冷作工工藝第八章 裝配

1、2021-5-101 北京鐵路局石家莊職工培訓(xùn)基地北京鐵路局石家莊職工培訓(xùn)基地 主講：邢建章主講：邢建章 職務(wù)：工程師職務(wù)：工程師 e-maii:e-maii: 2021-5-102 在金屬結(jié)構(gòu)制造過程中，將組成結(jié)構(gòu)的各個零件按照一定 的位置、尺寸關(guān)系和精度要求組合起來的工序，稱為裝配。 第八章第八章 裝配裝配 81 裝配的基本條件和定位原理裝配的基本條件和定位原理 一、裝配的基本條件一、裝配的基本條件 1定位定位是指確定零件在空間的位置或零件間 的相對位置。 2夾緊夾緊是指借助外力，使零件準(zhǔn)確定位，并 將定位后的零件固定。 3測量測量是指在裝配過程中，對零件問的相對位置 和各部尺寸進(jìn)行一系列

2、的技術(shù)測量，從而衡量定位的準(zhǔn)確性 和夾緊的效果，以指導(dǎo)裝配工作。 定義：在金屬結(jié)構(gòu)制造過程中，將組成結(jié)構(gòu)的各個零件按照一 定的位置，尺寸關(guān)系和精度要求，組合起來的工序，成為裝配。 2021-5-103 圖8一l 工形梁的裝配 l一調(diào)節(jié)螺桿2一墊塊3一腹板4一翼板5一擋板6平臺7900角尺 裝配的基本條件：定位、加緊、測量 2021-5-104 二、定位原理二、定位原理 1六點定位規(guī)則六點定位規(guī)則 圖8-2空間剛體的六個自由度 圖圖83長方體零件的六點定位長方體零件的六點定位 在實際裝配中，可用定位銷、定位在實際裝配中，可用定位銷、定位 塊、擋板等定位元件作為定位點；也可塊、擋板等定位元件作為定

3、位點；也可 以利用裝配平臺或工件表面上的平面、以利用裝配平臺或工件表面上的平面、 邊棱及胎架模板形成的曲面代替定位點；邊棱及胎架模板形成的曲面代替定位點； 有時還可通過在裝配平臺或工件表面畫有時還可通過在裝配平臺或工件表面畫 出的定位線起定位點的作用。出的定位線起定位點的作用。 六點定位原則：以六點定位來限制零件在空間的六個自由 度，稱為六點定位原則。 2021-5-105 2定位基準(zhǔn)及其選擇定位基準(zhǔn)及其選擇 (1)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、 線、面來確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點、 線、面，稱為定位基準(zhǔn)。 (2)定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 合

4、理地選擇裝配定位基準(zhǔn)，對保證裝配質(zhì) 量，安排零、部件裝配順序和提高裝配效率，都有重要的影響。 通常根據(jù)下列原則選擇定位基準(zhǔn)： 圖8-4圓錐臺漏斗 圖8-5四通接頭 以軸線和以軸線和m面面 為定位基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn) 以以h面為面為 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn) 應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn) 應(yīng)選擇精度較應(yīng)選擇精度較 高，又不易變高，又不易變 形的零件表面形的零件表面 或邊棱作定位或邊棱作定位 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 所選擇的定所選擇的定 位基準(zhǔn)，應(yīng)位基準(zhǔn)，應(yīng) 便于裝配中便于裝配中 的零件定位的零件定位 與測量。與測量。 2021-5-106 裝配時，只

5、需測量兩基準(zhǔn)線之間的距離，即可保證圓筒縱縫的正確對接。 82 裝配中的測量裝配中的測量 一、測量基準(zhǔn)一、測量基準(zhǔn) 測量中，為衡量被測點、線、面的尺寸和位置精度而選 作依據(jù)的點、線、面，稱為測量基準(zhǔn)。 圖8-6圓筒裝配預(yù)留測量基準(zhǔn)線 當(dāng)以定位基準(zhǔn)作測量基準(zhǔn)不利于保證測量的精 確度或不便于測量操作時，應(yīng)本著能使測量準(zhǔn)確、 操作方便的原則，重新選擇合適的點、線、面作為 測量基準(zhǔn)。 注意：注意：有時設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)三 者合一，可以有效地減小裝配誤差。 定位基準(zhǔn)：在結(jié)構(gòu)裝配過程中指定的點、線、面來確定在結(jié)構(gòu)中的位置， 稱為定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇原則：(重合統(tǒng)一、精準(zhǔn)、方便)。1.選用設(shè)計

