15034-煉鐵工理論-技師

1、填空題*an1.還原性是指鐵礦石中與鐵結(jié)合的氧被還原劑 奪取的難易程度。*an2.礦石的還原性與粒度組成、氣孔率、存在形式等因素有關(guān)。*an3.高爐料柱的透氣性與焦碳的關(guān)系極大。*an4.冶煉周期的長短，說明爐料在爐內(nèi) 的長短。*an5.焦料在爐喉斷面半徑方向上的分布，叫做。*an6.料柱空隙度的大小與料的關(guān)系很大。*an7.爐料的物理性質(zhì)主要是指粒度、強(qiáng)度、氣孔度和 。*an8.爐內(nèi)因粒度不同而造成大小塊分布不均的現(xiàn)象，稱為 。*an9.碳酸鹽分解反應(yīng)的產(chǎn)物是氧化物以氣體狀態(tài)放出，屬于 反應(yīng)。*an 10.分解壓力是衡量 進(jìn)行難易的一個重要因素。*an 11.碳酸鹽分解反應(yīng)在溫度 時，即可進(jìn)

2、行完畢。*an 12.在高爐上部，CO和H充當(dāng)還原劑的反應(yīng)，稱為 。*an 13.在高爐下部高溫區(qū)，C充當(dāng)還原劑的反應(yīng)，稱為 。*an 14.焦碳的氣化反應(yīng)一般在 開始進(jìn)行。*an 15.冶煉中應(yīng)當(dāng)發(fā)展，才能得到降低焦比的效果。*bn 16.礦石在爐內(nèi)的開始軟化溫度，一般在 之間。*bn 17.初渣形成的最早位置是在 。*bn 18.初渣形成后，邊下降邊變化，這種過渡狀態(tài)的爐渣 。*bn 19.終渣是進(jìn)入爐缸的爐渣。*bn20.合理穩(wěn)定的造渣制度，有利于形成渣皮， ，延長高爐壽命。*bn21.熔化性表示爐渣熔化難易程度，用來衡量。*bn22.爐渣熔化至能自由流動時的溫度，叫做爐渣的 。*bn2

3、3.通常將粘度在的溫度作為表示酸性渣的熔化性溫度。*bn24.AI 2Q含量超過15%寸，將使?fàn)t渣高溫下的 。*bn25.爐渣粘稠，熔化性溫度升高，容易引起 。*bn26.FeO和MnC能降低爐渣熔化性，對爐渣有較強(qiáng)的。*bn27.燒結(jié)礦中的硫是以 的形式存在的。*bn28.焦碳循環(huán)區(qū)是指 呈回旋運動的區(qū)域。*bn29.提高風(fēng)溫鼓風(fēng)體積增大，風(fēng)速增大， ，也使燃燒帶擴(kuò)大。*bn30.高爐一代壽命在很大程度上取決于爐襯的 。*cn31.爐缸內(nèi)進(jìn)風(fēng)量大小取決于風(fēng)口斷面積、 和送風(fēng)壓力。*cn32.高爐在正常生產(chǎn)條件下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長、 。*cn 33.調(diào)劑爐況因爐溫高撤風(fēng)溫時要可以一次撤 到

4、。*cn34.高爐噴吹煤粉時會相對增加鼓風(fēng)動能，所以應(yīng) 。*cn35.富氧噴煤操作下部調(diào)劑的順序是：煤粉-富氧。*cn36.提高爐溫，熔化粘結(jié)物的方法稱熱洗爐。*cn 37.對爐體中、上部的洗刷效果明顯。*cn38.加螢石，改善流動性對清洗爐缸有效。*cn39.發(fā)展邊緣氣流對清洗 有明顯效果。*cn40.鐵氧化物在高爐內(nèi)還原的順序是 FqQ Fe3Q。*cn41.煤氣曲線中心呈“饅頭狀”，說明 。*cn42.煤氣曲線中心呈“漏斗狀”，說明 。*cn43.管道行程是高爐過分發(fā)展的結(jié)果。*cn44.當(dāng)爐涼、風(fēng)口涌渣并懸料時，不應(yīng)馬上 。*cn45.崩料是爐況難行的必然后果，連續(xù)崩料會造成。#: 1

