吊索。鋼柱、梁校正。鋼柱校正要做三項工作：柱腳標(biāo)高調(diào)整，柱腳軸線調(diào)整, 柱身垂直度校正。鋼梁校正主要是調(diào)整梁頂標(biāo)高和軸線位置。1）柱腳標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高調(diào)整采用螺母調(diào)整。螺母調(diào)整是根據(jù)鋼柱的實際長度，在鋼柱 柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板底 標(biāo)高齊平。放上鋼柱后

25、，利用柱底板下的螺母控制鋼柱標(biāo)高，精度可達(dá)到土 1mm以。柱底板下的預(yù)留的空隙，用C55無收縮細(xì)混凝土二次澆灌。2）第一節(jié)柱底軸線調(diào)整 鋼柱制作時，在柱底板的四個側(cè)面，用鋼沖標(biāo)處鋼柱的中心線。 對線法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板的中心線與柱基礎(chǔ)的控制 軸線對齊，緩慢降落至標(biāo)高位置。如果鋼柱與控制軸線有微小偏差，可借線 調(diào)整。 預(yù)埋螺桿與柱底板螺空有偏差，應(yīng)適當(dāng)將螺放大，或在加工廠將底板預(yù) 留空位置調(diào)整，保證鋼柱安裝。3）第一節(jié)柱身垂直度校正 第一節(jié)柱身校正采用纜風(fēng)校正法，用2臺呈90的經(jīng)緯儀找垂直, 在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2 個螺母擰上，纜風(fēng)松開不

26、受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有 小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。 地腳螺栓上螺母用雙螺母，在螺母擰緊后，將螺桿的螺紋破壞或焊 實。4）第二節(jié)柱軸線調(diào)整。上下柱連接保證柱中心線重合。如有偏差，在 柱與柱的連接耳板的不同側(cè)面加入墊板（墊板厚度為0.51.0mm）,擰緊大 六角螺栓。鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3mm以，如偏差過大分23次調(diào)整。5）第二節(jié)垂直度校正 第二節(jié)鋼骨校正時，在鋼骨柱對稱兩側(cè)翼緣處設(shè)置千斤頂，在鋼骨柱 偏斜向頂千斤頂，如下圖所示。 在鋼骨柱的垂直度不超過規(guī)允偏差的前提下，將柱頂軸線偏移控制到 零，最后擰緊臨時連接耳板的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭拒值。 鋼柱垂直度校正

27、的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直 度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校 正及彈性變形等的綜合、可采取預(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大 于下節(jié)柱積累偏差值時，只預(yù)留累計偏差值，反之預(yù)留可預(yù)留值，其向與偏 差向相反。經(jīng)驗值測定：柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm,厚鋼板焊縫的橫向收縮值 可按下式計算：S二 K A/T式中S焊縫的橫向收縮值，mm;A焊縫橫截面面積，mm;T焊縫厚度，包括熔深，mm;K常數(shù)，一般取0.1日照溫度影響：其偏差變化與柱的長細(xì)比、溫度差成正比，與鋼柱截面形 式、鋼板厚度都有直接關(guān)系。較明顯觀測放在9: 00-10: 00和14

28、: -15: 00,控制好觀測時間，減少溫度影響。其他以上各節(jié)鋼骨柱的安裝、校正同上所述。4）柱頂標(biāo)高調(diào)整。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)螺栓臨時固定連接， 通過起重機(jī)和撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)髙值，符合要 求后打入鋼楔、臨時固定牢，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至4mm 以。鋼柱安裝完后，在柱頂安裝水準(zhǔn)儀，測量柱頂標(biāo)高，以設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)。 如標(biāo)高高于設(shè)計值5mm以，則不需要調(diào)整，因為柱與柱節(jié)點間有一定的間 隙，如高于設(shè)計值5mm以上，則需用氣割將鋼柱割去一部分，然后用角向 磨光機(jī)將鋼柱頂部磨平到設(shè)計標(biāo)髙。如標(biāo)高低于設(shè)計值，則需增加上下鋼柱 的焊縫寬度，但一次調(diào)整不得超過5m