6、基準(zhǔn)做定 位基準(zhǔn)。2.選用精度較高的定位基準(zhǔn)方便原則。 2021-5-107 二、線性尺寸的測量二、線性尺寸的測量 圖8-7槽鋼上裝配立板的尺寸測量 圖88 角鋼桁架 線性尺寸是指零件上被測的 點、線、面與測量基準(zhǔn)間的距離。 線性尺寸測量主要是利用各種刻度尺線性尺寸測量主要是利用各種刻度尺(卷卷 尺、盤尺、直尺、木折尺等尺、盤尺、直尺、木折尺等)來完成。有時，來完成。有時， 也用畫有標(biāo)志的樣棒進(jìn)行線性尺寸的測量。也用畫有標(biāo)志的樣棒進(jìn)行線性尺寸的測量。 圖8-9間接測量工件高度 1一平臺一平臺2一卷尺一卷尺3一大平尺一大平尺4一工件一工件 采用間接測量法時應(yīng)注意：所 采用的測量方法和輔助量具，應(yīng)

7、能保 證測量結(jié)果的精確度，且簡便易行。 2021-5-108 三、平行度和水平度的測量三、平行度和水平度的測量 1平行度的測量平行度的測量 平行度是指工件上被測的線(或面)，相對于測量基準(zhǔn)線(或面) 的平行程度。 a)角鋼間平行度的測量角鋼間平行度的測量 b)鋼帶圈間平行度的測量鋼帶圈間平行度的測量 圖8-10平行度的測量 測量平行度，通常是在測量平行度，通常是在 被測的線被測的線(或面或面)上選擇較多的測上選擇較多的測 量點，與測量基準(zhǔn)線量點，與測量基準(zhǔn)線(或面或面)上的上的 對應(yīng)點，進(jìn)行線性尺寸的測量。對應(yīng)點，進(jìn)行線性尺寸的測量。 當(dāng)由各對應(yīng)測量點所測得的線當(dāng)由各對應(yīng)測量點所測得的線 性尺

8、寸都相等時被測的線性尺寸都相等時被測的線(或面或面) 即與測量基準(zhǔn)線即與測量基準(zhǔn)線(或面或面)相互平行，相互平行， 否則就不平行。否則就不平行。 測量基準(zhǔn)：測量中，為衡量被測點、線、面的尺寸和位置精 度而選作依據(jù)的點、線、面稱為測量基準(zhǔn)。 2021-5-109 2水平度的測量水平度的測量 容器里的水或其他液體在靜止?fàn)顟B(tài)下，容器里的水或其他液體在靜止?fàn)顟B(tài)下， 其表面總是處于與重力作用方向相垂直的位其表面總是處于與重力作用方向相垂直的位 置，這種位置稱之為水平。置，這種位置稱之為水平。 圖8一11 軟管水平儀測量水平度 (1)用水平尺測量用水平尺測量 水平尺是測量 水平度常用的量具。 (2)用軟管

9、水平儀測量用軟管水平儀測量 軟管水平儀是由一根較長的橡皮管，兩端各接一玻 璃短管構(gòu)成，管內(nèi)注入液體。 2021-5-1010 l一基座一基座2一水準(zhǔn)器一水準(zhǔn)器3一望遠(yuǎn)鏡一望遠(yuǎn)鏡4一水準(zhǔn)儀一水準(zhǔn)儀5一基準(zhǔn)點一基準(zhǔn)點 圖812 水準(zhǔn)儀測量水平度 (3)用水準(zhǔn)儀測量用水準(zhǔn)儀測量 水準(zhǔn)儀由望遠(yuǎn)鏡、水準(zhǔn)器和基座等組 成(見圖812a)，利用它測量水平度，不 僅能衡量各測點是否處于同一水平，而且 能給出準(zhǔn)確的誤差值，便于調(diào)整。 水準(zhǔn)儀測量水準(zhǔn)儀測量1 水準(zhǔn)儀測量水準(zhǔn)儀測量2 2021-5-1011 四、垂直度和鉛垂度的測量四、垂直度和鉛垂度的測量 1垂直度的測量垂直度的測量 垂直度是指零件上被測的直線(或

10、面)， 相對于測量基準(zhǔn)線(或面)的垂直程度。 圖813 用900角 尺測量垂直度 圖8一14利用輔助 線測量垂直度 2021-5-1012 2鉛垂度的測量鉛垂度的測量 鉛垂度是衡量零件上被測的線(或面)是否 與水平面垂直的一個測量項目，常作為構(gòu)件 安裝的技術(shù)條件。常用的測量鉛垂度的工具 和儀器有吊線錘和經(jīng)緯儀。 (1)吊線錘測量鉛垂度吊線錘測量鉛垂度 圖8-15用間接測量法測量相對垂直度 圖816吊線錘測量鉛垂度 圖817用吊線錘測量構(gòu)件的垂直度 2021-5-1013 l一基座一基座2一水平度盤一水平度盤3豎直度盤豎直度盤4一望遠(yuǎn)鏡一望遠(yuǎn)鏡 圖8-18經(jīng)緯儀及其應(yīng)用 (2)經(jīng)緯儀測量鉛垂度經(jīng)

