發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作

1、第第5 5章章 fanucfanuc系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 數(shù)控車(chē)床操作面板是由數(shù)控車(chē)床操作面板是由crt/mdicrt/mdi操作面板和用戶(hù)操作鍵盤(pán)操作面板和用戶(hù)操作鍵盤(pán) 組成。對(duì)于組成。對(duì)于crt/mdicrt/mdi操作面板只要數(shù)控系統(tǒng)相同，都是相同的，操作面板只要數(shù)控系統(tǒng)相同，都是相同的， 對(duì)于用戶(hù)操作面板，由于生產(chǎn)廠(chǎng)家不同而有所不同，主要是對(duì)于用戶(hù)操作面板，由于生產(chǎn)廠(chǎng)家不同而有所不同，主要是 按鈕和旋鈕設(shè)置方面有所不同。按鈕和

2、旋鈕設(shè)置方面有所不同。 1 1 crt/mdicrt/mdi操作面板操作面板 crt/mdicrt/mdi操作面板是由操作面板是由crtcrt顯示部分和顯示部分和mdimdi鍵盤(pán)構(gòu)成，如鍵盤(pán)構(gòu)成，如圖圖 5-15-1所示。所示。 2 2 用戶(hù)操作面板用戶(hù)操作面板 用戶(hù)操作面板的結(jié)構(gòu)，如用戶(hù)操作面板的結(jié)構(gòu)，如圖圖5-25-2所示。所示。 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 圖圖5-1 crt/mdi5-1 crt/mdi操作面板操作面板 返回返回 圖圖5-2 5-2 用戶(hù)操作面板用戶(hù)操作面板 返回返回 3 3 機(jī)床基本操作機(jī)床基本操作 1 1）操作方式選擇）操作方式選擇 這六個(gè)鍵是操作方式的選擇鍵，用于選擇

3、機(jī)床的六種操這六個(gè)鍵是操作方式的選擇鍵，用于選擇機(jī)床的六種操 作方式。任何情況下，僅能選擇一種操作方式，被選擇的方作方式。任何情況下，僅能選擇一種操作方式，被選擇的方 式的指示燈亮。式的指示燈亮。 編輯（編輯（editedit）方式）方式 編輯方式是輸入、修改、刪除、查詢(xún)、檢索工件加工程編輯方式是輸入、修改、刪除、查詢(xún)、檢索工件加工程 序的操作方式。在輸入、修改、刪除程序操作前，將程序保序的操作方式。在輸入、修改、刪除程序操作前，將程序保 護(hù)開(kāi)關(guān)打開(kāi)。在這種方式下，工件程序不能運(yùn)行。護(hù)開(kāi)關(guān)打開(kāi)。在這種方式下，工件程序不能運(yùn)行。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作

4、面板數(shù)控車(chē)床操作面板 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（mdimdi）方式）方式 mdimdi方式主要用于兩個(gè)方面，一是修改系統(tǒng)參數(shù)；二是用方式主要用于兩個(gè)方面，一是修改系統(tǒng)參數(shù)；二是用 于簡(jiǎn)單的測(cè)試操作，即通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)（于簡(jiǎn)單的測(cè)試操作，即通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)（cnccnc）鍵盤(pán)輸入一段程）鍵盤(pán)輸入一段程 序，然后按循環(huán)啟動(dòng)鍵執(zhí)行。其操作步驟如下：序，然后按循環(huán)啟動(dòng)鍵執(zhí)行。其操作步驟如下： 按按mdimdi鍵，鍵指示燈亮，進(jìn)入鍵，鍵指示燈亮，進(jìn)入mdimdi操作方式。操作方式。 按按progprog鍵。鍵。 按按pagepage鍵，顯示出左上方帶鍵，顯示出左上方帶mdimdi的畫(huà)面。的畫(huà)面。 通過(guò)通過(guò)cn

5、ccnc字符鍵盤(pán)輸入數(shù)據(jù)的指令字，按字符鍵盤(pán)輸入數(shù)據(jù)的指令字，按inputinput鍵，在鍵，在 顯示屏右半部分將顯示出所輸入的指令字。顯示屏右半部分將顯示出所輸入的指令字。 待全部指令字輸入完畢后，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，該鍵指示待全部指令字輸入完畢后，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，該鍵指示 燈亮，程序進(jìn)入執(zhí)行狀態(tài)，執(zhí)行完畢后，指示燈滅，程序指燈亮，程序進(jìn)入執(zhí)行狀態(tài)，執(zhí)行完畢后，指示燈滅，程序指 令隨之刪除。令隨之刪除。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 自動(dòng)操作（自動(dòng)操作（autoauto）方式）方式 自動(dòng)操作方式是按照程序的指令控制機(jī)床連續(xù)自動(dòng)加工自動(dòng)操作方式

6、是按照程序的指令控制機(jī)床連續(xù)自動(dòng)加工 的操作方式。自動(dòng)操作方式所執(zhí)行的程序在循環(huán)啟動(dòng)前已裝的操作方式。自動(dòng)操作方式所執(zhí)行的程序在循環(huán)啟動(dòng)前已裝 入數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器內(nèi)，所以這種方式又稱(chēng)為存儲(chǔ)程序操作入數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器內(nèi)，所以這種方式又稱(chēng)為存儲(chǔ)程序操作 方式。其基本步驟如下。方式。其基本步驟如下。 按自動(dòng)操作方式鍵，選擇自動(dòng)操作方式；按自動(dòng)操作方式鍵，選擇自動(dòng)操作方式； 選擇要執(zhí)行的程序；選擇要執(zhí)行的程序； 按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，自動(dòng)加工開(kāi)始。程序執(zhí)行完畢，循按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，自動(dòng)加工開(kāi)始。程序執(zhí)行完畢，循 環(huán)啟動(dòng)指示燈滅，加工循環(huán)結(jié)束；環(huán)啟動(dòng)指示燈滅，加工循環(huán)結(jié)束； 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回

7、 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 手動(dòng)操作（手動(dòng)操作（jogjog）方式）方式 按下手動(dòng)操作方式鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)操按下手動(dòng)操作方式鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)操 作方式。這種方式下可以實(shí)現(xiàn)所有手動(dòng)功能的操作，如主軸作方式。這種方式下可以實(shí)現(xiàn)所有手動(dòng)功能的操作，如主軸 的手動(dòng)操作、手動(dòng)選刀、冷卻液開(kāi)關(guān)、的手動(dòng)操作、手動(dòng)選刀、冷卻液開(kāi)關(guān)、x x、z z軸的點(diǎn)動(dòng)等。軸的點(diǎn)動(dòng)等。 手搖脈沖（手搖脈沖（handlehandle）進(jìn)給方式）進(jìn)給方式 按下手搖脈沖鍵，該鍵的指示燈亮，機(jī)床處于手搖脈沖按下手搖脈沖鍵，該鍵的指示燈亮，機(jī)床處于手搖脈沖 進(jìn)給操作方式。操作者可以使