29、m,以免過大的調(diào)整造成其他構(gòu)件節(jié) 點連接的復(fù)雜化和安裝難度。5）鋼梁標(biāo)高、軸線調(diào)整。梁鋼骨制作時，在梁的四個側(cè)面，用鋼沖標(biāo)注 梁的中心線。在起重機(jī)不松鉤的情況下，將梁緩慢降落至標(biāo)高位置，使梁中 心線與柱上預(yù)留耳板的控制軸線對齊。在鋼骨的水平度不超過規(guī)允偏差的前 提下，將軸線偏移控制到零，最后擰緊臨時連接耳板的大六角高強(qiáng)螺栓至額 定扭拒值，先擰緊腹板連接螺栓，后焊接翼緣板。鋼骨梁安裝完后，在梁頂 柱端位置安裝水準(zhǔn)儀，測量梁頂標(biāo)高和起拱高度，以設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)?，F(xiàn)場焊接1）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整 合格后可施焊。2）對接接頭及全熔透的焊縫，應(yīng)在構(gòu)件的兩端設(shè)置引弧和引

30、岀板，其材 質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引出板的引出焊縫長度為20mm。引弧不得擦傷 母材。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。3）焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。4）多層焊接宜對稱連續(xù)施焊，2名焊工為一組，先對稱焊接鋼骨柱、梁 翼緣，焊接完翼緣后再對稱焊接腹板。注意各層間的清理和檢查，有缺陷要 及時清除后再焊。5）雨雪大風(fēng)天氣時不得焊接。起吊作業(yè)注意事項1）上崗前要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)取得合格證能上崗。2）應(yīng)對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常及時排除。3）當(dāng)風(fēng)力大于6級、雨雪大霧天氣情況下，應(yīng)停止工作。4）司機(jī)在下列情況下不應(yīng)操作 指揮信號不明或多人指揮不吊 超負(fù)荷不吊 構(gòu)件

31、困扎不牢不吊。 構(gòu)件銳角不墊軟物不吊。 構(gòu)件上站人不吊。 安全裝置失靈不吊。 構(gòu)件下有人不吊。 照明不足不吊。5）司機(jī)應(yīng)熟悉下列知識 起重機(jī)機(jī)械構(gòu)造、性能 起重作業(yè)操作規(guī)程 起重機(jī)械安全裝置性能。 起重作業(yè)信號、起重機(jī)械保養(yǎng)。六、土建配合施工鋼骨安裝及混凝土澆筑施工中，土建必須密切配合，保證鋼骨安裝位置正確及混凝土澆筑質(zhì)量，在鋼骨柱安裝之前必須搭設(shè)焊接及吊裝施工臨時操 作平臺，在第一節(jié)鋼骨柱安裝之前在預(yù)埋鋼板下填塞混凝土，鋼骨柱施工完 畢后鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑等。1 操作平臺在鋼骨梁柱吊裝之前必須先搭設(shè)焊接操作平臺。如圖所示。鋼骨柱焊接操作平臺2. 鋼筋工程柱主筋施工：柱主筋在遇到梁

32、鋼骨時，按構(gòu)造要求上下必須貫通，不 可做彎鉤，直接錨固到梁。為保證柱主筋上下貫通，在預(yù)制廠加工梁柱節(jié)點 時，采用穿塞焊梁的翼緣板的做法，如下圖。主筋的連接由于螺紋連接的垂 直度不宜控制，因此采用搭接焊雙面5d。私IJ壞Z5(坪 /1梁鋼筋安裝：充分利用型鋼結(jié)構(gòu)在節(jié)點區(qū)的鋼牛腿，使結(jié)構(gòu)梁水平筋 與剛牛腿上下翼緣板以雙面貼角搭接焊的式可靠連接，或在鋼牛腿上焊接貼 角板，梁鋼筋焊接在貼角板上；梁主筋穿過鋼骨柱時，在遇到柱鋼骨翼緣處 彎曲，但在柱的焊接貼角板上焊接錨固長度滿足設(shè)計要求，簡化節(jié)點區(qū)的打 眼穿定位施工難度。當(dāng)梁鋼筋與筋骨翼緣外側(cè)平行距離不大于25mm時，可用附加短鋼筋 將梁縱筋骨與鋼骨翼緣

33、焊接在一起。柱箍筋安裝：柱箍筋做成如下圖，即外圍一個大套箍，四根單肢拉鉤 外加兩根拐角拉鉤。鋼骨柱模板支設(shè)法同土建模板施工案。(4)梁箍筋安裝：梁箍筋在吊裝梁鋼骨前吊掛在柱節(jié)點處的梁牛腿上, 梁鋼骨安裝后再安裝梁主筋，鋼骨焊接后分開箍筋并綁扎固定箍筋。(5)梁柱節(jié)點處理：梁柱節(jié)點采用柱貫通型剛性連接節(jié)點，即柱主筋和 箍筋均貫通，柱箍筋入梁，梁箍筋不入柱。梁柱節(jié)點處柱箍做成如下形式： 保證核心區(qū)結(jié)構(gòu)配筋構(gòu)造要求。廠I /L J梁柱節(jié)狀柱觥式箍筋的第二種施工法為：在梁或牛腿腹板上定位開，然后左右錯開搭接 焊形成封閉箍，即節(jié)點處梁牛腿上在預(yù)制廠要提前打出穿柱箍筋的，交底時 特別注意，計算好腹板的截面