5、、CO和H2、2、組織結(jié)構(gòu)、3、機(jī)械強(qiáng)度、4、停留時間、5、原始分布、6、粒度組成、7、堆比重、&粒度偏析、9、可逆吸熱、10、化學(xué)反應(yīng)、11、 低于1000C 12、間接還原、13、直接還原、14、800C 15、間接還原、16、700-1200C、17、爐身的下部、18、叫做中間渣、19、通過風(fēng)口區(qū)、20、 保護(hù)爐襯、21、爐溫高低、22、熔化性溫度、23、20-50泊、24、粘度增加、 25、爐缸堆積、26、稀釋作用、27、硫化鐵、28、氣流和焦碳、29、動能增 大、30、破損程度、31、料柱透氣性、32、全開、33、需要的水平、34、酌 情縮小風(fēng)口、35、-風(fēng)溫-風(fēng)量、36、降低堿度、

6、37、發(fā)展邊緣氣流、38、降 低爐渣熔點、39、爐襯的結(jié)厚、40、FeO-Fe、41、中心煤氣流不足、42、邊 緣煤氣流不足、43、斷面局部氣流、44、米取坐料措施、45、爐涼等爐況事 故選擇題*an1.高爐噴吹燃料，爐渣脫硫能力增強(qiáng)，對Ls()。(A)有所降低(B)降低47% (C)提高47%*an2.高爐煉鐵所用燃料主要是焦炭，它的堆積密度一般在()之間。(A) 0.400.45t (B)0.450.50t (C)0.55.60t*an3.球團(tuán)礦是經(jīng)過培燒的爐料，它的堆密度一般在()之間。(A)1.5 1.7t (B)1.61.8t (C)1.92.0t*an4.高爐冶煉要求，規(guī)定槽存不少

7、于()的容積。(A)50%(B)60%(C)70%*an5.高爐冶煉中焦炭在風(fēng)口區(qū)燃燒產(chǎn)生的溫度高達(dá)()C。(A)14001600 (B)1600 1800 (C)1800 2100*an6. 高爐煤氣和部分焦炭奪取鐵礦石中的氧，這一過程稱做(A) 氧化過程 (B) 物理反應(yīng) (C) 還原過程*an7. 低料線時，礦石不能進(jìn)行正常的( )，是造成爐涼的主要原因。(A) 分布 (B) 按序下降 (C) 預(yù)熱和還原*an8. 堿性爐渣為短渣，爐渣過堿時流動性差，會使風(fēng)口表現(xiàn)為( )。(A) 出現(xiàn)掛渣 (B) 爐溫上行 (C) 爐溫下行*an9. 酸性爐渣為長渣，它隨著溫度的下降最終會影響( )。(

8、A) 堿度向上 (B) 物理熱上行 (C) 脫硫效率下降*an10. 焦炭在爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫還原性氣體，它們是( )。(A)CO 、CO2 (B)CO 、O2 (C)CO 、H2*an11. 煤氣中分可燃成分與不可燃成分，下列完全能燃燒放熱的是()(A)CO 、 C2H4、 SO2 (B)H 2、H2O、CO (C)CO、H2S、H2*an12. 高爐爐缸裝有鐵口、渣口和風(fēng)口，并容納渣鐵，它的形狀是()(A) 圓筒形 (B) 錐臺形 (C) 截錐臺形*an13. 從高爐解剖看，爐料在爐內(nèi)分布基本上上按()層狀下降的。(A)礦先焦后(B)焦先礦后(C)裝料順序*an 14.爐喉間隙過大時，料面呈

9、 M型分布，會造成()。(A)局部偏料(B)中心過死(C)邊緣發(fā)展*an15. 爐渣中有些成分的升高會改善爐渣的流動性，它們是()。(A)MgO、MnO、FeO (B)MgO 、 M nO、SiO2 (C)SiO 2、FeO、CaO*bn16. 入爐礦石品位提高 1%，可降低焦比約()。(A)1.52.0% (B)1.01.5% (C)1.21.6% (D)1.3 1.7%*bn17. 當(dāng)焦炭中含硫每提高 0.1%時，高爐焦比升高約()。(A)1.2 2.0% (B)1.11.9% (C)1.01.8% (D)1.01.5%*bn18. 有些成分影響爐渣粘度，如( )的升高會使?fàn)t渣流動性變差。

10、(A)Al 2O3、CaO (B)Al 2O3、SiO2 (C)MnO 、CaO (D)CaO、MgO*bn 19.我廠煉鋼生鐵的適宜堿度 CaO/SiQ 般應(yīng)控制在()之間為宜。(A)1.01.2 (B)1.11.3 (C)1.21.4 (D)1.31.5*bn20. 高爐原料中的硫約有( )是由焦碳帶入的。(A) 50% (B)60% (C)70% (D)80%*bn21.實際生產(chǎn)中爐渣中的 AI2Q含量一般不宜超過(),否則爐渣粘度大。(A)13% 15% (B)14% 16% (C)15% 18% (D)16% 19%*bn22. 鋼與鐵的主要區(qū)別是含碳量不同，含碳量()以上的為生鐵。