8、用手輪（手搖脈沖發(fā)生器）控進(jìn)給操作方式。操作者可以使用手輪（手搖脈沖發(fā)生器）控 制刀架前后、左右移動(dòng)。其速度快慢隨意調(diào)節(jié)，非常適合于制刀架前后、左右移動(dòng)。其速度快慢隨意調(diào)節(jié)，非常適合于 近距離對(duì)刀等操作。近距離對(duì)刀等操作。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 其基本步驟如下：其基本步驟如下： 根據(jù)需要選擇手搖脈沖倍率根據(jù)需要選擇手搖脈沖倍率1 1、1010、100100中的一中的一 個(gè)按鈕，被選的倍率指示燈亮，這樣手輪每刻度當(dāng)量值就得個(gè)按鈕，被選的倍率指示燈亮，這樣手輪每刻度當(dāng)量值就得 以確定。手搖脈沖倍率以確定。手搖脈沖倍率1 1、1010

9、、100100對(duì)應(yīng)值分別是對(duì)應(yīng)值分別是 0.001mm0.001mm、0.01mm0.01mm和和0.1mm0.1mm。 選擇手輪進(jìn)給軸（選擇手輪進(jìn)給軸（x x軸或軸或z z軸）。軸）。 順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较驌u手輪。順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较驌u手輪。 返回參考點(diǎn)（返回參考點(diǎn)（zrnzrn）方式）方式 按返回參考點(diǎn)鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床處于返回參考點(diǎn)按返回參考點(diǎn)鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床處于返回參考點(diǎn) 方式操作方式。方式操作方式。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 其基本步驟如下。其基本步驟如下。 按返回參考點(diǎn)鍵，鍵的指示燈亮。按返回參考點(diǎn)鍵，鍵的指示燈亮

10、。 按下按下“+x”+x”軸的方向選擇按鈕不松開(kāi)，直到軸的方向選擇按鈕不松開(kāi)，直到 指示燈亮。指示燈亮。 按下按下“+z”+z”軸的方向選擇按鈕不松開(kāi)，直到軸的方向選擇按鈕不松開(kāi)，直到 指示燈亮。指示燈亮。 2 2）循環(huán)啟動(dòng)）循環(huán)啟動(dòng) 與進(jìn)給暫停。與進(jìn)給暫停。 循環(huán)啟動(dòng)鍵在自動(dòng)操作方式和手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（循環(huán)啟動(dòng)鍵在自動(dòng)操作方式和手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（mdimdi） 下都用它啟動(dòng)程序的執(zhí)行。在程序執(zhí)行期間，其指示等亮。下都用它啟動(dòng)程序的執(zhí)行。在程序執(zhí)行期間，其指示等亮。 進(jìn)給暫停鍵在自動(dòng)操作和進(jìn)給暫停鍵在自動(dòng)操作和mdimdi方式下，在程序執(zhí)行期間，方式下，在程序執(zhí)行期間， 按下此鍵，其指示燈亮，

11、程序執(zhí)行被暫停。在按下循環(huán)啟動(dòng)鍵后，按下此鍵，其指示燈亮，程序執(zhí)行被暫停。在按下循環(huán)啟動(dòng)鍵后， 進(jìn)給暫停鍵指示燈滅，程序繼續(xù)執(zhí)行。進(jìn)給暫停鍵指示燈滅，程序繼續(xù)執(zhí)行。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 3 3）進(jìn)給倍率調(diào)整開(kāi)關(guān)）進(jìn)給倍率調(diào)整開(kāi)關(guān) 在程序運(yùn)行期間，可以隨時(shí)利用這個(gè)開(kāi)關(guān)對(duì)程序中給定在程序運(yùn)行期間，可以隨時(shí)利用這個(gè)開(kāi)關(guān)對(duì)程序中給定 的進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳的切削效果。調(diào)節(jié)范圍：的進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳的切削效果。調(diào)節(jié)范圍： 0%150%0%150%，但進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)正常不能放在零位。，但進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)正常不能放在零位。 4

12、4）機(jī)床鎖緊操作）機(jī)床鎖緊操作 按下此鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床鎖緊狀態(tài)有效。再按一按下此鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床鎖緊狀態(tài)有效。再按一 次，鍵的指示燈滅，機(jī)床鎖緊狀態(tài)解除。次，鍵的指示燈滅，機(jī)床鎖緊狀態(tài)解除。 在機(jī)床鎖緊狀態(tài)下，手動(dòng)方式的各軸移動(dòng)操作（點(diǎn)動(dòng)、在機(jī)床鎖緊狀態(tài)下，手動(dòng)方式的各軸移動(dòng)操作（點(diǎn)動(dòng)、 手搖進(jìn)給）只能是位置顯示值變化，而機(jī)床各軸不動(dòng)。但主手搖進(jìn)給）只能是位置顯示值變化，而機(jī)床各軸不動(dòng)。但主 軸、冷卻、刀架照常工作。軸、冷卻、刀架照常工作。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 在機(jī)床鎖緊狀態(tài)下，自動(dòng)和在機(jī)床鎖緊狀態(tài)下，自動(dòng)和mdi

13、mdi方式下的程序照常運(yùn)行，方式下的程序照常運(yùn)行， 位置顯示值變化，而機(jī)床各軸不動(dòng)。但主軸、冷卻、刀架照位置顯示值變化，而機(jī)床各軸不動(dòng)。但主軸、冷卻、刀架照 常工作。常工作。 5 5）試運(yùn)行（空運(yùn)行）操作）試運(yùn)行（空運(yùn)行）操作 試運(yùn)行操作是在不切削的條件下試驗(yàn)、檢查新輸入的工試運(yùn)行操作是在不切削的條件下試驗(yàn)、檢查新輸入的工 件加工程序的操作。為了縮短調(diào)試時(shí)間，在試運(yùn)行期間進(jìn)給件加工程序的操作。為了縮短調(diào)試時(shí)間，在試運(yùn)行期間進(jìn)給 速率被系統(tǒng)強(qiáng)制到最大值上。其操作步驟如下。速率被系統(tǒng)強(qiáng)制到最大值上。其操作步驟如下。 選擇自動(dòng)方式，調(diào)出要試驗(yàn)的程序。選擇自動(dòng)方式，調(diào)出要試驗(yàn)的程序。 按下試運(yùn)行鍵，鍵

14、上指示燈亮，機(jī)床試運(yùn)行狀態(tài)有效。按下試運(yùn)行鍵，鍵上指示燈亮，機(jī)床試運(yùn)行狀態(tài)有效。 按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，該鍵指示燈亮，試運(yùn)行操作開(kāi)始執(zhí)行。按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，該鍵指示燈亮，試運(yùn)行操作開(kāi)始執(zhí)行。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 6 6）程序段任選跳步操作）程序段任選跳步操作 按下此鍵，鍵的指示燈亮，程序段任選跳步功能有效。按下此鍵，鍵的指示燈亮，程序段任選跳步功能有效。 再按一次，鍵的指示燈滅，程序段任選跳步功能無(wú)效。再按一次，鍵的指示燈滅，程序段任選跳步功能無(wú)效。 在自動(dòng)操作方式下，在程序段任選跳步功能有效期間，在自動(dòng)操作方式下，在程序段任選跳步功