11、緯儀主要由望遠(yuǎn)鏡、豎直度盤、水平度經(jīng)緯儀測量鉛垂度經(jīng)緯儀主要由望遠(yuǎn)鏡、豎直度盤、水平度 盤和基座等部分組成盤和基座等部分組成(見圖見圖818a)，可以測角、測距、測高、，可以測角、測距、測高、 測定直線、測水平度、測鉛垂度等。圖測定直線、測水平度、測鉛垂度等。圖818b所示是用經(jīng)緯儀所示是用經(jīng)緯儀 測量球罐柱腳的鉛垂度。測量球罐柱腳的鉛垂度。 經(jīng)緯儀及其應(yīng)用經(jīng)緯儀及其應(yīng)用 2021-5-1014 五、同軸度的測量五、同軸度的測量 同軸度是指構(gòu)件上具有同一軸線的幾個零件，裝配時其軸 線的重合程度。 圖圖8-19圓筒內(nèi)拉鋼絲測量同軸度圓筒內(nèi)拉鋼絲測量同軸度圖圖8-20圓筒外拉鋼絲測量同軸度圓筒外拉

12、鋼絲測量同軸度 圖圖8-21用大平尺測量同軸度用大平尺測量同軸度 圖圖822套筒同軸度的測量套筒同軸度的測量 2021-5-1015 六、角度的測量六、角度的測量 圖圖8-23角度的測量角度的測量 裝配中，通常是利裝配中，通常是利 用各種角度樣板測量零用各種角度樣板測量零 件問角度。測量時，將件問角度。測量時，將 角度樣板卡在或塞入形角度樣板卡在或塞入形 成夾角的兩零件之間，成夾角的兩零件之間， 并使樣板與兩零件表面并使樣板與兩零件表面 同時垂直，再觀察樣板同時垂直，再觀察樣板 兩邊是否與兩表面都貼兩邊是否與兩表面都貼 合，若都已貼合，則說合，若都已貼合，則說 明零件角度正確。明零件角度正確。

13、 裝配測量除上述項目外，還有斜度、撓度、平面度等一 些測量項目，都需要裝配工采用不同的測量方法，測得準(zhǔn)確 的結(jié)果，以保證裝配質(zhì)量。 裝配中測量技術(shù)包括的內(nèi)容：（測量基準(zhǔn)和測量項目）。正 確合理地選擇測量基準(zhǔn)而迅速地完成零件定位所需要的測量項 目的測量。 2021-5-1016 83 裝配的夾具和吊具裝配的夾具和吊具 一、裝配夾具一、裝配夾具 裝配過程中的夾緊，通常是通過裝配夾具實現(xiàn)的。裝配夾具 是指在裝配中，用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝 裝備。它包括簡單輕便的通用夾具和裝配胎架上的專用夾具。 a)夾緊 b)壓緊 c)拉緊 d)頂緊 圖8-24裝配夾具的夾緊方式 2021-5-10

14、17 1手動夾具 1)弓形螺旋夾(俗稱卡蘭) 圖826弓形螺旋夾結(jié)構(gòu) 圖8-25弓形螺旋夾的工作尺寸 圖8-27螺旋拉緊器 2021-5-1018 圖828螺旋壓緊器的形式與應(yīng)用 圖829螺旋推撐器 2021-5-1019 圖830楔條夾緊的基本形式 圖83l楔條夾具的使用 圖8-32杠桿夾具的應(yīng)用圖833常用的幾種簡易杠桿夾具 2021-5-1020 圖圖834偏心夾具偏心夾具 2非手動夾具非手動夾具 (1)氣動夾具氣動夾具 氣動夾具是利用壓縮空氣的壓力，通過機械運 動施加夾緊力的夾緊裝置，結(jié)構(gòu)主要由氣缸和夾緊兩部分組成。 圖8-35氣動夾具氣缸結(jié)構(gòu) a)單向氣動氣缸 b)雙向氣動氣缸 l一

15、活塞桿 2一前蓋 3一缸體 4一彈簧 5-活塞 6、7一壓墊 8一后蓋 9壓蓋 10一密封環(huán) 2021-5-1021 a)直接作用式 b)間接作用式 圖836氣動夾具的工作方式 圖837磁力夾具及其應(yīng)用 2021-5-1022 二、裝配吊具二、裝配吊具 1鋼絲繩 鋼絲繩的結(jié)構(gòu)形式很多，冷作工常用的是具 有較高撓性的619+l、637+l、661+l等幾種。 以619+l為例，其型號的含義是：6表示共6股； 19表示每股有19根鋼絲；l表示1根繩芯。 圖8-38鋼絲繩斷面 圖8-39不同拴系角度引起的鋼絲繩受力變化 圖8-40常用吊索 a)萬能吊索萬能吊索 b)單鉤吊索單鉤吊索 c)雙鉤吊索雙鉤