11、(A)0.2% (B)1.5% (C)1.6% (D)1.7%*bn23. 一批料中礦石比焦炭先裝如高爐的裝料方式叫做()。(A) 倒裝 (B) 正裝 (C) 分裝 (D) 雙裝*bn24. 高堿度燒結(jié)礦的堆密度為()噸。(A)1.31.4 (B)1.41.5 (C)1.51.6 (D)1.61.7*bn25. 高爐使用的生礦堆密度為()噸。(A)1.8 (B)1.9 (C)2.0 (D)2.1*bn26. 每煉一噸生鐵所需要的焦炭量稱為焦比，用()表示。(A)kg (B)kg/t 鐵(C) t/m3.d (D)1000g/T*bn27. 高爐內(nèi)型是指高爐冶煉的空間輪廓，由爐缸、爐腹、爐腰和(

12、)五部分組成。(A) 爐身及爐頂 (B) 爐基和爐頂 (C) 爐身和爐基 (D) 爐身和爐 喉*bn28. 含鐵礦物按其礦物組成可分為四大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和( )。(A) 富礦(B)貧礦 (C) 精礦 (D)菱鐵礦*bn29. 堿度為()的叫自熔燒結(jié)礦。(A)1.01.1(B)1.21.3(C)1.53.5(D) 3.5*bn30. 堿度為()的叫高堿度燒結(jié)礦。(A)1.01.1(B)1.21.3(C)1.53.5(D) 3.5*cn31. 煉鐵爐料堿度為()的叫超高堿度燒結(jié)礦。(A)1.01.1(B)1.21.3(C)1.53.5(D)3.5cn32. 球團(tuán)礦具有含鐵分高、還原性好

13、、 ( )和便于運輸、貯存等優(yōu)點 (A) 產(chǎn)量高 (B) 粉末少 (C) 粒度均勻(D) 焦比低cn33. 礦石在爐內(nèi)的實際堆角為( )。(A)26o 29o(B)30o 34o(C)36o 43o(D)40o 47o*cn34. 焦炭在爐內(nèi)的實際堆角為( )。(A)26o 29o(B)30o 34o(C)36o 43o(D)40o 47o*cn35. 爐料沿大鐘表面呈拋物線下落影響布料， 一般大鐘傾角取值為 ()。(A)30 o (B)35 o (C)40 o (D)53 o*cn36. “矮胖”型高爐和多風(fēng)口，有利于( )，有利于順行。(A) 強(qiáng)化冶煉 (B) 高爐長壽 (C) 降低焦比

14、(D) 提高鼓風(fēng)動能*cn37. 低料線一小時不能恢復(fù)正常時，應(yīng)減輕焦碳負(fù)荷的( )。(A) 5-8% (B)10-20% (C)20-25%(D)25-30%*cn38. 含鐵礦物按其礦物組成分為四大類： 磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和( )。(A) 富礦 (B) 貧礦 (C) 精礦 (D) 菱鐵礦*cn39. 球團(tuán)礦具有品位高、還原性好、 ( )和便于運輸、貯存等優(yōu)點。(A)產(chǎn)量高(B)粉末少(C)粒度均勻(D)焦比低*cn40. 實驗測定，礦石在爐內(nèi)的實際堆角為()。(A)26o(B)35o(C)40o(D)36-43o*cn41. 實驗測定，焦碳在爐內(nèi)的實際堆角為()。(A)26o(B)35

15、o(C)40o(D)26-29o*cn42. 生產(chǎn)中調(diào)整風(fēng)口直徑和長度，屬于( )制度的調(diào)劑。(A) 裝料 (B) 送風(fēng) (C) 造渣 (D) 熱*cn43. 高爐操作中變料制，主要是為了調(diào)節(jié)( )。(A) 煤氣流分布 (B) 爐溫高低 (C) 爐渣堿度 (D) 冶煉強(qiáng)度*cn44. 高爐內(nèi)料柱中從軟化到熔化這一區(qū)間，叫()。(A)軟熔帶 (B)塊狀帶 (C)滴落帶 (D)風(fēng)口帶*cn45. 高爐設(shè)計合理爐型時，為了減小爐料下降過程的阻力，把身設(shè)計為( )。(A)圓筒形(B)錐臺形(C)倒錐臺形(D)截錐臺形#：1、C2、B3、C4、B5、C6、C7、C8、A9、C10、C11、C12、A 1