15、能有效期間， 凡在程序段號(hào)凡在程序段號(hào)n n前冠有前冠有“/”/”符號(hào)（刪節(jié)符號(hào)）的程序斷，全符號(hào)（刪節(jié)符號(hào)）的程序斷，全 部跳過(guò)不執(zhí)行。但在程序段任選跳步功能無(wú)效期間，所有的部跳過(guò)不執(zhí)行。但在程序段任選跳步功能無(wú)效期間，所有的 程序段全部照常執(zhí)行。程序段全部照常執(zhí)行。 用途：在程序中編寫(xiě)若干特殊的程序段（如試切、測(cè)量、用途：在程序中編寫(xiě)若干特殊的程序段（如試切、測(cè)量、 對(duì)刀等），將這些程序段號(hào)對(duì)刀等），將這些程序段號(hào)n n前冠前冠“/”/”符號(hào)，使用此程序段符號(hào)，使用此程序段 跳過(guò)功能可以控制機(jī)床作有選擇地執(zhí)行這些程序段。跳過(guò)功能可以控制機(jī)床作有選擇地執(zhí)行這些程序段。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下

16、一頁(yè) 返回返回 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 7 7）單程序段操作）單程序段操作 在自動(dòng)方式下，按下此操作鍵，鍵的指示燈亮，單程序在自動(dòng)方式下，按下此操作鍵，鍵的指示燈亮，單程序 段功能有效。再按一下此鍵，其指示燈滅，單程序段功能撤段功能有效。再按一下此鍵，其指示燈滅，單程序段功能撤 消。在程序連續(xù)運(yùn)行期間允許切換單程序段功能鍵。消。在程序連續(xù)運(yùn)行期間允許切換單程序段功能鍵。 在自動(dòng)方式下單程序段功能有效期間，每按一次循環(huán)啟在自動(dòng)方式下單程序段功能有效期間，每按一次循環(huán)啟 動(dòng)鍵，僅執(zhí)行一段程序，執(zhí)行完就停下來(lái)，再按下循環(huán)啟動(dòng)動(dòng)鍵，僅執(zhí)行一段程序，執(zhí)行完就停下來(lái)，再按下循環(huán)啟

17、動(dòng) 鍵，又執(zhí)行下一段程序。鍵，又執(zhí)行下一段程序。 用途：主要用于測(cè)試程序。可根據(jù)實(shí)際情況，同時(shí)運(yùn)行用途：主要用于測(cè)試程序?？筛鶕?jù)實(shí)際情況，同時(shí)運(yùn)行 機(jī)床鎖緊、程序段跳過(guò)功能的組合。機(jī)床鎖緊、程序段跳過(guò)功能的組合。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 5.1 5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板數(shù)控車(chē)床操作面板 8 8）緊急停止操作）緊急停止操作 在機(jī)床的操作棉板上有一個(gè)紅色蘑菇頭急停按鈕，如果發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，立即按在機(jī)床的操作棉板上有一個(gè)紅色蘑菇頭急停按鈕，如果發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，立即按 下急停按鈕，機(jī)床全部動(dòng)作停止并且復(fù)位，該按鈕同時(shí)自鎖，當(dāng)險(xiǎn)情或故障排除

18、后，下急停按鈕，機(jī)床全部動(dòng)作停止并且復(fù)位，該按鈕同時(shí)自鎖，當(dāng)險(xiǎn)情或故障排除后， 將該按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度即可復(fù)位。將該按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度即可復(fù)位。 上一頁(yè)上一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 5.2.1 5.2.1 數(shù)控車(chē)床操作流程數(shù)控車(chē)床操作流程 1 1 開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī) 開(kāi)機(jī)的步驟如下：開(kāi)機(jī)的步驟如下： 合上數(shù)控車(chē)床電氣柜總開(kāi)關(guān)，機(jī)床正常送電。合上數(shù)控車(chē)床電氣柜總開(kāi)關(guān)，機(jī)床正常送電。 接通操作面板電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)上電。如果機(jī)床啟接通操作面板電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)上電。如果機(jī)床啟 動(dòng)一切正常，動(dòng)一切正常，crtcrt顯示屏顯示如顯示屏顯示如圖圖5-35-3所示的畫(huà)面

19、。所示的畫(huà)面。 2 2 返回參考點(diǎn)操作返回參考點(diǎn)操作 正常開(kāi)機(jī)后，首先應(yīng)完成返回參考點(diǎn)操作。因?yàn)闄C(jī)床斷正常開(kāi)機(jī)后，首先應(yīng)完成返回參考點(diǎn)操作。因?yàn)闄C(jī)床斷 電后就失去對(duì)各坐標(biāo)軸位置的記憶，所以接通電源后，必須電后就失去對(duì)各坐標(biāo)軸位置的記憶，所以接通電源后，必須 讓各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)。讓各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)。 機(jī)床返回參考點(diǎn)后，要通過(guò)手動(dòng)操作（機(jī)床返回參考點(diǎn)后，要通過(guò)手動(dòng)操作（jogjog）方式，分別）方式，分別 按下按下“方向鍵方向鍵”中中x x軸負(fù)向鍵和軸負(fù)向鍵和z z軸負(fù)向鍵，使刀具回到換刀軸負(fù)向鍵，使刀具回到換刀 位置附近。位置附近。 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 圖圖5-3 5-3 啟動(dòng)畫(huà)面啟動(dòng)畫(huà)

20、面 返回返回 3 3 車(chē)床手動(dòng)操作車(chē)床手動(dòng)操作 通過(guò)數(shù)控車(chē)床面板的手動(dòng)操作，可以完成主軸旋轉(zhuǎn)、進(jìn)通過(guò)數(shù)控車(chē)床面板的手動(dòng)操作，可以完成主軸旋轉(zhuǎn)、進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)、刀架轉(zhuǎn)位、冷卻液開(kāi)給運(yùn)動(dòng)、刀架轉(zhuǎn)位、冷卻液開(kāi)/ /關(guān)等動(dòng)作，檢查機(jī)床狀態(tài)，保關(guān)等動(dòng)作，檢查機(jī)床狀態(tài)，保 證機(jī)床正常工作。證機(jī)床正常工作。 4 4 輸入工件加工程序輸入工件加工程序 選擇編輯方式（選擇編輯方式（editedit）和功能鍵（）和功能鍵（progprog）進(jìn)入加工程序）進(jìn)入加工程序 編輯畫(huà)面，按照系統(tǒng)要求完成加工程序的輸入，并檢查輸入編輯畫(huà)面，按照系統(tǒng)要求完成加工程序的輸入，并檢查輸入 無(wú)誤。無(wú)誤。 5 5 刀具和工件裝夾刀具和工件

21、裝夾 根據(jù)加工要求，合理選擇加工刀具，刀具安裝時(shí)，要注根據(jù)加工要求，合理選擇加工刀具，刀具安裝時(shí)，要注 意刀具伸出刀架的長(zhǎng)度。選擇合適工裝夾具，完成工件的裝意刀具伸出刀架的長(zhǎng)度。選擇合適工裝夾具，完成工件的裝 夾，并用百分表等進(jìn)行找正。夾，并用百分表等進(jìn)行找正。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 6 6 對(duì)刀對(duì)刀 手動(dòng)選擇各刀具，用試切法或?qū)Φ秲x測(cè)量各刀的刀補(bǔ)，手動(dòng)選擇各刀具，用試切法或?qū)Φ秲x測(cè)量各刀的刀補(bǔ)， 并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單位，注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)號(hào)。并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單位，注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)號(hào)。 根據(jù)加工程序需要，用根據(jù)加工程序需要，