16、吊索 2021-5-1023 表8-1 637+1普通鋼絲繩的性能參數(shù) 直徑(m)全部鋼絲 鋼絲抗拉強度(mpa) 斷面積每百米長 1 300 l400 l 500 l 600 l 700 1 800 l 900 2000 鋼絲繩 鋼絲 (一)繩重(kg) 破斷拉力104 （n) 4.8 5.7 6.7 8.7 11.0 13.0 15.5 17.5 19.5 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.5 35.0 37.0 39.0 43.5 47.5 52.0 56.5 60.5 65 0.22 0.26 0.31 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.

17、1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 8.4 11.7 16.7 27.8 43.5 62.7 85.3 111.5 141.1 174.2 210.8 250.9 294.5 341.5 392.5 446.1 503.6 564.6 697.0 843.4 l 003.8 l 178.0 1 366.2 l 568.1 7.9 11.1 15.7 26.2 40.8 59.0 80.2 104.8 132.6 164.6 199.1 237.7 276.6 322.3 368.4 420.6 474.8 581.2 65

18、7.2 794.3 944.6 1 109.9 1 284.8 l 476.8 11.7 17.5 53.6 60.1 71.3 89.9 107.0 125.5 145.5 162.0 5.0 7.2 9.8 12.8 16.2 20.0 24.2 28.8 33.8 39.2 45.0 51.2 57.8 64.8 80.0 96.8 115.0 135.0 156.5 180.0 2.1 3.4 5.3 7.7 10.5 13.7 17.3 21.4 25.9 30.8 36.2 42.0 48.2 54.8 61.9 69.4 85.7 103.5 123.0 144.5 168.0

19、192.5 1.1 1.5 2.2 3.6 5.7 8.2 h2 14.6 18.5 22.8 27.6 32.9 38.6 44-8 51.4 58.5 66.0 74.0 91.4 110.5 131.5 154.5 179.0 205.5 1.1 1.6 2.3 3.8 6.1 8.7 11.9 15.5 19.6 24.2 29.3 34.9 41.1 47.6 54.6 62.1 70.2 78.7 97.1 117.5 139.5 164.0 190.0 218.5 1.2 1.7 2.4 4.1 6.4 9.2 12.6 16.4 20.8 25.7 31.1 37.0 43.4

20、 50.4 57.8 65.8 74.3 83.3 102.5 124.0 148.0 173.5 201.5 1.3 1.8 2.6 4.3 6.7 9.7 13.3 17.3 21.9 27.1 32.8 39.0 45.8 53.2 61.1 69.5 78.4 87.9 108.5 131.0 156.0 1.3 1.9 2.7 4.5 7.1 10.2 14.0 18.2 23.1 28.5 (82.9) (98.7) (115.5) (134.0) (154.0) 注：括號內(nèi)的數(shù)值指鋼絲抗拉強度注：括號內(nèi)的數(shù)值指鋼絲抗拉強度l 200 mpa的破斷拉力。的破斷拉力。 2021-5-

21、1024 2吊鏈吊鏈 a)萬能吊鏈萬能吊鏈b)單鉤吊鏈單鉤吊鏈c)雙鉤吊鏈雙鉤吊鏈 圖8-4l常用的吊鏈 3專用吊具專用吊具 (1)橫吊梁橫吊梁 橫吊梁是一種用型鋼制成的橫梁，其下方附有吊掛 重物的鋼制彎鉤，用于吊運各種型鋼，可以避免或減少因吊運引 起的變形。 (2)偏心式吊具偏心式吊具 偏心式吊具有幾種不同的結(jié)構(gòu)，如圖8-42a、 b所示，可用于吊起垂直或水平的板件。 2021-5-1025 (3)槽鋼吊具槽鋼吊具 (4)厚板吊具圖厚板吊具圖 (5)工字鋼吊具工字鋼吊具 圖8-42型鋼吊具 2021-5-1026 4手拉葫蘆手拉葫蘆 手拉葫蘆是一種以焊接 索鏈為撓性零件的手動起重 機具，如圖

22、8-43所示。其 特點為自重輕、體積小，便 于攜帶和使用方便。在施工 場所沒有起重機械時，常用 手拉葫蘆起吊構(gòu)件。 圖8-43手拉葫蘆 5千斤頂千斤頂 千斤頂按其 結(jié)構(gòu)和工作原理 不同，可分為齒 條式、螺旋式、 液壓式等多種結(jié) 構(gòu)形式 圖8-44液壓千斤頂 千斤頂使用時，應(yīng)與重物作用千斤頂使用時，應(yīng)與重物作用 面垂直，不能歪斜，以免滑脫面垂直，不能歪斜，以免滑脫 2021-5-1027 84 裝配的基本方法裝配的基本方法 一、裝配前的準(zhǔn)備一、裝配前的準(zhǔn)備 1熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程 產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程是整個裝配工作的主要依據(jù)，通過熟 悉圖樣和工藝規(guī)程，應(yīng)達(dá)到以下目的： (1