16、3 、C14、C15、A16、A17、A18、A19、A20、D21、C22、D23、B24、B 25 、C26、B27、D28、D29、B30、C31、D32、C33、C34、A35、D36、A 37、B38、D39、C40、D41、 D42、B43、A44、A45、D判斷題*an1. 由于爐腰部位有爐渣形成粘稠的初生爐渣使這里的爐料透氣性惡化。*an2. 爐身由上向下逐漸擴(kuò)大，其作用使?fàn)t料遇熱體積膨脹后不致形成料拱*an3. 爐喉高度應(yīng)以控制煤氣流分布為宜，一般為四米左右。*an4. 滴落帶包括爐料開始軟化到熔化所占的區(qū)域。*an5. 風(fēng)口帶是高爐熱能和氣體還原劑的發(fā)源地和初始煤氣流起點。

17、*an6. 礦石還原性好，高爐越節(jié)省燃料。*an7. 爐料下降的速度與爐料間摩擦力、煤氣浮力無關(guān)。*an8. 爐料的物理性質(zhì)對爐料的分布有很大影響。*an9. 爐況正常條件下，提高料線則料峰靠近爐墻。*an10. 爐況正常條件下，降低料線則料峰靠近中心。*an11. 礦石在爐內(nèi)的堆角比焦炭的堆角大。*an12. 焦炭層是煤氣的主要通道，有“氣窗”之稱。*an13. 如果煤氣均勻分布于高爐水平面，軟融帶形狀是水平的。*an14. 靠近爐墻煤氣通過的多，爐墻附近的溫度就低。*an15. 熱風(fēng)爐是高爐鼓風(fēng)的加熱設(shè)備，用來提高鼓風(fēng)的化學(xué)熱。*bn16. 精料的另一主要內(nèi)容是提高熟料率，并要求整粒措施。

18、*bn17. 爐料的粒度影響礦石的還原速度。*bn 18.焦炭應(yīng)比礦石的平均粒度大35倍。*bn19. 焦炭成分和性能波動會導(dǎo)致高爐冶煉行程不穩(wěn)定。*bn20. 焦炭帶入的硫量占所需原料含硫量的 50%左右。*bn21.良好的冶金焦應(yīng)是含固定C量高和灰分高。*bn22.爐缸工作均勻活躍，應(yīng)使W型軟熔帶升高。*bn23. 為保證生鐵質(zhì)量，爐渣堿度越高越好。*bn24. 燒結(jié)礦品位越高越好，粉末越少越好。*bn25. 低硅生鐵節(jié)能增產(chǎn)明顯，同時 Si 含量越低越好。*bn26.爐渣中MgQ MnO能減少爐渣粘度。*bn27.爐渣中AI2O、CaO能減少爐渣粘度。*bn28. 硫負(fù)荷過高，使?fàn)t內(nèi)脫硫

19、在技術(shù)上有困難，經(jīng)濟(jì)上也不合理。*bn29. 熱狀態(tài)的穩(wěn)定是高爐行程正常的條件和標(biāo)志。*bn30. 熱制度可以用生鐵 Si 含量來代表。*cn31. 現(xiàn)代技術(shù)水平所能提煉出鐵，而且經(jīng)濟(jì)上合理的含鐵巖石稱為鐵礦。*cn32. 高爐生鐵含碳量在 4%左右。*cn33. 高爐冶煉過程中，爐渣起著十分重要的作用。*cn34. 合理的裝料制度才能達(dá)到合理的煤氣分布。*cn35. 爐料中球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、生礦因其品位高低、質(zhì)量不同、堆密度*cn36. 上料時熔劑應(yīng)裝到爐墻邊緣為宜。*cn37.爐料粒度小于5mm寸，入爐易于還原，對生產(chǎn)有利。*cn38. 焦炭粒度大，爐內(nèi)料柱透氣性就越好。*cn39. 含鐵料