22、用g50g50或或g54g54設(shè)定工件坐標(biāo)系。設(shè)定工件坐標(biāo)系。 7 7 程序校驗(yàn)程序校驗(yàn) 程序校驗(yàn)的方法常用有機(jī)床鎖緊和機(jī)床空運(yùn)行兩種。程序校驗(yàn)的方法常用有機(jī)床鎖緊和機(jī)床空運(yùn)行兩種。 選擇自動(dòng)運(yùn)行模式，按下機(jī)床鎖緊和單步運(yùn)行按鈕，選擇自動(dòng)運(yùn)行模式，按下機(jī)床鎖緊和單步運(yùn)行按鈕， 在按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，這樣可以逐步檢查編輯輸入的程序是在按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，這樣可以逐步檢查編輯輸入的程序是 否正確無(wú)誤。否正確無(wú)誤。 程序校驗(yàn)還可以在空運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，但檢查的內(nèi)容程序校驗(yàn)還可以在空運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，但檢查的內(nèi)容 與機(jī)床鎖緊方式是有區(qū)別的。機(jī)床鎖緊運(yùn)行主要用于檢查程與機(jī)床鎖緊方式是有區(qū)別的。機(jī)床鎖緊運(yùn)行主要用

23、于檢查程 序編制是否正確，程序有無(wú)編寫(xiě)格式錯(cuò)誤等；而機(jī)床空運(yùn)行序編制是否正確，程序有無(wú)編寫(xiě)格式錯(cuò)誤等；而機(jī)床空運(yùn)行 主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 另外，在實(shí)際應(yīng)用中通常還加上圖形顯示功能，在屏幕另外，在實(shí)際應(yīng)用中通常還加上圖形顯示功能，在屏幕 上繪出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)程序的校驗(yàn)非常有用。上繪出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)程序的校驗(yàn)非常有用。 8 8 首件試切首件試切 程序校驗(yàn)無(wú)誤后，裝夾好工件，選自動(dòng)方式，選擇適當(dāng)程序校驗(yàn)無(wú)誤后，裝夾好工件，選自動(dòng)方式，選擇適當(dāng) 的進(jìn)給率和

24、快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開(kāi)始自動(dòng)加工。首件的進(jìn)給率和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開(kāi)始自動(dòng)加工。首件 試切時(shí)應(yīng)選較低的快速倍率，并利用單步運(yùn)行功能，可以減試切時(shí)應(yīng)選較低的快速倍率，并利用單步運(yùn)行功能，可以減 少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。 9 9 工件加工工件加工 首件加工完成后測(cè)量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀首件加工完成后測(cè)量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀 補(bǔ)值，然后加工第二件，確認(rèn)無(wú)誤后恢復(fù)快速倍率補(bǔ)值，然后加工第二件，確認(rèn)無(wú)誤后恢復(fù)快速倍率100%100%，加，加 工全部工件。工全部工件。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)

25、床操作方法 5.2.2 5.2.2 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀數(shù)控車(chē)床對(duì)刀 數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工過(guò)程中，首先要確定零件的加工原點(diǎn)，數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工過(guò)程中，首先要確定零件的加工原點(diǎn)， 以建立準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系；其次要考慮刀具不同尺寸對(duì)加工以建立準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系；其次要考慮刀具不同尺寸對(duì)加工 影響，這些都需要通過(guò)對(duì)刀來(lái)解決。影響，這些都需要通過(guò)對(duì)刀來(lái)解決。 1 1 刀位點(diǎn)刀位點(diǎn) 刀位點(diǎn)是指在編制程序和加工時(shí)，用于表示刀具特征的刀位點(diǎn)是指在編制程序和加工時(shí)，用于表示刀具特征的 點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。數(shù)控車(chē)刀的刀位點(diǎn)如點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。數(shù)控車(chē)刀的刀位點(diǎn)如圖圖5-45-4所所 示。對(duì)于尖形刀具，刀位點(diǎn)一般為

26、刀具刀尖，對(duì)于圓弧刀具示。對(duì)于尖形刀具，刀位點(diǎn)一般為刀具刀尖，對(duì)于圓弧刀具 刀位點(diǎn)在圓弧的圓心。刀位點(diǎn)在圓弧的圓心。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 圖圖5-4 5-4 數(shù)控車(chē)刀的刀位點(diǎn)數(shù)控車(chē)刀的刀位點(diǎn) 返回返回 2 2 刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償 刀具補(bǔ)償包括刀具偏置（幾何）補(bǔ)償、刀具磨耗補(bǔ)償、刀具補(bǔ)償包括刀具偏置（幾何）補(bǔ)償、刀具磨耗補(bǔ)償、 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償畫(huà)面如刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償畫(huà)面如圖圖5-55-5所示。由于刀具的所示。由于刀具的 幾何形狀和安裝位置不同產(chǎn)生的刀具補(bǔ)償稱(chēng)為刀具偏置補(bǔ)償，幾何形狀和安裝位置不同產(chǎn)生的刀具補(bǔ)償稱(chēng)

27、為刀具偏置補(bǔ)償， 系統(tǒng)畫(huà)面為系統(tǒng)畫(huà)面為“形狀形狀”。由刀尖磨損產(chǎn)生的刀具補(bǔ)償稱(chēng)為刀具。由刀尖磨損產(chǎn)生的刀具補(bǔ)償稱(chēng)為刀具 磨耗補(bǔ)償，系統(tǒng)畫(huà)面為磨耗補(bǔ)償，系統(tǒng)畫(huà)面為“磨耗磨耗”。 3 3 刀具偏置補(bǔ)償?shù)毒咂醚a(bǔ)償 刀具偏置補(bǔ)償可使加工程序不隨刀尖位置不同而改變。刀具偏置補(bǔ)償可使加工程序不隨刀尖位置不同而改變。 刀具偏置補(bǔ)償也兩種形式，相對(duì)補(bǔ)償形式和絕對(duì)補(bǔ)償形式。刀具偏置補(bǔ)償也兩種形式，相對(duì)補(bǔ)償形式和絕對(duì)補(bǔ)償形式。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 圖圖5-5 5-5 刀具補(bǔ)償畫(huà)面刀具補(bǔ)償畫(huà)面 返回返回 1 1）相對(duì)補(bǔ)償形式及其對(duì)刀）相對(duì)補(bǔ)償形式

28、及其對(duì)刀 相對(duì)補(bǔ)償形式相對(duì)補(bǔ)償形式 相對(duì)補(bǔ)償形式如相對(duì)補(bǔ)償形式如圖圖5-75-7所示，在對(duì)刀時(shí)，通常先確定一把所示，在對(duì)刀時(shí)，通常先確定一把 基準(zhǔn)刀具，并以其刀尖位置基準(zhǔn)刀具，并以其刀尖位置a a點(diǎn)為依據(jù)建立工件坐標(biāo)系。當(dāng)其點(diǎn)為依據(jù)建立工件坐標(biāo)系。當(dāng)其 它各把刀轉(zhuǎn)到加工位置時(shí)，刀尖位置它各把刀轉(zhuǎn)到加工位置時(shí)，刀尖位置b b相對(duì)于基準(zhǔn)刀尖位置相對(duì)于基準(zhǔn)刀尖位置a a 就會(huì)出現(xiàn)偏置，原來(lái)建立的工件坐標(biāo)系就不再適用，因此應(yīng)就會(huì)出現(xiàn)偏置，原來(lái)建立的工件坐標(biāo)系就不再適用，因此應(yīng) 對(duì)這些非基準(zhǔn)刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具之間的偏置值對(duì)這些非基準(zhǔn)刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具之間的偏置值x x、z z進(jìn)進(jìn) 行補(bǔ)償，使得刀尖從位置