23、)了解產(chǎn)品的用途、特性、結(jié)構(gòu)特點、數(shù)量和裝配技術(shù)要 求，并依此確定裝配方法； (2)了解各零件間的位置關(guān)系、連接形式、裝配尺寸和精度， 選擇好定位基準(zhǔn)和裝配夾具類型； (3)了解各零件的數(shù)量、材質(zhì)及其特性。 2劃分部件劃分部件 金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是一個獨立而完整的總體，由數(shù)量不等的零 件和部件構(gòu)成。零件是組成產(chǎn)品的基本件，由若干零件組成一 個可獨立裝配的、相對完整的結(jié)構(gòu)稱為部件。 2021-5-1028 劃分部件時應(yīng)考慮下列幾點：劃分部件時應(yīng)考慮下列幾點： (1)盡量使劃分出的部件有一個比較規(guī)則、完整的輪晚形狀； (2)部件之間的連接處不宜太復(fù)雜，以便于總裝時的定位、夾 緊和測量； (3)部件裝配后

24、，能有效地保證裝配質(zhì)量。 3裝配現(xiàn)場的設(shè)置裝配現(xiàn)場的設(shè)置 裝配工作場地應(yīng)盡量選擇在起重機械的工作區(qū)間內(nèi)，而且 場地應(yīng)平整、清潔、便于安置裝配工作臺或裝配胎具。 4工、量、夾具和吊具的準(zhǔn)備工、量、夾具和吊具的準(zhǔn)備 裝配前，應(yīng)備齊裝配中常用的工具、量具、夾具和吊具。 常用的工具有大錘、錘子、鏨子、手砂輪、撬杠、扳手及各 種劃線用工具等。 常用的量具有鋼卷尺、鋼直尺、水平尺、吊線錘、900角 尺及各種檢驗零件定位的樣板等。 2021-5-1029 5零、部件預(yù)檢和防銹蝕零、部件預(yù)檢和防銹蝕 零、部件預(yù)檢的主要內(nèi)容有：零、部件預(yù)檢的主要內(nèi)容有： (1)按圖樣和工藝文件檢查零、部件的形狀、尺寸和材質(zhì)；

25、(2)查對零、部件的數(shù)量； (3)核對電焊條等輔助材料的規(guī)格、型號與工藝要求是否相符； (4)按工藝規(guī)定，檢查螺栓、螺母等輔助零件的規(guī)格、材質(zhì)。 裝配前還要對零部件連接處的表面進(jìn)行去毛刺、除銹等清 理工作，并在清理后，按技術(shù)要求進(jìn)行防銹處理防銹處理。 6安全措施安全措施 在裝配工作中，大部分屬于多工種聯(lián)合作業(yè)，涉及不安全 的因素很多。因此，安全措施尤為重要，必須在裝配前的準(zhǔn)備 工作中予以充分的考慮。例如：氧氣瓶和乙炔瓶要放在離人行 道和火源較遠(yuǎn)的地方；消防用具要放在取用方便的地方；所有 的吊具要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查；接電的地方要有預(yù)防觸電的措施； 高空作業(yè)的安全帶要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查等。 2021-5-

26、1030 二、裝配方式與支承形式二、裝配方式與支承形式 1裝配方式裝配方式 金屬結(jié)構(gòu)件的裝配 方式，按裝配時結(jié)構(gòu)位 置劃分，主要有正裝、 倒裝和臥裝。 a)正裝正裝 b)倒裝倒裝 c)臥裝臥裝 圖8-45裝配方式 一個工件采用何種方式進(jìn)行裝配，一般可以從下列幾方面考慮一個工件采用何種方式進(jìn)行裝配，一般可以從下列幾方面考慮： (1)有利于達(dá)到裝配要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。有利于達(dá)到裝配要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 (2)所選的裝配方式，應(yīng)使工件在裝配中較容易地獲得穩(wěn)定的支承。例如所選的裝配方式，應(yīng)使工件在裝配中較容易地獲得穩(wěn)定的支承。例如 頂部大、底部小的工件，一般采用倒裝；細(xì)高的工件一般采用臥裝。頂部大