20、在爐內(nèi)熔化后是和氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被還原的。*cn40. 還原氣體在爐內(nèi)以 CO、H2、O2 三種元素進(jìn)行反應(yīng)。*cn41. 低料線的另一危害是導(dǎo)致爐頂設(shè)備損壞。*cn42. 爐渣堿度過高流動性差，影響脫硫能力。*cn43. 爐渣堿度低，脫硫效率下降，影響生鐵質(zhì)量。*cn44. 休風(fēng)寸爐頂點火是為了燒掉殘余煤氣。*cn45. 爐缸堆積不嚴(yán)重的情況下，可用上部調(diào)劑消除。#: 1、2、23、X 4、X 5V 6、7、X 8 9、X 10、X 11.V 12V 13、V14、X 15、X 16、V17、V18、V19、20、X 21、X 22、X 23、X 24、 V25、X 26、V27、X 28、V

21、 29、V 30、X 31、V 32、V 33、V 34、V 35、 V36、X37、X38、X39、X40、X41、V42、V43、V44、V45、X 簡答題*an1. 簡述管道行程產(chǎn)生原因及征兆。#:(1) 主要是由于原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)；布料不合 理；風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均；爐型不規(guī)整等。其征兆有:(2) 風(fēng)量風(fēng)壓不相適應(yīng)，初期風(fēng)壓低，風(fēng)量大，管道堵塞后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量 銳減，曲線呈鋸齒狀；(3) 爐頂溫度高，且不下料，嚴(yán)重寸爐頂出現(xiàn)尖叫聲；(4) 爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線分散，中心管道寸，煤氣溫度曲 線狹窄幾乎成一條線。(5) 煤氣曲線不規(guī)整，管道處CO顯著降低；

22、料速不穩(wěn)定，不均勻，探尺滯呆，有埋尺、假尺現(xiàn)象；(6) 管道方向爐喉溫度升高，曲線分散；(7) 風(fēng)口工作不均勻，管道方向風(fēng)口有生降、忽明忽暗。*an2. 目前國內(nèi)外高爐爐料結(jié)構(gòu)大致分為幾種類型？#：(1)以單一自熔性燒結(jié)礦為原料；(2) 以自熔性自熔性燒結(jié)礦為主，配少量球團(tuán)礦或天然塊礦；(3) 以高堿度燒結(jié)礦為主，配天然塊礦；以高堿度燒結(jié)礦為主，配酸性球團(tuán) 礦；(4) 以高堿度燒結(jié)礦為主，配酸性爐料；(5) 高、低堿度燒結(jié)礦搭配使用；(6) 以球團(tuán)礦為主，配高堿度燒結(jié)礦或超高堿度燒結(jié)礦；(7) 以單一球團(tuán)礦為原料。*an3. 高爐低料線的處理措施有哪些？#：(1) 出現(xiàn)低料線時應(yīng)迅速查明原因，

23、并估計延續(xù)時間，采取相應(yīng)減風(fēng)甚至 休風(fēng)，若一小時內(nèi)不能恢復(fù)正常料線應(yīng)根據(jù)爐溫、料線深度和持續(xù)時間減輕焦炭負(fù)荷10%- 20%(2) 高爐強(qiáng)化程度高， 煤氣利用好的高爐， 減料應(yīng)較多。 如暫時失去裝礦石條 件，可連續(xù)裝入焦炭若干批，然后按輕負(fù)荷補回礦石量。趕料線過程中宜采 用疏松邊緣的裝料制度。料線恢復(fù)正常后逐步恢復(fù)風(fēng)量，低料線區(qū)間的爐料 下來時應(yīng)注意順行和爐溫的變化，并及時調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量，避免發(fā)生大涼和 風(fēng)口灌渣。*bn4. 堿金屬在高爐內(nèi)有什么危害？#：(1) 堿金屬能降低礦石的軟化溫度， 使礦石尚未充分內(nèi)還原就已熔化滴落， 增加了高爐下部的直接還原， 消耗爐內(nèi)熱量； (2) 它能引起球團(tuán)礦

24、的異常膨脹 而嚴(yán)重粉化； (3) 它能加快焦碳的氣化反應(yīng)， 使反應(yīng)后的焦碳強(qiáng)度急劇降低而 粉化； (4) 從而造成料柱透氣性嚴(yán)重惡化，危及生產(chǎn)冶煉過程的進(jìn)行。 (5) 液 態(tài)或固態(tài)堿金屬粘附于爐襯時，即能使?fàn)t墻嚴(yán)重結(jié)瘤，又能破壞磚襯。*bn5. 高爐造渣制度的主要內(nèi)容有哪些？#：(1) 造渣制度應(yīng)包括造渣過程和對終渣性能的控制，造渣是目的是在一定 的冶煉溫度下使脈石熔化，渣鐵分離，脫硫和控制部分元素還原。以利冶煉過程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)生鐵。（2） 為此，高爐渣應(yīng)具有良好的流動性， 合適的熔化性和良好的穩(wěn)定性。 生產(chǎn) 中首先考慮的是爐渣堿度，具體確定應(yīng)考慮脫硫能力和硫負(fù)荷，也要根據(jù)原 料特征來考