29、行補(bǔ)償，使得刀尖從位置b b移到位置移到位置a a。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 圖圖5-7 5-7 刀具偏置相對(duì)補(bǔ)償形式刀具偏置相對(duì)補(bǔ)償形式 返回返回 對(duì)刀方法對(duì)刀方法 采用試切法對(duì)刀。設(shè)有三把刀具外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀和采用試切法對(duì)刀。設(shè)有三把刀具外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀和 內(nèi)孔鏜刀。外圓車(chē)刀為內(nèi)孔鏜刀。外圓車(chē)刀為1 1號(hào)刀，并作為基準(zhǔn)刀具，螺紋車(chē)刀為號(hào)刀，并作為基準(zhǔn)刀具，螺紋車(chē)刀為 2 2號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀為號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀為3 3號(hào)刀。號(hào)刀。 用用1 1號(hào)刀車(chē)削工件右端面，車(chē)端面后，號(hào)刀車(chē)削工件右端面，車(chē)端面后，z z向不能移動(dòng)，向不能移動(dòng)，

30、 沿沿x x正向退出后置零。正向退出后置零。 用用1 1號(hào)刀車(chē)削工件外圓，車(chē)外圓后，號(hào)刀車(chē)削工件外圓，車(chē)外圓后，x x向不能移動(dòng)，沿向不能移動(dòng)，沿 z z正向退出后置零。正向退出后置零。 讓讓1 1號(hào)刀分別沿號(hào)刀分別沿x x、z z軸正向離開(kāi)工件到換刀不碰刀位軸正向離開(kāi)工件到換刀不碰刀位 置，換置，換2 2號(hào)刀。號(hào)刀。 讓讓2 2號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，并記錄號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，并記錄crtcrt顯示器顯示器 上上z z軸的數(shù)據(jù)軸的數(shù)據(jù)z2z2。 讓讓2 2號(hào)刀的刀尖與工件已車(chē)的外圓對(duì)齊，并記錄號(hào)刀的刀尖與工件已車(chē)的外圓對(duì)齊，并記錄crtcrt顯顯 示器上示器上x(chóng) x軸的數(shù)據(jù)軸的數(shù)

31、據(jù)x2x2。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 讓讓2 2號(hào)刀分別沿號(hào)刀分別沿x x、z z軸正向離開(kāi)工件。軸正向離開(kāi)工件。x2x2、z2z2的值即的值即 位位2 2號(hào)刀的刀補(bǔ)值。號(hào)刀的刀補(bǔ)值。 換換3 3號(hào)刀，讓號(hào)刀，讓3 3號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，并記錄號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，并記錄 crtcrt顯示器上顯示器上z z軸的數(shù)據(jù)軸的數(shù)據(jù)z3z3。 讓讓3 3號(hào)刀鏜削工件內(nèi)孔，并記錄號(hào)刀鏜削工件內(nèi)孔，并記錄crtcrt顯示器上顯示器上x(chóng) x軸的數(shù)軸的數(shù) 據(jù)據(jù)x3x3。 測(cè)量工件內(nèi)孔直徑測(cè)量工件內(nèi)孔直徑d d和工件外圓直徑和工件外圓直

32、徑d d。 x3+ x3+（d-dd-d）為）為3 3號(hào)刀號(hào)刀x x軸的刀補(bǔ)，軸的刀補(bǔ)，z3z3為為z z軸刀補(bǔ)。軸刀補(bǔ)。 其它刀具的對(duì)刀方式參照其它刀具的對(duì)刀方式參照2 2、3 3號(hào)刀的對(duì)刀即可。號(hào)刀的對(duì)刀即可。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 2 2）絕對(duì)補(bǔ)償形式及其對(duì)刀）絕對(duì)補(bǔ)償形式及其對(duì)刀 絕對(duì)補(bǔ)償形式絕對(duì)補(bǔ)償形式 絕對(duì)補(bǔ)償形式如絕對(duì)補(bǔ)償形式如圖圖5-85-8所示，在機(jī)床回到參考點(diǎn)時(shí)，工件所示，在機(jī)床回到參考點(diǎn)時(shí)，工件 坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于刀架工作位置上各刀刀尖位置的有向距離。坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于刀架工作位置上各刀刀尖位置的有向距離。 當(dāng)

33、執(zhí)行刀具補(bǔ)償時(shí)，各刀以此值設(shè)定的各自的加工坐標(biāo)系。當(dāng)執(zhí)行刀具補(bǔ)償時(shí)，各刀以此值設(shè)定的各自的加工坐標(biāo)系。 對(duì)刀方法對(duì)刀方法 采用試切法對(duì)刀。設(shè)有三把刀具外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀和采用試切法對(duì)刀。設(shè)有三把刀具外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀和 內(nèi)孔鏜刀。外圓車(chē)刀為內(nèi)孔鏜刀。外圓車(chē)刀為1 1號(hào)刀，并作為基準(zhǔn)刀具，螺紋車(chē)刀為號(hào)刀，并作為基準(zhǔn)刀具，螺紋車(chē)刀為 2 2號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀為號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀為3 3號(hào)刀。號(hào)刀。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 圖圖5-8 5-8 刀具偏置絕對(duì)補(bǔ)償形式刀具偏置絕對(duì)補(bǔ)償形式 返回返回 用用1 1號(hào)刀車(chē)削工件右端面，車(chē)端面后，號(hào)刀車(chē)削工

34、件右端面，車(chē)端面后，z z向不能移動(dòng)，向不能移動(dòng)， 沿沿x x正向退出，在刀具偏置（幾何）補(bǔ)償畫(huà)面，將光標(biāo)放在番正向退出，在刀具偏置（幾何）補(bǔ)償畫(huà)面，將光標(biāo)放在番 號(hào)號(hào)g001g001行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入z0z0，在按軟鍵盤(pán)上的，在按軟鍵盤(pán)上的“測(cè)量測(cè)量”， 1 1號(hào)刀號(hào)刀z z向?qū)Φ锻瓿?。向?qū)Φ锻瓿伞?用用1 1號(hào)刀車(chē)削工件外圓，車(chē)外圓后，號(hào)刀車(chē)削工件外圓，車(chē)外圓后，x x向不能移動(dòng)，沿向不能移動(dòng)，沿 z z正向退出后主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量出外圓直徑（假設(shè)正向退出后主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量出外圓直徑（假設(shè)39.25 mm39.25 mm），）， 將光標(biāo)放在番號(hào)將光標(biāo)放在番號(hào)g001g001行，在