27、、底部小的工件，一般采用倒裝；細(xì)高的工件一般采用臥裝。 (3)所選的裝配方式，應(yīng)有利于工件上各零件的定位、夾緊和測量，以保所選的裝配方式，應(yīng)有利于工件上各零件的定位、夾緊和測量，以保 證裝配質(zhì)量。證裝配質(zhì)量。 (4)所選的裝配方式，應(yīng)有利于裝配中及裝配后的焊接和其他連接。所選的裝配方式，應(yīng)有利于裝配中及裝配后的焊接和其他連接。 (5)所選的裝配方式，應(yīng)與裝配場地的大小、起重機械的能力等工作條件所選的裝配方式，應(yīng)與裝配場地的大小、起重機械的能力等工作條件 相適應(yīng)。相適應(yīng)。 2021-5-1031 2工件的支承形式工件的支承形式 (1)裝配平臺裝配平臺 裝配平臺一般水平放置，而且它的工作表面要 求

28、達(dá)到一定的平直度。冷作工常用的裝配平臺有以下幾種： 1)鑄鐵平臺鑄鐵平臺 2)鋼結(jié)構(gòu)平臺鋼結(jié)構(gòu)平臺 常用于拼接鋼板或裝配精度要求不高的工件。 3)導(dǎo)軌平臺導(dǎo)軌平臺 主要用于裝配大型工件。 4)水泥平臺水泥平臺 這種平臺多用于大型工件的裝配。 5)電磁平臺電磁平臺 電磁平臺多用于板材的拼接，因為電磁鐵對鋼電磁平臺多用于板材的拼接，因為電磁鐵對鋼 板的吸附作用能有效地減少焊接變形。板的吸附作用能有效地減少焊接變形。 2021-5-1032 (2)裝配胎架裝配胎架 圖8-46裝配胎架 若工件結(jié)構(gòu)不適于 以裝配平臺作支承(如 船舶、飛機和各種容器 等)時，就需制造裝配 胎架來支承工件，進(jìn)行 裝配 。

29、裝配胎架應(yīng)符合下列要求：裝配胎架應(yīng)符合下列要求： 1)胎架工作面的形狀，應(yīng)與工件被支承部位的形狀相適應(yīng)； 2)胎架結(jié)構(gòu)，應(yīng)便于在裝配時對工件實施定位、夾緊等操作； 3)胎架上應(yīng)畫出中心線、位置線、水平線和檢驗線等，以便于 裝配時對工件進(jìn)行校正和檢驗； 4)胎架必須安置在堅固的基礎(chǔ)之上，并具有足夠的強度和剛度， 以避免在裝配過程中基礎(chǔ)下沉或胎架變形。 2021-5-1033 三、零件的定位三、零件的定位 根據(jù)零件的具體情況，靈活地運用六點定位規(guī)則，來確定 適宜的定位方法，以完成工件上各零件的定位，是裝配工作的 一項主要內(nèi)容。 1劃線定位劃線定位 劃線定位是 利用在零件表面、 裝配平臺、胎架 上畫

30、出工件的中 心線、接合線、 輪廓線等作為定 位線，來確定零 件間的相互位置。 圖8-47畫線定位舉例 2021-5-1034 “地樣裝配法地樣裝配法” 是劃線定位的 一種典型應(yīng)用 形式。它是將 構(gòu)件的裝配樣 圖按1：1的實 際尺寸，直接 繪在裝配平臺 上，然后根據(jù) 零件間接合線 的位置進(jìn)行裝 配。 圖8-48鋼桁架的地樣裝配 圖8-49多瓣球形封頭的地樣裝配 1一擋鐵一擋鐵 2一吊線錘一吊線錘 3一平臺一平臺 2021-5-1035 2樣板定位樣板定位 樣板定位是指根據(jù)工件形狀， 制作相應(yīng)的樣板，作為空間定位線， 來確定零件間的相對位置。裝配時 對零件的各種角度位置，通常采用 樣板定位。 圖8

31、50樣板定位 圖851仿形復(fù)制裝配 2021-5-1036 3定位元件定位定位元件定位 定位元件定位是用一些特定的定位元件(如板塊、角鋼、 圓鋼、曲邊模板等)構(gòu)成空間定位點或定位線，來確定零件的 位置。這些定位元件，根據(jù)不同元件的定位需要，可以固定 在工件或裝配臺上，也可以是活動的。 圖852擋板定位圖853銷軸定位 圖854圓筒對接時 用工字鋼定位 2021-5-1037 四、零件的夾緊四、零件的夾緊 在金屬結(jié)構(gòu)件的裝配中，零件的夾緊主要是通過各種裝 配夾具實現(xiàn)的。 1夾具類型夾具類型 根據(jù)此類夾緊部位，選擇弓形螺旋夾具、杠桿夾具、夾板 楔條夾具均可。要求夾具能自鎖要求夾具能自鎖 2夾具數(shù)量

