木方加固模板作業(yè)指導(dǎo)書

1、1模板施工1.1框架柱模板主廠房上部結(jié)構(gòu)根據(jù)業(yè)主要求為清水混凝土，柱角全部為圓角。上部結(jié)構(gòu)模板選用酚醛樹脂覆膜竹膠合板，嚴(yán)格要求模板具有足夠的剛度、平整度及表面光潔度，幾何形狀方正， 幾何尺寸準(zhǔn)確、統(tǒng)一。模板內(nèi)表面干凈無污染，均勻刷涂脫模劑。內(nèi)楞選用50mM 100mm木方規(guī)格間距200mm使用前根據(jù)方木質(zhì)量情況加工刨光保證與模板接觸緊密。為保證混凝土 外觀，柱子模板只留水平拼縫，不留豎向拼縫。圓角安裝方法：圓弧角模一側(cè)采用通長黏貼海綿條與竹膠板粘接牢固并使用裝修用的氣 釘間隔100200mm間距固定；另一側(cè)靠91。圓弧角的預(yù)緊力固定。安裝角條時：對框架柱模板，將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉

2、長邊模板，長邊模板 下料寬度要在設(shè)計(jì)斷面尺寸上加上 2塊模板的厚度。1.2框架柱模板加固：柱箍長方向采用單根16a槽鋼（間距450mm）及20槽鋼。短方 向采用單根16的槽鋼，柱箍間距500mm，長方向柱下部2.1m范圍內(nèi)為柱箍加密區(qū)，采用單 根20槽鋼柱箍間距400mm。短方向柱下部2.1m范圍內(nèi)為柱箍加密區(qū)，采用16的槽鋼柱箍 間距400mm?？蚣苤繉菟ú捎?16圓鋼制作，墊片選用100X100X10mm鋼板，兩側(cè)全部采用 雙螺母。柱模支好后要用經(jīng)緯儀從縱橫兩個方向分別校正垂直度，直至準(zhǔn)確無誤1.3避免漏漿保證措施：零米層柱模就位及根部防止漏漿處理辦法：在零米柱頭上彈線找中，然后在

3、柱模放置處卡 一道鋼管柱箍（柱箍位置在柱頭標(biāo)高下 200300mn左右），柱箍箍緊柱頭并與外腳手架連接 牢固,鋼管柱箍上放置方木，柱模在該方木上就位，施工時要求統(tǒng)一標(biāo)高，統(tǒng)一彈線。零米層柱 模現(xiàn)場拼裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查柱模置放位置的柱頭砼面平整度，然后根據(jù)柱頭砼面的平整情況沿 柱頭頂部邊線粘貼不同厚度的海綿膠帶。最后砼澆筑前再統(tǒng)一用 1:3干硬性水泥砂漿將柱模 根部外圍嚴(yán)密封閉，注意水泥砂漿不得進(jìn)入柱身。其他各層柱模就位及根部防止漏漿處理辦法：其他各層柱子施工縫基本上都設(shè)在梁頂，為 避免漏漿，模板配制時應(yīng)考慮與梁側(cè)應(yīng)重疊 100200mm槽鋼柱箍距離施工縫處高度不易大 于50mm以滿足根部模板加固

4、強(qiáng)度要求。1.4框架梁模板1.4.1側(cè)模第一道背楞采用50mm 100mm木方間距在150250mm之間，第二道背楞采 用雙根 48X 3.5岡管，豎向布置，間距600mm。梁中間設(shè)置直徑12mm的對拉螺栓，縱橫 間距600mm布置，對拉螺栓穿PVC套管。另外外模利用鋼管和頂絲與腳手架頂撐加固，梁頂采用鋼管管箍加固。底模第一道背楞采用50X100木方，平行于大梁布置，間距不大于 250mm。1.4.2對拉螺栓套管截?cái)嗵幈仨毰c管長方向垂直，確保套管可與模板面頂緊，保證PVC管與模板緊貼無縫，防止漏漿。143對拉螺栓套管的處理：使用調(diào)配顏色后的干硬水泥砂漿封堵，表面抹平。144安裝模板采用兩側(cè)模板

5、同時安裝。第一步模板邊安裝邊插入對拉螺栓鎖定并將兩側(cè) 模板定位使之穩(wěn)定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。安裝支撐，調(diào)整模板垂直并與腳手架系統(tǒng)固定。 對拉螺栓等連接件連接牢靠，松緊力度一致。1.4.5當(dāng)梁凈跨4m時，按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。1.5現(xiàn)澆樓板模板安裝1.5.1有梁現(xiàn)澆板模板安裝先安裝梁模板后安裝板模板。現(xiàn)澆樓板模板采用竹膠板做板面。板底采用鋼管扣件腳手架做支撐體系。支撐體系上安可調(diào)支座頂托，可調(diào)支座頂托上托100X 100mm木方做大龍骨，大龍骨上鋪 50X 100mm木方做小龍骨300mm小龍骨上鋪木模板做 板面。1.5.2有梁板底模支撐架搭設(shè)前，先對支設(shè)面（