35、行，在“ ”位置輸入位置輸入x39.25x39.25，在按軟，在按軟 鍵盤(pán)上的鍵盤(pán)上的“測(cè)量測(cè)量”，1 1號(hào)刀號(hào)刀x x向?qū)Φ锻瓿伞Ｏ驅(qū)Φ锻瓿伞?上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 讓讓1 1號(hào)刀分別沿號(hào)刀分別沿x x、z z軸正向離開(kāi)工件到換刀不碰刀位軸正向離開(kāi)工件到換刀不碰刀位 置，換置，換2 2號(hào)刀。號(hào)刀。 讓讓2 2號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，如號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，如圖圖5-95-9所示，將所示，將 光標(biāo)放在番號(hào)光標(biāo)放在番號(hào)g002g002行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入z0z0，在按軟鍵盤(pán)上，在按軟鍵盤(pán)上 的的“測(cè)量測(cè)量”

36、，2 2號(hào)刀號(hào)刀z z向?qū)Φ锻瓿?。向?qū)Φ锻瓿伞?讓讓2 2號(hào)刀的刀尖與工件已車(chē)的外圓對(duì)齊，將光標(biāo)放在號(hào)刀的刀尖與工件已車(chē)的外圓對(duì)齊，將光標(biāo)放在 番號(hào)番號(hào)g002g002行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入x39.25x39.25，在按軟鍵盤(pán)上的，在按軟鍵盤(pán)上的 “測(cè)量測(cè)量”，2 2號(hào)刀號(hào)刀x x向?qū)Φ锻瓿?。向?qū)Φ锻瓿伞?讓讓2 2號(hào)刀分別沿號(hào)刀分別沿x x、z z軸正向離開(kāi)工件，換軸正向離開(kāi)工件，換3 3號(hào)刀。號(hào)刀。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 圖圖5-9 5-9 刀具偏置（幾何）補(bǔ)償畫(huà)面刀具偏置（幾何）補(bǔ)償畫(huà)面 返回返回 讓讓3 3號(hào)

37、刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，將光標(biāo)放在番號(hào)號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，將光標(biāo)放在番號(hào) g003g003行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入z0z0，再按軟鍵盤(pán)上的，再按軟鍵盤(pán)上的“測(cè)量測(cè)量”，3 3 號(hào)刀號(hào)刀z z向?qū)Φ锻瓿?。向?qū)Φ锻瓿伞?讓讓3 3號(hào)刀鏜削工件內(nèi)孔，號(hào)刀鏜削工件內(nèi)孔，x x向不能移動(dòng)，沿向不能移動(dòng)，沿z z正向退出正向退出 后主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量出內(nèi)孔直徑（假設(shè)后主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量出內(nèi)孔直徑（假設(shè)15.58 mm15.58 mm），將光標(biāo)），將光標(biāo) 放在番號(hào)放在番號(hào)g003g003行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入x15.58x15.58，在按軟鍵盤(pán)上，在按軟鍵盤(pán)上 的的“測(cè)量測(cè)量”，3

38、3號(hào)刀號(hào)刀x x向?qū)Φ锻瓿?。向?qū)Φ锻瓿伞?其它刀具的對(duì)刀方式參照其它刀具的對(duì)刀方式參照2 2、3 3號(hào)刀的對(duì)刀即可。號(hào)刀的對(duì)刀即可。 用這種方法對(duì)刀過(guò)程中實(shí)際上已經(jīng)建立工件坐標(biāo)系，所用這種方法對(duì)刀過(guò)程中實(shí)際上已經(jīng)建立工件坐標(biāo)系，所 以就不必再用以就不必再用g50g50設(shè)定工件坐標(biāo)系，在刀具與工件不干涉的前設(shè)定工件坐標(biāo)系，在刀具與工件不干涉的前 提下，刀架在任何位置都可以啟動(dòng)程序加工。提下，刀架在任何位置都可以啟動(dòng)程序加工。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 4 4 刀具磨耗補(bǔ)償?shù)毒吣ズ难a(bǔ)償 當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損或更換刀片后，可以對(duì)刀具進(jìn)行磨損設(shè)當(dāng)

39、刀具出現(xiàn)磨損或更換刀片后，可以對(duì)刀具進(jìn)行磨損設(shè) 置，刀具磨損設(shè)置畫(huà)面如置，刀具磨損設(shè)置畫(huà)面如圖圖5-105-10所示。所示。 當(dāng)?shù)毒吣p后或工件加工尺寸有誤差時(shí)，只要修改當(dāng)?shù)毒吣p后或工件加工尺寸有誤差時(shí)，只要修改“刀刀 具磨損設(shè)置具磨損設(shè)置”畫(huà)面中的數(shù)值即可。一般可以分為以下兩種情畫(huà)面中的數(shù)值即可。一般可以分為以下兩種情 況。況。 當(dāng)番號(hào)當(dāng)番號(hào)x x、z z向原數(shù)值是向原數(shù)值是0 0的情況：例如工件外圓直徑的情況：例如工件外圓直徑 加工尺寸應(yīng)為加工尺寸應(yīng)為40 mm40 mm，如果實(shí)際加工后測(cè)得尺寸為，如果實(shí)際加工后測(cè)得尺寸為40.08 mm40.08 mm， 尺寸偏大尺寸偏大0.08 mm

40、0.08 mm，則在刀具磨損設(shè)置畫(huà)面所對(duì)應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)，則在刀具磨損設(shè)置畫(huà)面所對(duì)應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)， 如如1 1號(hào)刀具一般番號(hào)號(hào)刀具一般番號(hào)w001w001中的中的x x向補(bǔ)償值內(nèi)輸入向補(bǔ)償值內(nèi)輸入“-0.08”-0.08”。如。如 果實(shí)際加工后測(cè)得尺寸為果實(shí)際加工后測(cè)得尺寸為39.93 mm39.93 mm，尺寸偏小，尺寸偏小0.07 mm0.07 mm，則，則 在刀具磨損設(shè)置畫(huà)面所對(duì)應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)，如在刀具磨損設(shè)置畫(huà)面所對(duì)應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)，如1 1號(hào)刀具一般番號(hào)號(hào)刀具一般番號(hào) w001w001中的中的x x向補(bǔ)償值內(nèi)輸入向補(bǔ)償值內(nèi)輸入“0.07”0.07”。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2

41、 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 圖圖5-10 5-10 刀具磨損設(shè)置畫(huà)面刀具磨損設(shè)置畫(huà)面 返回返回 當(dāng)番號(hào)當(dāng)番號(hào)x x、z z向原數(shù)值不是向原數(shù)值不是0 0的情況：需要在原來(lái)數(shù)值的的情況：需要在原來(lái)數(shù)值的 基礎(chǔ)上進(jìn)行累加，把累加后的數(shù)值輸入。如果原來(lái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行累加，把累加后的數(shù)值輸入。如果原來(lái)的x x向補(bǔ)償向補(bǔ)償 值中已有數(shù)值為值中已有數(shù)值為“0.06”0.06”，則輸入的數(shù)值為，則輸入的數(shù)值為“-0.02”-0.02”（或者（或者 “0.13”0.13”）。）。 當(dāng)長(zhǎng)度方向（當(dāng)長(zhǎng)度方向（z z向）尺寸有偏差時(shí)，修改方法與向）尺寸有偏差時(shí)，修改方法與x x向相同。向相同。 5 5