32、和作用位置夾具數(shù)量和作用位置 圖8-55夾具作用位置 夾具的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)所裝配的帶圈長度，本著既能使帶圈 與圓筒外壁處處貼合，又使夾具數(shù)量盡可能少的原則來確定。 夾具的作用位置，則要根據(jù)帶圈與圓筒間的縫隙情況來考慮： 2021-5-1038 3夾緊的方式夾緊的方式 裝配第一段鋼帶圈，夾緊時，可采取以帶圈中間為始 點，向兩側(cè)進(jìn)行的方式；也可以從帶圈的一端夾起，逐步 向另一端推移。但不能從帶圈兩端向中間夾緊，以免將各 處縫隙都推擠到帶圈中間位置而無法消除。裝配第二段時， 因要使兩段帶圈對接，故只能采取從對接端向另一端夾緊 的方式。 此外，若夾緊后出現(xiàn)局部不貼合現(xiàn)象，而要增加夾具 時，應(yīng)將增加夾具處

33、兩側(cè)已夾緊的夾具，在帶圈可活動的 一側(cè)松開，使帶圈有活動的余地，再行夾緊。 2021-5-1039 五、胎型裝配法五、胎型裝配法 在金屬結(jié)構(gòu)裝配中，當(dāng)一種工 件數(shù)量較多，內(nèi)部結(jié)構(gòu)又不很復(fù)雜 時，可將工件裝配所用的各定位元 件、夾具和裝配胎架，三者組合為 一個整體，構(gòu)成裝配胎型。 l一前側(cè)門柱 2一中間門柱 3一踏腳 4一后側(cè)門柱 圖圖8-56越野車門柱踏腳的裝配越野車門柱踏腳的裝配 1一床頭架一床頭架2一擋鐵一擋鐵 圖8-57床頭架的裝配 2021-5-1040 六、裝配時定位焊的一般要求六、裝配時定位焊的一般要求 定位焊用于固定各焊接零件間的相互位置，以保證整個結(jié) 構(gòu)件得到正確的幾何形狀和尺

34、寸。 進(jìn)行定位焊時應(yīng)注意下列事項：進(jìn)行定位焊時應(yīng)注意下列事項： 1定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)平緩。若過陡時，易在正 式焊接的焊縫中，造成未焊透、夾渣等缺陷。 2焊件在正式焊接時如需預(yù)熱，則定位焊時亦應(yīng)進(jìn)行 預(yù)熱(預(yù)熱溫度與正式焊接時相同)。 3定位焊為間斷焊，工件溫度比正式焊接時要低，因 熱量不足，而易產(chǎn)生未焊透，故焊接電流應(yīng)比正式焊接時高 1015。 4定位焊的焊縫尺寸一般可按表82選用。但在個別 情況下，可適當(dāng)增加定位焊的焊縫尺寸和數(shù)量。 2021-5-1041 表8-2 定位焊縫的參考尺寸 m m 焊件厚度 定位焊縫高度 焊縫長度 間距 4 412 12 6 510 1020 1530 50

35、100 100200 100300 5在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處，不可進(jìn)行定位焊， 應(yīng)離開50 mm左右進(jìn)行定位焊。 6經(jīng)強制裝配的結(jié)構(gòu)，其定位焊縫長度應(yīng)根據(jù)具體情況適 當(dāng)加大。 7在低溫下焊接時，定位焊縫易開裂，應(yīng)盡量避免強制裝 配后進(jìn)行定位焊，且定位焊縫長度也應(yīng)適當(dāng)加大。必要時，可 采用堿性低氫型焊條，而且定位焊后盡快正式焊接，并焊滿整 個焊縫，避免中途停頓和間隔時間過長。 2021-5-1042 85 典型結(jié)構(gòu)的裝配典型結(jié)構(gòu)的裝配 一、屋架的裝配一、屋架的裝配 屋架是典型的桁架結(jié)構(gòu)，一般用角鋼裝配焊接而成，常見 屋架的結(jié)構(gòu)形式如圖858所示。屋架裝配一般采用地樣裝配 和仿形裝配相結(jié)

36、合的方法。裝配前，應(yīng)對各桿件、板件的規(guī)格、 尺寸、平直度及表面質(zhì)量，作必要的檢驗和矯正。 圖8-58屋架結(jié)構(gòu) 2021-5-1043 圖8-60仿形法裝配屋架 2021-5-1044 二、單臂壓力機架的裝配二、單臂壓力機架的裝配 圖8-61單臂壓力機機架 單臂壓力機機架 是典型的板架結(jié)構(gòu) (見圖8-61)。它的裝 配除要保證各焊縫要 求外，主要應(yīng)保證板 2和板4上圓孔(360) 的同軸度同軸度、軸線與機 架底面的垂直度垂直度，及 工作臺面與機架地面 的平行度平行度等技術(shù)要求技術(shù)要求。 2021-5-1045 圖8-62單臂壓力機機架的裝配 1.裝配前，要逐一復(fù)核零件的尺寸，厚板應(yīng)按要求開好焊接