6、基礎(chǔ)面）進(jìn)行清理，支設(shè)面堅(jiān)實(shí)、平整、清潔、 無積水，鋪木架板。支設(shè)面清理完畢后，即進(jìn)行支撐架搭設(shè)。支撐架立桿雙向間距1200 X1200mm步距1500mm上下立桿鋼管間用對接扣件連接，保證同軸且垂直。1.5.3現(xiàn)澆板底采用滿堂紅腳手架，待搭設(shè)完成后，即開始可調(diào)支座安裝，在兩端將兩個頂托 調(diào)到規(guī)定標(biāo)高，然后拉白線繃直，將中間各托頂調(diào)成規(guī)定的標(biāo)高，同時注意梁板的起拱要求。1.5.4主龍骨木方長度不夠時，在支托處進(jìn)行對接，相鄰兩根木方的對接斷面，相互錯開，不 得在同一位置，錯開間距應(yīng)大于立桿間距。主龍骨安好后，在其上安裝50X 100mr木方作為次龍骨，次龍骨鋪設(shè)必須按間距要求，橫平豎直，整齊排列

7、，次龍骨木方長度不夠時進(jìn)行搭接， 搭接長度不小于800mm不得采用對接。小龍骨鋪好后進(jìn)行木模板的鋪設(shè)。1.5.5現(xiàn)澆板模板面板鋪設(shè)前先進(jìn)行配板和清理、刷隔離劑。面板平鋪在小龍骨上。模板不 允許有懸挑板，在模板對接的接縫下面，加設(shè)一根木方。1.5.6每塊模板間的接縫采用密封膠密封，以防止漏漿。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水 平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。1.5.7鋪模板時從四周鋪起，中間收口。1.5.8樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。1.5.9板模按設(shè)計(jì)要求起拱，防止板中部下?lián)?。底模面平整且有足夠的?qiáng)度和剛度，防止板底 混凝土面不平的現(xiàn)象。2.模板制作及安

8、裝的一般要求2.1模板制作模板由現(xiàn)場統(tǒng)一加工成型，確保尺寸準(zhǔn)確，布模合理，要求長度允許偏差 2mm平整度2mm/2m拼縫順直，相鄰面板拼縫高低差 O.5mm,相鄰面板拼縫間隙0.8mm。加工制作 時，釘子略凹于模板表面，并用玻璃膠抹平。須打眼處應(yīng)提前用電鉆打出，背肋所用的木方 應(yīng)經(jīng)壓刨刨平。梁柱模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不宜超過兩次，板底模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不宜超過四次。避免模板因周轉(zhuǎn)次數(shù) 過多表面質(zhì)量太差而影響框架混凝土效果。木方與面板采用釘子連接，釘子不得從模板背面斜釘，而應(yīng)從模板正面將面板與木方釘 在一起。模板背方的接頭應(yīng)相互錯開，并應(yīng)在背方接頭處采取加固措施，如在接頭兩側(cè)幫木方以保證 模板的剛度，對長模板尤

9、其應(yīng)如此。梁、柱模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表:項(xiàng)目允許偏差（mn）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢杳注：摘自混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.2模板支設(shè)注意事項(xiàng)1）施工縫一定要平整，若平整度不夠，支模以前要找平模板底腳。2）為防止模板縫漏漿，在模板底角可用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿膠帶。3）在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)將梁模板內(nèi)吹掃干凈，模板上的灰塵用棉布擦凈。4）對拉螺栓加工精度要嚴(yán)格檢查，

10、確保外形尺寸。5）模板應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑選用食用色拉油，應(yīng)把握好涂刷隔離劑的時間，不可過早 或過晚。6）柱模板支模前按圖彈出位置線，校正鋼筋位置，根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱 箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿，防止截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層偏差過大，柱身 扭曲等質(zhì)量問題。7) 支模前認(rèn)真確定支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，防止?jié)不炷習(xí)r 模板變形，梁模板上口設(shè)有拉桿鎖緊和截面控制木方，防止上口變形、梁身不平直、梁側(cè)面 鼓出、梁上口尺寸偏大。8) 己安裝完畢的柱模板，嚴(yán)禁在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨 時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完

11、畢的平面模板，嚴(yán)禁做臨時堆料 和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)咼和平整產(chǎn)生偏差3模板拆除3.1梁、板底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類別構(gòu)件跨度(mm達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%板 502， 75 8 100梁 75 8 100懸臂構(gòu)件/ 100注：摘自混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023.2梁、柱側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3.3模板拆除的施工順序原則上與安裝相反。有梁板模板拆除時，先拆板模板，后拆梁模板； 拆除時首先降下頂托，然后卸下模板，同時拆除支撐架斜桿和橫桿，最后拆除立桿。拆除從 一邊開始，