42、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)都鈭A弧半徑補(bǔ)償 1 1）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)亩x）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)亩x 在實(shí)際加工中，對(duì)于在實(shí)際加工中，對(duì)于“尖頭尖頭”車(chē)刀為了提高刀具的使用車(chē)刀為了提高刀具的使用 壽命，滿(mǎn)足精加工的需要，常將刀尖磨成半徑不大的圓弧，刀壽命，滿(mǎn)足精加工的需要，常將刀尖磨成半徑不大的圓弧，刀 位點(diǎn)即為刀尖圓弧的圓心。位點(diǎn)即為刀尖圓弧的圓心。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 由于圓弧車(chē)刀的刀位點(diǎn)為刀頭圓弧的圓心，為了確保工由于圓弧車(chē)刀的刀位點(diǎn)為刀頭圓弧的圓心，為了確保工 件的輪廓形狀，加工時(shí)不允許刀具刀尖圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡與被加件的輪廓形狀，加工

43、時(shí)不允許刀具刀尖圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡與被加 工工件輪廓重合，而應(yīng)與工件輪廓偏移一個(gè)半徑值，這個(gè)偏工工件輪廓重合，而應(yīng)與工件輪廓偏移一個(gè)半徑值，這個(gè)偏 移稱(chēng)為刀具圓弧半徑補(bǔ)償。移稱(chēng)為刀具圓弧半徑補(bǔ)償。 2 2）理想刀尖與刀尖圓弧半徑）理想刀尖與刀尖圓弧半徑 在理想狀態(tài)下，一般將尖頭車(chē)刀的刀位點(diǎn)假想成一個(gè)點(diǎn)，在理想狀態(tài)下，一般將尖頭車(chē)刀的刀位點(diǎn)假想成一個(gè)點(diǎn)， 該點(diǎn)即為理想刀尖，在試切對(duì)刀時(shí)也以理想刀尖進(jìn)行的。但該點(diǎn)即為理想刀尖，在試切對(duì)刀時(shí)也以理想刀尖進(jìn)行的。但 實(shí)際車(chē)刀不是一個(gè)理想點(diǎn)，而是一段圓弧。實(shí)際車(chē)刀不是一個(gè)理想點(diǎn)，而是一段圓弧。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作

44、方法數(shù)控車(chē)床操作方法 3 3）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償對(duì)加工精度影響）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償對(duì)加工精度影響 用圓弧刀頭的外圓車(chē)刀切削加工時(shí)，圓弧刃車(chē)刀對(duì)刀點(diǎn)用圓弧刀頭的外圓車(chē)刀切削加工時(shí)，圓弧刃車(chē)刀對(duì)刀點(diǎn) 分別是分別是a a點(diǎn)和點(diǎn)和b b點(diǎn)，如點(diǎn)，如圖圖5-115-11所示，所形成的假想刀尖為所示，所形成的假想刀尖為p p點(diǎn)。點(diǎn)。 但在實(shí)際加工過(guò)程中，刀具切削點(diǎn)在刀頭圓弧上變動(dòng)，從而但在實(shí)際加工過(guò)程中，刀具切削點(diǎn)在刀頭圓弧上變動(dòng)，從而 在加工過(guò)程中可能產(chǎn)生過(guò)切或少切的現(xiàn)象。如果利用圓弧刃在加工過(guò)程中可能產(chǎn)生過(guò)切或少切的現(xiàn)象。如果利用圓弧刃 車(chē)刀切削加工過(guò)程中不使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，加工工車(chē)刀切削加工過(guò)程

45、中不使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，加工工 件會(huì)出現(xiàn)如件會(huì)出現(xiàn)如圖圖5-125-12所示幾種誤差情況。所示幾種誤差情況。 加工臺(tái)階面或端面時(shí)，對(duì)加工表面的尺寸和形狀影響加工臺(tái)階面或端面時(shí)，對(duì)加工表面的尺寸和形狀影響 不大，但端面中心和臺(tái)階的清角處會(huì)產(chǎn)生殘留。不大，但端面中心和臺(tái)階的清角處會(huì)產(chǎn)生殘留。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 圖圖5-11 5-11 車(chē)刀刀尖車(chē)刀刀尖 返回返回 （a） （b） （a）理論刀尖；（b）圓弧刀尖。 圖圖5-12 5-12 刀尖圓弧半徑的影響刀尖圓弧半徑的影響 返回返回 加工圓錐面對(duì)錐度不會(huì)產(chǎn)生影響，但對(duì)圓錐大小

46、端的加工圓錐面對(duì)錐度不會(huì)產(chǎn)生影響，但對(duì)圓錐大小端的 尺寸有影響。若是外圓錐面，尺寸會(huì)變大，若是內(nèi)圓錐面，尺寸有影響。若是外圓錐面，尺寸會(huì)變大，若是內(nèi)圓錐面， 尺寸會(huì)變小。尺寸會(huì)變小。 加工圓弧面會(huì)對(duì)圓弧的圓度和半徑有影響。對(duì)于凸圓加工圓弧面會(huì)對(duì)圓弧的圓度和半徑有影響。對(duì)于凸圓 弧，半徑會(huì)變小，實(shí)際半徑弧，半徑會(huì)變小，實(shí)際半徑= =理論半徑理論半徑刀尖圓弧半徑，對(duì)于刀尖圓弧半徑，對(duì)于 凹圓弧，半徑會(huì)變大，實(shí)際半徑凹圓弧，半徑會(huì)變大，實(shí)際半徑= =理論半徑理論半徑+ +刀尖圓弧半徑。刀尖圓弧半徑。 4 4）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程格式刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程格式

47、 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償是通過(guò)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償是通過(guò)g41/g42/g40g41/g42/g40代碼及代碼及t t代碼指定代碼指定 的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)來(lái)建立和取消半徑補(bǔ)償。的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)來(lái)建立和取消半徑補(bǔ)償。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償償偏置方向判斷刀尖圓弧半徑補(bǔ)償償偏置方向判斷 當(dāng)判斷刀尖圓弧半徑補(bǔ)償偏置方向時(shí)，一定要沿著正當(dāng)判斷刀尖圓弧半徑補(bǔ)償偏置方向時(shí)，一定要沿著正y y向向 負(fù)負(fù)y y方向觀(guān)察刀具所處的位置。如方向觀(guān)察刀具所處的位置。如圖圖5-13(a)5-13(a)所示的后置刀架所示的后置刀架 符合常規(guī)判

48、斷，一般不易出錯(cuò)，而如符合常規(guī)判斷，一般不易出錯(cuò)，而如圖圖5-13(b)5-13(b)所示的前置刀所示的前置刀 架判斷時(shí)比較容易出錯(cuò)，判斷要特別注意，由于架判斷時(shí)比較容易出錯(cuò)，判斷要特別注意，由于+y+y方向向內(nèi)，方向向內(nèi)， 通常判斷時(shí)可在圖樣上將工件、刀具及通常判斷時(shí)可在圖樣上將工件、刀具及x x軸同時(shí)繞軸同時(shí)繞z z軸旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn) 180180后，在進(jìn)行偏置方向的判斷，此時(shí)后，在進(jìn)行偏置方向的判斷，此時(shí)+y+y向外，刀補(bǔ)偏置方向外，刀補(bǔ)偏置方 向就與后置刀架的判斷方法相同。所以在編程時(shí)建議不論實(shí)向就與后置刀架的判斷方法相同。所以在編程時(shí)建議不論實(shí) 際刀架是前置還是后置，編程時(shí)采用后置刀架即采

