V型墩施工方案

1、1.6 V型墩施工1. 6. IV型墩概述1、2 3號中墩均采用變截面V墩，V形墩類橋梁屬剛架橋系統(tǒng)，其施工方 法除了具有連續(xù)梁橋的施工特點外，還有著本身結構的施工特點。V形墩結構的 施工方法與斜腿剛構相類似，它山2個斜腿和其頂部主梁組成倒三角形結構特 點。V形墩可作成勁性預應力混凝土結構。根據(jù)該類型橋梁的結構特點，可將墩 座和斜腿合為一部分，斜腿間的主梁為另一部分，先后分別施工。2、斜腿內的高強鋼絲束、錨具與高頻焊管聯(lián)成一體，并和第一節(jié)勁性骨架 一起安裝在墩座及斜腿位置處，灌注墩座混凝土。3、安裝平衡架、角鋼拉桿及第二節(jié)勁性骨架。4、分兩段對稱灌注斜腿混凝土。5張拉臨時斜腿預應力拉桿，并拆除

2、角鋼拉桿及部分平衡架構件。6、拼裝V形腿間墩旁膺架，灌筑主梁0號節(jié)段混凝土，張拉斜腿及主梁鋼 絲束或粗鋼筋，最后拆除臨時預應力拉桿與墩旁牌架，使其形成V形墩結構。7、斜腿內采用勁性骨架和在斜腿頂部采用臨時預應力拉桿的作用：其一是 吊掛斜腿模板及承受其他施工荷載；其二是在結構中替代部分主筋和箍筋；第三 是可減小施工時的斜腿截面內力。為保證施工中結構自身的穩(wěn)定和剛度，將兩側 勁性骨架用角鋼拉桿聯(lián)結在平衡架上。施工中應十分重視斜腿混凝土的灌注與振 搗，以確保其質量要求。兩斜腿間主梁的施工，是在墩旁膺架上分三段灌筑，其 大部分重力由膺架承受并傳至承臺上，只有在V型墩頂主梁合攏時，合攏段有 1/3的重力

3、由斜腿承受。8、V形墩類結構的施工工藝，還取決于工地現(xiàn)場條件、現(xiàn)有架設設備以及 預制、架設構件的時間等等。施工時選擇架設拼裝圖式與程序，應盡可能地符合 橋梁結構體系的最終承受力要求，以減小施工過程中的安裝應力等。1. 6. 2鋼筋工程1、鋼筋的加工制作鋼筋必須按施工進度訃劃提前加工成型，分類掛牌堆放，否則影響下道工 療;的施工。鋼筋焊接施工遵循國家行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程HGJ18-2012, 鋼筋對焊機型號為UNI -lOOKVAo鋼筋直徑為32采用直螺紋套筒連接。水平筋1)16采用閃光對焊，鋼筋綁扎 的搭接長度須按規(guī)范和設計圖紙進行施丄。對于長料水平鋼筋，現(xiàn)場安裝釆用電 弧焊接頭。鋼筋均

4、在施工現(xiàn)場分區(qū)加工制作，現(xiàn)場配備二臺切斷機，二臺對焊機，二臺 彎曲機，四臺切割機，二臺調直冷拉卷揚機，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗 收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整 個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。2、鋼筋工程施工方法鋼筋山汽車吊垂直運送到每一個工作面和工作點，橋面上的鋼筋不宜堆放過 多，否則因荷載過大會影響橋面的穩(wěn)定，在綁扎時要求有人專門負責和指揮，不 得放錯和倒序，引起返工影響進度，鋼筋綁扎要按順序進行，鋼筋綁扎完成要進 行檢查驗收，清除建筑垃圾。鋼筋下料要有專人翻樣，按位置成堆放置，下料按 計劃，按施工程序和施工進度加工，嚴格按

5、現(xiàn)行施工規(guī)范施工。鋼筋的保護層墊塊一定要整好，地下基礎保護層為50mm。梁的保護層厚為 35mm,板、墻的保護厚25mm,特別注意節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布悄況，隨 時糾正因踩踏而變形移位或塌陷的鋼筋，尤其是在負彎矩筋處做好支撐筋，縱橫 間距為1000。3、鋼筋閃光對焊1、準備工作鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上 的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。對從事 鋼筋焊接施工的班組及有關人員經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育。2、對焊工藝鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接 觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺

6、，形成閃光，迅速施加頂 鍛力完成的一種壓焊方法。本工程水平鋼筋直徑4)14及以上采用閃光對焊連接。對于直徑為16的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，焊機UN1-100的初級電壓為380V, 最大頂鍛力為40kNo3、對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調伸長度11. 5d、閃光速度約11. 5mm/s、頂鍛留量約4 10mm、頂鍛速度越快越好、頂鍛壓力2040kNo4、對焊接頭質量檢驗 取樣數(shù)量在同一臺班內，山同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為 一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個接頭時，也按 一批訃算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于 10個。鋼筋閃

7、光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批 成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。 外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：(1) 接頭處不得有橫向裂紋；(2) 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；(3) 接頭處的彎折，不得大于4。；(4) 接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0. 1倍，且不得大于2mm； 拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：(1) 三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；(2) 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂；彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去掉,

8、 與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進s行，焊縫應處于彎 曲的中心點，彎曲至90。時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。4、鋼筋電弧焊連接對于長料水平鋼筋，現(xiàn)場安裝釆用電弧焊(搭接焊)接頭。鋼筋電弧焊是以 焊條作為一板、鋼筋作為另一板，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一 種熔焊方法。鋼筋電弧焊常用的有幫條焊、搭接焊、剖口焊和熔槽幫條焊等型式。1、電弧焊設備與焊條電弧焊設備主要采用交流弧焊機。建筑工地常用交流弧焊機有BXs-120-l. BX3-300-2、BX3-500-2 BX:-1000 等。電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條(GB 5117

9、) 或低合金鋼焊條(GB5118)的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計確定；若設計無規(guī)定 時，可按下表選用。鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊、搭接焊剖口焊、熔槽幫條焊鋼筋與鋼板搭接焊 預埋件T形角焊HRB335E1303E5003E43032、焊接工藝（1）幫條焊和搭接焊幫條焊和搭接焊的適用于HPB235、HRB335. HRB400級鋼筋的2 10240。 幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊，當不能采用雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級 別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格，當幫條直徑與主筋相同 時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：采用幫條焊時，

10、兩主筋端面 之間的間隙應為25mm；采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋 的軸線在一直線上；幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定，搭接焊時應采用 兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧就應填滿弧坑, 并應使注焊縫的始端和終端熔合。幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直 徑的0. 3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0. 7倍。搭焊長度單面焊不小于 10d,雙面焊不小于5do（2）預埋件電弧焊預埋件T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊腳K：對HPB235級鋼筋不得小于0. 5d,對于H

11、RB335 級鋼筋不得小于0. 6do采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內直徑應比鋼筋直徑d大 4mm,傾斜角度為45 ,鋼筋縮進2mnu施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。（3）熔槽幫條焊幫條焊和搭接焊的適用于HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋的4）10- 40。 焊接時應加角鋼作墊板模，角鋼的邊長宜為4060mm,長度宜為80100mm,其 焊接工藝應符合下列要求： 鋼筋端頭應加工平整，兩根鋼筋端面的間隙應為1016mm。 從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端頭熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。 焊接過程中應停焊清渣一次，焊平后再進行焊縫余高的焊接，其高度不得

12、 丿、J 3min o鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫13層，焊縫應飽滿，表面應平 整。3、電弧焊接頭質量檢驗（1）取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行H測或量測。當進行力學性能試 驗時，應按下列規(guī)定抽取試件。 以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨 機切取3個接頭進行拉伸試驗。（2）外觀檢查 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。 焊接接頭區(qū)域不得有裂縫。 焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應符合下 表。熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大于10mm,鋼筋相對鋼板的直角偏 差不得大于4。o（3）拉

13、伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求。3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強 度；03個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂；當試驗結果，有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫, 或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有一個試 件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時, 應確認該批接頭為不合格品。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0. 5d接頭處彎折角( )4440. Id0. Id0. Id按次處訓肋拙級U

14、J 1W楡mm333焊縫厚度mm+ 0. 05d0+0. 05d0焊縫寬度mm+0. Id0+0. Id0焊縫長度mm-0. 5d-0. 5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面的氣數(shù)量個22孔及夾渣面積mm266在全部焊縫表面上的數(shù)量個2氣孔及夾渣而積mm:65、直螺紋套筒機械連接1、套筒剝肋滾圧直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。接頭套筒采用標準型套筒。(套筒與鋼筋絲頭設計如下表)鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑絲頭長度2570325. 30. 3標準型套筒 長度的1/2+2PP為螺距28753.528. 30. 32、鋼筋絲頭加工a. 工藝流程：鋼筋端面

15、整平一剝肋滾壓螺紋f絲頭質量檢查f帶帽保護一絲頭質量抽檢-存放待用。b. 操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線 垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋。絲 頭質量檢查：對加工的絲頭進行質量檢驗（按以上絲頭設汁表）。帶帽保護：用專 用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷。絲頭定量抽檢：項LI部質檢 部組織自檢，存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3、機械連接工藝a. 工藝流程：鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽一接頭擰緊一作標記一施工檢驗。b. 操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈，完好無損）搬運待連接處。接 頭擰緊