37、坡口。 2.采用整體總裝配后再進(jìn)行焊接，可增加結(jié)構(gòu)的剛性，減少焊 接變形。 3.工作臺定位時，必須嚴(yán)格檢查其與底板的平行度，才能定位 焊固定。 2021-5-1046 三、筒形旋風(fēng)除塵器的裝配三、筒形旋風(fēng)除塵器的裝配 2021-5-1047 筒形旋風(fēng)除塵器是一個比較復(fù)雜的板殼結(jié)構(gòu)，它的裝配 技術(shù)要求見裝配總圖(圖863)。由于此結(jié)構(gòu)的各部件多為曲 面形狀，且圓管、圓錐管的縱縫又需事先對接，所以裝配時 應(yīng)采用先部件裝配，再進(jìn)行總裝的方法。 圖8-64圓錐管的裝配 圖圖8-65方法蘭的拼裝方法蘭的拼裝 圖圖8-66進(jìn)口方管的裝配進(jìn)口方管的裝配 圖圖8-67排出管與螺旋蓋的裝配排出管與螺旋蓋的裝配

38、1.圓管、圓錐管的縱縫裝配 2.方法蘭的拼裝 3.裝配進(jìn)口方管 4.進(jìn)行排出管、螺旋蓋的裝配 2021-5-1048 圖8-68正裝過程 圖8-69倒裝過程 根據(jù)圖樣上的技術(shù)要求，圓錐管支撐法蘭3和圓錐管肋 板4，需在除塵器安裝時現(xiàn)場裝配和焊接，以便于調(diào)整。 2021-5-1049 86 裝配的質(zhì)量檢驗裝配的質(zhì)量檢驗 裝配的質(zhì)量檢驗包括裝配過程中的檢驗和完工產(chǎn)品的檢驗，主 要有以下內(nèi)容： 1按圖樣檢驗產(chǎn)品各零部件間的裝配位置和主要尺寸是否正 確，是否達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 2檢查產(chǎn)品各連接部位的連接形式是否正確，并根據(jù)技術(shù)條 件、有關(guān)規(guī)范和圖樣，檢查焊縫間隙的允差、邊棱坡口的允差和接 口處平板的

39、允差。 3檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上為連接、加固各零部件所作定位焊的布置 是否正確。需使這種布置保證結(jié)構(gòu)在焊接后不產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。 4檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)連接部位焊縫處的金屬表面，不允許其上有污 垢、銹蝕和潮濕，以防止造成焊接缺陷。 5檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，找出零件加工和產(chǎn)品裝配中造成的裂 紋、砂眼、凹陷及焊疤痕等缺陷，并根據(jù)技術(shù)要求，酌情處理。 裝配質(zhì)量的檢驗主要是運用測量技術(shù)及使用各種量具、儀器進(jìn) 行，有些檢查項目(如表面質(zhì)量)也常采用外觀檢查的方法。 2021-5-1050 87 工藝規(guī)程的基本知識工藝規(guī)程的基本知識 一、工藝規(guī)程及其作用一、工藝規(guī)程及其作用 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括一系列工作，如產(chǎn)

40、品設(shè)計，生產(chǎn)組織準(zhǔn)備和技術(shù) 準(zhǔn)備，原材料運輸和保存，毛坯制造、零件機械加工和熱處理，產(chǎn)品裝配、 調(diào)試及油漆和包裝等。 生產(chǎn)過程中直接改變原材料(毛坯)的形狀、尺寸和材料性能，使它變成 產(chǎn)品或半成品的過程，稱為工藝過程工藝過程。 當(dāng)工藝過程的有關(guān)內(nèi)容確定后，用表格形式寫出來，作為加工依據(jù)的文 件，稱為工藝規(guī)程工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程具有如下作用工藝規(guī)程具有如下作用： 1工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； 2工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理的基礎(chǔ)依據(jù)； 3工藝規(guī)程是設(shè)計新廠或擴建、改建舊廠的基礎(chǔ)技術(shù)依據(jù)； 4工藝規(guī)程是交流先進(jìn)經(jīng)驗的橋梁。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工廠生產(chǎn)能力和工人技術(shù)水平的提高，工藝規(guī)程也 要不斷加以改進(jìn)和完善。 二、編制工藝規(guī)程的原則、內(nèi)容及步驟二、編制工藝規(guī)程的原則、內(nèi)容及步驟 1編制工藝規(guī)程的原則編制工藝規(guī)程的原則 2021-5-1051 編制工藝規(guī)程應(yīng)遵循下列原則： (1)技術(shù)上的先進(jìn)性在編制工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)發(fā) 展的狀況，充分吸收國內(nèi)外的先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗，通過必要的工藝試驗，盡可能 采用先進(jìn)的工藝和工藝設(shè)備。 (2)經(jīng)濟(jì)上的合理性編制工藝規(guī)程時，在