25、慮。其次考慮爐渣的粘度，按三元素（ CaO-Al2O3-SiO 2）爐渣的粘 度最好在25之間，還可使渣中含有一定量 MgO12%以改善爐渣是性質(zhì)。 *bn6. 簡述爐涼的征兆及其危害。#：（ 1 ）爐涼初期的征兆： 下料快且順，風(fēng)口顯涼、暗淡；風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動增加；爐頂、爐喉 溫度下降，爐頂煤氣壓力升高；渣溫不足，流動性差，渣中FeO升高。渣子變黑，火星低而密集；鐵水顏色變暗，硅低硫高，鐵溝表面出現(xiàn)大量密集火 花，鐵樣凝固較慢而多紋。（2）大涼時的征兆： 風(fēng)壓風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓高，風(fēng)量低，波動大；爐況出現(xiàn)難行，料尺有停滯，塌 陷現(xiàn)象，易懸料； 爐頂煤氣壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰， 崩料或懸料后壓

26、力下降； 風(fēng)口暗紅，時有熔結(jié)大塊下達(dá)，出現(xiàn)涌渣，甚至自動灌渣；渣子黑，流動性 差，渣口難開，渣、鐵溫度急劇下降。 爐子劇涼，危害極大，且難以處理， 處理不當(dāng)，可導(dǎo)致號外鐵、懸料、爐墻結(jié)厚、風(fēng)口灌渣，甚至爐缸凍結(jié)等惡 性事故。*cn7. 簡述富氧噴煤冶煉操作的要點#：（1 ）控制適宜的風(fēng)口面積和爐缸煤氣的初始分布； 維持適宜的理論燃燒溫 度；控制后一定的氧過剩系數(shù)，保持全風(fēng)口噴煤；提高熱風(fēng)溫度，加快燃燒 速度；調(diào)整裝料制度，改善煤氣流分布；（2）控制適宜的煤粉粒度；合理配比煤種，爭取最佳經(jīng)濟(jì)效益；改善原燃料 質(zhì)量，增大噴煤量。*cn8. 簡述高爐冶煉四大基本操作制度及之間的關(guān)系。#：（1 ）送風(fēng)

27、制度對爐缸工作狀態(tài)起著決定性的作用， 而爐缸工作狀態(tài)是爐內(nèi) 物理化學(xué)反應(yīng)過程的最終結(jié)果。（2）裝料制度是利用原料的物理性能、 裝料次序、 批重等改變原燃料在爐喉 分布狀態(tài)與上升氣流達(dá)到有機(jī)配合來完成冶煉過程的重要手段。（3）熱制度和造渣制度既對爐缸工作有直接關(guān)系， 又是爐缸工作的具體反映， 它們都受送風(fēng)制度和裝料制度的影響，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。(4) 四種操作制度之間互相聯(lián)系， 又相互影響， 偏廢哪種基本制度都必然導(dǎo) 致不良后果。*cn9. 冶煉低硅生鐵有哪些措施？ #：(1)增加燒結(jié)礦配比，提高燒結(jié)礦品位，提高爐渣堿度和軟熔溫度，改善 燒結(jié)礦還原性，穩(wěn)定原料成分，燒結(jié)礦要整粒過篩；降低焦炭灰分

28、，提高反 應(yīng)后強(qiáng)度；(2)適當(dāng)提高爐渣堿度，可抑制硅的還原，提高爐渣脫硫能力，降低渣中 SiO2 活度；提高爐頂壓力；噴吹低灰分燃料，適當(dāng)控制風(fēng)口燃燒溫度；增加 鐵水含錳量；適當(dāng)降低爐溫；搞好上下部調(diào)節(jié)，使?fàn)t缸工作均勻活躍，氣流 分布合理；保證爐況穩(wěn)定順行計算題33*cn1.某高爐利用系數(shù)1.826m/t.d,噸鐵所需爐料體積2.19m,求該爐冶煉周期。(=0.12)#: t=24 珂 y XVX(1- =24 珂1.826 X2.19 X(1-0.12)(2)=6.82h (3)答：該爐冶煉周期為 6.82 小時。 (4)*bn2.按生鐵Si% 0.1影響焦比10kg,每批料出鐵量3600kg條件，當(dāng)生鐵Si 由 0.4