16、：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互 頂緊，接頭擰緊符合下列規(guī)定，力矩扳手精度5%c. 作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開, 單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。d. 施工檢驗:對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗。（切去處允許用焊接補上）O6、鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確, 所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須 整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意V形撐節(jié)點、 鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。箍筋接頭應交

17、錯排列，垂直于主筋放置，箍筋轉角與豎筋交義點均應扎牢， 平直部分與主筋交義點可隔一根互成梅花形扎牢。鋼筋工程應作為隱蔽工程驗收的重要部份加以認真檢查，驗收完全合格后方 可進行混凝土澆筑工作。1.6.3模板工程1、支架V形撐采用滿堂支架法施工，擬釆用碗扣式滿堂支架作為V形撐支撐。包括 立桿、小橫桿（垂直于橋梁軸線方向）、大橫桿（順橋梁軸線方向）、剪刀撐等。立桿采用直徑為48.25mm的鋼管，壁厚3.5mm,縱向間距0. 8m,橫向間距 0. 6mo頂端小橫桿是將模板、混凝土構件重力、施工臨時荷載傳給立桿的主要受力 構件，其余小橫桿起橫向聯(lián)結立桿的作用。大橫桿起縱向聯(lián)結立桿的作用，大橫桿的間距為1

18、. 2m。剪刀撐設置為:橫向剪刀撐每3米布設一道，縱向剪刀撐同樣每3米設一道。2、模板制作及安裝A、模板制作要求本工程模板工作量大，相應的一次性投入周轉材料數(shù)量大，根據(jù)本工程特點、 工期要求。模板采用早拆模板體系，均用木模。在V形撐三角架形成前，為保持 穩(wěn)定，應在兩斜間設工字鋼進行固定。B、模板的安裝底模安裝：底模在正常使用時；應隨時用水平儀檢查底板的標高。平整度，不符合規(guī)定 處均應及時整修.竹膠板拼裝時，盡量減少拼縫寬，及時清除底板表面與橡膠密 封處的殘余灰漿、在栓澆住前應用空壓機吹凈底模上焊渣、雜物等。外模板安裝1）安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接 口處應清除

19、于凈，無錯臺現(xiàn)象。2）檢查所有模板連接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺陷或無形； 模板豎向法蘭焊縫處是否有開裂破損，如有均應及時補焊、整修。3）側模安裝時應先使側?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準，用 頂壓桿調整好側模垂直度，并與端模聯(lián)結好。4）側模安裝完后，用螺栓聯(lián)結穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊、調整其它緊固件后 檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等；并做好記錄.不符合規(guī)定者，應及 時調整。5）模板安裝匝做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。6）錨墊板的安裝應嚴格按設什圖紙施工，確保每孔梁上錨墊板位置準確無 誤。7）模板上涂刷專用脫模劑，涂吊應均勻；不得積油。注意預留橫隔梁

20、預應 力孔道，及工作孔；內模安裝1）內模安裝應根據(jù)模板結構確定；固定要穩(wěn)固，保證不跑模、不漏漿。2）安裝前應先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。內模拼成整體 后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。3）內模安裝完后，檢查各部位尺寸。端模安裝端模安裝應保證其垂直度，防上變形、安裝前檢查板面是否平整光潔、有無 凹凸變形及殘余粘漿、將渡紋管及鋼筋逐根插入各自的孔內后，迸行端模安裝就 位.安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設計位置。1.6.4波紋管和預應力束制作安裝1、波紋管制作安裝預應力管道采用波紋管，波紋管進場時，生產(chǎn)廠家應提 供試驗報告、質量保證書和合格證，并應對其外觀形狀、主要尺寸及密封性等進

21、 行檢測。檢測結果報監(jiān)理工程師；批準后投入使用。1）安裝前，按設計規(guī)定的管道坐標進行施工放樣，設置定位筋、直線段定 位鋼筋最大間距不大于80 cm,在鋼束彎曲段加密定位筋，其問距要求不得大于 30cm。2）波紋管的接長連接：管與管之間連接，除了熱焊連接外，還應提供專用 的密封連接裝置，此裝置上帶有孔道壓漿過程中排氣、排水、排漿和觀察功能的 排漿管，以達到真空輔助壓漿的需要。3）波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進行連接，連接 后用密封膠封日；4）波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧 形排氣接頭連接，用密封膠纏繞?；蜥娪脦в信艢夤艿拿芊膺B接器連接，其密封