12、自上而下逐層進(jìn)行，拆除的構(gòu)件用平臂吊吊下或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲，拆除的模 板和支架分類堆放并及時清運(yùn)。3.4拆模時避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和模板。模板拆除施工要點(diǎn)：b.模板拆裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。d.拆下來的模板及時清除模板上的殘余混凝土，涂刷脫模劑，對破損處進(jìn)行修復(fù)，以提 高其周轉(zhuǎn)率。4.預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔洞的施工在工程施工中極其重要，它將直接影響到各種設(shè)備的安裝精度及將來的運(yùn)行質(zhì)量4.1預(yù)理件制作安裝的常規(guī)方法汽機(jī)房框架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件較多，埋件的加工和安裝應(yīng)作為框架施工的 一個重要組成部分，也是體現(xiàn)施工工

13、藝的一個重要組成部分。制作前應(yīng)對鐵件進(jìn)行仔細(xì)核對，認(rèn)真統(tǒng)計(jì)，針對不同的情況適當(dāng)調(diào)整錨筋位置，盡量避 免錨筋與主筋碰撞。梁側(cè)面及柱側(cè)面的埋件要求在埋件上及模板上鉆 8孔，用M6螺栓予以固定。對于需鉆孔的埋件，凡是w 200X 200mm勺埋件，對角鉆二孔，凡是200X 200mn埋件，兩對角鉆四孔。 對于長的角鋼、扁鋼等型鋼埋件每隔 500mm鉆一孔。安裝埋件時，埋件四周與模板之間用雙 面海綿膠帶粘結(jié)，防止漏漿。預(yù)埋件安裝過程中，應(yīng)通過水準(zhǔn)儀和鋼尺配合使用，保證其位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性，待其 位置滿足設(shè)計(jì)要求后，用螺栓將預(yù)埋件固定在模板上，保證其位置準(zhǔn)確且在混凝土澆筑過程 中不發(fā)生位移，待混凝土澆筑

14、前應(yīng)對預(yù)埋件位置重新做一次檢查，不符合要求的應(yīng)及時校正。所有預(yù)埋件在放置就位前，應(yīng)清除表面雜質(zhì)，預(yù)埋件可固定在在模板上，并保證其牢固。在 混凝土的澆筑過程中保證混凝土泵管不得直接對著預(yù)埋件下料，在混凝土振搗過程中，振動 棒應(yīng)與預(yù)埋件保持一定的距離，以免預(yù)埋件受外力的沖擊而位移。4.2預(yù)留洞預(yù)留洞模板的制作：預(yù)留洞模板統(tǒng)一采用竹膠板、木方制作成定型工具式模板，以保證 模板自身的整體剛度?；炷翝仓^程中應(yīng)采用預(yù)留洞兩側(cè)對稱下料的方式進(jìn)行，混凝土泵管不得直接沖擊預(yù) 留洞模板，在混凝土振搗過程中，振動棒應(yīng)與預(yù)留洞模板保持一定的距離，以免模板受外力 的沖擊而位移或變形。4.3梁、柱預(yù)埋件安裝允許偏差梁

15、、柱預(yù)埋件安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm3鋼尺檢查插筋中心線位置（mm5鋼尺檢查外露長度（mm+10,0鋼尺檢查預(yù)埋螺栓中心線位置（mm2鋼尺檢查外露長度（mm+10,0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置（mr）i6鋼尺檢查尺寸（mm+10,0鋼尺檢查注：根據(jù)居混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002二、安全措施安全施工措施2.1全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，必須遵守公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。2.2健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓，牢固樹立 安全第一、預(yù)防

16、為主”的生產(chǎn)方針， 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制。2.3針對各個工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字。2.4安監(jiān)部門應(yīng)經(jīng)常對各工序進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行安全一票否決”制度。2.5進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?。?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.6現(xiàn)場的機(jī)動車輛應(yīng)限速行駛，時速不得超過15km。2.7施工用電應(yīng)明確管理機(jī)構(gòu)并由專業(yè)班組負(fù)責(zé)運(yùn)行及維護(hù)。嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施。2.8腳手架搭設(shè)時如遇大霧、下雨和6級以上大風(fēng)時，不得進(jìn)行，雨后作業(yè)必須采取安全防 滑措施。2.9腳手架作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架

17、子上，以免掉落傷人。2.10腳手架的搭設(shè)人員作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。2.11腳手架搭設(shè)作業(yè)時，應(yīng)按形成基本構(gòu)造單元的要求逐排、逐跨、逐步的進(jìn)行搭設(shè)。2.12腳手架的作業(yè)面的腳手板必須滿鋪，不得留有空隙和探頭板，腳手板應(yīng)與腳手架可靠 拴結(jié)。2.13安裝柱梁模板時應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。2.14安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。2.15切割鋸、電鉆等機(jī)電設(shè)備的操作人員，必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。2.16機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損、有故障等不合格的機(jī)具。2.17裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并應(yīng)把活動的配件固定牢固，嚴(yán)禁堆放 在腳手板上；模板、卡扣等嚴(yán)禁上下拋擲。2.2文明施工措施2.2.1在施工過程中，必須按業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部、工地的有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場文明施 工措施