34、損失，符合規(guī)才可采用。3. 混凝土工程混凝土施工中主要是注意鋼骨柱與梁接頭的地鋼筋較密、彎曲的鋼筋較 多，必須注意混凝土的振搗密實，可采用HZ6X-30插入式振動器進(jìn)行振搗, 減少振搗間距，延長振搗時間，并盡量采用細(xì)粒徑骨料，粗骨料最大粒徑不 宜大于25mm,確?；炷琳駬v密實。柱腳鋼板下需要二次填實混凝土，使用C55微膨脹細(xì)混凝土人工搗實， 柱腳鋼板安裝前先剔除柱頭表面的浮漿鑿毛，混凝土澆筑前用鼓風(fēng)機(jī)吹掃， 并提前24h澆水濕潤。5、吊裝配合：為保證吊裝機(jī)械的起吊能力，平臺下層頂板軸以北的懸 挑板，可預(yù)留子筋，暫不澆筑。七、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求7一般規(guī)定：1、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受

35、力鋼筋直徑不小于16mm,縱筋間凈 距離，對梁不小于30mm,對柱不小于50mm,且不小于粗骨料最大粒徑的 1.5倍?？v筋與型鋼的凈距離不小于30mm,且不小于粗骨料最大粒徑的1.5 倍。其縱筋的最小錨固長度、搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)【混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)】 GB50010-2002 的要求。2、考慮地震作用組合的型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜采用封閉箍筋，其末端 般應(yīng)做成135彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑。3、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2002的規(guī)定，型鋼混凝土保護(hù)層最小 厚度，對梁不宜小于100mm,對柱不宜小于15

36、0mmo4、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土最大骨料直徑宜小于型鋼外側(cè)混凝土保護(hù) 層厚度的1/3,且不宜大于25mmo5、為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在梁柱節(jié)點處及其他部位的水平加勁肋 或隔板上應(yīng)預(yù)留透氣，徑不小于200mmo7.2節(jié)點構(gòu)造1、型鋼混凝土柱與梁的連接節(jié)點，柱型鋼應(yīng)采用貫通型。2、型鋼混凝土柱型鋼與梁型鋼或鋼梁的連接一般應(yīng)采用鋼性連接，且 梁型鋼翼緣與柱型鋼翼緣應(yīng)采用全熔透焊縫連接；梁腹板與柱現(xiàn)場連接時且 采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，連接承載力應(yīng)能滿足型鋼傳力的要求；腹板厚 度大于16mm時應(yīng)采用K形坡口焊縫連接。3、型鋼混凝土框架節(jié)點核心區(qū)的箍筋最大間距，最小直徑宜按加密區(qū) 施工，且柱縱向受

37、力鋼筋不應(yīng)在中間各層節(jié)點中切斷。4、型鋼混凝土框架梁和框架柱的縱向受力鋼筋在框架節(jié)點區(qū)的錨固和 搭接應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2002的規(guī)定5、節(jié)點設(shè)計時，盡量將型鋼混凝土梁柱中鋼筋避開型鋼，無法躲開時 可采用鋼筋穿，但應(yīng)盡量避免在型鋼的翼緣穿。當(dāng)必須在在柱型鋼腹板上預(yù) 留貫穿時型鋼腹板截面損失率宜小與腹板面積的25%O當(dāng)鋼筋穿造成型鋼界 面損失不能滿足承載力要求時可采取型鋼截面局部加厚的辦法補(bǔ)強(qiáng)。6、型鋼鋼板上的洞，應(yīng)在工廠采用相應(yīng)的機(jī)床或?qū)Ｓ迷O(shè)備鉆，禁現(xiàn)場用 氧氣切割開。7、鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接時次梁中的鋼筋應(yīng)穿過或繞 過型鋼混凝土主梁中的型鋼。7.3型鋼混凝土構(gòu)件的過渡1、當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用型鋼混凝土柱，上部采用鋼筋混凝土柱時