22、性能應滿足真空度要求。5）所有管道的壓漿孔，抽氣孔應設在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、 排氣管最小內徑為20mm。6）預應力管道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂 直于孔道一心線。7）管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入， 錨固端必須要密封，防上栓水泥漿滲入。8）管道安裝完后應用鐵絲扎緊。2、預應力束制作安裝1）鋼絞線下料，應按設計孔道長度加張拉設備長度加余留錨外不少于1cm。 的總長度下料。切割時，應在每端昌切口 3cm。處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切 割。2）鋼絞線編柬時須按各束理順，每隔1一15m用鐵絲捆扎，鐵絲扣應向里， 綁好的絞線鋼束，應編號

23、掛牌按要求存放。3）鋼絞線應對號穿入波紋管內，同一孔道穿束應整束整穿?？椎纼葢獣惩ǎ?無水和其他雜物。4）預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防上濕氣進入。對于 露出部分必須采用膠帶密封。5）任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應 力筋和金屬件均應進行保護，防上濺上焊渣或造成其他損壞。1. 6. 5混凝土工程V形撐鋼筋骨架及預力管道安裝定位完成后，要求準確測量各細部尺寸及連 接件，確保安裝無誤后方可進入一道工序施工。本工程要求外觀質量，所以在施工質量方面有很高的要求，而橋梁部分絵的 表面質量是影響到整體美觀的一個重要部分，所以保證栓的表面質量，保證其表 面平整、

24、光滑、無缺陷、無接槎、色澤一致是V形撐施工的一個重點。1、栓施工組織管理根據(jù)栓量大面廣、質量要求高的特點，我們將按照施工區(qū)域、流水段的劃分 配備足夠的管理力量，明確各自職責分工，配備專職技術、質量工程師對施工全 過程實施全面監(jiān)控，加強敬業(yè)愛崗職業(yè)道德教育，加強管理人員業(yè)務素質提高的 培訓學習，制訂嚴格的獎罰制度，增強每個參戰(zhàn)人員的工作責任感；充分運用新 技術、新工藝優(yōu)化施工方案和施工技術措施，用組織措施保證技術措施的貫徹落 實；擇優(yōu)選擇勞動力隊伍，從中組織專業(yè)施工班組、固定人員從事各分項施工, 加強勞動紀律及專項技能、職業(yè)道徳的教育和培訓。結合施工過程開展“快速、 優(yōu)質、文明施工”的勞動競賽，

25、確保栓施工達到一流水準。2、栓施工質量管理牢固樹立“質量第一，用戶至上”的思想，正確處理好質量、工期、安全三 者關系，在嚴格按照設訃要求、國家規(guī)范標準實施施工的基礎上，堅持“三級監(jiān) 理，五個到位”的質量控制，對容易造成質量偏差的作業(yè)工序以及關鍵部位設置 控制點，運用全面質量管理的方法加以控制，消除過程中的質量隱患，一次成活， 以工作質量保證產(chǎn)品質量。1）三級監(jiān)理施工現(xiàn)場項LI經(jīng)理部質量監(jiān)理一公司質量監(jiān)理一業(yè)主委托的工程監(jiān)理公司 慢拔，直到磴不再下沉，表面浮漿無起泡為止，上層澆搗時振搗棒應插入下層栓 0-100,以防止分層界面產(chǎn)生。（2）栓施工要求&每次澆搗詢，除檢查模板、鋼筋、保護層、預埋件，

26、預留孔的尺寸、規(guī)格、 數(shù)量和位置的偏差應符合國家標準混凝丄結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定 外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板拼縫的密合平整情況。b. 做好施工前的交底工作，落實操作人員的分工崗位職責，明確分項施工方 法及流程、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，并做好交底、交接記錄。c. 栓澆搗時嚴格控制栓坍落度，由專人測試坍落度、制作碗試塊和檢查拌合 料是否離析等異常情況。嚴禁現(xiàn)場加水，泵管、吊斗的潤滑砂漿和接漿不得集中 在某個部位，應在各澆搗點均勻分布。d. 在澆搗栓過程中，應經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋預埋件、預留孔的情況, 若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應立即采取有效措施予以處理。e. 栓振搗應密實，不得