49、用圖樣際刀架是前置還是后置，編程時(shí)采用后置刀架即采用圖樣z z軸軸 上半部分輪廓來(lái)判斷編程比較簡(jiǎn)單。上半部分輪廓來(lái)判斷編程比較簡(jiǎn)單。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 圖圖5-13 5-13 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)钠梅降都鈭A弧半徑補(bǔ)償?shù)钠梅?向判斷向判斷 返回返回 z z o x x o （a） （b） （a）后置刀架；（b）前置刀架。 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) g41/g42 g41/g42不帶參數(shù)，其補(bǔ)償號(hào)（代表所用刀具對(duì)應(yīng)的不帶參數(shù)，其補(bǔ)償號(hào)（代表所用刀具對(duì)應(yīng)的 刀尖半徑補(bǔ)償值）由刀尖半徑補(bǔ)償值）由t t指令指定。刀尖圓弧補(bǔ)償號(hào)與刀具偏置指令

50、指定。刀尖圓弧補(bǔ)償號(hào)與刀具偏置 補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)。補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)。 刀尖半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用刀尖半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用g00/g01g00/g01指令。指令。 注意前置刀架和后置刀架注意前置刀架和后置刀架g41/g42g41/g42的區(qū)別。的區(qū)別。 5 5）圓弧車(chē)刀刀沿位置點(diǎn)）圓弧車(chē)刀刀沿位置點(diǎn) 數(shù)控車(chē)床采用刀尖圓弧半徑進(jìn)行加工時(shí)，如果刀尖的形數(shù)控車(chē)床采用刀尖圓弧半徑進(jìn)行加工時(shí)，如果刀尖的形 狀和切削時(shí)所處的位置（即刀沿位置）不同，那么刀具的補(bǔ)狀和切削時(shí)所處的位置（即刀沿位置）不同，那么刀具的補(bǔ) 償量和補(bǔ)償方向也不同。償量和補(bǔ)償方向也不同。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2

51、 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 6 6）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置 其設(shè)置方法如下。其設(shè)置方法如下。 移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的刀具半徑參數(shù)。移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的刀具半徑參數(shù)。 若若1 1號(hào)刀選用號(hào)刀選用1 1號(hào)補(bǔ)償號(hào)，則將光標(biāo)移到番號(hào)號(hào)補(bǔ)償號(hào)，則將光標(biāo)移到番號(hào)“g001”g001”行的行的r r參參 數(shù)位置，鍵入數(shù)位置，鍵入“1.4”1.4”后按后按“input”input”鍵。鍵。 移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的刀沿位置號(hào)參數(shù)。移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的刀沿位置號(hào)參數(shù)。 如如1 1號(hào)刀，則將光標(biāo)移到番號(hào)號(hào)刀，則將光標(biāo)移到番號(hào)“g001”

52、g001”行的行的t t參數(shù)位置，鍵入?yún)?shù)位置，鍵入 “3”3”后按后按“input”input”鍵。鍵。 用同樣的方法設(shè)置用同樣的方法設(shè)置2 2號(hào)刀和號(hào)刀和3 3號(hào)刀的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)刀的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 參數(shù)，刀尖圓弧半徑值分別是參數(shù)，刀尖圓弧半徑值分別是0.5 mm0.5 mm和和1 mm1 mm，刀沿位置號(hào)分，刀沿位置號(hào)分 別是別是“8”8”和和“2”2”。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 5.2.3 5.2.3 設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系 1 1 零點(diǎn)偏置零點(diǎn)偏置 工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置實(shí)質(zhì)上是通過(guò)對(duì)刀找出工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系零

53、點(diǎn)偏置實(shí)質(zhì)上是通過(guò)對(duì)刀找出工件坐標(biāo)系 原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，并將這些值通過(guò)機(jī)床面原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，并將這些值通過(guò)機(jī)床面 板操作，輸入到機(jī)床偏置存儲(chǔ)器（參數(shù)）中，從而建立機(jī)床板操作，輸入到機(jī)床偏置存儲(chǔ)器（參數(shù)）中，從而建立機(jī)床 原點(diǎn)與工件原點(diǎn)之間的關(guān)系。原點(diǎn)與工件原點(diǎn)之間的關(guān)系。 數(shù)控車(chē)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)一般設(shè)在卡盤(pán)的端面和工件軸心線(xiàn)數(shù)控車(chē)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)一般設(shè)在卡盤(pán)的端面和工件軸心線(xiàn) 交點(diǎn)，若編程原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與軸線(xiàn)的交點(diǎn)處，這兩者交點(diǎn)，若編程原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與軸線(xiàn)的交點(diǎn)處，這兩者 之間有一個(gè)軸向距離，也就是有一個(gè)之間有一個(gè)軸向距離，也就是有一個(gè)z z方向的偏移量，

54、如方向的偏移量，如圖圖5-5- 1515所示。所示。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 圖圖5-15 5-15 工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置 返回返回 零點(diǎn)偏置方法步驟零點(diǎn)偏置方法步驟 在在mdimdi方式下，按功能鍵方式下，按功能鍵“menu/ofset”menu/ofset”，進(jìn)入相應(yīng)，進(jìn)入相應(yīng) 畫(huà)面后，按該畫(huà)面畫(huà)面后，按該畫(huà)面“坐標(biāo)系坐標(biāo)系”對(duì)應(yīng)軟鍵盤(pán)，進(jìn)入如對(duì)應(yīng)軟鍵盤(pán)，進(jìn)入如圖圖5-165-16所所 示畫(huà)面。示畫(huà)面。 利用利用“光標(biāo)移動(dòng)鍵光標(biāo)移動(dòng)鍵”移動(dòng)光標(biāo)到移動(dòng)光標(biāo)到g54g54位置（在其它位位置（在其它位 置時(shí)，將光標(biāo)移

55、到要設(shè)定位置），在鍵盤(pán)上按置時(shí)，將光標(biāo)移到要設(shè)定位置），在鍵盤(pán)上按“z z ”后，再后，再 按按“input”input”鍵，完成工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置設(shè)定。鍵，完成工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置設(shè)定。 零點(diǎn)偏置應(yīng)用零點(diǎn)偏置應(yīng)用 在編程和加工過(guò)程中可以通過(guò)在編程和加工過(guò)程中可以通過(guò)g54g59g54g59指令對(duì)不同的坐標(biāo)指令對(duì)不同的坐標(biāo) 系進(jìn)行選擇。如系進(jìn)行選擇。如圖圖5-175-17所示。所示。 零點(diǎn)偏置特點(diǎn)零點(diǎn)偏置特點(diǎn) 通過(guò)零點(diǎn)偏置設(shè)置的工件坐標(biāo)系，只要不對(duì)其進(jìn)行修改、通過(guò)零點(diǎn)偏置設(shè)置的工件坐標(biāo)系，只要不對(duì)其進(jìn)行修改、 刪除操作，該工件坐標(biāo)系將永久保存，即使機(jī)床關(guān)機(jī)，其坐刪除操作，該工件坐標(biāo)系將永久保存，即使機(jī)床關(guān)機(jī)，其坐 標(biāo)系任將保留。標(biāo)系任將保留。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 返回返回 5.2 5.2 數(shù)控車(chē)床操作方法數(shù)控車(chē)床操作方法 圖圖5-16 5-16 工件坐標(biāo)系設(shè)定