27、出現(xiàn)過振、漏振、模板脹模、漏漿，造成栓空洞、蜂 窩和麻面，并使栓的水、氣泡控制在最少的范圍。f. 做好氣象信息工作，澆搗時間應避免雨天惡劣天氣。為防澆搗時突遇下雨, 要有如薄膜、草包、雨布等防雨遮蓋材料的事先準備。g. 夜間施工，現(xiàn)場應有足夠照明，澆搗頭子上應設置行燈，栓澆搗時，要配 備足夠的機電人員值班，小型機電用具要有充足的條件，大方量澆搗栓，現(xiàn)場應 設置備泵。5）、栓模板拆除、清理及堆放豎向的栓模板拆除，應視天氣惜況，在栓施工結束24-36小時后進行，模板 拆卸應與安裝順序相反，即先裝的后拆，后裝的先拆。在逐塊拆卸過程中，應逐 塊卸下相鄰模板之間的連接附件，并集中放在零件箱內，以便清理整

28、修與重復使 用。在拆除連接附件時，模板應設置吊點或臨時支承，防止模板突然墜落傾覆倒 下，造成傷人或損壞已澆搗完成的栓表面。所有模板的拆除，嚴禁將撬棒插入模 板和栓之間，或以栓為支點來撬松模板。拆除后的模板應面板朝天臥放在平整的場地上，并不致被其它重物碰砸，山 專人進行模板清理：清除模板拼縫處的磴漿水，更換防止漏漿的海棉條：木模板 面刷去浮漿，用干凈回絲擦抹，再次使用之前涂刷脫模劑。模板清理的同時，應對拆卸下的模板進行檢查：木模板面受損的應予以調換, 縫隙要批嵌密實。對已清理修整、矯正的模板，應111質量員、施工員進行檢查, 合格后掛牌，對檢查后認為不合格的模板，要吊離撤出現(xiàn)場。6）、栓的養(yǎng)護和

29、產(chǎn)品保護已澆搗的樓面，應在12小時以內對栓加以覆蓋和澆水進行養(yǎng)護，碗養(yǎng)護用水 應與拌制栓的用水相同，澆水次數(shù)應能使栓保持濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護的時間不得 少于14d,在已澆搗的栓強度未達到3MPa以前，不得在其上面踩踏或安裝模板支 架。栓澆搗最后收頭時，有意識地將V形撐頂面中心落低2-3cm形成凹面，以便 栓終凝后灌水養(yǎng)護。栓V形撐側面養(yǎng)護，在拆除模板經(jīng)檢查無缺陷后即可進行, 養(yǎng)護方式為噴灑HL栓養(yǎng)護劑二遍，宜采用背包式噴霧器噴灑，要求噴出的液體呈 霧狀，噴灑均勻無遺漏，第二遍噴灑時與第一遍噴灑的方向相垂直。在下雨時表 面有水漬不適合噴灑，可推遲拆模時間。另外，在需繼續(xù)澆搗栓的表面，不得噴 灑。栓

30、豎向構件表面及頭角的產(chǎn)品保護，在模板拆除噴灑了栓養(yǎng)護劑成膜后隨即 進行，用塑料薄膜在栓表面滿包，上用粘膠帶繞柱箍緊粘貼，視柱高布置3-4道， 以防止?jié){水等污染絵表面，然后利用周圉的梁板支模排架，在柱的周圉距柱面 0.5m以上設置防護架，用竹笆封擋，結構梁板拆模時，要封擋到梁底，排架拆除 后封擋1. 8m高，防止物件碰撞或人為損壞。柱的產(chǎn)品保護設施要設專人巡查維修, 在結構梁板澆搗栓施工時，應派專人檢查，如有漿水下掛，應及時沖洗干凈，直 至上部結構澆搗栓終凝為止。1. 6. 6預應力張拉預應力梁栓達到設計強度90%,混凝土彈性模量達到設計的100%后即可進行 預應力張拉。1、張拉前的準備工作（1

31、）待栓強度達到設汁強度的90%后張拉、端頭鋼墊板安放時注意其端面 與束向垂直。梁端部預埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、栓殘渣等要清 理千凈。（2）標定千斤頂油表讀數(shù)，依據(jù)設訃張拉力噸位進行現(xiàn)場標定或到有資質 的試驗壓力機上標定；施工過程中定期校驗；依據(jù)標定的曲線汁算各張拉力對應 的油表讀數(shù)作為張拉力控制依據(jù)。（3）計算張拉力及預應力損失張拉控制力4、預應力損失、錨口摩阻損夫山設計確定為3%,鋼絞線張拉 錨下控制應力為80. 73R1357. 8Mpa,由于鋼絞線是高強低松弛型，采用夾片 式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需要采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過 大。張拉采取雙控，用張拉噸位對應的油表讀數(shù)進行主控，以鋼束伸長量進行校 核。鋼束理論伸長值的計算 =式中L預應力鋼材長度Eg預應力鋼材彈性模量Ay 一預應力鋼材截面面積P預應力鋼